沖擊濕式防爆除塵器 1016     

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一種沖擊濕式防爆除塵器，包括一個(gè)安裝架，在安裝架內(nèi)可拆卸支撐有盛滿水的水箱，在安裝架上端固定支撐有擋風(fēng)罩，擋風(fēng)罩下部插入水箱內(nèi)的水中，在擋風(fēng)罩內(nèi)設(shè)有降壓排風(fēng)管，在降壓排風(fēng)管下端口設(shè)有第一篩網(wǎng)并插入到水箱內(nèi)的水中，降壓排風(fēng)管上端由擋風(fēng)罩密封穿出并通過(guò)管路連接風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管路插入到冶金粉末的生產(chǎn)車間內(nèi)；在擋風(fēng)罩上部設(shè)有排風(fēng)口并連接管路，用于排出通過(guò)水箱內(nèi)的水除塵過(guò)濾后的氣體。有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投入成本低，除塵效果好、節(jié)能環(huán)保；通過(guò)水箱使易燃易爆的粉塵氣體在水中消除易燃易爆的可能性，不會(huì)產(chǎn)生較大的破壞性壓力，不具備爆炸所需壓力的先決條件，徹底消除安全隱患，安全性能高。

葉片泵 1032     

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一種葉片泵，包括泵體，在泵體上設(shè)有一個(gè)吸入口、一個(gè)排出口，泵體內(nèi)部空間為工作腔，在泵體上沿軸向安裝有傳動(dòng)軸，在傳動(dòng)軸上套裝有轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子上均勻設(shè)有多個(gè)葉片，其特殊之處是：在工作腔內(nèi)部設(shè)有高分子復(fù)合材料耐磨層，泵體的材質(zhì)為中碳鋼，葉片與高分子復(fù)合材料耐磨層之間負(fù)間隙接觸。其優(yōu)點(diǎn)是：耐磨損、耐高壓、效率高、壽命長(zhǎng)、成本低；可應(yīng)用于機(jī)床、工程機(jī)械、船舶、汽車、冶金行業(yè)中，該葉片泵采用的耐磨層結(jié)構(gòu)也可以在柱塞泵中使用。

用于除垢清洗裝置的超聲波發(fā)生器 791     

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一種用于除垢清洗裝置的超聲波發(fā)生器,克服了電磁式超聲波發(fā)生器清洗污垢必須配合清洗劑使用,使用不方便以及會(huì)造成環(huán)境污染問(wèn)題,特征在于由超聲波發(fā)生器及聚能器兩部分組成,超聲波發(fā)生器有一個(gè)換能腔,換能腔內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)子和偏向板,并由超聲波發(fā)生器將壓縮空氣能轉(zhuǎn)換為超聲能,優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可靠性高,能夠產(chǎn)生較高聲壓級(jí)和能量集中,方向性好的強(qiáng)超聲波,可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、機(jī)械作業(yè)的除垢和清洗工作。

鉬礦粉焙燒裝置 758     

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一種鉬礦粉焙燒裝置，包括回轉(zhuǎn)窯，多層反應(yīng)焙燒裝置，多層反應(yīng)焙燒裝置包括爐體，設(shè)置在爐體內(nèi)的多層反應(yīng)區(qū)，由上至下的反應(yīng)區(qū)設(shè)有中間進(jìn)邊緣出及邊緣進(jìn)中間出的S形反應(yīng)通道，在各反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)置同步運(yùn)動(dòng)的撥料裝置，回轉(zhuǎn)窯的出料口與多層反應(yīng)焙燒裝置的進(jìn)料口連接，多層反應(yīng)焙燒裝置爐體內(nèi)徑為3?4.5m，多層反應(yīng)焙燒裝置的反應(yīng)區(qū)為4－6層，各層反應(yīng)區(qū)的高度為40－80cm。有利于提高高價(jià)鉬含量，反應(yīng)積極，降低冶金補(bǔ)充發(fā)熱劑的使用量，生產(chǎn)成本低，自動(dòng)化程度高，可降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省力，產(chǎn)量高，能耗低，原料適應(yīng)能力更強(qiáng)，能夠適應(yīng)不同品質(zhì)鉬礦粉，反應(yīng)氣氛和反應(yīng)條件更好，工藝參數(shù)調(diào)整過(guò)程快，可實(shí)時(shí)控制產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率。

多孔陶瓷鉑熱電阻 851     

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本實(shí)用新型的多孔陶瓷鉑熱電阻屬于測(cè)溫儀表技術(shù)領(lǐng)域。它是在內(nèi)繞式陶瓷鉑電阻的基礎(chǔ)上,填充石英粉(20—70份)氧化鋁粉(20—70份)和瓷粉(20—70份)燒結(jié)成固態(tài)蜂窩多孔陶瓷體,使測(cè)溫鉑絲螺旋體保持相對(duì)固定自由態(tài)。不僅改善了鉑熱電阻的抗震性,又使其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)得到進(jìn)一步提高,可廣泛應(yīng)用于冶金、石油、化工等領(lǐng)域的測(cè)溫環(huán)境中。

防爆廣播電話機(jī) 670     

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一種防爆廣播電話機(jī),由麥克、通話電路、聽(tīng)筒、安全柵,通道電路、觸發(fā)電路、放大電路、前置電路、功放電路、揚(yáng)聲器組成,其中外線輸入端分別與通道電路、放大電路和觸發(fā)電路連接,其特殊之處是:觸發(fā)電路分別與通話電路和功放電路連接。在待機(jī)時(shí),話機(jī)部分和擴(kuò)音系統(tǒng)均無(wú)電狀態(tài),電路不耗電,省電、安全、無(wú)噪聲;只有在摘機(jī)呼叫時(shí)話機(jī)供電,或在接受到指令信號(hào)時(shí)功放電源接通,擴(kuò)音系統(tǒng)工作,大功率輸出,聲音宏亮、音質(zhì)好,輸出功率在50W以上?？梢詮V泛應(yīng)用于石油、化工、電廠、冶金、礦山等行業(yè),符合高噪聲、高危險(xiǎn)行業(yè)生產(chǎn)通信的需要,具有廣闊的發(fā)展前景。

不燃燒電纜 697     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采用聚四氟乙烯混合物做絕緣層材料的新型電纜,它克服了以往耐高溫、耐火及阻燃電纜耐溫不夠高、遇明火仍可燃燒并延燃的缺陷,具有耐高溫(可達(dá)800℃)、遇明火不燃燒不延燃之特性,特別適用于石油、化工、冶金等部門的高溫、易燃場(chǎng)所。

異型鋼電纜橋架 940     

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一種異型鋼電纜橋架,克服了現(xiàn)有技術(shù)中電纜橋架的立柱和托臂主要采用標(biāo)準(zhǔn)型鋼制造而消耗鋼材量大、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低和層間距離大的問(wèn)題,特征在于所說(shuō)的立柱和托臂為帶有單邊開(kāi)口滑道的方形異型鋼,對(duì)應(yīng)于立柱和滑道有一個(gè)與固定托臂的螺釘聯(lián)接的特制螺帽,在特制螺帽與立柱底壁之間安裝有螺帽彈簧,優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,橋架的層間距離和橋架在托臂上的位置可任意調(diào)整,且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、體積小、重量輕,適用于化工、石油、電力、通訊、冶金、礦山等各個(gè)部門。

鋁錳鈦合金的生產(chǎn)方法 873     

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一種鋁錳鈦合金的生產(chǎn)方法，將鋁粉和中錳粉進(jìn)行配料混合，利用壓塊機(jī)將混合后的鋁粉與中錳粉壓制成金屬塊后，裝入中頻感應(yīng)爐坩堝內(nèi)，將中頻感應(yīng)爐升溫，使物料在中頻爐內(nèi)完全熔化，加入邊皮鈦，繼續(xù)熔料，熔化均勻后出爐，得到鋁錳鈦合金產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，操作方便，以鋁粉、中錳粉和邊皮鈦為原料，充分利用了冶金企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的廢料，成本低廉，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對(duì)環(huán)境友好，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

旋壓正時(shí)皮帶輪的旋壓模具 839     

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旋壓正時(shí)皮帶輪的旋壓模具,屬于旋壓皮帶輪制造技術(shù)領(lǐng)域，克服了現(xiàn)有技術(shù)采用粉末冶金壓制成型，皮帶輪產(chǎn)品存在硬度過(guò)硬或過(guò)軟，或者由鋼管在旋壓滾齒機(jī)上旋壓成型，工藝復(fù)雜，成本高的問(wèn)題，特征是在下模的下面安裝有主動(dòng)齒輪，在主動(dòng)齒輪的右側(cè)設(shè)有可以與主動(dòng)齒輪嚙合的被動(dòng)齒輪，在被動(dòng)齒輪上安裝有旋輪，通過(guò)第一沉頭螺釘將下模、連接座和主動(dòng)齒輪同時(shí)與旋壓機(jī)下轉(zhuǎn)接座固定連接，通過(guò)第二沉頭螺釘同時(shí)將旋輪和被動(dòng)齒輪固定連接，有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，采用本實(shí)用新型提供的模具，可以在鋼板經(jīng)拉伸成型的正時(shí)皮帶輪毛坯本體上旋壓出輪齒，從而制成旋壓正時(shí)皮帶輪，具有成型工藝簡(jiǎn)單、成本低和皮帶輪結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高且穩(wěn)定性好的有益效果。

高純低氣鉻粉的制備方法 1064     

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一種高純低氣鉻粉的制備方法，將300目氧化鉻粉與高純石墨粉以質(zhì)量比3-5：1的充分混勻，在壓型機(jī)中壓成約厚25mm，當(dāng)量直徑約40mm的固定塊狀，通過(guò)真空碳化法將氧化鉻還原為金屬鉻，并在隨后的工序中通過(guò)真空球磨將鉻塊磨成細(xì)粉，在氫氣氣氛下將鉻粉中的氧、氮、硫等雜質(zhì)氣化，達(dá)到脫除氣體雜質(zhì)的目的。通過(guò)本方法所得高純低氣金屬鉻粉，可以在靶材行業(yè)、等離子噴涂行業(yè)、真空開(kāi)關(guān)觸頭行業(yè)、粉末冶金注射成型行業(yè)等得到廣泛應(yīng)用。

多邊形組合式通風(fēng)天窗 745     

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一種多邊形組合式通風(fēng)天窗,克服了現(xiàn)有技術(shù)中閥板開(kāi)啟阻力大,電機(jī)負(fù)荷大的問(wèn)題,特點(diǎn)在于閥板端部安裝有滑輪,通過(guò)鋼絲繩與電機(jī)減速器帶動(dòng)的卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)成閥板的開(kāi)啟機(jī)構(gòu),優(yōu)點(diǎn)在于減少了開(kāi)啟阻力,減少了電機(jī)的負(fù)荷并因此減少了電機(jī)的數(shù)量,而且閥板在起落過(guò)程中比較緩和,不僅啟閉靈活,而且閥板開(kāi)啟的角度又可隨意調(diào)整,因此,通風(fēng)量也比較容易控制,可廣泛用于電力、冶金、化工、機(jī)械制造等行業(yè)的各類廠房的通風(fēng)。

齒圈壓制機(jī)及自動(dòng)上下料裝置 842     

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一種齒圈壓制機(jī)及自動(dòng)上下料裝置，屬于粉末冶金零件壓制成型制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括壓制液壓缸、固定上橫梁、導(dǎo)柱、移動(dòng)橫梁、導(dǎo)向套、機(jī)床床身、下模支柱、下模固定板Ⅰ、下模固定板Ⅱ、同步帶線性模組、雙頭螺栓、水平推塊、撥桿、下壓桿、連桿、落料孔、連桿安裝板、固定下橫梁、上模、下料板、收集物料桿、下料支座、下料托盤、把手、步進(jìn)電機(jī)、側(cè)壁固定套筒、下模芯軸、頂出套筒、上連接板、導(dǎo)向桿、下連接板、上料孔、吸粉機(jī)及頂出液壓缸。本發(fā)明四桿機(jī)構(gòu)可在壓制液壓缸驅(qū)動(dòng)下，將豎直方向的移動(dòng)轉(zhuǎn)化為水平移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)豎直方向的壓制與水平方向的上下料運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)粉末零件的壓制加工及上下料自動(dòng)化。

利用工業(yè)固體廢棄物制備的耐火磚及其制備方法 715     

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本發(fā)明公布了利用工業(yè)固體廢棄物制備的耐火磚及其制備方法，該耐火磚是由下述重量份的原料制備而成：粒徑大小在1?3mm的釩渣30?45份；粒徑大小在0.088?1mm的釩渣15?20份；粒徑＜0.088mm的釩渣6?25份；硅灰15?34份；V2O52?5份；磷酸5份；水6?12份。本發(fā)明方法采用高附加值的冶金廢棄物釩渣作為主要原材料，提供單一鋁源，輔以硅灰經(jīng)成型燒結(jié)得到高鋁質(zhì)耐火磚，采用本發(fā)明方法制備的耐火磚具有較高的耐火度和良好的熱穩(wěn)定性。

高純、均質(zhì)稀土冷軋輥用鋼合金材料及制備方法 656     

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本發(fā)明屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種高純、均質(zhì)稀土冷軋輥用鋼合金材料及制備方法。本發(fā)明的冷軋輥用鋼，其組分質(zhì)量百分比(wt.％)為：C:0.60～0.90，Si:0.10～0.90，Mn≤0.60，P≤0.020，S≤0.015，Cr:4.00～6.00，Ni≤0.40，Mo:0.10～0.40，V:0.01～0.40，Nb:0.0001～0.15，Ti:0.0001～0.15，RE：0.0001～0.030，N:0.0001～0.030，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)、氣體等元素。該高純、均質(zhì)稀土冷軋輥用鋼合金材料，通過(guò)C、N、RE共合金化與V、Nb、Ti微合金化，并且采用模鑄精煉替代電渣重熔，借助全流程控純冶鑄、低過(guò)熱度澆注、均質(zhì)鍛造、鍛后調(diào)質(zhì)等技術(shù)，獲得純凈度高、成分均勻、碳化物細(xì)小的輥坯材料，從而大幅提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，為高性能大中型軋輥加工提供優(yōu)質(zhì)坯料。

鉻剛玉鈦磚及其生產(chǎn)方法 1115     

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一種鉻剛玉鈦磚的生產(chǎn)方法，將粒度為5mm～3mm、3mm～1mm、1mm～0mm、180目和325目的鉻剛玉料混合，加入磷酸，攪拌均勻，放置≥24h；取鈦白粉或加入到經(jīng)困料的鉻剛玉混合料中進(jìn)行混合，再加入石灰，混合均勻得混合料，再加入磷酸二氫鋁，進(jìn)行混練；壓制成型，經(jīng)高溫?zé)?，得到鉻剛玉鈦磚。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，可以提高制品熱震穩(wěn)定性，抗渣侵蝕效果好；氧化鈦與氧化鈣經(jīng)高溫生成鈦酸鈣，熔點(diǎn)高達(dá)1850℃，抗渣侵蝕能力強(qiáng)；制得的鉻剛玉鈦磚熱震穩(wěn)定性≥7次，能滿足有色冶金爐窯特殊部位的使用要求。

可代替燃油的(系列)煤粉燃燒設(shè)備 930     

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“可代替燃油的(系列)煤粉燃燒設(shè)備”是當(dāng)前能 源技術(shù)領(lǐng)域中代替燃油而用煤作燃料一種較先進(jìn)的 節(jié)能加熱裝置。本發(fā)明燃燒設(shè)備的火焰溫度可達(dá) 1400°-1500℃以上。本發(fā)明的燃燒設(shè)備主要由磨 煤機(jī)、給煤機(jī)、煤粉分離器、燃燒器等部件組成，采用 常規(guī)的機(jī)械加工設(shè)備和工藝制造，制造工藝簡(jiǎn)單。本 發(fā)明的燃燒設(shè)備可廣泛應(yīng)用于道路、機(jī)械、冶金、化 工、建材、玻璃、陶瓷等行業(yè)中所使用的鍋爐、反射爐、 回轉(zhuǎn)窯、瀝青及混凝土攪拌機(jī)等機(jī)構(gòu)設(shè)備或物料的加 熱。

碳化鉻的冶煉方法 807     

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一種碳化鉻的冶煉方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將冶金三氧化二鉻和碳質(zhì)按比例混合均勻，得到混合料；將混合料放入電爐中，升溫至1540?1850℃，進(jìn)行電熱碳化，得到碳化鉻。該方法采用電能加碳質(zhì)還原劑生產(chǎn)碳化鉻，能夠降低生產(chǎn)成本；相比于鋁熱法結(jié)合碳化法，鉻金屬回收率提高13％以上；并且相比于現(xiàn)有技術(shù)中，在鋁熱還原法冶煉金屬鉻在進(jìn)行碳化鉻生產(chǎn)中，折合生產(chǎn)每噸鉻減少0.645噸鋁的消耗，同時(shí)減少0.345噸鋁生產(chǎn)產(chǎn)生的污染；折合每噸金屬鉻能耗降低0.67噸標(biāo)煤。

含鋅高韌性復(fù)合層銅包鋁復(fù)合材料的制備方法 798     

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一種含鋅高韌性復(fù)合層銅包鋁復(fù)合材料的制備方法，對(duì)銅管內(nèi)壁、鋅箔表面和鋁棒表面進(jìn)行處理，去除氧化層；對(duì)銅管內(nèi)壁用固體滲鋅劑進(jìn)行滲鋅處理，得到滲鋅銅管；用鋅箔包裹鋁棒并插裝入所述滲鋅銅管內(nèi)；采用冷軋、冷擠壓或冷拔加工，使銅、鋅箔和鋁實(shí)現(xiàn)機(jī)械復(fù)合；采用熱處理方式使銅鋁實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，得到含鋅銅包鋁復(fù)合材料。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，操作方便。將鋅箔置于銅鋁之間，首先用冷加工成型方法將銅鋅鋁機(jī)械復(fù)合，而后用熱處理方法使銅鋁實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。用鋅來(lái)阻礙銅鋁的互擴(kuò)散，從而來(lái)控制復(fù)合層內(nèi)不出現(xiàn)金屬間化合物，得到由銅與鋁的固溶體組成的復(fù)合層，使復(fù)合層具有高的韌性，獲得具有高韌性復(fù)合層的銅包鋁復(fù)合材料。

鎂鋁鉻耐火材料及其生產(chǎn)方法 913     

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一種鎂鋁鉻耐火材料及其生產(chǎn)方法,它由10～90%(重量比)的金屬鉻渣和90～10%(重量比)的鎂砂配制而成,其中金屬鉻渣是經(jīng)過(guò)2200℃高溫冶煉金屬鉻后產(chǎn)生的工業(yè)廢渣,鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂,上述物質(zhì)先分別粉碎至粒度為0.042～20毫米的礦砂,再經(jīng)磁選處理,去除其中的鐵磁性物質(zhì),然后篩選出所需粒度的金屬鉻渣和鎂砂,按上述配方將金屬鉻渣與鎂砂混合,再加入按上述配方配制混合料總重量0.5～13%的礦化劑,攪拌均勻即可。

粉鉻礦還原性燒結(jié)造塊冶煉鉻鐵合金工藝 993     

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本發(fā)明為粉鉻礦還原性燒結(jié)造塊冶煉鉻鐵合金工藝,用于冶金工業(yè)的爐料加工和生產(chǎn)。本發(fā)明以粉鉻礦、酸性或硅酸鹽類物料,焦粉為原料,采用還原燒結(jié)工藝制成燒結(jié)鉻礦;以該種燒結(jié)鉻礦為原料,以硅石或石灰石為熔劑,焦炭為還原劑進(jìn)行電爐冶煉生產(chǎn)鉻鐵合金。燒結(jié)鉻礦的原料配比(重量%)為粉鉻礦74～86%,熔劑4～8.5%,焦粉10～18%。本發(fā)明利用廉價(jià)粉狀鉻礦制成優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)度燒結(jié)鉻礦,大大降低原料成本并且節(jié)能降耗。

不燃燒電纜及其生產(chǎn)方法 826     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種絕緣層和(或)外皮由一種不燃燒組合物制成并通過(guò)燒結(jié)處理的不燃燒電纜及其生產(chǎn)方法。該電纜克服了以往耐高溫、耐火及阻燃電纜耐溫不夠高、遇明火可燃燒并延燃的缺陷。具有耐高溫、遇明火不燃燒不延燃之特性,特別適用于石油、化工、冶金等部門的高溫、易燃場(chǎng)所。

高純多晶硅的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝備 684     

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本發(fā)明涉及一種高純多晶硅的生產(chǎn)方法以及利用該生產(chǎn)方法生產(chǎn)高純多晶硅的生產(chǎn)裝備,其中所述的生產(chǎn)方法包括如下步驟:硅料準(zhǔn)備、熔煉包裝料、硅料熔煉、除渣、熔融硅精煉、硅液擋渣澆鑄、硅液真空脫氣與定向凝固、硅錠出爐和去皮切割,其中,所述硅料準(zhǔn)備步驟中所使用的硅料為冶金級(jí)還原硅,在所述硅料熔煉步驟中采用的加熱方式包括化學(xué)燃燒加熱。所述生產(chǎn)裝備包括至少三個(gè)以上相同的用于熔煉包或精煉包的包結(jié)構(gòu),其中一個(gè)包用于熔煉操作中,一個(gè)包用于精煉操作中,一個(gè)包用于修補(bǔ)、預(yù)熱或裝料操作中。采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法和裝備,可以大規(guī)模、低成本地生產(chǎn)高純多晶硅。

電熔剛玉材料及其生產(chǎn)方法 943     

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一種電熔剛玉材料及其生產(chǎn)方法，主要組成為：94.5％～98.7％的Al2O3，其中α-Al2O3≥84％；0.16％～2％的Cr2O3；方法是：將粒度≤10mm的鋁鉻渣、粒度≤1mm的工業(yè)鋁灰和粒度≤10mm的石油焦混合均勻，烘干后，加入到電弧爐進(jìn)行熔煉，鋁鉻渣中的Cr2O3和雜質(zhì)六價(jià)鉻被還原成單質(zhì)鉻，Na2O被還原成金屬Na蒸發(fā)掉，Al2O3經(jīng)熔煉轉(zhuǎn)化為α-Al2O3剛玉相；熔煉完畢后，保溫培育晶型，經(jīng)破碎，選料，精整，得到剛玉塊料。優(yōu)點(diǎn)是|：利用鋁鉻渣和工業(yè)鋁灰為原料生產(chǎn)成本低，工藝合理，解決鋁鉻渣和工業(yè)冶金鋁灰固體廢棄物排放問(wèn)題，對(duì)環(huán)境友好，產(chǎn)品符合優(yōu)質(zhì)耐火材料要求。

鋁鎂鈦耐火材料及其生產(chǎn)方法 994     

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一種鋁鎂鈦耐火材料及其生產(chǎn)方法,它由15～85%(重量比)的鈦渣和85～15%(重量比)的鎂砂配制而成,其中鈦渣是經(jīng)過(guò)1950℃高溫冶煉金屬鈦后產(chǎn)生的工業(yè)廢渣,鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂,上述物質(zhì)先分別粉碎至粒度為0.042～20毫米的礦砂,鎂砂再經(jīng)磁選處理,去除其中的鐵磁性物質(zhì),鈦渣經(jīng)跳鈦水選處理,清除鈦渣中殘留的鈦鐵,然后篩選出所需粒度的鈦渣和鎂砂,按上述配方將鈦渣與鎂砂混合,再加入按上述配方配制混合料總重量0.6～13%的礦化劑,攪拌均勻即可。

低炭比煉鋅法 1045     

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本發(fā)明名低炭比煉鋅法，屬火法冶金球團(tuán)蒸餾 煉鋅新法。其特征是可按低炭比并加稀散、貴重和定 量重有色金屬原料制團(tuán)作綜合冶金。蒸餾爐以間接 熱和直接熱互補(bǔ)煉鋅，繼以預(yù)熱空氣燃燒煉鋅余炭 成CO作高溫處理：部分高溫氣體作煉鋅直接熱；其 余高溫氣體回收鉛并富集可蒸發(fā)金屬；自熔體回收 鐵并富集未蒸發(fā)金屬；煉爐渣為水泥混合材，減少?gòu)U 氣和污水以保護(hù)環(huán)境。把每噸蒸餾鋅耗煤量減至 600公斤以下。以富集物煉多種金屬而大增收益。

工頻變相器 804     

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一種將三相電變?yōu)閱蜗嚯姷墓ゎl變相器,包括按典型“斯科特”接法連接的兩個(gè)單相變壓器,即橫位變壓器和豎位變壓器,特征在于在豎位變壓器的二次線圈的兩端并聯(lián)電容,以實(shí)現(xiàn)三相變單相并保證三相電源側(cè)輸入電流的平衡,優(yōu)點(diǎn)在于,效率高、功率因數(shù)高、對(duì)負(fù)載的適應(yīng)性好,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小,可應(yīng)用在冶金、石油化工、輕紡、機(jī)械、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。

鎂鋁釩耐火材料及其生產(chǎn)方法 1046     

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一種鎂鋁釩耐火材料及其生產(chǎn)方法，它由10～ 90％(重量百分比)的釩渣和90～10％(重量百分比)鎂砂配制而 成。釩渣是生產(chǎn)釩后的工業(yè)廢渣，其Al2O3含量大于80％，V2O5含量大于3％，CaO+SiO2+Fe2O3含量大于12％(重量百分比)。鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂，上述物料先分別粉碎、細(xì)磨至粒度為0.042～20毫米，再經(jīng)磁選處理，去除其中的鐵磁性物質(zhì)，然后篩選出所需粒度的釩渣與鎂砂，按上述配方將釩渣與鎂砂混合，再加入按上述配方重量0.5～13％的結(jié)合劑與礦化劑攪拌均勻，搗打成爐襯或壓制成不燒制品。

鉻的提純方法 939     

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金屬鉻的提純方法,其是在一定壓力下將鉻粉成型,該金屬鉻粉中添加石墨粉和植物膠。該提純方法在真空條件下于1410-1450℃溫度下處理6-8h。經(jīng)過(guò)提純金屬鉻中氧、碳、硫和氮雜質(zhì)含量大大降低,可以應(yīng)用于冶金和電子等行業(yè)。

用于金屬鉻冶煉的凈化渣及金屬鉻的冶煉方法 1128     

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一種用于金屬鉻冶煉的凈化渣及金屬鉻的冶煉方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該用于金屬鉻冶煉的凈化渣，為以熔融三氧化二鉻為主體的渣；包括添加劑；添加劑的加入量要保證用于金屬鉻冶煉的凈化渣的熔點(diǎn)>1860℃。一種金屬鉻的冶煉方法，包括以下步驟：將原料加入用于金屬鉻冶煉的凈化渣中，在冶煉過(guò)程中，維持用于金屬鉻冶煉的凈化渣的渣層厚度≥100mm，生成金屬鉻；其中，原料為碳、碳和冶金三氧化二鉻的混合物、碳化鉻、碳化鉻和冶金三氧化二鉻的混合物中的一種。該方法用電能代替鋁熱產(chǎn)生的能量冶煉金屬鉻，用碳代替鋁做還原劑，能夠降低生產(chǎn)成本，得到的金屬鉻產(chǎn)品鋁含量大幅降低。