本實用新型公開了一種具有隔熱、隔音功能的球磨機,屬于球磨機技術領域,包括球磨機主體,所述球磨機主體包括機殼和機殼內部的球磨器,所述機殼的內壁開設有安裝槽,所述安裝槽的內部安裝有導熱銅板,所述導熱銅板與安裝槽內部形成安裝腔,所述球磨機主體上安裝有導熱機構,所述球磨機主體的外表面安裝有隔熱隔音機構;通過設置隔熱隔音機構,利用隔熱硅膠套配合硅酸鎂鋁隔熱涂料層能夠有效避免球磨機主體球磨作業(yè)過程中熱量揮發(fā)至工作環(huán)境中,利用隔音氈能夠將噪音隔絕在球磨機主體內部,避免噪音污染,保證工作環(huán)境的良好,且利用殼體一和殼體二配合螺栓組成球磨機主體的機體,便于對機體進行拆卸,方便對球磨機主體內部進行檢修,結構簡單。
本發(fā)明提供一種無鉛電解電容器用負極鋁箔腐蝕裝置。所述無鉛電解電容器用負極鋁箔腐蝕裝置包括底座,腐蝕槽,所述腐蝕槽固定安裝在所述底座的頂部;吸酸罩,所述吸酸罩位于所述腐蝕槽的上方;第一氣管,所述第一氣管的一端與所述吸酸罩的頂部固定連接;風機,所述風機固定安裝在所述底座的頂部,且所述風機的進風口與所述第一氣管的另一端固定連接;第二氣管,所述第二氣管的一端與所述風機的出風端口固定連接;收集槽,所述收集槽位于所述風機遠離所述腐蝕槽的一側。本發(fā)明提供的無鉛電解電容器用負極鋁箔腐蝕裝置具有設計合理、使用方便、可防止吸酸罩內壁上的酸液進行收集并具有報警功能的優(yōu)點。
本申請?zhí)峁┮环N鋅電解液的凈化方法,在凈化工藝現(xiàn)場配置鋅鹽凈化劑,通過在硫酸鋅新液中加入鈉(鉀)凈化劑反應,得到的第一反應漿料過濾得到鋅鹽凈化劑,相比于直接采用鋅鹽凈化劑,現(xiàn)場配置鋅鹽凈化劑不需要干燥過程,價格更低廉,并且現(xiàn)配的鋅鹽凈化劑漿料能迅速均勻分散而減少懸浮泡沫、凈化效率高、用量少。相比于新興的二甲基二硫代氨基甲酸鈉(鉀)+亞硝酸鈉(鉀)法,效果完全相同而適應性更廣,減少了鉀鈉的帶入量,易于在沒有鈉、鉀開路的濕法煉鋅系統(tǒng)中替代其他凈化方法,不改動工藝流程、設備投資少、能耗低、易于操作、生產成本低。
本發(fā)明涉及振動設備領域,公開了一種電磁阻尼器和振動篩,其中,所述電磁阻尼器(100)包括用于連接待緩沖件的連接件(10)以及阻尼機構,所述阻尼機構包括阻尼單元(20)和第一磁性件(30),所述阻尼單元包括用于連接固定件的固定部和能夠相對于所述固定部移動以產生阻尼的移動部,所述第一磁性件固定于所述移動部,所述連接件包括第二磁性件,所述第一磁性件和/或第二磁性件為電磁件,以能夠選擇性地使所述第一磁性件與所述第二磁性件吸合。可以方便地根據需要控制本申請的電磁阻尼器并在第一磁性件和第二磁性件吸合時提供緩沖,從而可以僅在停機發(fā)生共振時緩沖,而其他情況下不提供緩沖,以便延長使用壽命。
本實用新型公開了一種環(huán)保設備用高效離心通風機,包括蝸殼、葉輪、進風道、電機安裝板、三相異步電動機,蝸殼本體由前側板、頂板、后側板、法蘭及加強筋通過焊接一體成型,蝸殼本體的前側板通過六角螺栓連接旋壓成型的進風道,后側板通過六角螺栓連接電機安裝板,電機安裝板與三相異步電動機的前端蓋通過六角螺栓連接,三相異步電動機的軸伸與葉輪通過過渡配合連接,同時軸伸上有止動裝置,葉輪由前輪盤、葉片、后輪盤、加強環(huán)及輪芯焊接成型,葉輪與進風道保持一定間隙。通過葉輪和蝸殼型線的合理氣動布局,提高了通風機效率,使達到通風機一級能效標準以上。
本實用新型公開了一種用于行星球磨機的組合式降噪齒輪,包括齒輪、齒輪連接件和彈簧墊圈以及若干個彈性件,所述齒輪布設于齒輪連接件的外周,且齒輪的上側面低于齒輪連接件的上側面,齒輪連接件的外周上設有若干個與彈簧墊圈匹配的凹孔,每一個凹孔的下側面均與齒輪的上側面齊平,彈簧墊圈設于凹孔內用于將齒輪可拆卸固定在齒輪連接件上,若干個彈性件均固定安裝于齒輪和齒輪連接件之間。本實用新型通過在齒輪連接件上設置彈簧墊圈進而限制了齒輪的軸向竄動,同時,利用彈性件的變形特性緩沖振動和吸音,進而能夠有效降低行星球磨機的運行噪音,因此,該組合式齒輪在保證強度和耐磨性能前提下,具有結構簡單和運行噪音低的特點。
本實用新型提供了一種離心通風機臥式裝配設備,涉及離心通風機,包括:前葉輪定位座,包括第一基座,所述第一基座上固定有副油缸,所述副油缸的活動端設置有定位芯;葉輪調節(jié)平臺,用于放置葉輪并保持定位芯可穿過葉輪的軸孔,所述葉輪調節(jié)平臺可在豎直方向上進行移動;電動升降平臺,設置在所述葉輪調節(jié)平臺遠離前葉輪定位座的一側,所述電動升降平臺上設置有雙端定位結構用于對葉輪進行定位,所述電動升降平臺可在水平方向移動以調整與前葉輪定位座之間的距離;后壓入座,包括帶有激光定位儀的頂尖,所述后壓入座可在水平方向移動以推動雙端定位結構與定位芯發(fā)生抵接。
本發(fā)明公開了一種新型球磨機加球設備及其應用方法,設備包括機架和其支撐的布球裝置、排序裝置和加球裝置;布球裝置包括導球斗、布球筒、破袋構件和驅動裝置,導球斗連接于布球筒的上端,破袋構件位于布球筒的軸向中心線上,驅動裝置連接于布球筒的下端,通過驅動裝置實現(xiàn)布球筒的回轉運動,布球筒的側壁均布有多個放球閘門;排序裝置傾斜設置于布球筒的外側,用于接受布球筒放出的定量球并將它們均勻成排排布;在需要加球時,排序裝置放出鋼球通過加球裝置計數(shù)后進入球磨機中。布球裝置將鋼球分散裝入球倉中,減少球倉中鋼球的數(shù)量,排序裝置將球倉中放出的鋼球有序排列,加球裝置將排序裝置放出的鋼球計數(shù)后加入球磨機中。
本實用新型提供一種便于清洗的球磨機。所述便于清洗的球磨機包括:磨球箱,所述磨球箱的內部開設有旋轉槽,所述磨球箱的內壁的頂部開設有連接孔;注水頭,所述注水頭設置于所述磨球箱的頂部;調節(jié)電機,所述調節(jié)電機的一側固定于所述旋轉槽的內壁的一側;旋轉軸,所述旋轉軸的表面轉動連接于所述旋轉槽的內表面。本實用新型提供的便于清洗的球磨機具有方便將旋轉軸上的進水槽與注水頭的輸出端相連,同時將噴水口的輸出端與連接孔的內部相互連通,注水頭方便通水進入磨球箱的內部,從而對磨球箱內部的磨球進行沖洗,旋轉軸上的噴水口與連接孔之間錯位分布時,保障磨球箱內部注水后旋轉清洗的密封性,避免內部的清洗設備對磨球箱的運行造成影響。
為了提高電解液的抗氧化能力,改善電池的整體庫倫效率,同時有效抑制鈉枝晶的生長,提升電池的循環(huán)穩(wěn)定性能和使用壽命,本發(fā)明提供了一種電解液添加劑,包括苯環(huán);所述苯環(huán)上具有第一取代基和第二取代基;所述第一取代基為氟;所述第二取代基為硅氧烷。同時,本發(fā)明還公開了包括上述電解液添加劑的電解液和鈉金屬電池。本發(fā)明提供的電解液大大提高了電解液的抗氧化能力,減少在從放電過程中電解液的氧化分解而引起的副反應,同時優(yōu)化鈉金屬電池負極固體電解質膜(SEI)和正極的電解質界面膜(CEI),提高全電池庫倫效率且有效地抑制鈉枝晶的生長,從而提高電池的整體性能。
本實用新型公開了一種金剛石微粉球磨機出料斗,包括球磨機本體、固設于球磨機本體上的大齒環(huán)、與大齒環(huán)嚙合的小齒輪、用于驅動小齒輪的減速電機以及設于球磨機本體上的出料裝置,本實用新型通過設置球磨機本體、大齒環(huán)、小齒輪、減速電機、排料斗、活動槽、篩板、篩孔、回彈彈簧、氣缸、橡膠塊、導向部件、攔截部件、軸向電機和過濾板,解決了由于在球磨機內研磨過后,金剛石微粉中會混合較多的雜質顆粒,當雜質顆粒經過過濾網時,容易導致過濾網堵塞,從而降低金剛石微粉的出料速率,且過濾網直接固定在出料口內,難以對過濾網進行清理,同時金剛石微粉缺乏向出料口運動的動力,導致金剛石微粉通過出料口排出的效率較低的問題。
本實用新型公開了一種安裝有自動對中結構的四輥可逆軋機,包括底板,底板頂部的右側固定安裝有四輥可逆軋機本體,底板頂部左側的前側與后側均固定連接有板架,板架頂部的左側固定連接有U型板,U型板的頂部固定連接有處理裝置,U型板內壁的底部固定連接有攝像頭,板架的內側設置有調節(jié)輥,調節(jié)輥表面的前側與后側均套設有活動塊,活動塊的表面套設有移動塊,活動塊通過銷軸鉸接有移動塊的內部。本實用新型具備了自動對中的優(yōu)點,解決了傳統(tǒng)的四輥可逆軋機缺少帶料對中結構,無法對帶料進行位置調節(jié),使帶料移動的過程中會出現(xiàn)跑偏的情況,需要人工手動調整,容易造成降低四輥可逆軋機工作效率的問題。
本實用新型公開了一種石墨烯生產用磨粉機,包括磨粉機本體,所述磨粉機本體頂部設有進料口,磨粉機本體側面尾部設有出料口,所述磨粉機本體兩側設有對磨粉機本體內部進行清洗的清洗組件,磨粉機本體設有出料口的一側中部鉸接有機門,磨粉機本體一側頭部設有進水口;所述清洗組件包括抽水泵和超聲波發(fā)生器,所述抽水泵通過抽水管與進水口連接,所述超聲波發(fā)生器與設置在磨粉機本體內壁上的換能器連接;所述機門通過設置在機門外壁上的安裝槽與加速磨粉機本體內部空氣流通的吹風機可拆卸連接,機門靠近磨粉機本體的一側可拆卸連接有增加磨粉機本體密封性的密封隔片,該石墨烯加工用磨粉機,結構簡單,使用方便,實用性強。
本實用新型公開了一種方便移動的單通道分選機,包括第一安裝架與第二安裝架,所述第一安裝架后端壁體上設有機箱,所述第一安裝架頂部壁體上設有第一輸送帶,所述第二安裝架頂部壁體上設有第二輸送帶,所述第二輸送帶后端壁體上設有若干個氣缸,所述氣缸前端伸縮桿上固定安裝有推板,所述第二安裝架前端下方壁體上還設有分選箱,所述分選箱壁體中設有若干個隔板,所述第二安裝架前端一側壁體上還設有控制箱。本實用新型所述的一種方便移動的單通道分選機,涉及分選機設備技術領域,通過可收納調節(jié)的滾球設置,能夠便于在對設備移動時,通過滾球對設備進行移動,同時,通過可收納的弧形掰動板便于對調節(jié)環(huán)進行轉動。
一種臭氧催化氧化廢氣處理裝置包含控制系統(tǒng)、進水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)與噴淋塔污水臭氧處理系統(tǒng),由PLC控制器、自來水端、進水電子閥水泵、進水管、加藥水箱、藥品輸送機、PH檢測儀、攪拌機、液位儀、排水口、加藥泵、加藥水管、噴淋塔、藥水室、增壓泵、水管、噴淋嘴層、鮑爾環(huán)填料層、污水處理室、水位限高閥、臭氧催化填層、過濾網、格柵層、臭氧發(fā)生裝置、進氣口、進風口、出風口、風管、風機與排風管組合構成;與現(xiàn)有技術相比,具有臭氧利用率高、運行成本低、處理效果好、應用前景良好的優(yōu)勢。
本發(fā)明提供一種混凝土布料控制方法,包括獲取視覺系統(tǒng)通過掃描采集的模具數(shù)據,并獲取預設的模型一即混凝土布料機螺旋轉速與出料量之間的關系模型,以及模型二即混凝土布料機在特定螺旋轉速下的行車速度與布料厚度或單位面積布料量之間的關系模型;根據模具數(shù)據自動進行布料路徑規(guī)劃和出料口啟閉規(guī)劃;依據模型一和模型二進行布料控制和下料;在混凝土布料控制和下料過程中實時采集布料數(shù)據,并據此動態(tài)實時校準更新模型一和/或模型二,并循環(huán)進入步驟依據模型一和模型二進行布料控制和下料,直至布料結束。采用本發(fā)明方法能使得混凝土布料得到精準的控制,所得混凝土構件布料均勻,無需二次補料和返工,能顯著節(jié)約人力物力和財力。
一種密封振動篩,包括支架和設于支架上且傾斜設置的篩箱,所述篩箱的低傾斜端的側面和底部分別設有第一出料箱和第二出料箱,且其高傾斜端的頂部設有進料管,所述第一出料箱和第二出料箱分別連接有第一出料管和第二出料管,所述進料管的頂端連接有第三下料管,所述第三下料管的底端伸入進料管內,且其外壁與進料管的內壁之間留有間隙,所述進料管和第三下料管的外壁套設有帆布。本實用新型的第一出料管和第一下料管、第二出料管和第二下料管以及進料管和第三下料管之間均留有間隙,不采用直接連接的方式,可避免振動篩在振動時對第一下料管、第二下料管和第三下料管的摩擦損傷,降低該震動篩的維護成本,提高其使用壽命。
本發(fā)明公開了一種通過催化氧化制備泮托拉唑鈉關鍵中間體2的方法,其是以中間體1為原料,采用四甲基哌啶氧化物和硝酸鐵作為催化劑,在空氣或氧氣條件下,將中間體1催化氧化成中間體2。本發(fā)明的方法中,采用了四甲基哌啶氧化物和硝酸鐵作為催化劑,空氣或氧氣作為氧化劑,通過催化氧化使得中間體1中的硫醚鍵氧化成中間體2中亞砜鍵,由于所選的催化氧化體系的氧化活性適中,將硫醚鍵氧化成亞砜后,很難將亞砜進一步氧化成砜,因而可以大幅度降低過度氧化雜質的生成,從而降低雜質含量,簡化后處理精制除雜過程,提高了反應收率,降低了生產成本,提高產品的市場競爭力。
本發(fā)明公開了一種機械式浮選機,安裝架頂面安裝有驅動組件,安裝架頂面中部固定安裝有定位管,傳動管頂端套接有第一軸承,傳動管一側安裝有防沉淀組件,連接孔一側固定連接有通氣管,噴氣管中部活動套接有轉動環(huán),隔板頂端安裝有刮泡組件,刮板軸中部安裝有防砂組件,軸座內部頂端開設有儲水槽,第二軸承外側套接有進水管,本發(fā)明可通過傳動管將大量的空氣直接送入轉子內部,充氣量增加,通過傳動管帶動通氣管轉動,攪動沉淀物的同時噴出氣泡,使沉淀物內的礦物顆粒與氣泡結合,通過水泵充入水,水從軸座和刮板軸縫隙內噴出,沖走軸座和刮板軸之間的固體顆粒,且軸座和刮板軸之間形成水膜,提高潤滑效果。
本發(fā)明公開了一種電解液壓力調節(jié)裝置,包括進液腔,進液腔一側連接有腔體,進液腔背離腔體的一側連接有卡接腔;進液腔的內側開有液體槽,液體槽與腔體的內腔相連通。所述電解液壓力調節(jié)裝置通過布設有相互配合的擋塞和密封塊,當電解液的流動壓力較高時,電解液通過擋塞驅使直桿向上移動,從而使得擋塞與對應的密封塊分離,腔體的內側與進液腔的間隙增大,使得電解液的流動壓力降低;當電解液流動壓力降低時,直桿在彈簧的作用下向下移動,使得腔體的內側與進液腔的間隙減小,從而電解液的壓力得以增大;并且,調節(jié)柱的內側布設有壓力傳感器時刻監(jiān)測彈簧的彈力變化,使得電解液壓力的調節(jié)過程較為直觀的反映出來。
本發(fā)明涉及鋁電解技術領域,針對鋁電解行業(yè)換極操作信息化程度低的缺陷,公開一種鋁電解換極作業(yè)智能控制系統(tǒng),包括依次信號連接的應用層、中間層和執(zhí)行層,應用層用于接收用戶輸入的控制參數(shù)并下傳給中間層,中間層將從應用層接收到的控制參數(shù)下發(fā)至執(zhí)行層及將執(zhí)行層采集的數(shù)據上傳至應用層,中間層為通信調度系統(tǒng),中間層通過應用層和執(zhí)行層的信息交互生成換極作業(yè)流程最優(yōu)策略,執(zhí)行層根據中間層下發(fā)的最優(yōu)策略控制換極作業(yè);執(zhí)行層包括相互信號連接的機組模塊和視覺測量模塊,視覺測量模塊用于對需更換陽極進行掃描拍照并將掃描結果反饋給機組模塊,機組模塊根據掃描反饋結果對大車小車位置、起升高度及回轉角度進行調整,完成換極操作。
本實用新型公開了一種礦井主通風機用電動行走裝置,包括驅動裝置、從動輥輪、電控箱,驅動裝置包括兩個驅動輥輪,兩個驅動輥輪對稱安裝在二級主機組靠葉輪端的支腳下;所述電控箱安裝在主通風機控制室內,電控箱與驅動裝置的驅動輥輪電連接,電控箱控制驅動輥輪正、反轉,達到一、二級主機組分合的目的。本實用新型替代主通風機常規(guī)的滾輪結構,利用電控箱控制安裝在二級主機組靠葉輪端的支腳下驅動裝置,通過電動機、減速機帶動驅動輪正、反轉動,達到一、二級主機組分合的目的。
本實用新型的一種高效研磨的球磨機,屬于球磨機技術領域,包括底座,所述底座上表面設置有支撐柱,且支撐柱上表面固定連接有外罐體,所述外罐體左側外壁固定連接有設備框架,且設備框架內固定連接有電機,所述電機輸出端固定連接有轉筒,且轉筒外壁固定連接有內罐體,所述內罐體位于所述外罐體內部,所述內罐體包括金屬層,且金屬層內壁固定連接有加熱層,所述內罐體內壁開設有設備槽;本實用新型的有益效果是加熱層為電加熱層,通過給加熱層供電,使內罐體內壁升溫,從而可對內罐體內部殘留的清洗水進行烘干,同時設備在研磨受潮的物料時,通過加熱層發(fā)熱,對受潮的物料進行烘干,保證了受潮物料的研磨效果。
本實用新型涉及軋機用輥輪技術領域,尤其涉及一種精密軋機的輥輪裝置,其技術方案包括:傳動軸,所述傳動軸兩端橫截面均采用圓形結構設計,所述傳動軸硬度與傳動桿硬度相匹配,所述傳動軸凹槽處的橫截面采用六邊形結構設計,所述傳動軸外側包覆有輥壓套,所述輥壓套內側設有防滑套,所述輥壓套外側設有耐磨鍍層,所述輥壓套分為兩半且分別通過第二安裝螺絲與傳動軸固定連接,所述輥壓套內側的傳動軸外壁開設有凹槽,所述傳動軸兩端分別固定安裝有傳動桿。本實用新型解決了由于輥輪更換率高導致生產成本居高不下的問題。
本實用新型涉及球磨機技術領域,公開了一種陶瓷生產用的環(huán)保型球磨機,包括外筒,所述外筒左側固接有進料口,所述外筒的右側固接有出料口,所述進料口和所述出料口的下方均安裝有支架,所述外筒的內壁等距固接有連接柱,所述連接柱的末端固接有內筒,所述外筒的內部安裝有隔熱降噪機構,所述外筒的外表面安裝有檢修機構,通過設置隔熱降噪機構,磨球機在使用時,會產生較高的熱度和較大的噪音,通過真空腔和隔熱層能有效地降低噪聲和隔絕溫度,避免建造隔音降溫室,節(jié)約了成本,通過設置檢修機構,在檢修蓋下方安裝有內膽,避免了鋼珠和原料卡在檢修蓋內側壁上,方便檢修時快速打開檢修蓋。
本實用新型提供一種便于更換的震動過濾篩。所述便于更換的震動過濾篩,包括:震動架;震動篩,所述震動篩滑動于所述震動架的內表面;固定組件,所述固定組件固定于所述震動架的內壁上,所述固定組件包括八個固定板,八個所述固定板兩兩設置有所述震動架的內壁上,并且八個所述固定板的頂部均固定連接有支撐桿,八個所述支撐桿的頂端均延伸至所述震動篩的頂端并轉動連接有轉動桿。本實用新型提供的便于更換的震動過濾篩具有通過固定組件將震動篩固定在震動架上,通過卡接組件將固定組件卡接在卡接孔內,從而方便將震動篩固定在震動架上,同時通過卡接組件可以松開固定組件,從而將震動篩從震動架上取出,方便對震動篩進行拆裝,提高工作效率。
本實用新型涉及煤矸石粉碎領域,具體的說是一種煤矸石粉碎機;包括:外殼、過濾網、轉輥和電動機;所述外殼和過濾網為圓柱形,所述外殼上開設有進料口和出料口,所述轉輥和過濾網設置于外殼內部,所述轉輥與外殼轉動連接,所述轉輥上安裝有若干切刀,所述切刀垂直固定安裝在轉輥上,所述切刀的刃口的朝向均為順時針,所述過濾網上開設有若干過濾孔;所述外殼外固定安裝有電動機,所述切刀用于切碎煤矸石,所述電動機用于驅動轉輥旋轉,所述過濾孔用于分離大小不一的煤矸石。本實用新型通過可以和轉輥同步反轉的過濾網,以此高效、高質量地完成煤矸石粉碎工作的目的。
本實用新型公開了一種板材軋機的濾芯清洗機,包括底板、機殼、壓緊裝置、動力裝置、清洗裝置和濾芯,機殼固定安裝在底板上,濾芯下端通過連接機構可旋轉安裝在機殼底部,機殼頂部設有用于配合濾芯旋轉且壓緊濾芯的旋轉壓緊機構,底板上位于機殼外側設有用于帶動濾芯旋轉的動力機構,機殼內壁上設有用于對濾芯進行清洗的清洗機構。本實用新型將待清洗的濾芯放置在機殼內,濾芯下端通過連接機構可旋轉安裝在機殼底部,機殼頂部設有用于配合濾芯旋轉且壓緊濾芯的旋轉壓緊機構,通過設置在底板上的動力機構帶動濾芯旋轉,清洗機構就能夠對旋轉中的濾芯進行自動清洗,解決了現(xiàn)有人工清洗人力成本較高、清洗速度較慢、清潔質量無法保證的問題。
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