高濃度含鉻廢水污水處理工藝優(yōu)化 197     

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本研究在中南部某鉻鹽廠鉻污染土壤修復(fù)工程配套污水處理站原有化學(xué)處理工藝基礎(chǔ)上，對(duì)影響出水水質(zhì)的幾個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行了小試研究和生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，取得了較好的工藝優(yōu)化效果。

重金屬有機(jī)物污染土壤淋洗修復(fù)方法 353     

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現(xiàn)有的土壤修復(fù)技術(shù)如物理法、化學(xué)法和生物法，盡管在一定程度上能夠去除部分污染物，但存在諸多不足，例如，物理方法難以徹底去除深層污染物，化學(xué)修復(fù)技術(shù)容易造成二次污染，且修復(fù)成本較高，生物修復(fù)法則受環(huán)境條件限制，修復(fù)周期長，效率較低。因此，現(xiàn)有技術(shù)迫切需要一種能夠同時(shí)去除重金屬和有機(jī)污染物的高效修復(fù)方法，來解決上述問題。

鉛冶煉廠廢水深度處理技術(shù) 212     

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隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，鉛冶煉廠原有的環(huán)保處理措施不能滿足GB25466一2010《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》修改單中特別排放限值的要求。2018年9月鉛冶煉廠啟動(dòng)環(huán)保升級(jí)改造項(xiàng)目，除改造生產(chǎn)設(shè)施外，重點(diǎn)對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的底吹爐衛(wèi)生收塵、煙氣脫硫、廢水處理等環(huán)保設(shè)施進(jìn)行完善，實(shí)現(xiàn)有效優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。筆者對(duì)廢水深度處理工藝進(jìn)行了較為全面的介紹，對(duì)運(yùn)行過程中存在的問題進(jìn)行了原因分析，提出了切實(shí)可行的改進(jìn)措施，取得了較為滿意的效果。

回轉(zhuǎn)窯的密封裝置及回轉(zhuǎn)窯 225     

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本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、適應(yīng)性好、可靠性高、密封效果好、使用壽命長的回轉(zhuǎn)窯的密封裝置及包括該密封裝置的回轉(zhuǎn)窯。

選擇性沉淀分離鋅鎂的方法 314     

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本發(fā)明提供一種選擇性沉淀分離鋅鎂的方法，包括以下步驟：首先將含鋅鎂的溶液中加入檸檬酸類沉淀劑后調(diào)節(jié)pH值，沉淀結(jié)束后固液分離，得到檸檬酸鋅固體和含鎂濾液;接著將含鎂濾液中加入除鎂試劑后固液分離，向?yàn)V液中補(bǔ)入濃硫酸;最后將檸檬酸鋅煅燒得到氧化鋅，后將氧化鋅加入上述補(bǔ)入濃硫酸的濾液酸浸得到硫酸鋅溶液，從而實(shí)現(xiàn)在鋅鎂混合溶液中選擇性分離鋅鎂;本發(fā)明通過檸檬酸鋅與檸檬酸鎂沉淀時(shí)pH值不同，實(shí)現(xiàn)鋅鎂的選擇性高效高質(zhì)量分離;本發(fā)明綠色環(huán)保，流程簡單，提供了一種鋅濕法冶煉過程中鋅鎂分離的方法。

輝銻礦基納米材料及其制備方法與應(yīng)用 312     

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本發(fā)明涉及一種輝銻礦基納米材料，還涉及一種輝銻礦基納米材料的制備方法，以及涉及輝銻礦基納米材料作為鋰電池負(fù)極材料的應(yīng)用，屬于礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。

新能源車輛用儲(chǔ)能電池組合機(jī)構(gòu) 330     

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新能源車輛用儲(chǔ)能電池在使用時(shí)，是將單個(gè)電池模塊進(jìn)行串并聯(lián)實(shí)現(xiàn)供電，在這個(gè)過程中，存在以下問題，現(xiàn)有的單個(gè)電池模塊缺少必要的電池倉結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致組裝后的電池體容易松散，同時(shí)現(xiàn)有單個(gè)電池模塊之間進(jìn)行點(diǎn)焊連接，導(dǎo)致裝配和系統(tǒng)電連接效率低。為解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本發(fā)明提供了一種新能源車輛用儲(chǔ)能電池組合機(jī)構(gòu)，具有使用便捷的特點(diǎn)。

氨氮廢水壓濾渣減水裝置及其使用方法 282     

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酸性廢水外運(yùn)中和渣含水量太高，一般為40%～55%，為了便于濾渣外運(yùn)，需要對(duì)酸性廢水外運(yùn)中和渣進(jìn)行減水處理?，F(xiàn)有的減水裝置需要分批次將濾渣投入裝置中，減水處理后排出，再重新將濾渣投入裝置中，操作較為繁瑣，效率較低，且濾渣在減水處理過程中，濾渣在裝置內(nèi)壁分布不均，容易出現(xiàn)局部較厚濾渣內(nèi)部減水效果較差的問題。本發(fā)明的目的是提供一種氨氮廢水壓濾渣減水裝置及其使用方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

超細(xì)晶鋁合金深冷鍛造制備裝置及使用方法 292     

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本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能實(shí)現(xiàn)超細(xì)晶鋁合金高品質(zhì)、高效率、多規(guī)格、低成本、無污染制備的超細(xì)晶鋁合深冷鍛造制備裝置，還提供一種該深冷鍛造制備裝置的使用方法。

礦山車輛卸載位置選取方法、產(chǎn)品、介質(zhì)及設(shè)備 402     

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針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種操作簡便、卸載位置選取精準(zhǔn)快速的礦山車輛卸載位置選取方法、產(chǎn)品、介質(zhì)及設(shè)備。

缺水條件的銅鎳硫化物礦石的銅鎳冶煉工藝 478     

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銅鎳硫化物礦石是一種重要的礦石類型，主要含有銅(Cu)、鎳(Ni)以及硫(S)。這些礦石是提取銅和鎳的主要來源之一，廣泛存在于地殼中。本發(fā)明涉及銅鎳冶煉工藝的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種缺水條件的銅鎳硫化物礦石的銅鎳冶煉工藝。

粉末冶金沉淀強(qiáng)化鈷基高溫合金及其制備方法 404     

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本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種粉末冶金沉淀強(qiáng)化鈷基高溫合金制備方法，本發(fā)明的制備方法工藝簡單、可控，適合工業(yè)化大生產(chǎn)。

熱態(tài)渣溜槽及其在回收銅渣內(nèi)有價(jià)金屬中的應(yīng)用 513     

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銅渣是火法煉銅鎳鈷過程的產(chǎn)物，每生產(chǎn)1噸精煉銅約排放2~3噸銅渣。大量銅渣堆放需要占用土地或農(nóng)田，其成分復(fù)雜，對(duì)周圍環(huán)境造成不同程度的污染。但銅渣中含有大量的可利用的資源。常用技術(shù)中，熱態(tài)渣溜槽無法滿足本發(fā)明中緩冷過程(緩冷過程包括出渣以及渣包中緩冷至室溫兩個(gè)階段，下述同)中熱態(tài)銅渣與硫化調(diào)質(zhì)劑充分混合、反應(yīng)的技術(shù)需求，鑒于此，有必要提出一種熱態(tài)渣溜槽及其在回收銅渣內(nèi)有價(jià)金屬中的應(yīng)用，以解決上述問題。

金屬鈹純化方法 354     

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我國生產(chǎn)金屬鈹?shù)墓に嚍榉旀V熱還原法，制得的產(chǎn)品中鈹?shù)募兌纫话悴桓哂?9%，其中主要雜質(zhì)為鎂。目前，由工業(yè)金屬鈹制備高純鈹?shù)姆椒ㄓ姓婵照麴s法和熔鹽電解法。真空蒸餾法需要克服金屬鈹表面氧化層阻礙易揮發(fā)雜質(zhì)向氣相擴(kuò)散的問題，對(duì)于難揮發(fā)雜質(zhì)(如鐵、錳、鉻、鎳、銅、鋁、硅等)，難以通過真空蒸餾與鈹分離，而且該方法對(duì)設(shè)備和裝置要求較高;而熔鹽電解法流程長、操作繁瑣、產(chǎn)能低，不適合規(guī)?；瘧?yīng)用。

重金屬捕集劑在水處理中的應(yīng)用 430     

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重金屬被廣泛運(yùn)用于采選、冶礦、電鍍、電池、造紙、農(nóng)藥以及新興材料等領(lǐng)域。然而，隨著時(shí)間推移，工業(yè)的迅速發(fā)展與污染治理不同步，導(dǎo)致環(huán)境重金屬污染越來越嚴(yán)重。重金屬污染物在自然環(huán)境條件下難以降解，而且還會(huì)隨著環(huán)境循環(huán)、生物鏈放大等作用被富集;此外，重金屬具有生物毒性，對(duì)生物有致癌和致畸的作用。所以，如果長期不采取管理措施，并任由重金屬污染物隨意排放，會(huì)對(duì)環(huán)境以及人類健康造成巨大危害。

浮選鎳硫化礦的捕收劑、浮選藥劑和方法 375     

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低品位鎳礦石蝕化程度高，嵌布粒度不均勻，微細(xì)粒不易解離，礦物之間嵌布關(guān)系復(fù)雜。其中的含鎳礦物易被粉碎、氧化，且自然可浮性與含鐵礦物相似。低品位硫化鎳礦的礦石性質(zhì)對(duì)提高鎳浮選選別指標(biāo)極為不利，屬于難處理硫化鎳礦礦石。低品位硫化鎳礦浮選指標(biāo)的提升是全球鎳行業(yè)長期以來亟需解決的技術(shù)難題。

礦山生態(tài)修復(fù)大數(shù)據(jù)應(yīng)用系統(tǒng) 343     

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隨著礦物質(zhì)的發(fā)現(xiàn)以及利用，礦物質(zhì)的采集越來越頻繁，礦物質(zhì)方便了人們的生活的同時(shí)，造成了土地退化、植被破壞和生物多樣性的喪失，影響了生態(tài)系統(tǒng)服務(wù)的提供;而在傳統(tǒng)的礦區(qū)生態(tài)修復(fù)中，研究人員僅考慮到了礦區(qū)土壤樣本并觀察植物和調(diào)查生物多樣性，缺少對(duì)經(jīng)費(fèi)預(yù)算、人員限制等方面的考慮。本發(fā)明涉及礦山生態(tài)修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，涉及一種礦山生態(tài)修復(fù)大數(shù)據(jù)應(yīng)用系統(tǒng)。

預(yù)氧化硫化的MOF基鋰離子電池固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法 360     

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在便攜式電子設(shè)備、電動(dòng)交通運(yùn)輸工具大規(guī)模普遍應(yīng)用的今天，人類社會(huì)對(duì)高性能儲(chǔ)能期間有了進(jìn)一步的需要。在眾多儲(chǔ)能器件中，以化學(xué)儲(chǔ)能體系為原理的鋰離子電池因其具有較高的能量密度和較大的功率密度受到了科研界和商業(yè)界的廣泛關(guān)注。但為了提升更高的能量密度，需要使用具有高活性的鋰金屬作為負(fù)極。目前商業(yè)鋰離子電池的液態(tài)電解液記憶揮發(fā)燃燒，再配合鋰金屬使用，危險(xiǎn)性進(jìn)一步增加。使用方面的低安全性嚴(yán)重制約鋰金屬電池的發(fā)展。

沖擊式制砂機(jī)的卸料斗及臥軸沖擊式制砂機(jī) 981     

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本實(shí)用新型涉及一種沖擊式制砂機(jī)的卸料斗及臥軸沖擊式制砂機(jī)，該沖擊式制砂機(jī)的卸料斗包括卸料斗本體，卸料斗本體的一內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有集料斗，集料斗的開口呈傾斜狀設(shè)置以使部分砂石顆粒能夠存儲(chǔ)在集料斗內(nèi)形成卸料斗的保護(hù)層，本實(shí)用新型通過上述設(shè)置使得后續(xù)沖擊破碎射出的砂石料是直接與集料斗內(nèi)的砂石料撞擊，而不是與卸料斗本體撞擊，減少了卸料斗的磨損，延長了其使用壽命；與保護(hù)層撞擊后的砂料一部分停留在集料斗內(nèi)加厚保護(hù)層，一部分與形成保護(hù)層的砂石顆粒撞擊被卸掉大部分撞擊力后落入下方的輸送帶上，并且集料斗內(nèi)存儲(chǔ)的砂料盈滿時(shí)，會(huì)因集料斗的開口呈傾斜狀而溢出落入下方的輸送帶上，這種不具有沖擊力的砂料減少了對(duì)輸送皮帶的沖擊和磨損，降低了機(jī)制砂的生產(chǎn)及維護(hù)成本。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利

振動(dòng)篩沙裝置 1154     

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本實(shí)用新型公開了一種振動(dòng)篩沙裝置，屬于篩沙技術(shù)領(lǐng)域，該振動(dòng)篩沙裝置包括箱體、篩網(wǎng)、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)、振動(dòng)電機(jī)和蓋體；所述振動(dòng)電機(jī)安裝在所述箱體上，所述蓋體蓋設(shè)在所述箱體頂部，所述蓋體上設(shè)置有進(jìn)料斗，所述篩網(wǎng)位于所述箱體內(nèi)，所述箱體一側(cè)設(shè)置有第一沙石出口和第二沙石出口，所述第一沙石出口和所述第二沙石出口分別位于所述篩網(wǎng)的上下兩側(cè)；所述風(fēng)機(jī)進(jìn)口連接有進(jìn)風(fēng)管，出口與所述旋風(fēng)分離器連接，所述進(jìn)風(fēng)管穿過所述蓋體、篩網(wǎng)且插設(shè)在所述箱體內(nèi)。解決了現(xiàn)有篩沙機(jī)使用過程中，容易造成粉塵飛揚(yáng)的問題。

利用活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置 931     

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本發(fā)明公開了一種利用活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置，包括，吸附裝置，吸附裝置內(nèi)部通過分隔板分割為第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔，第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔頂部封閉；第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔內(nèi)分別固定有支撐孔板，支撐孔板上安裝有濾芯，濾芯內(nèi)部填充有活性炭，活性炭內(nèi)設(shè)置有加熱管；濾芯內(nèi)部為中空的輸氣通道，輸氣通道與集氣腔連通，且輸氣通道與集氣腔連通處設(shè)置有提升閥，提升閥用于切斷或連通輸氣通道與集氣腔；兩個(gè)濾芯的輸氣通道頂部分別與第一清洗管、第二清洗管一端接通，第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔分別通過第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管輸入廢氣；第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔內(nèi)，位于第一清洗管、第二清洗管下方分別與第一輸出管、第二輸出管一端連通。

雙驅(qū)立式粉碎機(jī) 1124     

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本實(shí)用新型公開了一種新型雙驅(qū)立式粉碎機(jī)，包括：安裝架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及粉碎組件，所述粉碎組件由芯軸、一號(hào)破碎組件以及二號(hào)破碎組件組成，所述一號(hào)破碎組件套設(shè)在芯軸外部，所述二號(hào)破碎組件匹配套設(shè)在一號(hào)破碎組件外部，且所述一號(hào)破碎組件與二號(hào)破碎組件匹配安裝，所述一號(hào)破碎組件包括小皮帶輪、一號(hào)平鍵、芯軸墊片、一號(hào)內(nèi)六角螺絲、一號(hào)軸承、一號(hào)油封、二號(hào)油封、卡簧以及小飛盤。本實(shí)用新型整體使用效果佳，利用一號(hào)破碎組件、二號(hào)破碎組件可同步的實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)對(duì)撞擊物進(jìn)行破碎處理，同時(shí)在一號(hào)破碎組件、二號(hào)破碎組件的配合使用下，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)對(duì)撞擊物的多次碰撞破碎，進(jìn)一步加強(qiáng)了整體破碎精度，提升了裝置整體使用效果。

采礦用坑道鉆機(jī)穩(wěn)定性高的夾盤組件裝置及方法 836     

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本發(fā)明公開了坑道鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的一種采礦用坑道鉆機(jī)穩(wěn)定高的夾盤組件裝置，包括夾盤本體，所述夾盤本體右側(cè)外壁設(shè)置有后蓋，所述夾盤本體右側(cè)外壁與后蓋左側(cè)外壁之間設(shè)置有兩組安裝桿，兩組所述安裝桿外壁套接有卡瓦座，所述卡瓦座內(nèi)腔均勻設(shè)置有卡瓦，所述卡瓦豎截面的寬度從左到右逐漸增加，所述夾盤本體右側(cè)外壁開設(shè)有兩組安放槽，且安放槽內(nèi)腔設(shè)置有圓柱螺旋彈簧，且圓柱螺旋彈簧右側(cè)外壁與卡瓦座左側(cè)外壁相貼合，裝置中通過卡瓦座向右移動(dòng)，使固定塊插入到固定槽的內(nèi)腔中，對(duì)卡瓦座的位置進(jìn)行固定，使卡瓦座不會(huì)自動(dòng)向左移動(dòng)，保證夾盤組件對(duì)鉆桿固定的穩(wěn)定性。

嗜酸微生物處理重金屬固廢技術(shù) 427     

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本項(xiàng)目主要采用微生物淋濾技術(shù)，利用微生物的氧化、代謝產(chǎn)物絡(luò)合、螯合等作用使重金屬固廢中的金屬溶解，從而達(dá)到浸提金屬目的，具有成本低、環(huán)境友好，對(duì)物料組成沒有嚴(yán)格限制，尤其適合復(fù)雜、低品位物料等特點(diǎn)。結(jié)合傳統(tǒng)的冶金化工技術(shù)，可高效回收物料中的重金屬，實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)性廢物的無害化和資源化，可廣泛用于礦物加工、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域，尤其是在固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，能實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用與環(huán)境污染治理的目的。

復(fù)雜伴生螢石資源高效回收技術(shù) 947     

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我國螢石資源主要以伴生螢石資源為主，占總儲(chǔ)量的70%以上。其中湖南省郴州市柿竹園鎢錫鉬鉍礦伴生螢石礦區(qū)資源達(dá)6500萬噸，是世界第一大伴生螢石礦。與鎢錫礦、鉛鋅、稀土-鐵伴生的脈狀或蝕變型礦的螢石質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為15%~20%，礦床規(guī)模為大型和超大型，主要分布在湖南臨湘、郴州、內(nèi)蒙古白云鄂博等地。目前我國這類型螢石礦大部分未得到有效開發(fā)利用，少數(shù)企業(yè)在回收鎢資源后對(duì)浮鎢尾礦進(jìn)行了螢石綜合回收(如柿竹園、新田嶺等)，但受現(xiàn)有技術(shù)水平限制，螢石回收精礦指標(biāo)差，螢石回收率低。

廢鉛酸蓄電池鉛膏鈉法預(yù)脫硫及副產(chǎn)物綜合利用技術(shù) 404     

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再生鉛行業(yè)對(duì)鉛膏進(jìn)行預(yù)脫硫處理再低溫熔煉，比高溫熔煉鉛膏再進(jìn)行煙氣脫硫技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢明顯，鈉堿是最常用的鉛膏脫硫劑之一，傳統(tǒng)的鉛膏鈉堿脫硫在攪拌釜中進(jìn)行，由于脫硫產(chǎn)物碳酸鉛等包裹鉛膏，阻礙了鉛膏與鈉堿脫硫劑的順暢接觸，脫硫反應(yīng)時(shí)間長且脫硫不徹底，本項(xiàng)目研發(fā)了基于鉛膏表面強(qiáng)制更新的鉛膏脫硫技術(shù)與裝備，使脫硫過程產(chǎn)生的碳酸鉛等包裹物即時(shí)從鉛膏表面剝離，保障了鉛膏與鈉堿脫硫劑的順暢接觸與反應(yīng)，鉛膏脫硫反應(yīng)迅速、徹底，脫硫后產(chǎn)物鉛膏含硫率穩(wěn)定低于0.3%。

輕質(zhì)高性能鈦基非晶合金及其成形技術(shù)研究 434     

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針對(duì)現(xiàn)代先進(jìn)航天器設(shè)計(jì)對(duì)航天材料提出的輕質(zhì)、高強(qiáng)、高可靠等要求，選擇鈦基非晶合金作為研究對(duì)象，以克服制約鈦基非晶合金在航天領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的瓶頸問題為出發(fā)點(diǎn)，針對(duì)下列三個(gè)關(guān)鍵科學(xué)問題展開高性能鈦基非晶合金材料基礎(chǔ)研究。

錳礦石生產(chǎn)高純錳基新材料成套技術(shù) 439     

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錳基新材料中的高純硫酸錳是電池領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料，隨電動(dòng)汽車的快速發(fā)展和環(huán)保的要求，其市場需求劇增。球形四氧化三錳具有與正極材料相同的結(jié)構(gòu)，比電解二氧化錳具有明顯的優(yōu)勢，因此市場前景廣闊。隨著對(duì)特性鋼材質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格和人們對(duì)日常生活用品要求的提高，高純電解錳用于一些高級(jí)合金鋼的需求也明顯增加。因此，錳基新材料的應(yīng)用前景非常好。

鋰電三元正極材料智能工廠 409     

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本項(xiàng)目工藝流程為典型的冶金化工生產(chǎn)流程，基于大量的電氣邏輯順序控制、復(fù)雜的儀表連續(xù)調(diào)節(jié)控制等特點(diǎn)，采用一套包含控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)、顯示技術(shù)于一體的FCS系統(tǒng)，采用“3+2”網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，利用自動(dòng)化、信息化、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等先進(jìn)技術(shù)，打造集數(shù)字生產(chǎn)、數(shù)字管理、數(shù)字分析及智能決策的智能化工廠，大型化和智能化的應(yīng)用，使得生產(chǎn)效率提高了約三倍，生產(chǎn)成本降低了約三分之一，通過高精度20m3反應(yīng)釜控制和無人值守過程控制提高了產(chǎn)品一致性，結(jié)合生產(chǎn)管理MES信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)三元鋰電新材料生產(chǎn)車間“基礎(chǔ)裝備智能化、生

含鐵、鋁廢渣及含酸廢水制備聚合鐵鋁高效絮凝劑新技術(shù) 457     

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本系列成果針對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中含鐵、鋁的廢渣以及廢酸中有價(jià)成分的特點(diǎn)，將其開發(fā)成污水處理所需要的聚合鐵和聚合鋁系列絮凝劑，既消除了污染，又充分利用了資源，達(dá)到了變廢為寶的目的，實(shí)現(xiàn)了含鐵、鋁廢渣和廢酸的資源化利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和顯著的社會(huì)效益與環(huán)境效益。本系列技術(shù)成果解決了制約這些企業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)大和良性發(fā)展的技術(shù)瓶頸。