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乳化液是機(jī)械加工、汽車發(fā)動機(jī)加工、軋輥及鋼板冷卻和潤滑過程中老化變質(zhì)的廢水,其乳化程度高、穩(wěn)定性強(qiáng)、成分復(fù)雜、處理難度大,被列入《國家危險(xiǎn)廢物名錄》,屬于危險(xiǎn)廢物。產(chǎn)生廢乳化液的企業(yè)一般將其委托給具有危險(xiǎn)廢物經(jīng)營資質(zhì)的單位進(jìn)行處置,成本較高。
隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,水環(huán)境惡化的問題越來越嚴(yán)重。這促使人們對不同生產(chǎn)活動產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理,其中廢水中氨氮含量增加會導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化現(xiàn)象嚴(yán)重。近年來,由于世界各國對廢水中氨氮的含量有嚴(yán)格的規(guī)定,因此從廢水中去除氨氮受到了廣泛的關(guān)注。含有氨氮的廢水主要包括城市或工業(yè)廢水等,大量氨氮釋放到水體中可能會導(dǎo)致若干生態(tài)系統(tǒng)問題。因此,如何經(jīng)濟(jì)高效地去除工業(yè)廢水中氨氮并將其以穩(wěn)定的、無毒的形式排放到水體中是十分必要的。
本實(shí)用新型公開了一種用于酚醛樹脂廢水處理的離心分離罐,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括主罐體,所述主罐體的上方安裝有電機(jī),所述主罐體與電機(jī)輸出端之間軸承連接,所述主罐體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有離心濾網(wǎng)筒,所述電機(jī)輸出端與離心濾網(wǎng)筒之間通過多個(gè)連接桿進(jìn)行連接,所述主罐體的頂部且與離心濾網(wǎng)筒和電機(jī)相對應(yīng)的位置安裝有進(jìn)液管,所述主罐體的底部一側(cè)安裝有出液管,所述離心濾網(wǎng)筒的外側(cè)設(shè)置有取固裝置,所述出液管的外側(cè)設(shè)置有儲液裝置;本實(shí)用新型通過設(shè)置取固裝置,使得工作人員能夠在需要的時(shí)候通過簡單的操作取出自酚醛樹脂廢水中分離出的固體,從而降低了工作人員的工作難度,進(jìn)而提高了分離罐的方便性。
本實(shí)用新型涉及環(huán)境保護(hù)的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種廢水處理用電催化氧化設(shè)備,其打開循環(huán)泵,對污水中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾,再將過濾箱內(nèi)的污水排入至噴水管內(nèi),將污水排出并使污水沖動多組旋轉(zhuǎn)葉片,使兩組轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動,通過多組第一刮板將污水表面的浮渣刮動,使浮渣集中,關(guān)閉第二連接閥和第一連接閥,打開進(jìn)入閥,將清水排入至過濾箱內(nèi),對多組濾網(wǎng)進(jìn)行反向沖洗,打開多組第一排污閥將濾網(wǎng)表面的雜質(zhì)排出,從而提高設(shè)備排污的便捷性和實(shí)用性;包括氧化箱、支撐架、過濾箱、第一連接閥、吸入管、多組濾網(wǎng)、循環(huán)泵、連接管、排出管、第二連接閥、噴水管、進(jìn)入閥、多組第一排污閥、兩組轉(zhuǎn)動軸、兩組傳動帶、多組第一刮板和多組旋轉(zhuǎn)葉片。
本發(fā)明涉及混凝土領(lǐng)域,具體是一種混凝土鉆芯機(jī),包括底座,所述鉆芯筒的內(nèi)部滑動設(shè)置有推板,推板的上側(cè)設(shè)置有伸縮座,所述伸縮座的內(nèi)部開設(shè)有螺紋腔,所述螺紋腔內(nèi)螺紋連接有螺紋柱,所述螺紋柱上端連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的上端伸出伸縮座,轉(zhuǎn)軸的上端通過旋轉(zhuǎn)座與鉆芯筒旋轉(zhuǎn)連接,轉(zhuǎn)軸的上部設(shè)置有從動斜齒輪,鉆芯筒的上部右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動軸,所述驅(qū)動軸的內(nèi)端設(shè)置有與從動斜齒輪嚙合的主動斜齒輪,驅(qū)動軸外端設(shè)置有外六角螺母,鉆芯筒的上部右側(cè)開設(shè)有圓槽,外六角螺母設(shè)置在圓槽內(nèi)。本裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置,樣品取出過程是可控的,不會出現(xiàn)樣品掉落在鉆孔內(nèi)的情況,使用方便,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種異形截面鋼管混凝土構(gòu)件夾緊裝置,該夾緊裝置包括安裝板、基殼、夾緊機(jī)構(gòu),所述安裝板上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)組件,所述基殼設(shè)置在旋轉(zhuǎn)組件上,基殼兩端設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu),所述旋轉(zhuǎn)組件使基殼進(jìn)行旋轉(zhuǎn),所述夾緊機(jī)構(gòu)對異形截面的混凝土構(gòu)件進(jìn)行夾持。夾緊機(jī)構(gòu)自適應(yīng)不同截面的鋼管混凝土構(gòu)件,并對其進(jìn)行夾持,安裝板使整個(gè)夾緊裝置可以安裝在任何位置或設(shè)備上,使夾緊裝置不僅可以對混凝土構(gòu)件進(jìn)行夾持固定,還可以參與混凝土構(gòu)件的傳送工作。
本實(shí)用新型提供了一種鉆井液離心分離裝置,涉及石油開采設(shè)備領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有技術(shù)中的石油鉆井液離心分離系統(tǒng)體積龐大,離心分離效率低下的問題。該裝置包括殼罩、螺旋旋流器、轉(zhuǎn)鼓總成及螺旋推料總成,螺旋旋流器與殼罩或轉(zhuǎn)鼓總成連接,螺旋旋流器上設(shè)有偏心進(jìn)料口且螺旋旋流器內(nèi)形成有容置空腔,轉(zhuǎn)鼓總成上遠(yuǎn)離螺旋旋流器的端部設(shè)有固相出料口,螺旋推料總成的中部設(shè)有清液進(jìn)入口,螺旋推料總成上靠近螺旋旋流器的端部設(shè)有與清液進(jìn)入口連通的清液排出口,通過偏心進(jìn)料口進(jìn)入容置空腔內(nèi)的鉆井液能沿著容置空腔內(nèi)壁進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓總成與螺旋推料總成之間的空隙,螺旋推料總成與轉(zhuǎn)鼓總成在轉(zhuǎn)動過程中形成的轉(zhuǎn)速差能將轉(zhuǎn)鼓總成中鉆井液進(jìn)行固液分離。
噴混系統(tǒng)混凝土管路反洗法涉及一種清洗噴混系統(tǒng)混凝土管路的方法。主要是為解決傳統(tǒng)方法常導(dǎo)致管路中的沉積物無法從機(jī)械手噴頭噴出的問題而發(fā)明的。盡可能泵送完料斗內(nèi)的混凝土;向噴射泵料斗內(nèi)注滿水,并保證與水源相接;開泵,水推動管路中的混凝土,經(jīng)過混凝土輸送管路到機(jī)械手的混流器中;混流器上連接有高壓風(fēng)管,在高壓風(fēng)的作用下將水和混凝土殘留物送出。把噴射泵出口和混凝土輸送管路的連接處打開,將機(jī)械手上的噴頭去掉并安裝堵頭,通過水管向混凝土輸送管路注入大量的水,開啟高壓風(fēng),通過高壓風(fēng)將管內(nèi)水和殘留物沖出去。再將噴射泵和剩下部分管路清洗干凈。優(yōu)點(diǎn)是可解決因管路清洗不凈所導(dǎo)致的混凝土噴射管路遺留物堵塞問題。
本實(shí)用新型公開了一種污水處理劑生產(chǎn)用藥劑研磨設(shè)備,包括支撐臺、研磨筒、用于篩料的振蕩筒和收集藥劑的接料筒,所述研磨筒固定在支撐臺頂端,所述振蕩筒設(shè)置在支撐臺底側(cè)并與研磨筒相連通,所述接料筒可拆卸連接在振蕩筒的外底側(cè)。本實(shí)用新型通過研磨機(jī)構(gòu)的電機(jī)催動大錐形齒輪和小錐形齒輪嚙合轉(zhuǎn)動,從而使得研磨輥轉(zhuǎn)動,對藥劑原料進(jìn)行研磨,并通過內(nèi)嵌齒輪轉(zhuǎn)動帶動濾板轉(zhuǎn)動,從而使得研磨筒內(nèi)的藥劑混動,進(jìn)而使得藥劑更加容易被研磨粉碎,并使得在研磨的同時(shí)通過電機(jī)催動振動篩機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動,利用凸塊與波浪軌道的接觸,使得濾網(wǎng)框抖動,實(shí)現(xiàn)篩料的功能,進(jìn)而豐富該研磨機(jī)構(gòu)的功能,從而提高整體藥劑生產(chǎn)的效率。
本實(shí)用新型公開了一種污水處理用固液藥劑混合裝置,涉及污水處理藥劑加工技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有的部分藥劑物料需要固液混合,由于固體物料體積較大,不能夠直接溶于液體物料內(nèi),現(xiàn)有的攪拌裝置不能夠?qū)腆w物料進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)化,從而降低藥劑物料的固液混合效率,降低藥劑混合的成品率的技術(shù)問題,包括箱體,所述箱體上壁面固定安裝有一對進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗下端貫穿箱體上壁面,本實(shí)用新型通過定磨盤與動磨盤對固體物料進(jìn)行研磨粉碎,使得固體物料進(jìn)行細(xì)化,通過振動裝置中過濾板對研磨后的固體物料進(jìn)行過篩,使得研磨后固體物料更容易溶于液體物料,通過攪拌桿對固體物料與液體物料進(jìn)行混合,提高藥劑物料固液混合效率,提高藥劑混合成品率。
一種布水與催化集成的降膜放電等離子體水處理裝置,屬于液體處理技術(shù)領(lǐng)域,包括放電等離子體電極系統(tǒng)、高壓電源、蓄水箱。所述的放電等離子體電極系統(tǒng)與高壓電源連接,蓄水箱內(nèi)儲存待處理的水體,通過水泵實(shí)現(xiàn)水體注入或者循環(huán)注入。電等離子體電極系統(tǒng)根據(jù)是否絕緣介質(zhì)分為電暈(流光)放電等離子體電極系統(tǒng)和介質(zhì)阻擋放電等離子體電極系統(tǒng)兩種形式。本發(fā)明提供的放電等離子體水處理裝置中放電等離子體在氣相環(huán)境下發(fā)生,不受被處理水體參數(shù)影響,等離子體狀態(tài)穩(wěn)定;液膜分布均勻,調(diào)整多孔材料厚度實(shí)現(xiàn)液膜持液厚度調(diào)整,增加水體在反應(yīng)器
本實(shí)用新型屬于分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種管式復(fù)合膜分離裝置,針對常規(guī)的復(fù)合膜分離裝置中大多不便于調(diào)節(jié)分離輥的使用高度,導(dǎo)致其無法滿足不同厚度的復(fù)合膜的分離需求的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括機(jī)架,所述機(jī)架的后側(cè)固定安裝有L型板,L型板的前側(cè)固定安裝有橫板,橫板的頂部開設(shè)有豎直孔,豎直孔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有絲桿,絲桿的外側(cè)螺紋套設(shè)有移動板,移動板的底部固定安裝有安裝板,安裝板的一側(cè)開設(shè)有安裝槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,通過絲桿與移動板的螺紋傳動能夠調(diào)節(jié)分離輥的使用高度,從而滿足不同厚度的復(fù)合膜的分離需求,其次插板與轉(zhuǎn)盤的卡接配合,能夠限制絲桿的轉(zhuǎn)動,提高分離輥的使用穩(wěn)定性,可靠性高。
本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種深度處理用污泥分離高剪機(jī),包括筒體、注液管和注液閥,所述筒體外壁一側(cè)設(shè)有注液管,所述注液管中部安裝有注液閥,所述筒體頂部安裝有驅(qū)動電機(jī),所述驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端連接有伸縮式傳動桿,所述伸縮式傳動桿底部的伸縮桿為矩形結(jié)構(gòu),所述伸縮式傳動桿底部固定連接有攪拌槳,所述筒體內(nèi)腔活動設(shè)有濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)上表面中心處設(shè)有軸承座;本新型以解決現(xiàn)有的處理用污泥分離高剪機(jī)在對污水進(jìn)行剪切后,污水中仍含有大量的水液,在對磁種和污泥進(jìn)行分離后,磁種和污泥仍漂浮在水液中,需要對水
一種新型低強(qiáng)度有機(jī)廢水的厭氧膜電生物處理工藝,它包括以下步驟:酸化后的碳納米管經(jīng)真空抽濾負(fù)載至玻璃纖維膜上,制得微濾導(dǎo)電膜;以上流式厭氧污泥床反應(yīng)器為主體厭氧生物處理工藝,膜生物反應(yīng)器平置于其懸浮污泥區(qū)和三相分離區(qū)之間,組成厭氧??膜一體化生物處理工藝;引入微濾導(dǎo)電膜作為電極,組成新型厭氧膜電生物處理工藝。調(diào)控反應(yīng)裝置的參數(shù)包括水力停留時(shí)間、溫度、電壓等。本發(fā)明可達(dá)到如下效果:導(dǎo)電膜同時(shí)發(fā)揮膜截留和膜電極作用,強(qiáng)化出水水質(zhì),提高甲烷產(chǎn)量,同步原位緩解膜污染,延長導(dǎo)電膜使用壽命。該處理工藝具有投資成本少、占地面積小、操作簡單、提高效果顯著等優(yōu)點(diǎn),可應(yīng)用于處理城市生活污水等低強(qiáng)度有機(jī)廢水。
本實(shí)用新型涉及一種電動隔膜強(qiáng)自吸裝置及其應(yīng)用的防爆強(qiáng)自吸泵,屬于防爆泵技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)當(dāng)前,可利用水資源被污染所造成的水資源缺乏與水體污染已成為各國所面臨的一個(gè)重要問題,而且人類對水的需求量也在不斷的增加。因此,對污水進(jìn)行深度處理是一項(xiàng)非常重要的工作。目前,膜生物反應(yīng)器(mbr)作為一種新型、高效的污水處理技術(shù)已經(jīng)日益受到各國研究者的關(guān)注。mbr污水處理技術(shù)能夠?qū)⒛し蛛x中的超微濾技術(shù)和活性污泥法相結(jié)合,可同時(shí)將水中的膠體類雜質(zhì)以及溶解性雜質(zhì)去除,出水水質(zhì)穩(wěn)定良好,是一種經(jīng)濟(jì)、高效的小范圍污水處
.本實(shí)用新型涉及廢水處理回用技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種焦化廠綜合廢水深度處理回用系統(tǒng)。背景技術(shù).在焦化廠的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中——煉焦、冶金、煤氣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了含有高有機(jī)物、高酚、高氨氮的廢水,這股廢水基于焦化廠的生化處理系統(tǒng)可滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。而對于焦化廠供水區(qū)域會產(chǎn)生清凈下水,包括循環(huán)排污水、除鹽水站濃排水、鍋爐冷凝水等,這股廢水具有溶解性固體含量高的特點(diǎn),因此不適于混合進(jìn)入生化處理系統(tǒng)進(jìn)行處理,因?yàn)楦呷芙庑怨腆w會抑制微生物的生化作用。.目前處理模式是對煉焦、冶金、煤氣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了含有高有機(jī)物、
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保的鍋爐煙灰過濾設(shè)備,包括過濾箱,所述過濾箱底部四角均焊接有支架,所述支架右側(cè)安裝有水箱,所述過濾箱內(nèi)部上方橫向安裝有輸水管,所述輸水管左側(cè)底部且位于過濾箱內(nèi)安裝有噴頭,所述水箱左側(cè)頂部開設(shè)有入水口,所述過濾箱右側(cè)底部安裝有排水管,所述排水管底部安裝有過濾管,所述過濾管內(nèi)部底端安裝有活性炭過濾層,所述活性炭過濾層頂部安裝有過濾棉。本實(shí)用新型通過過濾棉和活性炭過濾層能夠?qū)U水中的污物進(jìn)行有效過濾,過濾后的水將可通過入水口流回水箱內(nèi),從而實(shí)現(xiàn)水的重復(fù)使用,大大提高裝置使用時(shí)的環(huán)保性能,有效避免水資源的浪費(fèi),節(jié)約使用成本。
本實(shí)用新型涉及工件清洗設(shè)備領(lǐng)域,提供一種小型工件強(qiáng)力研磨清洗裝置,包括:機(jī)架、磁力研磨裝置、清洗盆以及過濾盆;所述機(jī)架上一側(cè)設(shè)置磁力研磨裝置,另一側(cè)設(shè)置過濾盆;所述磁力研磨裝置上配置清洗盆,所述磁力研磨裝置下方留有儲物空間;所述清洗盆中配置的多根研磨鋼針,并盛放清洗液;所述過濾盆旁連接水管,所述水管的出水口朝向過濾盆;所述過濾盆的出水口設(shè)置過濾網(wǎng),所述過濾盆下方配置廢水桶。所述儲物空間中配置可移動的磁力托盤。本實(shí)用新型能夠提高小型工件的清洗效果和清洗效果,并節(jié)約成本。
本實(shí)用新型公開了一種酸化油工藝的安全保障系統(tǒng),包括防溢流堰、防腐砼承臺、防腐地溝、管道防護(hù)裝置、連通管道、溢流管、壓縮空氣吹掃裝置、液位計(jì)、防泄漏托盤、酸汽處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、油水分離池、影像監(jiān)控系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型全面地考慮了所有可能的安全隱患,并采取措施,杜絕危險(xiǎn)發(fā)生。
本實(shí)用新型屬于高濃度氨氮廢水生物脫氮技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種垃圾滲濾液自養(yǎng)脫氮裝置,所述裝置中的自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器被隔板分隔成接觸氧化槽、脫氮槽和沉淀槽,氣泵向接觸氧化槽或脫氮槽中輸送空氣;pH控制器分別同加藥泵和自養(yǎng)脫氮反應(yīng)槽內(nèi)pH電極相連接;接觸氧化槽內(nèi)設(shè)有垂直排布的辮簾式填料;脫氮槽內(nèi)設(shè)有微孔曝氣管、加熱裝置、pH電極及在線溶解氧儀;沉淀槽正面斜板的底角處的污泥排放口通過回流泵同接觸氧化槽連通。使用本裝置時(shí)采取掛膜、啟動和高效運(yùn)行三大步驟。處理后總氮去除率大于90%,COD去除率為50%~60%。
本實(shí)用新型提供了一種電絮凝氣浮設(shè)備,所述的設(shè)備主要由調(diào)節(jié)池(1)、泵a(2)、電氣浮(3)、沉淀池(4)、中間水池(5)、泵b(6)、水射器(7)和活性碳過濾器(8)構(gòu)成,其中,上述設(shè)備依次首位連接,且在電氣浮(3)的內(nèi)部設(shè)有極板(31),具有投資費(fèi)用低、運(yùn)行費(fèi)用低、維護(hù)維修費(fèi)用低、無需添加任何化學(xué)藥劑、占地面積小、操作簡單,自動化程度高、設(shè)備處理時(shí)間短、處理效率高、適應(yīng)廢水范圍廣,可處理多種污染物、設(shè)備處理產(chǎn)生污泥量少、污泥密實(shí)度高。
本實(shí)用新型涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于礦石的水洗設(shè)備,包括設(shè)備主體和安裝在設(shè)備主體底部的支撐架,所述設(shè)備主體上設(shè)置有噴水管,所述設(shè)備主體的下方設(shè)置有蓄水池,所述蓄水池內(nèi)傾斜設(shè)置有過濾網(wǎng),所述出泥口處設(shè)置有除泥組件,所述水泵上的吸水口連通有吸水管,所述吸水管遠(yuǎn)離水泵的的一端密封貫穿蓄水池側(cè)壁并延伸至蓄水池的內(nèi)部,所述水泵上的出水口連通有出水管,所述出水管遠(yuǎn)離水泵的一端與噴水管的端部連通設(shè)置,通過設(shè)置蓄水池、水泵、噴水管、吸水管、出水管等構(gòu)件的相互配合使用,使得噴水管在對設(shè)備主體上的礦石塊進(jìn)行噴水洗礦時(shí),還可以對洗礦時(shí)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行回收利用,避免了水源的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開了一種廢酸再生加工用換熱器,包括底座,底座的頂端固定安裝有換熱器殼體,換熱器殼體一側(cè)的頂部開設(shè)有熱流體進(jìn)口,熱流體進(jìn)口的內(nèi)部穿插連接有熱流體進(jìn)管,換熱器殼體一側(cè)的底部開設(shè)有熱流體出口,熱流體出口的內(nèi)部穿插連接有熱流體出管,換熱器殼體另一側(cè)的頂部開設(shè)有冷流體進(jìn)口,冷流體進(jìn)口的內(nèi)部穿插連接有冷流體進(jìn)管。本實(shí)用新型一種廢酸再生加工用換熱器,通過環(huán)形管表面安裝的導(dǎo)熱片,提高換熱效率,保證廢水的快速冷卻,通過固定塊內(nèi)壁凹槽內(nèi)設(shè)有的限位塊,并通過旋轉(zhuǎn)按鈕控制限位塊的伸縮,便于將連接管與管體之間牢固連接,避免發(fā)生脫落,影響正常的換熱。
本實(shí)用新型的一種對船舶尾氣進(jìn)行海水洗滌處理的裝置屬于船舶尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域。在作為洗滌器的中空纖維膜接觸器內(nèi),對經(jīng)過除塵預(yù)處理的船舶尾氣進(jìn)行海水洗滌處理,由SO2濃度監(jiān)測儀、水質(zhì)監(jiān)測儀和PLC可編程控制器組成的控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對處理后的船舶尾氣中的SO2濃度、廢水水質(zhì)的實(shí)時(shí)檢測和存儲以及對排水的控制。本實(shí)用新型的有益效果在于:采用中空纖維膜接觸器作為洗滌器,需水量少,可以有效地去除船舶尾氣中的硫氧化物和顆粒物質(zhì);采用PLC可編程控制器對船舶尾氣和海水的處理效果進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測、采集和存儲,方便港口國檢查。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)境保護(hù)用的水質(zhì)凈化裝置,包括管道混合器、絮凝沉淀池、氧化池及吸附池;管道混合器一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管,另一側(cè)設(shè)有第一出水管,管道混合器上設(shè)有絮凝劑加藥口;氧化池內(nèi)底端設(shè)有第一布水管,第一布水管與第一出水管連通;氧化池內(nèi)設(shè)有流化筒;氧化池上端設(shè)有臭氧發(fā)生器,臭氧發(fā)生器的出氣端連接有出氣主管,出氣主管上連通有出氣分管,出氣分管向下延伸到流化筒內(nèi);出氣分管位于流化筒內(nèi)的部分均開設(shè)有布?xì)饪?;吸附池?nèi)上端設(shè)有第二布水管,第二布水管與第三出水管連通,吸附池內(nèi)位于第二布水管下方從上到下設(shè)有活性炭吸附層和麥飯石吸附層。本實(shí)用新型對廢水中的各種污染物均有較好的處理效果,具備廣泛應(yīng)用前景。
一種新型曝氣生物活性炭濾池,包括濾池本體,在濾池本體內(nèi)部由上至下依次層疊填料層Ⅰ、填料層Ⅱ、填料層Ⅲ以及填料層Ⅳ,濾池本體底部由上至下依次通入曝氣管、污水進(jìn)水管、反洗管以及反沖管,污水進(jìn)水管由干管和從干管分支出來的布水管組成,在污水進(jìn)水管的進(jìn)水口端開有一個(gè)用于注入微生物制劑的支管,濾池本體頂部設(shè)置出水管。本實(shí)用新型取消了二沉池的設(shè)置,由于不必設(shè)二沉池,減少了池的容積及基建投資;用于注入微生物制劑的支管,使微生物制劑與活性炭和陶?;旌咸盍瞎泊?,可有效分解廢水中的難降解物質(zhì);抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),無污泥膨脹問題;易掛膜、啟動快,調(diào)試時(shí)間短。
本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種混凝反應(yīng)攪拌槳,包括混凝反應(yīng)池池體,所述混凝反應(yīng)池池體的外側(cè)壁上固定有固定架,所述固定架的內(nèi)部固定有驅(qū)動電機(jī),所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸末端固定連接有攪拌軸,所述攪拌軸遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)的一端貫穿混凝反應(yīng)池池體并套設(shè)有槳板架,所述攪拌軸上套設(shè)有兩個(gè)卡緊裝置,兩個(gè)所述卡緊裝置分別位于槳板架的兩側(cè),所述槳板架的內(nèi)部均勻分布有多個(gè)水平槳板條,所述水平槳板條的兩端分別與槳板架內(nèi)相對的側(cè)壁固定連接,所述槳板架內(nèi)對稱設(shè)有兩個(gè)第一垂直槳板條與兩個(gè)第二垂直槳板條,該混凝反應(yīng)攪拌槳能夠提供混凝反應(yīng)所需要的水力條件,提高了攪拌效率。
本實(shí)用新型涉及水處理領(lǐng)域,且公開了一種水處理用具有除雜結(jié)構(gòu)的裝置,包括蓋板,所述蓋板的上端設(shè)置有把手,且把手的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管,所述蓋板的下端設(shè)置有箱體,且箱體的內(nèi)部設(shè)置有主軸,所述主軸的外表面設(shè)置有攪拌葉。該水處理用具有除雜結(jié)構(gòu)的裝置,攪拌葉的設(shè)置,廢液內(nèi)部的廢料能夠快速的運(yùn)動至圓周的最外側(cè),同時(shí)裝置內(nèi)部添加絮凝劑之后,能夠快速的絮凝劑與廢液混合,加速廢水的處理;濾板和出料管的設(shè)置,該結(jié)構(gòu)主要作用在于快速將貼合桶壁的廢料進(jìn)行收集,降低裝置內(nèi)部的工作強(qiáng)度,提高裝置的工作效果;主齒輪和從動齒輪的設(shè)置,該結(jié)構(gòu)主要作用在于,使得裝置內(nèi)部的結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生聯(lián)動,提高裝置的自動化程度。
本實(shí)用新型涉及一種氣浮機(jī)均勻布?xì)庀到y(tǒng),包括水泵、文丘里管、溶氣罐、溶氣總管和溶氣軟管,其中所述水泵、文丘里管、溶氣罐、溶氣總管依次連接,所述文丘里管連接氣路,所述溶氣總管上設(shè)有多個(gè)溶氣軟管,氣浮機(jī)的箱體底部設(shè)有第一釋放頭組件和第二釋放頭,其中第一釋放頭組件與對應(yīng)的溶氣軟管連接,第二釋放頭與所述溶氣總管的自由端連接,所述溶氣軟管上設(shè)有控制通斷的控制閥。本實(shí)用新型通過多點(diǎn)布?xì)獾男问綄?shí)現(xiàn)氣浮機(jī)箱體內(nèi)的均勻布?xì)?,使得氣浮機(jī)在處理廢水時(shí)效率更高效果更好,而且溶氣水可以通過多條管路進(jìn)入到氣浮機(jī)箱體中,也減小了氣浮機(jī)因?yàn)楣苈范氯斐晒收贤9さ膸茁省?/p>
本實(shí)用新型涉及一種鎂法脫硫副產(chǎn)物高效氧化裝置,屬于鎂法脫硫廢水氧化處理技術(shù)領(lǐng)域,所述裝置包括脫硫塔、泵、并聯(lián)的氣泡發(fā)生器、反應(yīng)器、三通閥,所述脫硫塔通過泵與并聯(lián)的氣泡發(fā)生器入口連接,并聯(lián)的氣泡發(fā)生器出口通過反應(yīng)器與三通閥入口連接,三通閥出口Ⅰ與脫硫塔連接,本實(shí)用新型有益效果為通過氣泡發(fā)生器產(chǎn)生的微氣泡提高了氣液接觸面積,同時(shí)在反應(yīng)器中的攪拌槳作用下,進(jìn)一步提高了接觸面積和時(shí)間,達(dá)到了高效氧化MgSO3的目的。
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