本研究在中南部某鉻鹽廠鉻污染土壤修復工程配套污水處理站原有化學處理工藝基礎上,對影響出水水質的幾個細節(jié)進行了小試研究和生產實踐驗證,取得了較好的工藝優(yōu)化效果。
隨著環(huán)保標準的提高,鉛冶煉廠原有的環(huán)保處理措施不能滿足GB25466一2010《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》修改單中特別排放限值的要求。2018年9月鉛冶煉廠啟動環(huán)保升級改造項目,除改造生產設施外,重點對現(xiàn)有生產系統(tǒng)的底吹爐衛(wèi)生收塵、煙氣脫硫、廢水處理等環(huán)保設施進行完善,實現(xiàn)有效優(yōu)化生產環(huán)境,滿足日益嚴格的環(huán)保要求。筆者對廢水深度處理工藝進行了較為全面的介紹,對運行過程中存在的問題進行了原因分析,提出了切實可行的改進措施,取得了較為滿意的效果。
O3-BAC工藝可以解決單純O3對有機物礦化度不高,生成的中間產物導致COD濃度超標的問題。Du等研究發(fā)現(xiàn)采用O3-BAC工藝對含有溴酸鹽、甲醛和AO的黃河水進行深度處理,可將溴酸鹽和甲醛的質量度分別控制在10μg/L和20μg/L以下,AOC最高去除率達到63.25%。因此,該工藝對水體中溶解性有機物有著較高的去除能力,近年來被廣泛應用于難降解廢水的深度處理和中水回用領域。
某熱電廠有2臺130t/h和1臺240t/h煤粉鍋爐,且配套建設煙氣脫硫裝置,其采用成熟可靠的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝,三爐二塔配置,吸收塔采用逆流噴淋空塔。煙氣脫硫工藝廢渣處理系統(tǒng)產生的脫硫廢水量約384m3/d,廢水具有以下特點:呈酸性,含有微量重金屬,氟/硫化物超標;懸浮物含量高,主要是沖灰顆粒、SiO2以及鐵/鋁的氫氧化物;COD較高,主要由亞硫酸鹽、Fe2+等還原性物質和高濃度Cl(-可達18000~30000mg/L)所致,而非有機物;廢水中酸性物質和陰離子主要源于煙氣,陽離子和重金屬離子主要源于脫硫所用的石灰石。
為應對能源緊缺、全球氣候變暖等挑戰(zhàn),太陽能光伏發(fā)電作為一種可再生能源來替代化石能源已是大勢所趨。我國的光伏行業(yè)近年來也進入快速發(fā)展期,光伏廢水處理日益受到關注。硅片生產環(huán)節(jié)是光伏產業(yè)的主要廢水產生來源之一。硅片生產廢水主要包含高濃度有機物(主要來源為切割冷卻液、脫膠劑和清洗劑)和懸浮物(主要為硅粉)。切割液有機物濃度高,且含有大量的硅粉,生化性很差;脫膠廢水有機物濃度和硅粉含量都很高,但生化較好;清洗廢水中有機物和硅粉都不高,但含有表面活性劑和雙氧水,具有抑菌性和生化毒性。
本發(fā)明的目的在于提供一種含重金屬的氨氮廢水的處理方法,該處理方法利用光催化陽離子交換膜降解氨氮和重金屬,同時引導降解后產生的重金屬離子在陰極進行還原反應,以解決現(xiàn)有氨氮廢水處理方法重金屬去除效果不佳,以及能耗高、成本高和存在二次污染的問題。
本實用新型的目的在于提供一種連接結構簡單,增加了企業(yè)經濟效益,且避免了單質硅浪費的多晶硅生產廢水的處理回收系統(tǒng)。
關于脫氣膜法和電化學氧化法耦合的高鹽含氨廢水深度脫除技術目前少有報道,這是由于兩種工藝在進水條件、氨氮處理速率、能耗、藥耗等方面難以匹配,缺少一種能夠兼顧氨氮處理效率和運行成本的智慧控制策略。針對上述問題,本發(fā)明的目的在于提供一種高鹽含氨廢水處理系統(tǒng)及節(jié)能運行工藝。
近年來,隨著污染防治攻堅戰(zhàn)的深入實施,廢水治理提標逐步推進,地表水環(huán)境質量排放標準已成為環(huán)境敏感區(qū)域新建危險廢物項目的基本生命線。對處理難度最大的危險廢物實行最為嚴格的排放標準,是對危險廢物處理處置技術的極大考驗,尤其在現(xiàn)行危險廢物運營項目主要執(zhí)行《污水綜合排放標準》(GB8978-2002)三級標準(COD≤500mg/L)或二級標準(COD≤150mg/L),國內缺少高標準條件下完善的危廢處理技術體系的情況下,開發(fā)基于地表水IV類水質標準的危險廢物處理技術亟不可待。
隨著電鍍行業(yè)的發(fā)展,電鍍工藝的不斷改進,電鍍廢水的成分變得越來越復雜,除了重金屬離子之外,還有種類繁多的光亮劑、柔軟劑等,大部分為絡合劑、表面活性劑等有機物,因此采用傳統(tǒng)的方法,可以去除電鍍廢水中的大部分金屬離子,但是針對于低濃度含鎳廢水還需進一步處理,按照不同原理分為化學法、物理法、生物法和電化學法。
酸性廢水外運中和渣含水量太高,一般為40%~55%,為了便于濾渣外運,需要對酸性廢水外運中和渣進行減水處理?,F(xiàn)有的減水裝置需要分批次將濾渣投入裝置中,減水處理后排出,再重新將濾渣投入裝置中,操作較為繁瑣,效率較低,且濾渣在減水處理過程中,濾渣在裝置內壁分布不均,容易出現(xiàn)局部較厚濾渣內部減水效果較差的問題。本發(fā)明的目的是提供一種氨氮廢水壓濾渣減水裝置及其使用方法,以解決現(xiàn)有技術中的上述不足之處。
工業(yè)企業(yè)是國民經濟的戰(zhàn)略性、基礎性和先導性支柱產業(yè),而工業(yè)的發(fā)展避免不了產生大量工業(yè)廢水,若不加以處理直排到環(huán)境中會造成嚴重的環(huán)境污染,并嚴重威脅人類健康。目前工業(yè)廢水的處理主要為物化預處理+生化深度處理,處理達到當?shù)丶{管排放標準后排入當?shù)匚鬯幚韽S。隨著環(huán)保要求日趨嚴格,各地政府對工業(yè)廢水處理排放標準將更加嚴苛,部分地區(qū)要求產廢單位排水指標必須達到地表水IV類排放標準,其中Ni要求低于0.1mg/L,因此需要對傳統(tǒng)工藝進行技術改造。
近年來,隨著我國科技水平的快速發(fā)展,電鍍在重工業(yè)、輕工業(yè)、電子等很多行業(yè)得到廣泛的應用,但是在電鍍企業(yè)生產過程中產生大量電鍍廢水,由于電鍍是工業(yè)生產過程中的重要環(huán)節(jié),所以電鍍廢水的處理便成了電鍍企業(yè)不得不面對的一大問題,由于電鍍廢水成分復雜、危害性大,電鍍成為全球三大污染企業(yè)之一。
礦山酸性廢水(AMD)是含硫礦山開采過程中產生的礦洞涌水、選礦廢水以及廢渣滲濾液等各種廢水的統(tǒng)稱,具有較低pH、高濃度硫酸鹽以及高含量重金屬離子等特點。無主廢棄礦山的礦洞及渣堆無任何防護措施,在常年降雨淋溶作用下,酸性礦山廢水從礦洞和渣堆源源不斷流出,直接進入地表水體,不僅影響地表水體的水質安全,而且會逐漸累積侵入周邊土壤和地下水體,對周邊生態(tài)環(huán)境造成極大的威脅,同時還會影響農產品安全和人體健康。
在黃金行業(yè)中,針對較為普遍的含銅金礦石常采用氰化提金工藝,該工藝通過加入大量氰化鈉浸出礦石中的金,同時礦石中的金屬銅也被浸出,這就產生了含銅氰廢水,為避免對環(huán)境造成不利影響,需要進行經濟高效處理。本發(fā)明涉及環(huán)境保護及水治理技術領域,尤其涉及一種黃金礦山含氰廢水處理及資源再生方法。
本實用新型提出一種含銻金屬廢水過濾處理裝置,它能夠實現(xiàn)對過濾框內殘留的沉淀物進行自動清理,還能夠使過濾框在左右運動時進行上下震動,有利于把過濾框的濾板上堵塞的沉淀物抖落至收集槽內,從而能夠有效清除濾板上堵塞的沉淀物,保證其后續(xù)的過濾效果。
本發(fā)明的目的在于提供一種處理鎢冶煉高鹽廢水的方法,該方法能有效處理有機物濃度高、廢水成分復雜、含油量大的鎢冶煉高鹽廢水。
螢石選礦是將原礦中的螢石與其他脈石礦物分離的過程,浮選法是最常用的分離方法,尤其適用于分選高純度螢石粉,浮選過程中需要調整礦漿pH值并選擇合適的捕收劑和抑制劑。由于螢石的主要成分是氟化鈣,因此選礦廢水中含有大量有毒的氟化物和懸浮顆粒物,目前多采用絮凝沉淀法處理廢水。
大量氮素進入到環(huán)境水體,是造成水體富營養(yǎng)化的主要誘因之-。傳統(tǒng)的脫氮理論是基于硝化與反硝化2個階段來共同實現(xiàn)的。硝化階段需要有足夠的氧氣來完成氨態(tài)氮向硝態(tài)氮的轉化,能耗較高”;而由于有機物在硝化階段被好氧異養(yǎng)菌大量分解去除,通常導致反硝化階段所需碳源不足,脫氮效率下降,這又勢必會額外投入大量有機碳源進反硝化的進行,從而顯著增加了脫氮成本。
某標準件生產企業(yè)的電鍍車間主要產生含鉻、鎳、鋅等各種類型的重金屬廢水,目前企業(yè)已有一套廢水處理系統(tǒng),隨著浙江省地方標準《電鍍水污染物排放標準》DB33/2260-2020的頒布實施,為保證出水穩(wěn)定達標,應企業(yè)要求對現(xiàn)有含鉻廢水進行改造,通過改造,采用兩級物化沉淀,pH在線監(jiān)控自動調整加藥,優(yōu)化藥劑使用等方式,實現(xiàn)了穩(wěn)定達標排放。
重金屬被廣泛運用于采選、冶礦、電鍍、電池、造紙、農藥以及新興材料等領域。然而,隨著時間推移,工業(yè)的迅速發(fā)展與污染治理不同步,導致環(huán)境重金屬污染越來越嚴重。重金屬污染物在自然環(huán)境條件下難以降解,而且還會隨著環(huán)境循環(huán)、生物鏈放大等作用被富集;此外,重金屬具有生物毒性,對生物有致癌和致畸的作用。所以,如果長期不采取管理措施,并任由重金屬污染物隨意排放,會對環(huán)境以及人類健康造成巨大危害。
乳化液是機械加工、汽車發(fā)動機加工、軋輥及鋼板冷卻和潤滑過程中老化變質的廢水,其乳化程度高、穩(wěn)定性強、成分復雜、處理難度大,被列入《國家危險廢物名錄》,屬于危險廢物。產生廢乳化液的企業(yè)一般將其委托給具有危險廢物經營資質的單位進行處置,成本較高。
隨著社會經濟的快速發(fā)展,水環(huán)境惡化的問題越來越嚴重。這促使人們對不同生產活動產生的廢水進行處理,其中廢水中氨氮含量增加會導致水體富營養(yǎng)化現(xiàn)象嚴重。近年來,由于世界各國對廢水中氨氮的含量有嚴格的規(guī)定,因此從廢水中去除氨氮受到了廣泛的關注。含有氨氮的廢水主要包括城市或工業(yè)廢水等,大量氨氮釋放到水體中可能會導致若干生態(tài)系統(tǒng)問題。因此,如何經濟高效地去除工業(yè)廢水中氨氮并將其以穩(wěn)定的、無毒的形式排放到水體中是十分必要的。
光伏是基于半導體技術和新能源需求而興起的朝陽產業(yè)。針對光伏、風電、水電、核電、生物質等細分可再生能源領域,光伏行業(yè)在我國“十三五”期間發(fā)電量復合增速為55%,遠高于其他種類可再生能源的增速(4%~22%)。截至2017年底,我國光伏裝機已經達到1.3×108kW,提前3年完成“十三五”規(guī)劃的1.05×108kW目標??紤]到光伏行業(yè)高效電池與單晶多晶大硅片生產對分布式太陽能發(fā)電、新能源汽車等行業(yè)的支撐作用,以及助力社會實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展及碳中和目標,預期光伏產業(yè)在未來一段時間內將繼續(xù)保持快速增長。
采用火法工藝處理廢電路板,其煙氣處理后產生的脫酸廢水中氟、溴濃度較高,因此脫酸廢水中的溴具有較高的回收利用價值,人們可以采用雙效蒸發(fā)工藝回收脫酸廢水中的溴鹽。而脫酸廢水含有較多氟離子,不能直接進入雙效蒸發(fā)設備進行處理,否則對設備的腐蝕性大,且含氟量較高會影響溴鹽的品質。本文以火法工藝處理廢電路板而產生的脫酸廢水為研究對象,采用兩種不同的處理工藝,對比分析其除氟效果。
目前處理廢水中砷主要包括化學沉淀法、離子交換法、膜法和吸附法等。本實驗主要運用石灰—銅鹽—氧化法處理高濃度的含砷廢水,希望能夠為含砷廢水的處理提供一種新的有效方法,并通過實驗找到銅鹽法處理含砷廢水的最佳工藝,對其進一步的研究提供一些有用的參考資料。
銅冶煉過程中產生的廢水主要為酸、堿性廢水,這部分廢水來自煙氣制取硫酸時洗滌的酸性廢水、洗滌環(huán)集煙氣的堿性廢水和電解過程中排除的酸性廢水,這些廢水里面含有大量重金屬污染物。采用常規(guī)的“硫化+石灰+鐵鹽”法處理后水質雖然可以達到《銅鎳鈷工業(yè)污染物排放標準》,但隨著國家新環(huán)保法頒布實施和地方政府對企業(yè)的要求廢水“零”排放,實現(xiàn)“零”排放需將這部分處理后的水進行回用,而這部分處理后的水由于總硬度過高只能用于沖渣系統(tǒng)上,且供大于求,無法實現(xiàn)“零”排放。
鋼鐵煙塵的回收處理一般采取火法富集--濕法分離-多組分利用技術。流程中間產品次氧化鋅一般采用堿洗脫氯技術以實現(xiàn)鋅的利用,堿洗水則最終形成了成含有氯、氟、硫酸根、鈉、鉀以及微量重金屬的含鹽廢水。根據最新的國家標準《再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準(GB31574―2015)》,允許排放的總鎘含量從以前的0.1mg/L降低到了0.01mg/L。迫切需要研發(fā)更有效的除鎘工藝。
工業(yè)廢水種類繁多,成分復雜,在工業(yè)廢水的處理中有很多處理的方法,這些都是根據工業(yè)廢水中不同的污染物來進行區(qū)分的,在有些工業(yè)廢水的處理中,由于工業(yè)廢水中含有大量的鈣鎂等化合物質,這種廢水在排放檢測時呈硬水性質,在排放到自然中,水質明顯轉換成硬質,對水中的生物以及沿河的植物都有很大的生存環(huán)境的影響,甚至導致生物的死亡,因此這種廢水處理就需要將內部的化合物盡量完全去除。
近年來,半導體光催化已經被認為是一種有希望且綠色化學技術,通過使用太陽光能渴望解決日益環(huán)境污染危機。它能將水體有機污染物氧化分解,并礦化成CO2和H2O等對環(huán)境無二次危害的無機小分子,具有低能耗、無二次污染、能進行深度處理等優(yōu)勢。
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