可檢測(cè)水溫的工業(yè)廢水處理裝置 1197     

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蒽醌法生產(chǎn)雙氧水所排放的污水主要來(lái)自工作液洗滌水、氧化塔觸媒再生產(chǎn)生的廢水、濃縮工段排放的蒸發(fā)殘液及其它生活廢水，在對(duì)排放的生產(chǎn)廢水和工廠生活廢水進(jìn)行集中處理時(shí)，為了保證廢水中各種化學(xué)元素的含量，需要對(duì)廢水中的酸堿度進(jìn)行中和后再次進(jìn)行反應(yīng)過(guò)濾，在對(duì)廢水中的PH值進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，需要對(duì)廢水的水溫進(jìn)行檢測(cè)，以方便對(duì)各種催化劑和反應(yīng)物的添加速率進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可檢測(cè)水溫的工業(yè)廢水處理裝置。

鍋爐尾氣脫硫脫硝除塵裝置 1095     

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一種鍋爐尾氣脫硫脫硝除塵裝置，包括尾氣管，尾氣管通過(guò)螺紋連接設(shè)有降塵箱，降塵箱中間相對(duì)內(nèi)壁通過(guò)焊接設(shè)有固定架，固定架中心通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿頂端通過(guò)螺紋連接設(shè)有噴霧桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿底端通過(guò)焊接設(shè)有導(dǎo)流罩，降塵箱靠近導(dǎo)流罩的一側(cè)內(nèi)壁通過(guò)焊接設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)通過(guò)焊接設(shè)有圓臺(tái)，圓臺(tái)中心位置通過(guò)螺栓拆卸連接有電機(jī)，電機(jī)輸出端拆卸連接轉(zhuǎn)動(dòng)桿，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：通過(guò)噴霧桿上的通孔噴出，對(duì)鍋爐尾氣進(jìn)行降塵，噴霧桿噴出的水流通過(guò)導(dǎo)流罩錐形頂面流入至過(guò)濾網(wǎng)上,過(guò)濾網(wǎng)能夠?qū)︻w粒物進(jìn)行過(guò)濾，浮塞在浮力的作用下向上滑動(dòng)，使得浮塞堵住進(jìn)氣管，從而防止廢水回流至風(fēng)機(jī)。

防液化污水處理裝置 881     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防液化污水處理裝置，包括過(guò)濾池、蒸發(fā)池和活性炭水處理池組成，所述蒸發(fā)池底部由隔板分割成溢流池和加熱池，所述加熱裝置安裝在加熱池底部，所述隔板上方設(shè)有連接于蒸發(fā)池內(nèi)壁的擋板，所述擋板位于溢流池的板面上設(shè)有保溫層，保溫層表面設(shè)有防水層。本實(shí)用新型利用隔板將蒸發(fā)池內(nèi)腔分割開(kāi)，過(guò)濾后的水從隔板和左側(cè)側(cè)板之間的通道流到溢流池內(nèi)，溢流池的水再溢流到加熱池被加熱，水汽往上飄進(jìn)入到活性炭水處理池被再次處理，利用隔板擋住熱氣與冷水的接觸，避免熱氣的液化，使得進(jìn)入活性炭水處理池的熱氣量大大增加，有效的提高了處理效率。

節(jié)能型天然氣鍋爐裝置 1006     

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本實(shí)用新型涉及鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能型天然氣鍋爐裝置，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體的兩側(cè)分別固定有儲(chǔ)水箱一和儲(chǔ)水箱二。本實(shí)用新型中，通過(guò)在鍋爐本體頂部的中間位置處安裝固定有換熱水箱，利用鍋爐本體對(duì)換熱水箱進(jìn)行加熱，且鍋爐本體產(chǎn)生的煙霧通過(guò)排煙管排出，排煙管內(nèi)的熱量被換熱水箱內(nèi)的水吸收，從而增大了換熱水箱內(nèi)部水加熱沸騰的速率，進(jìn)而減少了天然氣的使用，并啟動(dòng)水泵，利用進(jìn)水管從儲(chǔ)水箱一的內(nèi)部抽水，并利用出水管輸送至儲(chǔ)水箱三的內(nèi)部，再利用噴頭噴出，從而對(duì)排煙管的頂部進(jìn)行噴灑，從而對(duì)排煙管排出的灰塵進(jìn)行打濕，并利用排水管和儲(chǔ)水箱二對(duì)灰塵和廢水進(jìn)行收集，降低了排煙管排出灰塵對(duì)空氣的污染。

造紙用污水處理裝置 731     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種造紙用污水處理裝置，包括倉(cāng)體，所述倉(cāng)體的內(nèi)部固定連接有與倉(cāng)體相適配的隔板，所述隔板上表面的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)相對(duì)稱的通孔，所述隔板的上表面固定連接有分離倉(cāng)，所述分離倉(cāng)的左右兩側(cè)面均開(kāi)設(shè)有等距離排列的濾孔，所述分離倉(cāng)的左右兩側(cè)面均固定連接有濾網(wǎng)，所述倉(cāng)體的上表面固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端依次貫穿倉(cāng)體和分離倉(cāng)并延伸至分離倉(cāng)的內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述分離倉(cāng)的內(nèi)底壁固定鑲嵌有第一軸承，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿底端的外表面與第一軸承的內(nèi)圈固定連接。該造紙用污水處理裝置，整體能夠有效的對(duì)污水進(jìn)行處理，避免廢水排泄出去會(huì)導(dǎo)致環(huán)境的污染。

熱電廠用濃水處理一級(jí)反滲透膜化學(xué)除鹽清洗系統(tǒng) 805     

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本實(shí)用新型涉及一種熱電廠用濃水處理一級(jí)反滲透膜化學(xué)除鹽清洗系統(tǒng)，包括酸液箱、堿液箱、反洗水泵和過(guò)濾器；酸液箱和堿液箱安裝到清洗管道上，酸液箱和堿液箱的出水口處設(shè)有閥門，清洗管道接通在一級(jí)反滲透膜組件的出水口處，清洗管道另一端設(shè)有閥門；酸液箱或堿液箱內(nèi)的液體經(jīng)過(guò)過(guò)濾器、反水水泵，進(jìn)入一級(jí)反滲透膜組件，廢水從一級(jí)反滲透膜組件的進(jìn)水口處進(jìn)入到濃水箱內(nèi)；酸液箱和堿液箱內(nèi)安裝有液位傳感器，酸液箱和堿液箱的外部設(shè)置有報(bào)警器，報(bào)警器通過(guò)處理器與液位傳感器電連接，酸液箱和堿液箱內(nèi)液位過(guò)低或過(guò)高時(shí)，液位傳感器發(fā)出信號(hào)至處理器，處理器控制報(bào)警器發(fā)出警報(bào)。本實(shí)用新型提高了清洗效果，延長(zhǎng)濾芯使用壽命3倍，節(jié)約成本。

見(jiàn)解廢液除氯裝置 903     

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本實(shí)用新型涉及除氯裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種見(jiàn)解廢液除氯裝置，包括支撐架，所述支撐架的中心處固定安裝有濃縮冷卻罐，所述濃縮冷卻罐的頂部固定安裝有排氣管，所述濃縮冷卻罐的底部且位于支撐架的底部固定安裝有離心罐。該見(jiàn)解廢液除氯裝置，通過(guò)設(shè)置了濃縮冷卻罐，能夠?qū)U液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理，然后等濃縮冷卻罐內(nèi)部的廢液進(jìn)行冷卻后，通過(guò)連通管排入離心罐的內(nèi)部，離心罐底部的動(dòng)力電機(jī)運(yùn)行，對(duì)濃縮冷卻后的廢液進(jìn)行離心處理，離心處理后，使固液進(jìn)行靜置分離，分離后的廢液通過(guò)回流排水管排出，并通過(guò)抽液泵和進(jìn)水管與新進(jìn)廢液一起回流至濃縮冷卻罐的內(nèi)部，再次進(jìn)行處理，底部沉積的含氯物料和小部分廢水排出，進(jìn)行后續(xù)的處理。

余熱回收式污水處理裝置 1106     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種余熱回收式污水處理裝置，包括過(guò)濾池、蒸發(fā)池和活性炭水處理池組成，所述過(guò)濾池底部與蒸發(fā)池頂部相連，所述蒸發(fā)池頂面和活性炭水處理池側(cè)部上端相連,所述過(guò)濾池內(nèi)設(shè)有粗濾膜和精濾膜，所述蒸發(fā)池底部設(shè)有加熱裝置，所述活性炭水處理池內(nèi)設(shè)有活性炭水處理層，所述活性炭水處理層下方設(shè)有熱管，所述蒸發(fā)池內(nèi)通過(guò)隔板分割成預(yù)熱池和加熱池，所述熱管伸入到預(yù)熱池內(nèi)，所述加熱裝置設(shè)置在加熱池內(nèi)。本實(shí)用新型利用熱管來(lái)回收處理后的水的熱量，熱量傳遞給待蒸發(fā)的污水，這樣節(jié)省了能源。

分料器和結(jié)晶鹽離心干燥設(shè)備 868     

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本實(shí)用新型涉及煤化工廢水分鹽及分質(zhì)結(jié)晶處理領(lǐng)域，具體地涉及一種分料器和結(jié)晶鹽離心干燥設(shè)備。一種分料器，包括分料器本體，所述分料器本體上端開(kāi)設(shè)有排料槽，所述排料槽的底壁開(kāi)設(shè)有用于與第一物料裝置的進(jìn)料口相連的第一排料管道和用于與第二物料裝置的進(jìn)料口相連的第二排料管道，所述分料器的進(jìn)料口設(shè)置在所述第一排料管道豎直上方，以使得豎直下落的物料落入第一排料管道，所述分料器還包括可打開(kāi)地封蓋所述第一排料管道的蓋板，以使得封蓋所述第一排料管道后，物料由所述第二排料管道排出。本實(shí)用新型所述的分料器，該分料器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和使用成本較低，死角較少，不易堵塞，便于清理，具有較高的實(shí)用性。

制備聚硅酸鋁鐵絮凝劑的方法和聚硅酸鋁鐵絮凝劑及其應(yīng)用 865     

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本發(fā)明涉及煤化工行業(yè)中氣流床氣化工藝固廢資源化利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備聚硅酸鋁鐵絮凝劑的方法和聚硅酸鋁鐵絮凝劑及其應(yīng)用，該方法包括以下步驟：(1)將氣化渣與酸溶液Ⅰ混合，進(jìn)行第一酸溶反應(yīng)，得到含鐵濾液和濾渣Ⅰ；(2)將所述濾渣Ⅰ和堿性固體混合，進(jìn)行焙燒活化，得到活化渣；(3)將所述活化渣與酸溶液Ⅱ混合，進(jìn)行第二酸溶反應(yīng)，得到含硅鋁濾液和濾渣Ⅱ；(4)將所述含鐵濾液與所述含硅鋁濾液接觸，進(jìn)行聚合，然后進(jìn)行陳化，得到聚硅酸鋁鐵絮凝劑。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了氣流床氣化渣用于制備聚硅酸鋁鐵絮凝劑的領(lǐng)域，達(dá)到了以廢治廢的目的，該方法制得的聚硅酸鋁鐵絮凝劑能用于處理煤化工廢水、礦井水或氣化黑水。

粉煤灰基SBA-15介孔分子篩的制備方法及其產(chǎn)品 1059     

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本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種粉煤灰基SBA?15介孔分子篩的制備方法，其包括：(1)對(duì)粉煤灰進(jìn)行酸洗；(2)將酸洗后的粉煤灰與氫氧化鈉水溶液混合，脫硅，過(guò)濾，得到脫硅液；(3)在P123中，加入鹽酸水溶液、甲醇和去離子水，混合，然后滴加所述脫硅液，將所得溶液攪拌、晶化、煅燒，獲得所述粉煤灰基SBA?15介孔分子篩，其中，所得溶液中的硅與P123的摩爾比為1:(0.0010?0.0050)。采用本申請(qǐng)的制備方法制備的粉煤灰基SBA?15介孔分子篩，其具有大的比表面積、大的孔容和窄的孔徑分布，并且具有六方介孔結(jié)構(gòu)，同時(shí)能夠有效地應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域。

3-氨基-5-甲硫基-1, 2, 4-三氮唑的制備方法 999     

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一種3?氨基?5?甲硫基?1, 2, 4?三氮唑的制備方法，反應(yīng)器進(jìn)行氮?dú)庵脫Q后，以氰氨基二硫化碳酸二甲酯、水合肼為原料，溶劑為醇類有機(jī)溶劑，將氰氨基二硫化碳酸二甲酯加入溶劑中攪拌溶解后，在25?28℃條件下，緩慢滴加水合肼，氰氨基二硫化碳酸二甲酯和水合肼摩爾比為1 : 1.1?1：15，滴加1.5?2小時(shí)，之后升溫至65?70℃，在回流條件下，反應(yīng)2?3小時(shí)，通過(guò)一步反應(yīng)制備合成類白色固體，經(jīng)核磁確認(rèn)為目標(biāo)產(chǎn)物3?氨基?5?甲硫基?1, 2, 4?三氮唑。通過(guò)一步反應(yīng)制備合成目標(biāo)產(chǎn)物，原料成本低，不產(chǎn)生污染環(huán)境的含碘廢水，操作步驟簡(jiǎn)單，且產(chǎn)物純度能達(dá)到98％以上，具有很好的商業(yè)應(yīng)用前景，值得大范圍推廣。

無(wú)蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿法 1097     

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本發(fā)明是一種無(wú)蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿法,無(wú)蒸煮生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿法,以含纖維植物為原料,其工藝過(guò)程包括原料的細(xì)化、除雜、制漿、漿液分離,其特征在于所述制漿過(guò)程是在常壓和不高于50℃的條件下,在含有生物酶的浸泡液中連續(xù)浸泡催化裂解完成的,原料在浸泡液中的停留時(shí)間為3～6小時(shí),漿液分離出的液體部分經(jīng)凈化后,配齊有效成分循環(huán)使用。本發(fā)明不需要高溫高壓,反應(yīng)過(guò)程溫和,制漿過(guò)程中不產(chǎn)生黑液,溶劑經(jīng)過(guò)濾、細(xì)凈化后循環(huán)使用,不產(chǎn)生廢水,實(shí)現(xiàn)零排放。

維生素B12粗品的制備方法 1116     

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本發(fā)明涉及一種維生素B12粗品的制備方法，其工藝是將脫氮假單孢桿菌經(jīng)酸化、水解、絮凝沉淀后過(guò)濾，分別收集濾渣和濾液；其中濾渣用丙酮復(fù)合溶媒浸提后與濾液混合，再經(jīng)大孔樹脂吸附、丙酮水溶液解析、減壓濃縮得到濃縮液；用氰胺水溶液轉(zhuǎn)化、丙酮結(jié)晶得到維生素B12粗品。本發(fā)明采用由丙酮、異丙醇和水組成的混合液浸提菌渣中腺苷鈷胺，可有效提高提取收率，且生產(chǎn)操作連貫性強(qiáng)，產(chǎn)生廢水量少；用氰胺替代氰化鈉、氰化鉀作轉(zhuǎn)化劑，轉(zhuǎn)化過(guò)程不易造成VB12水解，轉(zhuǎn)化收率較好，且氰胺毒性較低，減少安全、環(huán)保壓力，有利于企業(yè)安全有序開(kāi)展日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。

光引發(fā)劑2-羥基-2-甲基苯基丙烷-1-酮的制備方法 960     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種光引發(fā)劑2?羥基?2?甲基苯基丙烷?1?酮的制備方法，包括以下步驟，?；簩惗∷嵬度敕磻?yīng)釜內(nèi)，升溫至48?52℃左右，滴加三氯化磷，保溫4.8?5.2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，靜置分出下層副產(chǎn)品亞磷酸，得異丁酰氯；傅克反應(yīng)：將苯及催化劑三氯化鋁加入到反應(yīng)釜中，降溫至5?7℃，滴加異丁酰氯，于7?9℃保溫1.8?2.2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后水解、水洗得到2?甲基苯基丙烷?1?酮，副產(chǎn)品三氯化鋁水溶液外售，反應(yīng)產(chǎn)生的HCl氣體通過(guò)二級(jí)水吸、一級(jí)堿吸收，得30％鹽酸回收外售，廢水送污水站處理達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙，方法合理，保護(hù)環(huán)境，適合推廣。

高效復(fù)合碳源藥劑及其制備方法 711     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于廢水處理的高效復(fù)合碳源藥劑，其包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各成分：乙酸鈉4.5?5.5％、糖類物質(zhì)40?50％、甲醇1?3％，剩余為水。本發(fā)明能夠滿足市場(chǎng)對(duì)優(yōu)質(zhì)高效水處理化學(xué)品的需求。該高效生物復(fù)合碳源能有效的為生化系統(tǒng)中的生物菌群提供足夠的碳源，又能保證使用過(guò)程的安全性。

左旋肉堿生產(chǎn)工藝 758     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種左旋肉堿生產(chǎn)工藝，包括原料的組成：環(huán)氧氯丙烷、水、催化劑、三甲胺鹽酸鹽、30％氰化鈉溶液、30％鹽酸溶液和20％氨水溶液，本發(fā)明的有益效果如下：首先對(duì)原料環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行拆分，副產(chǎn)品可以出售，而且反應(yīng)收率高，產(chǎn)品總體成本低且容易精制，選用先拆分再季氨化最后氰化路線的環(huán)氧氯丙烷合成法，該項(xiàng)目技術(shù)具有合成路線短，收率高，資源利用率高，成本較底，且三廢產(chǎn)生量少的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)使用氨水與鹽酸進(jìn)行反應(yīng)調(diào)節(jié)PH值，防止加入的堿性物質(zhì)過(guò)多，通過(guò)將環(huán)氧氯丙烷、氯化氫、乙醇和異丙醇等雜質(zhì)注入到干燥產(chǎn)生的水中，防止泄露造成污染，減少?gòu)U水的產(chǎn)生，在升溫到90度離心除鹽時(shí)，提供一部分熱量，以做到熱量的回收再利用。

有機(jī)危險(xiǎn)廢物資源化利用工藝 823     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)危險(xiǎn)廢物資源化利用工藝，通過(guò)將固相，固液混合以及液相有機(jī)危廢分類儲(chǔ)存，分類處理；固相破碎研磨篩分處理；固液混合進(jìn)行固液分離后，固相研磨，液相沉降分離處理；液相直接沉降；再固液混合后投加助熔劑攪拌后，添加穩(wěn)定劑和分散劑制漿送入氣化爐，得到的氣經(jīng)冷卻、除塵、噴淋、脫硫后作為燃?xì)馐褂?；液態(tài)排渣、玻化排渣；廢水循環(huán)再利用。有益效果：實(shí)現(xiàn)了固相，固液混合以及液相綜合處理，無(wú)害化處理、排渣。

五氟苯的安全綠色生產(chǎn)方法 992     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種五氟苯的安全綠色生產(chǎn)方法，屬于精細(xì)化工領(lǐng)域。氮?dú)獗Ｗo(hù)下，以五氟苯甲酸為原料，在長(zhǎng)鏈烷基叔胺和高濃度鹽水條件下回流反應(yīng)，反應(yīng)的同時(shí)將產(chǎn)物不斷蒸出，餾出物油水分離后得到五氟苯粗品，經(jīng)過(guò)精餾得到五氟苯成品。本發(fā)明所得五氟苯純度大于99.5％，水分低于0.10％。反應(yīng)完畢含長(zhǎng)碳鏈烷基叔胺的釜?dú)堅(jiān)诘獨(dú)獗Ｗo(hù)下可直接進(jìn)行套用，套用次數(shù)可達(dá)三次以上，從而大幅減少?gòu)U水排放，實(shí)現(xiàn)了綠色化生產(chǎn)五氟苯，整個(gè)操作過(guò)程污染小，生產(chǎn)過(guò)程安全可靠。

聚合物基MCM-48介孔分子篩吸附劑的制備及應(yīng)用 872     

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本發(fā)明公開(kāi)了聚合物基MCM?48介孔分子篩吸附劑的制備及應(yīng)用，該制備方法，包括以下步驟：步驟一：將粉煤灰加入到稀鹽酸溶液中；得到酸洗粉煤灰；步驟二：酸洗粉煤灰溶于氫氧化鈉溶液中，移入聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜中，得到硅液；步驟三：將CTAB溶于水中，加入無(wú)水乙醇，劇烈攪拌下緩慢逐滴加入脫硅液；步驟四：將硅液和步驟三得到的溶液移入反應(yīng)釜中，晶化，過(guò)濾，干燥后煅燒，得到白色粉末；步驟五：將白色粉末置于燒杯中，加入苯胺，滴加鹽酸溶液，劇烈攪拌下滴加APS，得到復(fù)合吸附劑，即得到產(chǎn)品。本發(fā)明以粉煤灰為原料制備脫硅液制備MCM?48介孔分子篩，聚苯胺將其改性合成復(fù)合吸附劑吸附廢水中重金屬離子。

畜禽糞污的減量化、資源化、無(wú)害化循環(huán)處理方法 710     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種畜禽糞污的減量化、資源化、無(wú)害化循環(huán)處理方法。該處理方法，包括：1.將糞污進(jìn)行干濕分離，獲得干糞和污水，再將污水進(jìn)行污水處理后，獲得中水；2.將干糞作為原料用于生產(chǎn)有機(jī)肥，再將有機(jī)肥用于青貯的種植，將青貯回用于畜禽養(yǎng)殖；3.將干糞作為燃料進(jìn)行發(fā)電，將新能源電力回用于畜禽養(yǎng)殖供暖；4.將干糞作為原料用于生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒燃料，將生物質(zhì)顆粒燃料作為采暖燃料回用于畜禽養(yǎng)殖。利用本發(fā)明，通過(guò)完整的工藝流程，對(duì)畜禽糞污中的廢氣、廢渣、廢水進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)能減排、環(huán)保高效、可行性高，經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益良好。

環(huán)境工程用化學(xué)污水處理裝置 1070     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)境工程用化學(xué)污水處理裝置，包括處理箱體，處理箱體內(nèi)的沉淀腔、加藥攪拌腔、磁化腔、過(guò)渡腔和反過(guò)濾腔；化學(xué)廢水在處理時(shí)，進(jìn)入到沉淀腔中進(jìn)行沉淀，沉淀后的上清液進(jìn)入到加藥攪拌腔中，電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，藥劑進(jìn)入到加藥攪拌腔中與污水進(jìn)行混合，攪拌軸組件帶著加壓移動(dòng)組件進(jìn)行上移，對(duì)加藥攪拌腔中的污水進(jìn)行攪動(dòng)，攪拌軸組件帶動(dòng)加壓移動(dòng)組件下移時(shí)，加壓移動(dòng)組件下壓加藥攪拌腔中污水沖開(kāi)單向壓力閥組件進(jìn)入到磁化腔中進(jìn)行磁化處理，磁化處理后的污水進(jìn)入到過(guò)渡腔中，通過(guò)過(guò)渡腔進(jìn)入到反滲透腔中進(jìn)行反滲透，然后排出，對(duì)污水進(jìn)行了多次的處理，提高化學(xué)污水的效率，降低了直接排放造成污水對(duì)環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)。

類固相法制備NaX分子篩的方法 689     

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本發(fā)明屬于催化吸附領(lǐng)域，公開(kāi)了一種類固相法制備NaX分子篩的方法，使用固體原料為起始物種，研磨后加入極少量堿溶液晶化，得到的樣品經(jīng)洗滌、干燥后得到NaX分子篩，固體原料包括硅源、鋁源和晶種。本發(fā)明提供了一種制備NaX分子篩的方法，主要解決了傳統(tǒng)合成工藝路線長(zhǎng)、模板劑用量多、用水量多、合成周期長(zhǎng)的問(wèn)題，此方法工藝簡(jiǎn)單，只需要簡(jiǎn)單研磨，晶化，洗滌，干燥四步；不需要制備導(dǎo)向劑，不需要多步加料和攪拌，不需要模板劑，不需要陳化制備初始凝膠，合成效率高且不產(chǎn)生大量廢水，為合成NaX分子篩提供了一種簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的新方法。

蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng) 677     

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本發(fā)明涉及煤化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器和固液分離器，所述蒸發(fā)器具有集鹽室以及與所述集鹽室連通的第一晶漿出口和翻漿口，所述固液分離器具有第一晶漿入口、第一母液出口和結(jié)晶鹽出口，所述固液分離器的第一晶漿入口與所述蒸發(fā)器的第一晶漿出口連通,所述固液分離器用于將進(jìn)入其內(nèi)的晶漿分離為母液和結(jié)晶鹽，所述第一母液出口與所述翻漿口連通，用于將分離出的母液通入所述集鹽室內(nèi)以擾動(dòng)所述集鹽室內(nèi)的晶漿。本發(fā)明的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，具有防止集鹽室底部顆粒鹽沉積和板結(jié)而造成堵塞的功能。

負(fù)載型多金屬氧化物催化臭氧氧化催化劑的制備方法及應(yīng)用 730     

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本發(fā)明涉及一種多金屬氧化物催化臭氧氧化催化劑的制備方法及應(yīng)用，尤其是涉及一種負(fù)載型多金屬氧化物催化臭氧氧化催化劑的制備方法，該方法為首先稱取一定質(zhì)量的四水硝酸錳、三水硝酸銅、六水硝酸鈰于燒杯中并加入一定量的去離子水充分混合溶解；然后將一定質(zhì)量的γ?Al₂O₃浸漬其中，經(jīng)攪拌、超聲后室溫靜置；最后經(jīng)洗滌、干燥、焙燒，得到負(fù)載型多金屬氧化物催化臭氧氧化催化劑；本發(fā)明的催化劑采用浸漬法制備，具有操作方法簡(jiǎn)單、成本低廉、可重復(fù)使用、不產(chǎn)生二次污染等特點(diǎn)；將本發(fā)明制得的負(fù)載型多金屬氧化物催化臭氧氧化催化劑將應(yīng)用于煤化工高鹽廢水中的化學(xué)需氧量(COD)的去除，COD由初始2800～3200mg/L降至100～200mg/L。

腺苷鈷胺粗品的制備方法 1023     

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本發(fā)明涉及一種腺苷鈷胺粗品的制備方法，其工藝為包括將脫氮假單孢桿菌發(fā)酵液經(jīng)噴霧干燥制成腺苷鈷胺菌絲粉，然后采用丙酮復(fù)合溶媒浸提、離心分離、減壓濃縮得到腺苷鈷胺濃縮液Ⅰ，再經(jīng)大孔樹脂吸附、丙酮水溶液解析、減壓濃縮得到腺苷鈷胺濃縮液Ⅱ，最后經(jīng)絮凝過(guò)濾、丙酮結(jié)晶，抽濾、真空干燥，得到腺苷鈷胺粗品。本發(fā)明將脫氮假單孢桿菌發(fā)酵液進(jìn)行噴霧干燥，得到腺苷鈷胺菌絲粉，再用丙酮復(fù)合溶媒進(jìn)行浸提，避免脫氮假單孢桿菌發(fā)酵液異常時(shí)，經(jīng)板框過(guò)濾困難狀況，最大限度回收腺苷鈷胺，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率，具有工藝操作更為簡(jiǎn)捷，生產(chǎn)進(jìn)度易保障，生產(chǎn)操作連貫性強(qiáng)，產(chǎn)生廢水量少等特點(diǎn)。

微生物發(fā)酵糠醛渣生產(chǎn)生化腐植酸的方法 716     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)生化腐植酸的方法，尤其是涉及一種微生物發(fā)酵糠醛渣生產(chǎn)生化腐植酸的方法，其特征是：它包括如下步驟：a.在糠醛渣中加入糠醛生產(chǎn)的塔底廢水，調(diào)節(jié)糠醛渣含水率；b.用尿素和麩皮調(diào)節(jié)糠醛渣的碳氮比；將菌粉均勻的拌入糠醛渣中，控制糠醛渣與菌粉的質(zhì)量比，堆入發(fā)酵池中，發(fā)酵；向發(fā)酵糠醛渣加入堿液，在常溫下靜置；進(jìn)行三級(jí)沉降，得到澄清的上清液；向上清液加入鹽酸，調(diào)節(jié)pH值，待腐植酸析出后，過(guò)濾并用蒸餾水洗滌沉淀，再打入噴霧干燥機(jī)中干燥，即得到腐植酸；本發(fā)明提供一種方法獨(dú)特、減少環(huán)境污染、提供一種通過(guò)微生物發(fā)酵提高糠醛渣中的腐植酸含量、并利用發(fā)酵后的糠醛渣制取生化腐植酸的方法。

利用煤氣化細(xì)渣制備碳/沸石復(fù)合物的方法及其應(yīng)用 671     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物處理和資源化利用領(lǐng)域，尤其涉及一種以煤氣化細(xì)渣制備碳/沸石復(fù)合物的方法及其應(yīng)用，該方法為以煤氣化細(xì)渣為原料，采用堿溶出的方法直接加熱5?10小時(shí)，具體為將煤氣化細(xì)渣與氫氧化鈉水溶液按比例混合，在一定溫度下攪拌、過(guò)濾、洗滌、干燥得到碳/沸石復(fù)合物；本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單獨(dú)特，能降低能耗、減輕污染，所制碳/沸石復(fù)合物對(duì)染料廢水中結(jié)晶紫的去除效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。

O-3-氯-2-丙烯基羥胺的合成方法 1042     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種O?3?氯?2?丙烯基羥胺的合成方法，包括化合物B與水在催化劑作用下直接反應(yīng)得到O?3?氯?2?丙烯基羥胺的步驟；所述催化劑為Amberlyst?15樹脂。本發(fā)明選擇特殊的催化劑，可以由化合物B一步制得O?3?氯?2?丙烯基羥胺，操作簡(jiǎn)便，催化劑選擇性高，副反應(yīng)少，反應(yīng)過(guò)程易于控制，反應(yīng)過(guò)程不需要鹽酸、液堿的參與，因此不會(huì)產(chǎn)生氯化鈉、乙酸鈉廢鹽廢水，降低了環(huán)保壓力，是一條前景廣闊的綠色路線。

污水處理復(fù)合氧化劑及其制備方法 842     

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一種污水處理復(fù)合氧化劑，主要由氧化劑A和氧化劑B組成，其中氧化劑A包括亞氯酸鈉溶液，氧化助劑，水；氧化劑B包括冰醋酸，過(guò)氧化氫，濃硫酸，復(fù)合酸，先分別將氧化劑A、氧化劑B配置好后，再以一定比例混合即可制得污水處理復(fù)合氧化劑。本發(fā)明的污水處理復(fù)合氧化劑制備成本低，對(duì)污水處理速率高、效果好。采用本發(fā)明的復(fù)合氧化劑，在原有氧化劑的基礎(chǔ)上，可進(jìn)一步提高反應(yīng)效率，經(jīng)處理后的污水，COD去除率明顯提高，反應(yīng)效率提高15?20%，可廣泛應(yīng)用于制藥、印染等領(lǐng)域的廢水處理中。