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本實(shí)用新型涉及EOW制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種低鹽EOW電解槽及低鹽EOW電解裝置。低鹽EOW電解裝置包括電解槽,電解槽包括槽體、無極性隔膜、陰極以及陽極,槽體設(shè)有腔體,無極性隔膜位于腔體內(nèi),并將腔體分隔形成陰極腔和陽極腔,槽體上開設(shè)有與陰極腔連通的第一進(jìn)液口及第一出液口,且槽體上還開設(shè)有與陽極腔連通的第二進(jìn)液口及第二出液口,第一進(jìn)液口及第二進(jìn)液口用于注入電解液,第一出液口及第二出液口用于流出電解后的液體,陰極位于陰極腔內(nèi),陽極位于陽極腔內(nèi)。由于陽極腔內(nèi)的金屬陽離子通過無極性隔膜向陰極腔移動(dòng),這樣陽極腔內(nèi)的金屬陽離子殘留量較少,即生成的EOW中金屬陽離子殘留量較少,實(shí)現(xiàn)低鹽EOW的制備,保證制備的EOW良好的殺菌效果。
本發(fā)明涉及廢舊合金回收碳化鎢電解技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于電解箱固液分離結(jié)構(gòu),包括電解槽、隔板、升降機(jī)構(gòu)、升降支架和電解盒,所述電解槽底部嵌設(shè)有導(dǎo)流板,所述導(dǎo)流板上表面設(shè)有導(dǎo)流階梯,所述導(dǎo)流階梯從左至右依次降低,所述隔板設(shè)置在所述導(dǎo)流板上側(cè),所述升降支架設(shè)置在所述隔板上側(cè),所述電解槽底部四角位置固定連接有導(dǎo)滑桿,所述升降支架與所述導(dǎo)滑桿滑動(dòng)配合連接,所述升降機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在所述電解槽左右兩側(cè),所述升降支架設(shè)置在所述升降機(jī)構(gòu)之間,所述電解盒均勻分布在所述升降支架內(nèi)側(cè);解決了現(xiàn)有的電解槽在制備碳化鎢原料進(jìn)行電解過程中電解溶液循環(huán)受阻,以及固液分離緩慢,進(jìn)而影響生產(chǎn)效率的問題。
本發(fā)明公開了一種鋁電解電容器生產(chǎn)用包裝設(shè)備,涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,箱體內(nèi)壁的前后兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸B和轉(zhuǎn)軸A固定連接,轉(zhuǎn)軸B的表面上套設(shè)有滑輪B,轉(zhuǎn)軸A的表面上套設(shè)有滑輪A,滑輪B和滑輪A通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接,傳動(dòng)帶的內(nèi)部等間隔開設(shè)有底殼填充槽和插槽,箱體前后兩側(cè)的內(nèi)壁均固定連接有兩個(gè)連接桿和聯(lián)動(dòng)軸,將電容器放置入進(jìn)料管的內(nèi)部,電容器會(huì)隨著矯正環(huán)進(jìn)入輔助槽內(nèi)部,在電容器進(jìn)入輔助槽內(nèi)部時(shí)會(huì)因?yàn)槌C正環(huán)的緣故自行進(jìn)行矯正,從而可以防止針腳下落損傷針腳,底殼進(jìn)料槽內(nèi)的底蓋會(huì)隨著傳動(dòng)帶的移動(dòng)自動(dòng)填入底殼填充槽的內(nèi)部,而頂蓋定量上料裝置會(huì)在限位框靠近的時(shí)候自動(dòng)對(duì)輔滑槽的內(nèi)部填充頂蓋。
本發(fā)明提供一種無鉛電解電容器用負(fù)極鋁箔腐蝕裝置。所述無鉛電解電容器用負(fù)極鋁箔腐蝕裝置包括底座,腐蝕槽,所述腐蝕槽固定安裝在所述底座的頂部;吸酸罩,所述吸酸罩位于所述腐蝕槽的上方;第一氣管,所述第一氣管的一端與所述吸酸罩的頂部固定連接;風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)固定安裝在所述底座的頂部,且所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與所述第一氣管的另一端固定連接;第二氣管,所述第二氣管的一端與所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端口固定連接;收集槽,所述收集槽位于所述風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)離所述腐蝕槽的一側(cè)。本發(fā)明提供的無鉛電解電容器用負(fù)極鋁箔腐蝕裝置具有設(shè)計(jì)合理、使用方便、可防止吸酸罩內(nèi)壁上的酸液進(jìn)行收集并具有報(bào)警功能的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種電磁感應(yīng)處理豎爐裝置,包括豎爐爐體和電磁感應(yīng)線圈裝置,所述豎爐爐體由爐襯、爐外壁構(gòu)成;所述電磁感應(yīng)線圈裝置由水冷式電纜、磁軛構(gòu)成,所述水冷式電纜設(shè)置于所述豎爐爐體內(nèi),水冷式電纜設(shè)置于爐襯與爐外壁之間;所述磁軛設(shè)置于水冷式電纜與爐外壁之間;所述水冷式電纜與交流電源、冷卻水系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型提出一種電磁感應(yīng)處理豎爐裝置,直接加熱初始金屬化產(chǎn)品,不是通過加熱窯體等來加熱產(chǎn)品,對(duì)窯體材料要求低,成本低廉,操作簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型提出一種電磁感應(yīng)處理豎爐裝置,不需要額外添加任何添加劑,不
多孔氧化鋁膠體顆粒具有好的分散性以及高的孔隙率,其對(duì)液體和氣體介質(zhì)具有有選擇的透過性, 較低的熱傳導(dǎo)性能, 使其在氣體和液體過濾、凈化分離、化工催化載體、生物植入材料、吸聲減震、催化和傳感器材料等眾多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。由于其屬于兩性氧化物,易溶于酸或者堿的溶液。因此,直接制備多孔的氧化鋁膠體顆粒具有很大的挑戰(zhàn)。本位發(fā)展了一種以有機(jī)醇鹽為前驅(qū)體制備多孔膠體球的方法。
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,提供一種石灰粉料精研裝置,包括底座和基座,底座頂端的中間位置處固定有基座,基座的內(nèi)部安裝有研具,研具的內(nèi)部開設(shè)有研磨腔,研具的底端設(shè)置有拆裝結(jié)構(gòu),拆裝結(jié)構(gòu)包括插塊、插槽、凸塊和凹槽,插塊固定于研具的底端,插塊插設(shè)至插槽的內(nèi)部,且插槽開設(shè)于基座的內(nèi)部,研具的一側(cè)固定有凸塊。本實(shí)用新型通過設(shè)置有拆裝結(jié)構(gòu),拉動(dòng)研具使凸塊與凹槽之間的卡合分離,并將插塊從插槽的內(nèi)部滑出,便可將研具從基座的內(nèi)部取出,將研具直接拆下,工作人員可直接傾倒其內(nèi)部研磨腔中研磨后的石灰粉料,相較于利用刮板等將研具內(nèi)部的石灰粉料一次次的刮出進(jìn)行取出操作,更加省時(shí)省力。
本實(shí)用新型屬于陶瓷襯板技術(shù)領(lǐng)域,旨在提供一種三合一復(fù)合陶瓷襯板,包括橡膠基板,所述橡膠基板表面設(shè)有圓孔,所述圓孔下方設(shè)有方形鋼板,所述方形鋼板內(nèi)部設(shè)有階梯沉孔;所述橡膠基板表面鑲嵌有耐磨陶瓷片,所述耐磨陶瓷片呈交錯(cuò)分布。本實(shí)用新型采用橡膠、鋼板和陶瓷三合一結(jié)構(gòu),整體具有結(jié)構(gòu)緊湊、耐磨性好、結(jié)合強(qiáng)度高、不粘料及使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),可廣泛用于化工、煤礦、鋼鐵冶金筒體內(nèi)襯及輸送等耐磨技術(shù)領(lǐng)域。
本實(shí)用新型提供用于燒結(jié)的除塵灰混料系統(tǒng),涉及鋼鐵冶金中燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括噴水裝置和攪拌裝置,所述噴水裝置設(shè)置在所述除塵灰倉內(nèi)的中部區(qū)域,所述攪拌裝置位于所述噴水裝置下方區(qū)域,通過外設(shè)驅(qū)動(dòng)裝置攪拌待混合粉塵。燒結(jié)機(jī)頭除塵灰、環(huán)境除塵灰、煉鋼除塵灰、煉鐵除塵灰、生石灰等均通過粉塵接受裝置進(jìn)入除塵灰倉存貯,生產(chǎn)過程中,在只使用單個(gè)除塵灰倉的情況下,驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)攪拌裝置槳葉轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)噴水裝置開始定量噴水,粉塵通過攪拌得以混合均勻,即各種除塵灰作為單個(gè)混勻單一品種參與燒結(jié)配料,保持燒結(jié)配料成分穩(wěn)定,提高燒結(jié)礦質(zhì)量。
本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及樣品物料排放裝置及檢測(cè)系統(tǒng)。該樣品物料排放裝置包括進(jìn)料口和排料口,該裝置還包括:至少一個(gè)氣固分離機(jī)構(gòu),連接于進(jìn)料口與排料口之間;負(fù)壓生成機(jī)構(gòu),與氣固分離機(jī)構(gòu)連通,用于使氣固分離機(jī)構(gòu)的內(nèi)部形成負(fù)壓環(huán)境;密封蓋,設(shè)置于氣固分離機(jī)構(gòu)與排料口之間,密封蓋用于在負(fù)壓環(huán)境作用下處于閉合狀態(tài)并隔斷氣固分離機(jī)構(gòu)與排料口,并且在負(fù)壓環(huán)境消失的情況下處于打開狀態(tài)并連通氣固分離機(jī)構(gòu)與排料口。本實(shí)用新型能夠提高裝置運(yùn)行效率,簡(jiǎn)化裝置的維護(hù)修理過程,從而提高生產(chǎn)和樣品檢測(cè)效率。
本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合輥套,包括:外工作層、復(fù)合過渡層和內(nèi)層無縫管,所述內(nèi)層無縫管為預(yù)制的低碳無縫鋼管,所述外工作層為現(xiàn)澆的耐磨合金鋼層,所述復(fù)合過渡層為鋁熱劑和造渣劑與現(xiàn)澆合金液反應(yīng)而生成鐵水以及所述內(nèi)層無縫管表層熔化鐵水共同形成的過渡層,所述外工作層、所述復(fù)合過渡層和所述內(nèi)層無縫管三者之間為冶金結(jié)合,復(fù)合輥套的軸向長(zhǎng)度為0.1m~100m。以及公開了一種包括該復(fù)合輥套的軋輥。通過采用鋁熱劑和造渣劑的混合涂層涂覆在內(nèi)層無縫管外表面上,混合涂層在外工作層的現(xiàn)澆鑄過程中,遇到高溫的合金液而發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成鐵水,同時(shí)放出的熱量能將無縫鋼管的表層熔化,生成的鐵水以及無縫鋼管表層熔化的鐵水共同形成復(fù)合過渡層,這樣能夠?qū)崿F(xiàn)外工作層與內(nèi)層無縫管牢固結(jié)合。
本實(shí)用新型屬于冶金化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,公開一種金屬或合金表面金相覆膜試驗(yàn)裝置,包括試樣夾持裝置、覆膜電解槽、惰性陰極板和可控恒流電源,覆膜電解槽內(nèi)裝有覆膜溶液,惰性陰極板與覆膜溶液的液面平行,試樣夾持裝置包括水平支撐桿和夾持部,夾持部可夾持試樣與覆膜溶液平行接觸,所述試樣與惰性陰極板均通過導(dǎo)線與可控恒流電源接通。試樣夾持裝置中水平支撐桿的設(shè)置,可保證試樣處于水平位置,從而與覆膜溶液水平接觸,且試樣夾持穩(wěn)定,覆膜厚度均勻且清晰,覆膜過程中不會(huì)發(fā)生短路;本表面金相覆膜試驗(yàn)裝置適用性強(qiáng),不僅適用于塊狀試樣,還通過設(shè)置預(yù)磨塊為片狀試樣提供裝夾空間,解決了現(xiàn)有技術(shù)中片狀試樣金相覆膜時(shí)操作復(fù)雜的難題。
本實(shí)用新型提供一種鋁液凈化除氣機(jī)用轉(zhuǎn)子,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該轉(zhuǎn)子包括桿體、與桿體螺紋連接的葉輪;桿體中間設(shè)有通氣孔;葉輪為多層結(jié)構(gòu),包括第一葉輪、縱向葉片和第二葉輪。第一葉輪通過縱向葉片和第二葉輪連接。第一葉輪上均勻分布多個(gè)第一葉輪葉片,且第一葉輪葉片之間設(shè)有水平溝槽。第二葉輪為圓環(huán)形,且中間的圓孔直徑小于縱向葉輪連接處所形成圓的最小直徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)子除氣效果提高20%,同時(shí)轉(zhuǎn)子的使用壽命提高2倍,有效減少更換頻率,提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開了一種組合式硬質(zhì)合金制管輪,包括兩個(gè)管輪組件,所述管輪組件為一體成型,所述管輪組件上表面和下表面為圓形中間設(shè)置有圓形通孔,其側(cè)面為內(nèi)凹形圓弧面;所述兩個(gè)管輪組件通過鋼套拼接成上下完全對(duì)稱的圓臺(tái)體。本實(shí)用新型的管輪組件采用粉末冶金的方法和硬質(zhì)合金材料制造而成,在將兩個(gè)所述管輪組件通過鋼套拼接成一個(gè)制管輪整體,相比以前整個(gè)制管輪采用鋼材材料磨具一次注塑成型節(jié)省了加工原料,降低了制造成本,同時(shí),采用硬質(zhì)合金制成提高了產(chǎn)品的光潔度,延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命,具有良好的市場(chǎng)價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種簡(jiǎn)易三通閥,它涉及濕法冶金、機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。閥柄通過螺絲與所述閥芯固定,所述密封圈固定在閥芯上,所述的閥芯上部為圓柱狀,中部為凸起圓餅狀,下端為錐狀,弧形通道位于閥芯中部凸起圓餅狀內(nèi),圓餅狀的凸起處為軟質(zhì)彈性材料制成,弧形通道的A端和B端兩端的中心線呈90度角,所述的第一進(jìn)口、第二進(jìn)口、出口焊接在閥殼上,所述閥殼為圓餅狀。它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理簡(jiǎn)單,體積小,閥芯突起的圓餅狀使得其與閥殼的接觸面積增大,密封性更好,且設(shè)置有刻度線層,進(jìn)出口流量的大小可調(diào)。
本實(shí)用新型公開了一種高碳高釩粉末高速鋼復(fù)合輥環(huán),包括:內(nèi)層鋼管(1)和外層粉末高速鋼(2),所述內(nèi)層鋼管(1)為預(yù)制的圓筒形內(nèi)鋼管,所述外層粉末高速鋼(2)是通過熱等靜壓方法包覆在所述內(nèi)層鋼管(1)外周的圓筒形高速鋼管;所述內(nèi)層鋼管(1)的厚度與所述外層粉末高速鋼(2)的厚度之比為1:(0.6?1.5);所述內(nèi)層鋼管(1)和所述外層粉末高速鋼(2)在軸向方向上的長(zhǎng)度為20cm?300cm。該高碳高釩粉末高速鋼復(fù)合輥環(huán)同時(shí)兼具有粉末冶金高速鋼高的耐磨性、良好的紅硬性、較高的抗壓強(qiáng)度,又能有效降低制造成本。
ZW11-12/2000-31.5戶外高壓真空斷路器由瓷套管、真空滅弧室、杠桿、電流互感器等組成,該斷路器完全改變了現(xiàn)有斷路器的結(jié)構(gòu)形式和絕緣方式,增大了導(dǎo)電截面,改變了真空滅弧室的運(yùn)動(dòng)方式,具有開斷容量大、絕緣水平高、操作功小、使用壽命長(zhǎng)、適用范圍廣等特點(diǎn)??蓮V泛用于電力、冶金、石化、礦山、鐵道等領(lǐng)域,作為35—110kV變電站分合負(fù)荷電流、過載電流及開斷電流之用,并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離自動(dòng)控制和重合間操作。
本實(shí)用新型涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍的刮渣器,屬于冶金設(shè)備附件技術(shù)領(lǐng)域,其主要包括弧形刀盤、刀頭組、刀盤連接孔和緊固組件,其中,刀盤連接孔設(shè)置在弧形刀盤上部,刀頭組通過緊固組件實(shí)現(xiàn)與弧形刀盤的連接或分離,刀頭組上的多個(gè)刀頭關(guān)于圓弧左右對(duì)稱分布;該刮渣器體積小,重量輕,使用壽命延長(zhǎng)。
本實(shí)用新型涉及多層復(fù)合硬質(zhì)合金產(chǎn)品。具體而言,本實(shí)用新型公開了一種多層復(fù)合硬質(zhì)合金產(chǎn)品,它至少包括:第一層硬質(zhì)合金(1);與所述第一層硬質(zhì)合金(1)結(jié)合的第二層硬質(zhì)合金(2);其中,第一層硬質(zhì)合金(1)和第二層硬質(zhì)合金(2)之間的結(jié)合是冶金結(jié)合,并且第一層硬質(zhì)合金(1)和第二層硬質(zhì)合金(2)之間存在明顯的界面。根據(jù)本實(shí)用新型制造的多層復(fù)合硬質(zhì)合金產(chǎn)品具有制造簡(jiǎn)單快捷且可控,可靠性高,產(chǎn)品性能的可重復(fù)性高等優(yōu)點(diǎn),并且可滿足對(duì)產(chǎn)品不同部位的力學(xué)性能有不同要求的特定工況條件。
本實(shí)用新型是多層活動(dòng)翻板式重力沉降室,屬于工業(yè)通風(fēng)除塵技術(shù)領(lǐng)域。所需解決的技術(shù)問題是提高廣泛使用的普通重力沉降室的收塵效率。其主要技術(shù)特征是在普通空殼體沉降室內(nèi)安裝了多層可活動(dòng)的翻板,并且構(gòu)成一個(gè)使翻板能同時(shí)完成翻轉(zhuǎn)動(dòng)作的平行四邊形機(jī)構(gòu)。該實(shí)用新型作為一種粗收塵設(shè)備,可廣泛應(yīng)用于冶金、建材、機(jī)械和化工等行業(yè)。
一種自轉(zhuǎn)紐帶自動(dòng)清洗式高效蒸發(fā)器,它有加熱室、沸騰室和蒸發(fā)室。加熱室的每根加熱管內(nèi)安裝一根周向可以旋轉(zhuǎn)的清洗紐帶,清洗紐帶的長(zhǎng)度與加熱管基本相等,清洗紐帶用管口軸承和轉(zhuǎn)軸安裝固定在加熱管的料液入口端,在沸騰室的底部安裝有蒸汽助推器、上部安裝有碎泡板組。在生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)借助紐帶轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)行自動(dòng)清洗,具有蒸發(fā)能力大、能耗低、無需強(qiáng)制循環(huán)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。適用于制糖、制鹽、化工、制藥、食品、冶金等部門使用。
本實(shí)用新型公開了一種新型板框壓濾機(jī),屬于液固分離設(shè)備。本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的板框壓濾機(jī),以克服老式壓濾機(jī)濾布需要開孔和縫制且過濾效率低等缺點(diǎn)。本實(shí)用新型由機(jī)架、壓濾框和壓濾板組成,其特征在于所述的機(jī)架上方有一根進(jìn)料總管,壓濾框上有進(jìn)料分管,總管和分管之間有軟管相連通,壓濾板為格柵結(jié)構(gòu)的壓濾板,所述的格柵結(jié)構(gòu)的壓濾板是帶有邊框和中間支撐的格柵形空心框架。本實(shí)用新型主要用作化工、石油、冶金、選礦、制藥、水處理等行業(yè)液固分離設(shè)備。
本實(shí)用新型公開了一種可應(yīng)用于冶金、化工及建材行業(yè)的高溫作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及出現(xiàn)突發(fā)性事故作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可確保輸電電纜線5安全的復(fù)合式耐高溫電纜橋架,它由平臺(tái)式主柱1、支架2、蓋板3、石棉布4、橋架底座6、石棉云母板7、散熱鋼板8、冷卻水管9構(gòu)成。石棉布4、輸電電纜線5敷設(shè)在橋架底座6內(nèi),在支架2的下部敷設(shè)有石棉云母板7、散熱鋼板8及冷卻水管9。當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)處于高溫狀況及出現(xiàn)鋼水、鐵水溢出或其它高溫載體危及輸電電纜線5的安全時(shí),由于冷卻水管9、散熱鋼板8及石棉云母板7的傳遞高溫與耐熱、傳熱的作用,可使高溫源對(duì)橋架內(nèi)的輸電電纜線5不受損傷,確保企業(yè)的電力供應(yīng)及企業(yè)的生產(chǎn)順行。
本實(shí)用新型公開了一種調(diào)節(jié)用于向冶金高爐爐內(nèi)噴吹煤粉用的噴煤槍伸縮程度活動(dòng)卡,噴煤管1位于卡套2的縱向中心孔中,在卡套2后端的縱向部位有開口槽,密封墊圈3放在卡套2外壁的槽口中,鎖緊螺帽4蓋住密封墊圈3螺紋聯(lián)接在卡套2后端的螺紋段上,密封墊圈6裝在噴煤管1外壁的鎖緊螺帽4的階梯處,內(nèi)環(huán)套8位于鎖緊螺帽4與噴煤管1的間隙中,密封壓蓋7擰在鎖緊螺帽4的螺紋段上。只將卡套2相套到已經(jīng)投入使用的“一種可調(diào)長(zhǎng)短的高爐噴煤槍”的固定卡子上即可投入使用。由于卡套2在噴煤槍1上的位置可調(diào),可實(shí)現(xiàn)噴煤槍的伸縮調(diào)節(jié)。這種活動(dòng)卡適用性廣,有推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于冶金連鑄生產(chǎn)中冷卻鑄鋼坯的改進(jìn)型翻轉(zhuǎn)冷床,在原擺架式翻轉(zhuǎn)冷床的基礎(chǔ)上將同步軸22布置在出坯方向的下游。啟動(dòng)升降油缸1,帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)臂23,同步軸22上的擺臂21或26作逆時(shí)針向或順時(shí)針向轉(zhuǎn)動(dòng)牽動(dòng)連桿7″或19動(dòng)作,連桿7″動(dòng)作使擺架3及連桿7相聯(lián)的擺架3′同步動(dòng)作,帶動(dòng)V型床10及U型床13上升或下降;啟動(dòng)平移油缸8經(jīng)結(jié)構(gòu)架9使V型床10左行或右行,V型床10上的鋼坯可連續(xù)不斷的通過撥塊16推入收集臺(tái)架15,連桿19在擺臂21的作用下周期性左行或右行將收集臺(tái)架15上的鋼坯29經(jīng)吊車送入下道工序。這種改進(jìn)型翻轉(zhuǎn)冷床特別適用于已有擺架式結(jié)構(gòu)冷床的現(xiàn)場(chǎng)改造。
本實(shí)用新型涉及一種用于礦山、冶金、化工行業(yè)的槽式洗礦機(jī)。它主要由傳動(dòng)裝置、螺旋軸、槽體、提升架組成,其主要特點(diǎn)是:1.螺旋軸上的葉片為雙頭螺旋線斷續(xù)布置,葉片中間疊加。采用這樣的布置,既可以起到對(duì)礦石擦洗、提升的作用又可以在槽體中間不會(huì)留下礦帶;2.葉片的座板兩邊加凸臺(tái),可以保護(hù)葉片座板不容易被磨損;3.螺旋下端軸采用高壓水密封,并加軸套,既潤(rùn)滑了軸承又防止礦漿進(jìn)入軸承內(nèi),延長(zhǎng)了軸的使用時(shí)間;4.螺旋葉片到槽體的距離比原來增大了,以致遇到大的礦石也不會(huì)卡死機(jī)器。
本實(shí)用新型涉及一種膜傳質(zhì)反應(yīng)分離系統(tǒng),由纖維液膜接觸器和連接在纖維液膜接觸器底端的分離設(shè)備組成,其分離設(shè)備為一個(gè)旋液分離器,或者為至少二個(gè)旋液分離器通過管路串聯(lián),或并聯(lián),或串聯(lián)與并聯(lián)組合的方式形成的旋液分離器組。本實(shí)用新型采用了單個(gè)或多個(gè)旋液分離器,使得兩相密度差可以為正值也可以為負(fù)值,擴(kuò)展了應(yīng)用范圍;實(shí)現(xiàn)了兩相快速分離且分離更徹底,提高了設(shè)備連續(xù)化運(yùn)行效率,縮短了沉降分離時(shí)間,縮小分離設(shè)備尺寸。本實(shí)用新型可廣泛用于石化、冶金、造紙、環(huán)保等行業(yè)的萃取、抽提、脫除等傳質(zhì)反應(yīng)過程。
本實(shí)用新型提供一種模塊化板坯結(jié)晶器電磁攪拌系統(tǒng),所述板坯兩側(cè)分別設(shè)置有結(jié)晶器銅板,每個(gè)結(jié)晶器銅板的遠(yuǎn)離所述板坯一側(cè)均設(shè)置有k個(gè)攪拌裝置,k≥2,所述k個(gè)攪拌裝置沿結(jié)晶器銅板的寬度方向依次設(shè)置,所述模塊化板坯結(jié)晶器電磁攪拌系統(tǒng)還包括用于調(diào)整所述攪拌裝置在結(jié)晶器銅板寬度方向上的位置的水平調(diào)節(jié)裝置、用于調(diào)整所述攪拌裝置在結(jié)晶器銅板高度方向上的位置的高度調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型可以在線監(jiān)測(cè)攪拌器的工作性能,從而對(duì)攪拌器的冶金效果進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控;本實(shí)用新型每臺(tái)攪拌器由多臺(tái)攪拌裝置沿結(jié)晶器銅板寬度方向上一字排開設(shè)計(jì),可以根據(jù)需要對(duì)攪拌裝置在結(jié)晶器銅板寬度方向上的位置、在結(jié)晶器銅板高度方向上的位置進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。
本實(shí)用新型提供一種高背壓蒸汽輪機(jī)組。所述高背壓蒸汽輪機(jī)組包括汽輪機(jī)、軸封冷卻系統(tǒng)及潤(rùn)滑油,所述汽輪機(jī)為旋轉(zhuǎn)式原動(dòng)機(jī),包括軸承座,所述軸封冷卻系統(tǒng)包括前軸封設(shè)備、后軸封設(shè)備及冷卻設(shè)備,所述前軸封設(shè)備及所述后軸封設(shè)備分別密封設(shè)于所述軸承座兩端,所述前軸封設(shè)備及所述后軸封設(shè)備均與所述冷卻設(shè)備連接,所述潤(rùn)滑油設(shè)于所述汽輪機(jī)。本實(shí)用新型的高背壓蒸汽輪機(jī)組適應(yīng)目前在化工、化肥、煉油、冶金、建材等許多行業(yè)替代減溫減壓閥推廣的重點(diǎn)節(jié)能技改項(xiàng)目。
本實(shí)用新型涉及冶金選礦領(lǐng)域,尤其涉及一種粘性礦圓筒篩。該粘性礦圓筒篩包括槽體、筒狀篩體及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件,筒狀篩體在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn),對(duì)筒狀篩體內(nèi)的紅土鎳礦進(jìn)行篩分,細(xì)級(jí)別物料從筒狀篩體工作表面的篩孔通道通過,進(jìn)入到槽體中,由于筒狀篩體的外側(cè)面沿軸向設(shè)置有刮料板,在筒狀篩體旋轉(zhuǎn)過程中,刮料板隨著筒狀篩體旋轉(zhuǎn)也繞筒狀篩體的軸線轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而對(duì)槽體上的物料進(jìn)行及時(shí)的清理,避免形成積料而對(duì)筒狀篩體進(jìn)行摩擦,這樣也避免了傳動(dòng)裝置負(fù)荷過大和筒狀篩體因摩擦而損壞的情況發(fā)生。
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