高鹽含氨廢水處理系統(tǒng)及節(jié)能運(yùn)行工藝 278     

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關(guān)于脫氣膜法和電化學(xué)氧化法耦合的高鹽含氨廢水深度脫除技術(shù)目前少有報道，這是由于兩種工藝在進(jìn)水條件、氨氮處理速率、能耗、藥耗等方面難以匹配，缺少一種能夠兼顧氨氮處理效率和運(yùn)行成本的智慧控制策略。針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高鹽含氨廢水處理系統(tǒng)及節(jié)能運(yùn)行工藝。

電鍍含鉻廢水處理改造工藝 345     

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某標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)的電鍍車間主要產(chǎn)生含鉻、鎳、鋅等各種類型的重金屬廢水，目前企業(yè)已有一套廢水處理系統(tǒng)，隨著浙江省地方標(biāo)準(zhǔn)《電鍍水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》DB33/2260-2020的頒布實(shí)施，為保證出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，應(yīng)企業(yè)要求對現(xiàn)有含鉻廢水進(jìn)行改造，通過改造，采用兩級物化沉淀，pH在線監(jiān)控自動調(diào)整加藥，優(yōu)化藥劑使用等方式，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

化工廢水催化氧化設(shè)備 551     

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本實(shí)用新型揭示一種化工廢水催化氧化設(shè)備，包括處理箱、箱蓋、第一螺旋管、第二螺旋管和攪拌機(jī)構(gòu)，第一螺旋管和第二螺旋管均設(shè)置在處理箱的內(nèi)部，第一螺旋管的內(nèi)壁及外壁上均設(shè)置有若干個第一噴射孔，第二螺旋管的內(nèi)壁及外壁上均設(shè)置有若干個第二噴射孔，箱蓋的外頂部上固定有第一水泵和第二水泵，第一螺旋管的上端通過第一連接管與第一水泵的出水端連接，第二螺旋管的上端通過第二連接管與第二水泵的出水端連接，攪拌機(jī)構(gòu)固定在箱蓋上，攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌端伸入在處理箱中且攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌端位于第一螺旋管和第二螺旋管之間；本實(shí)用新型能夠?qū)U水、催化劑和氧化劑進(jìn)行充分混合，從而能夠提高對化工廢水的處理效果。

預(yù)制混凝土管樁填芯處理方法 590     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)制混凝土管樁填芯處理方法，該預(yù)制混凝土管樁填芯處理方法采用如下管樁清理裝置，管樁清理裝置包括搭放架、轉(zhuǎn)動套、移動柱和清理機(jī)構(gòu)；采用上述管樁清理裝置對預(yù)制混凝土管樁的填芯處理方法，包括以下步驟：S1、管樁清理準(zhǔn)備；S2、管樁清理；S3、鋼筋籠放置；S4、管樁澆筑。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有對管樁的內(nèi)壁清理時存在的以下問題：人工對管樁的清理效果差，且管樁內(nèi)壁清理徹底，造成后期鋼筋籠插放困難，且內(nèi)壁清理不徹底的管樁會影響澆筑的混凝土與管樁的結(jié)合效果；管樁埋設(shè)較深時人工清理較為不便，管樁內(nèi)的積水需要單獨(dú)進(jìn)行抽取，造成管樁施工的效率度。

自動進(jìn)水混凝土攪拌機(jī) 1018     

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本發(fā)明涉及混凝土加工領(lǐng)域，更具體的說是一種自動進(jìn)水混凝土攪拌機(jī)。包括承載機(jī)架Ⅰ、梯斗Ⅰ、濾網(wǎng)、梯斗Ⅱ、激振器、底盤和壓縮彈簧Ⅰ，從梯斗Ⅱ中落出的沙子已完成除土顆粒作業(yè)，降低后續(xù)攪拌混凝土?xí)r的含泥量，減少混凝土起皮翻砂的現(xiàn)象；從出管出來的石子已完成除石粉作業(yè)，減少混凝土起皮翻砂的現(xiàn)象；在特殊梯斗內(nèi)可對多種原料進(jìn)行預(yù)混合作業(yè)；攪拌葉片可對不同位置的原料進(jìn)行攪拌；攪拌葉片無損刮除攪拌桶內(nèi)部的底端面粘結(jié)的混凝土；攪拌葉片在轉(zhuǎn)動時可撥動石子進(jìn)行向上運(yùn)動，避免石子沉底；按照指定順序的連續(xù)作業(yè)實(shí)現(xiàn)混凝土的高品質(zhì)高效攪拌。

混凝土澆筑工作臺 577     

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本發(fā)明公開了一種混凝土澆筑工作臺，涉及混凝土澆筑技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種混凝土澆筑工作臺，包括平臺板、設(shè)置于平臺板下方的支撐裝置和移動組件；還包括設(shè)于平臺板上用于清理滾動槽的清理裝置，所述清理裝置包括設(shè)于平臺板上的收集箱、與收集箱內(nèi)部相通的抽風(fēng)機(jī)、與收集箱內(nèi)部相通的兩個收集管、與收集管遠(yuǎn)離收集箱一端連接的清理盒、設(shè)置在清理盒遠(yuǎn)離收集管一側(cè)且與滾動槽底部接觸的清理刷、連接清理盒和平臺板的連接桿。本發(fā)明解決了在澆筑混凝土?xí)r，混凝土?xí)艦R進(jìn)入滾動槽內(nèi)影響滾動輪正常工作的問題，利用隨平臺板同時移動的清理裝置，能夠清理滾動槽內(nèi)的混凝土，減少迸濺進(jìn)入滾動槽內(nèi)的混凝土對滾動輪的影響。

餐廚垃圾固液離心分離裝置 812     

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本發(fā)明公開了餐廚垃圾固液離心分離裝置，其包括：固液分離室、油水分離室、控制儀、傳送裝置和輸液管；所述固液分離室包括電機(jī)、支板、一號氣缸、離心桶、對接桿、支耳和二號氣缸；在固液分離室的外側(cè)底端中心設(shè)置電機(jī)；在固液分離室的內(nèi)部底端設(shè)置支板，且支板與電機(jī)連接；在支板的上端中心設(shè)置一號氣缸；在一號氣缸的上端設(shè)置離心桶，且離心桶與一號氣缸之間通過對接桿連接；在對接桿的底端一側(cè)設(shè)置支耳；所述支耳與離心桶之間通過二號氣缸連接；在固液分離室的左側(cè)設(shè)置傳送裝置；在固液分離室的側(cè)壁上設(shè)置控制儀；在固液分離室的右側(cè)設(shè)置油水分離室；所述控制儀與固液分離室、油水分離室、傳送裝置之間電連接。

表沒食子兒茶素沒食子酸酯離心分離設(shè)備 412     

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本實(shí)用新型公開了一種表沒食子兒茶素沒食子酸酯離心分離設(shè)備，包括安裝臺，還包括外筒和分離機(jī)構(gòu)，所述外筒可拆卸連接在安裝臺上表面，所述分離機(jī)構(gòu)配合連接在外筒內(nèi)部，所述分離機(jī)構(gòu)由分離筒、進(jìn)料管、電磁閥和流量計(jì)管組成，所述進(jìn)料管可拆卸連接在分離筒頂端，所述電磁閥和流量計(jì)管均配合連接在分離筒內(nèi)部，且電磁閥位于流量計(jì)管下端。在使用時便于根據(jù)需求添加定量原料和定量反應(yīng)劑，便于原料中的表沒食子兒茶素沒食子酸酯反應(yīng)分離出來，且在反應(yīng)時能對兩者進(jìn)行攪拌，使其充分混合到一起，加快反應(yīng)效率，有效提高分離效率。

廢水處理用的臭氧催化氧化裝置 572     

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一種廢水處理用的臭氧催化氧化裝置，它包括臭氧催化氧化塔本體，臭氧催化氧化塔本體由上塔體和下塔體組成，在上塔體和下塔體之間設(shè)置有催化填料層，所述下塔體一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管道，其底部設(shè)置有一臺臭氧投加裝置，該臭氧投加裝置的一端與臭氧發(fā)生器連接，另一端通過催化氧化投加泵連接至上塔體內(nèi)，將上塔體內(nèi)的水回流至臭氧投加裝置中與臭氧發(fā)生器中產(chǎn)生的臭氧進(jìn)行混合，形成微小氣泡后通進(jìn)入下塔體內(nèi)，所述上塔體的上方設(shè)置有出水管道以及尾氣臭氧處理裝置。本實(shí)用新型可以大大增加廢水與催化劑的接觸時間，提高臭氧的利用率。

鋼筋混凝土花箱護(hù)欄及施工方法 502     

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本發(fā)明提供一種鋼筋混凝土花箱護(hù)欄及施工方法，主要包括混凝土護(hù)欄、預(yù)留花箱位置、箱梁挑臂、主橫梁、行走輪、千斤頂、鋼筋綁扎胎架，混凝土護(hù)欄上設(shè)置預(yù)留花箱位置，混凝土護(hù)欄橫向主筋采用鋼筋綁扎胎架進(jìn)行定位綁扎，鋼筋綁扎胎架放置在箱梁挑臂上，鋼筋綁扎胎架移動到位后采用千斤頂進(jìn)行頂升固定，千斤頂下部設(shè)置擴(kuò)散鋼板，鋼筋綁扎胎架中部設(shè)置壓重進(jìn)行穩(wěn)定，鋼筋綁扎胎架外側(cè)設(shè)置豎向立柱，豎向立柱上設(shè)置鋼筋支撐架，鋼筋支撐架的位置通過滑移固定槽上螺栓進(jìn)行固定，鋼筋支撐架端部設(shè)置支撐鋼板。本發(fā)明針對鋼筋混凝土花箱護(hù)欄結(jié)構(gòu)的施工方法，有效降低工程成本，加快施工速度，應(yīng)用于實(shí)際工程中可取得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

混凝土生產(chǎn)現(xiàn)場用降塵器 461     

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本發(fā)明屬于混凝土輔助生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混凝土生產(chǎn)現(xiàn)場用新型降塵器。本發(fā)明通過在底板上設(shè)置抽風(fēng)機(jī)、水箱、進(jìn)氣框體、噴水單元、濾網(wǎng)單元、臨時水箱、磁力彈性單元以及導(dǎo)電撥動單元的方式，達(dá)到混凝土生產(chǎn)現(xiàn)場有效降塵回收的效果。本發(fā)明具有水幕降塵和濾網(wǎng)降塵兩種降塵結(jié)構(gòu)合理有效，收集到的粉塵方便統(tǒng)一回收利用，聯(lián)動降塵操作靈活方便、自動化程度高，以及整體降塵回收效果好的優(yōu)點(diǎn)。

再生混凝土制備用的攪拌裝置 929     

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本發(fā)明公開了一種再生混凝土制備用的攪拌裝置，旨在提供一種能夠在不影響透水混凝土攪拌工作的正常施工的情況下，通過清洗裝置的沖洗噴頭來沖洗攪拌桶的內(nèi)壁，又能夠避免沖洗噴頭被固化混凝土堵塞，以保證清洗裝置能夠正常使用的再生混凝土制備用的攪拌裝置。它包括底架,底架的頂部設(shè)有支撐平臺，支撐平臺上設(shè)有立柱導(dǎo)桿；浮動架，浮動架上設(shè)有沿立柱導(dǎo)桿滑動的滑套，所述滑套位于限位塊的下方，立柱導(dǎo)桿上套設(shè)有用于支撐浮動架的支撐彈簧；攪拌桶，攪拌桶設(shè)置在浮動架上，攪拌桶的底壁上設(shè)有混凝土排出管道；攪拌裝置，攪拌裝置用于攪拌所述攪拌桶內(nèi)的再生混凝土；清洗裝置，清洗裝置用于沖洗攪拌桶的內(nèi)壁。

再生混凝土骨料篩分裝置 423     

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本申請涉及一種再生混凝土骨料篩分裝置，其包括有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有用于存放骨料的進(jìn)料倉，機(jī)架上設(shè)置有位于進(jìn)料倉出料口下方的篩分機(jī)構(gòu)，篩分機(jī)構(gòu)用于將大型顆粒骨料進(jìn)行篩分，篩分機(jī)構(gòu)包括有用于供大型顆粒骨料流出的第一料道，以及用于供剩余骨料流出的第二料道；機(jī)架內(nèi)設(shè)置有用于運(yùn)輸骨料的第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)以及第三運(yùn)輸機(jī)構(gòu)；第一料道與第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)承接，第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)用于承接由第二料道流出的骨料；第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)上設(shè)置有用于篩分中型顆粒骨料的篩網(wǎng)，第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)上架設(shè)有與篩網(wǎng)正對的引料板。本申請具有實(shí)現(xiàn)了混合骨料的篩分工作，方便后續(xù)對篩分出的骨料進(jìn)行合理利用，提高了資源的利用率的效果。

用于混凝土泵的混凝土布料機(jī)構(gòu) 896     

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本發(fā)明涉及混凝土施工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種用于混凝土泵的混凝土布料機(jī)構(gòu)，包括掛板、支撐組件、長度調(diào)節(jié)件、豎板、管卡件、L形桿以及推動件，在墻壁上對應(yīng)位置釘入釘子，然后通過兩個掛板上的葫蘆孔懸掛在釘子上，實(shí)現(xiàn)將本機(jī)構(gòu)懸掛在墻壁上，無需人員利用拉繩牽引或用手握持排料管，節(jié)省力氣，通過支撐組件、長度調(diào)節(jié)件以及豎板對管卡件進(jìn)行支撐，利用管卡件對混凝土泵排料管進(jìn)行夾持鎖定，通過L形桿對推動件進(jìn)行支撐，利用推動件將混凝土泵排料管中排出的混凝土進(jìn)行推動，使混凝土從混凝土泵排料管正下方移走，無需現(xiàn)有技術(shù)中特需一位人員在出料口位置利用推板對混凝土進(jìn)行推動，節(jié)省人力。

混凝土預(yù)制構(gòu)件的制備工藝 159     

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本申請涉及一種混凝土預(yù)制構(gòu)件的制備工藝，涉及混凝土結(jié)構(gòu)的領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟S1：預(yù)先制好模具，模具上設(shè)有模腔一、模腔二；在儲料罐內(nèi)調(diào)制好混凝土；步驟S2：用儲料罐向模腔一內(nèi)注入混凝土，使混凝土充滿模腔一；步驟S3：用儲料罐向模腔二內(nèi)注入混凝土，同時注入水直至注滿模腔二，將模腔二內(nèi)的混凝土攪拌均勻；成型步驟：等待模腔一、模腔二內(nèi)的混凝土凝固。本制備工藝能一次性生產(chǎn)出兩種不同含水率的混凝土預(yù)制件，僅使用一個模具和一個儲料罐，能減少設(shè)備占地，以及減少混凝土原料用不完時的浪費(fèi)，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)；在混凝土預(yù)制件內(nèi)嵌入緊固件，便于混凝土預(yù)制件的吊運(yùn)安裝；緊固件與混凝土預(yù)制件的連接強(qiáng)度高。

碾壓混凝土打孔和加漿一體化設(shè)備及碾壓混凝土打孔和加漿方法 956     

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本發(fā)明提供了一種碾壓混凝土打孔和加漿一體化設(shè)備及碾壓混凝土打孔和加漿方法，包括帶錐頭的打孔桿、注漿管口保護(hù)套及其升降驅(qū)動裝置、注漿軟管、儲漿和加漿設(shè)備、打孔動力設(shè)備；所述注漿管口保護(hù)套的套管部分套在打孔桿外，注漿管口保護(hù)套的套管部分內(nèi)壁和打孔桿之間具有一定間隙而供注漿；所述注漿管口保護(hù)套在所述升降驅(qū)動裝置的作用下能夠與打孔桿的下部頂緊和相對于打孔桿提升，打開和閉合所述間隙；所述注漿管口保護(hù)套與注漿軟管連接，所述注漿軟管與儲漿和加漿設(shè)備連接。本發(fā)明具有不影響混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡易，定量加漿，力資源投入低，施工環(huán)節(jié)少，施工質(zhì)量保證度高的特點(diǎn)。

摻雜廢棄混凝土塊的混凝土加工系統(tǒng) 785     

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本發(fā)明涉及混凝土加工領(lǐng)域，具體是涉及一種摻雜廢棄混凝土塊的混凝土加工系統(tǒng)，包括有彼此連通并且順序排列的廢料清洗機(jī)、破碎機(jī)、鋼筋混凝土分離機(jī)、拌料機(jī)、第一干混機(jī)、第二干混機(jī)、混凝土攪拌機(jī)；鋼筋混凝土分離機(jī)包括有第二殼體，第二殼體的頂端設(shè)置有進(jìn)料口，第二殼體的底端設(shè)置有第一出料口和第二出料口，進(jìn)料口和第一出料口位于第二殼體的同一側(cè)，第二殼體內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的外圓周面設(shè)置有多個軸向貫穿轉(zhuǎn)子的凹槽，轉(zhuǎn)子內(nèi)部安裝有磁力發(fā)生器，磁力發(fā)生器用于使轉(zhuǎn)子朝向第一出料口的一側(cè)具有磁力；本系統(tǒng)可以自動清洗、破碎混凝土粗塊，然后分離出鋼筋后對混凝土細(xì)塊進(jìn)行進(jìn)一步加工使其成為混凝土成品。

再生混凝土的原料分類裝置 171     

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本申請涉及一種再生混凝土的原料分類裝置，包括主體、設(shè)在主體內(nèi)的工作室、設(shè)在主體上且與工作室連通的進(jìn)料端、設(shè)在主體上且與工作室連通的排料端、設(shè)在工作室內(nèi)的導(dǎo)向架、多個沿工作室內(nèi)的物料流動方向間隔設(shè)在導(dǎo)向架上并與導(dǎo)向架滑動連接的破碎板、設(shè)在主體上的多個驅(qū)動部分以及用于對破碎后的原料進(jìn)行篩分的震動篩分部分，每個驅(qū)動部分驅(qū)動與之對應(yīng)的其中一個破碎板做直線往復(fù)運(yùn)動。本申請能夠?qū)U棄混凝土進(jìn)行分類，為后續(xù)的處理提供合格的原材料。

混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法 762     

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本發(fā)明公開了一種混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法，涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括以下步驟：步驟S1：制造用于填充混凝土的澆筑空間；步驟S2：取管路，在管路外包裹塑料膜；步驟S3：在塑料膜間注入水泥砂漿，水泥砂漿沿管路的長度方向間隔選取位置進(jìn)行注入；步驟S4：將管路定位于澆筑空間內(nèi)，使管路的兩端位于澆筑空間外；步驟S5：向澆筑空間內(nèi)澆筑混凝土；步驟S6：采用澆水養(yǎng)護(hù)的方式使混凝土凝固成混凝土固體，完成施工。混凝土固體的斷裂不易影響至管路，防止管路斷裂產(chǎn)生漏水；本施工方法利用了塑料膜垃圾，利于環(huán)保；混凝土固體不開裂時，管路的安裝足夠穩(wěn)固，本施工方法的原材料易于取得，無需預(yù)制專用件，便于實(shí)施。

雙塊式混凝土軌枕 276     

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本發(fā)明公開了一種雙塊式混凝土軌枕，包括鋼筋結(jié)構(gòu)的桁架，及第一混凝土軌枕，及第二混凝土軌枕；所述桁架包括下弦鋼筋，及上弦鋼筋，及箍筋，所述下弦鋼筋設(shè)置有兩條，且相互平行設(shè)置；該雙塊式混凝土軌枕能夠提高鐵路軌道的建設(shè)速度，有效提高鐵路軌道安全，并減少對環(huán)境的破壞，并在具體加工環(huán)節(jié)中進(jìn)行了重要改進(jìn)，確保了軌枕產(chǎn)品的強(qiáng)度指標(biāo)，同時加強(qiáng)了對工藝過程的控制，減少材料的浪費(fèi)，對環(huán)境保護(hù)起到重要作用，使得生產(chǎn)工藝的實(shí)施提高加工效率和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，因此具有建設(shè)安全性高、建設(shè)效率高還對環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

混凝土樁生產(chǎn)設(shè)備 515     

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本發(fā)明涉及混凝土樁生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種混凝土樁生產(chǎn)設(shè)備，包括主體、移動機(jī)構(gòu)、定量機(jī)構(gòu)、遞料機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和振動機(jī)構(gòu)；通過定量機(jī)構(gòu)的設(shè)置能夠往遞料機(jī)構(gòu)的內(nèi)部釋放適量材料，避免釋放過多造成的浪費(fèi)，提高了設(shè)備的使用效果，通過遞料機(jī)構(gòu)的設(shè)置能夠?qū)⒉牧线f送到翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的模具部件內(nèi)部，且能夠?qū)埩舻牟牧线M(jìn)行主動回收，避免了殘留的材料影響零部件的通過性，通過振動機(jī)構(gòu)的設(shè)置能夠?qū)ΨD(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)部填充的材料振動壓實(shí)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量以及成型效率，通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的設(shè)置能夠?qū)⒅谱骱玫幕炷翗兜箍鄣椒奖惆徇\(yùn)的位置，避免了人力參與翻轉(zhuǎn)，節(jié)省了勞動力，通過移動機(jī)構(gòu)的設(shè)置能夠在產(chǎn)品脫模后挪出方便搬運(yùn)產(chǎn)品的空間。

再生混凝土骨料篩選系統(tǒng) 652     

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本發(fā)明涉及一種再生混凝土骨料篩選系統(tǒng)，包括分離模塊以及與分離模塊管道連接的篩選模塊；所述分離模塊包括離心箱、設(shè)在離心箱底部的離心驅(qū)動電機(jī)、設(shè)在離心驅(qū)動電機(jī)上側(cè)的轉(zhuǎn)盤，所述離心箱的外部為圓柱體，內(nèi)部設(shè)有直徑向下逐漸減小的錐形離心倉，所述離心箱的頂部設(shè)有進(jìn)料口，側(cè)面設(shè)有若干個出料口；所述篩選模塊包括設(shè)在分離箱一側(cè)的篩選箱，所述篩選箱的上方固定連接有篩板，所述篩板的下方設(shè)有若干個收料口，所述收料口的下方放置接料盒。本發(fā)明具有可以將磚料和砼料分離和將不同體積的砼料分開，同時在將磚料和砼料分離時，不需要提供動力，節(jié)能環(huán)保的效果。

TDBA生產(chǎn)用離心分離設(shè)備 334     

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本實(shí)用新型公開了一種TDBA生產(chǎn)用離心分離設(shè)備，屬于化工領(lǐng)域。一種TDBA生產(chǎn)用離心分離設(shè)備，包括釜體、離心轉(zhuǎn)軸、升降轉(zhuǎn)軸、離心機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu),釜體外端面上端固定設(shè)有固定桿，固定桿內(nèi)固定設(shè)有動力電機(jī)，動力電機(jī)下端動力連接有離心轉(zhuǎn)軸，離心轉(zhuǎn)軸下端面貫穿釜體頂端并延伸至釜體腔內(nèi)，位于釜體內(nèi)的離心轉(zhuǎn)軸下側(cè)滑動連接有升降轉(zhuǎn)軸,升降機(jī)構(gòu)包括升降鐵板、升降連桿、升降轉(zhuǎn)軸和電磁閥,釜體下壁內(nèi)開設(shè)有升降腔，升降鐵板滑動連接于升降腔內(nèi)，升降連桿固定連接于升降鐵板上端面,本方案通過離心轉(zhuǎn)軸帶動離心板以及清洗刷旋轉(zhuǎn)，代替了人工的手動操作，使用簡便，便于普及。

低強(qiáng)度混凝土芯樣夾取裝置 596     

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一種低強(qiáng)度混凝土芯樣夾取裝置，包括套于實(shí)體混凝土中的混凝土芯樣側(cè)面環(huán)形凹槽內(nèi)的金屬反力鋼環(huán)；所述金屬反力鋼環(huán)與混凝土芯樣側(cè)面之間對稱設(shè)有兩片楔形鋼插片；所述楔形鋼插片上依次布設(shè)下壓鋼板、反力裝置與施力裝置；所述反力裝置架設(shè)焊接于金屬反力鋼環(huán)上且把混凝土芯樣、楔形鋼插片、下壓鋼板、部分施力裝置罩設(shè)其下。本發(fā)明通過把楔形鋼插片插入金屬反力鋼環(huán)與混凝土芯樣側(cè)面之間，再通過下壓鋼板、反力裝置與施力裝置，使楔形鋼插片夾緊并取出混凝土芯樣，實(shí)用性強(qiáng)，設(shè)計(jì)合理。

混凝土攪拌車快速裝料系統(tǒng) 262     

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本發(fā)明公開了一種混凝土攪拌車快速裝料系統(tǒng)，涉及混凝土運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案為一種混凝土攪拌車快速裝料系統(tǒng)，包括混凝土攪拌車和向所述混凝土攪拌車的攪拌筒內(nèi)輸送混凝土的配料機(jī)構(gòu)，所述攪拌筒上設(shè)置有開孔，并在所述開孔處對應(yīng)安裝有用于啟閉所述開孔的啟閉蓋，所述配料機(jī)構(gòu)通過所述開孔向攪拌筒內(nèi)輸送混凝土，所述混凝土攪拌車的一側(cè)設(shè)置有用于快速啟閉所述啟閉蓋的快開蓋機(jī)構(gòu)。本申請結(jié)構(gòu)合理，大大減少了混凝土的裝料時間，提高了混凝土公司向工地供應(yīng)混凝土的效率。

立體式生態(tài)污水凈化裝置 688     

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本實(shí)用新型公開了一種立體式生態(tài)污水凈化裝置，包括：地面設(shè)備間，地面設(shè)備間內(nèi)安裝生化出水深度處理裝置；生態(tài)景觀層，生態(tài)景觀層設(shè)置于地面設(shè)備間上方，包括設(shè)置于地面設(shè)備間屋頂上的生物脫臭層和位于生物脫臭層上部的生態(tài)植被層；生物脫臭層內(nèi)埋設(shè)有廢氣排出裝置和出水噴灌裝置；地下污水處理系統(tǒng)，地下污水處理系統(tǒng)包括污水處理裝置和廢氣凈化裝置，污水經(jīng)污水處理裝置后通過出水噴灌裝置輸送至生態(tài)植被層用于澆灌植被，處理污水過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)廢氣凈化裝置后通過廢氣排出裝置至生物脫臭層被吸收凈化。本實(shí)用新型采用MBR生化處理系統(tǒng)結(jié)合生物除臭的污水處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生態(tài)環(huán)境與污水處理設(shè)施的有機(jī)結(jié)合和優(yōu)勢互補(bǔ)。

水處理用的聚合雙酸鋁鐵的生產(chǎn)工藝 1044     

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本發(fā)明公開了一種水處理用的聚合雙酸鋁鐵的生產(chǎn)工藝，包括：a、在攪拌下將適量水和127～168份總酸度30～32％的鹽酸及8～14份97～99％的硫酸降入到反應(yīng)罐內(nèi)混合，在常壓常溫下向其中加入35～58份氧化鋁含量為40～45％、氧化鐵含量為20～25％的含鐵三水鋁土礦粉，攪拌至溶解；然后持續(xù)升溫至反應(yīng)體系溫度控制在105～125℃，常壓下反應(yīng)3.5～5.0h；b、將步驟a得到的料液在攪拌下補(bǔ)充適量水，投加鋁酸鈣粉46～63份，投加過程中利用反應(yīng)自熱提升料液溫度，投加完畢后用水調(diào)節(jié)料液密度≥1.25g/ml，然后投加增效劑磷酸三鈉4～7份，升溫至反應(yīng)體系溫度控制在100～115℃，常壓下反應(yīng)3～4h；c、將步驟b得到的料液排出，得到母液。

污水處理用多重過濾設(shè)備 1079     

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本發(fā)明公開了一種污水處理用多重過濾設(shè)備，包括上水管、處理箱、下水管以及控制箱，所述處理箱的兩端分別設(shè)有上水管以及下水管，所述控制箱安裝于處理箱一側(cè)，所述處理箱上設(shè)有主軸旋轉(zhuǎn)式過濾機(jī)構(gòu)，所述主軸旋轉(zhuǎn)式過濾機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有網(wǎng)式攔阻機(jī)構(gòu)，所述網(wǎng)式攔阻機(jī)構(gòu)上設(shè)有網(wǎng)式替換機(jī)構(gòu)；本發(fā)明的有益效果是，該污水處理用多重過濾設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，通過整體的箱式結(jié)構(gòu)，利用主軸旋轉(zhuǎn)式過濾機(jī)構(gòu)與封堵下料組件的配合，將污水中的大粒徑顆粒的垃圾堆積分離，再配合網(wǎng)式攔阻機(jī)構(gòu)以及網(wǎng)式替換機(jī)構(gòu)配合過濾細(xì)小的雜質(zhì)，從而提高污水的處理效率以及減縮污水處理設(shè)備的體積。

新型刮板式薄膜蒸發(fā)器及使用方法 1095     

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本發(fā)明涉及換熱蒸發(fā)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型刮板式薄膜蒸發(fā)器及使用方法，在驅(qū)動電機(jī)帶動下，使布料盤向箱體內(nèi)璧均勻噴灑物料，在驅(qū)動電機(jī)帶動下，刮板裝置旋轉(zhuǎn)將物料刮成薄膜，在加熱管道加熱過程中，物料開始快速蒸發(fā)分離；通過增加刮板裝置，使本刮板式薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)面積，使蒸發(fā)效果提高；還能夠通過多個刮板裝置與電缸配合，在驅(qū)動電機(jī)帶動下，根據(jù)不同物料的特性，通過刮板裝置中轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動螺紋桿，從而使滑動盤沿刮板裝置主體向上或者向下滑動，從而帶動連接桿驅(qū)動刮板沿滑桿向外滑出整體做向上或者向下的螺旋推趕運(yùn)動；在提高對不同物料蒸發(fā)效果，適應(yīng)更多物料的同時，相對普通的刮板式薄膜蒸發(fā)器節(jié)約了更多的占地面積。

廢水處理系統(tǒng)及晶圓背面減薄裝置 922     

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本實(shí)用新型屬于半導(dǎo)體晶圓加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種廢水處理系統(tǒng)及晶圓背面減薄裝置，廢水處理系統(tǒng)包括管路式粉碎機(jī)和廢水分離箱，管路式粉碎機(jī)能夠?qū)A背面減薄裝置的內(nèi)部的排水管內(nèi)研磨廢水中的晶渣進(jìn)行粉碎，粉碎處理后的研磨廢水進(jìn)入到廢水分離箱內(nèi)進(jìn)行固液分離，固液分離后的研磨廢水排入排放池內(nèi)。通過管路式粉碎機(jī)將排水管內(nèi)研磨廢水中的晶渣進(jìn)行粉碎，避免了晶渣堵塞排水管的排水口的問題，廢水分離箱將研磨廢水中的晶渣過濾掉，保證了研磨廢水排入排放池的管路通暢。本實(shí)用新型還提供一種晶圓背面減薄裝置，包括上述的廢水處理系統(tǒng)，通過該廢水處理系統(tǒng)能夠?qū)A背面減薄裝置產(chǎn)生的研磨廢水進(jìn)行處理。