在傳統(tǒng)的鋰離子電池中,電芯殼體大多采用具有導(dǎo)電性、容易帶電的金屬鋁殼。為保證電池的使用安全性,通常需要對電芯外表面進(jìn)行絕緣防護(hù)處理。目前,鋰離子電池普遍在金屬鋁殼上貼覆一層藍(lán)膜作為防護(hù)膜,以起到絕緣防護(hù)和磨損防護(hù)的作用。但是,藍(lán)膜具有熱導(dǎo)率低、不耐高溫和可燃等缺陷,嚴(yán)重限制了電池的散熱性能和高溫防護(hù)性能?;诖?,有必要提供一種電池外殼及其制備方法和二次電池,以解決藍(lán)膜的熱導(dǎo)率低,嚴(yán)重阻礙了鋰離子電池的散熱的問題。
石英礦石分選方式通常為人工篩選,通過人工肉眼在大氣中觀察石英塊,針對破碎尺寸較大的石英塊,只能觀察表面的純凈度,無法肉眼觀察出石英塊內(nèi)部是否包裹雜質(zhì),容易遺漏礦石內(nèi)部帶有污染物質(zhì)的石英塊,礦石分選不夠準(zhǔn)確;針對破碎尺寸較小的石英礦石,礦石內(nèi)部不易摻有雜質(zhì),容易挑出帶污染物的礦石,但同時人工投入的時間加大,礦石分選的效率降低。基于此,如何提升分選石英礦石的準(zhǔn)確性和效率,成為亟待解決的問題。鑒于上述問題,本申請?zhí)峁┝艘环N石英礦石分選裝置及方法,以實現(xiàn)提升分選石英礦石的準(zhǔn)確性和效率的目的。
本發(fā)明的目的在于提供一種綠色環(huán)保的金屬冶煉與回收方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的金屬回收率低、處理耗時長、能耗高、流程復(fù)雜等諸多問題。
為了解決雙面離型層離型膜離型力大小便于控制、兼具高殘余粘著力和摩擦力的問題,本申請?zhí)峁┮环N用于電池鋰帶的雙面離型層離型膜的制備方法。
在氫燃料電池的供電過程中,由于外部條件的變化或系統(tǒng)需求的不同,常常需要對儲氫系統(tǒng)的儲氫方式進(jìn)行切換。如何根據(jù)實際情況,選取合適的儲氫方式,并對儲氫方式進(jìn)行高效、平穩(wěn)的切換,已經(jīng)成為當(dāng)前氫能研究領(lǐng)域的一個研究重點。本申請一個或多個實施方式提供了一種氫燃料電池儲氫介質(zhì)的切換方法、系統(tǒng)及設(shè)備,通過對不同儲氫介質(zhì)進(jìn)行適配性篩選,快速確定并切換適用的儲氫介質(zhì)。
本發(fā)明涉及一種太陽能電池生產(chǎn)線及方法,尤其涉及一種大面積鈣鈦礦太陽能電池的連續(xù)制備生產(chǎn)線及方法,應(yīng)用于大規(guī)模鈣鈦礦太陽能電池的量產(chǎn)。
關(guān)于脫氣膜法和電化學(xué)氧化法耦合的高鹽含氨廢水深度脫除技術(shù)目前少有報道,這是由于兩種工藝在進(jìn)水條件、氨氮處理速率、能耗、藥耗等方面難以匹配,缺少一種能夠兼顧氨氮處理效率和運行成本的智慧控制策略。針對上述問題,本發(fā)明的目的在于提供一種高鹽含氨廢水處理系統(tǒng)及節(jié)能運行工藝。
本發(fā)明提供了一種銅/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明方法制備的銅/石墨烯復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、室溫導(dǎo)電率和高溫(150℃)導(dǎo)電率優(yōu)異,可廣泛用于電子電氣等工業(yè)領(lǐng)域中。
隨著現(xiàn)代電子設(shè)備向小型化、輕量化和高性能化方向發(fā)展,對能源存儲系統(tǒng)的要求也越來越高。特別是在移動設(shè)備、電動汽車和智能穿戴等領(lǐng)域,對電池性能的需求不斷增長。傳統(tǒng)的液態(tài)電解質(zhì)鋰離子電池雖然已廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域,但存在泄漏、易燃和熱穩(wěn)定性差等問題,限制了其在更廣泛高溫或極端環(huán)境下的應(yīng)用。
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供一種廢舊鋰離子電池正極回收方法,利用鈷酸鋰電池正極廢料同時含有鈷酸鋰和高純鋁箔集流體的特性,將鈷酸鋰正極回收與鋁熱還原反應(yīng)相結(jié)合,從而通過鋁熱還原反應(yīng)來冶煉鈷、鋁有價金屬,冶煉成本低,且通過利用廢舊鋰離子電池正極中的粘結(jié)劑碳化為無定型碳來控制和延緩鋁熱反應(yīng)速率、提高安全性,并避免了PVDF直接燃燒去除帶來的資源與能耗浪費;本發(fā)明的廢舊鋰離子電池正極回收方法成本低、環(huán)境友好且有價金屬回收效率高。
隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)持續(xù)蓬勃發(fā)展,對新能源汽車的核心組件鋰離子電池的性能指標(biāo)和成本要求也迅速上升。在這個背景下,由鎳鈷錳層狀氧化物組成的正極材料正逐步朝著高鎳化的方向發(fā)展。雖然高鎳正極材料有效提升了電池的能量密度,但是高鎳正極存在的較差的循環(huán)性能和循環(huán)過程中嚴(yán)重的性能衰退問題制約了其發(fā)展應(yīng)用。
某標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)的電鍍車間主要產(chǎn)生含鉻、鎳、鋅等各種類型的重金屬廢水,目前企業(yè)已有一套廢水處理系統(tǒng),隨著浙江省地方標(biāo)準(zhǔn)《電鍍水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》DB33/2260-2020的頒布實施,為保證出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo),應(yīng)企業(yè)要求對現(xiàn)有含鉻廢水進(jìn)行改造,通過改造,采用兩級物化沉淀,pH在線監(jiān)控自動調(diào)整加藥,優(yōu)化藥劑使用等方式,實現(xiàn)了穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
為降低硅碳材料的膨脹及其提升功率性能,本發(fā)明提供了一種低膨脹、高功率鋰-銀共摻雜納米硅碳復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,提供一種固態(tài)電解質(zhì)模塊及其制備方法以及固態(tài)電解質(zhì)反應(yīng)電堆及其應(yīng)用。一方面,通過制作多孔固態(tài)電解質(zhì)模塊替代傳統(tǒng)的液態(tài)電解質(zhì),得到不含有任何雜質(zhì)離子的純過氧化氫;另一方面,設(shè)計可多槽串聯(lián)的電堆結(jié)構(gòu),實現(xiàn)大流量、高濃度純過氧化氫的在線合成。
余熱鍋爐是銅冶煉廠與冶煉爐相配套的主體設(shè)備,它不但可以回收高溫?zé)煔庵械挠酂幔档蜔煔鉁囟龋a(chǎn)生高溫高壓蒸汽來發(fā)電,還可以捕集煙氣中的煙塵,保證后續(xù)工藝的有利進(jìn)行。
本實用新型涉及測厚儀技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種新型便攜式鋼板測厚儀,包括盒體,盒體的底部連接有泡沫板,泡沫板的頂端開設(shè)有第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽,第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽的內(nèi)部分別連接有鋼板測厚儀本體、探頭和耦合劑瓶,盒體的兩側(cè)壁開設(shè)有滑槽,滑槽的內(nèi)部連接有滑塊,滑塊的一側(cè)連接有定位板,本實用新型設(shè)置盒體、蓋板、泡沫板和定位板,通過鎖舌和鎖座的連接作用下,將蓋板和盒體固定連接,從而方便工作人員手提拉環(huán)即可將探頭、鋼板測厚儀本體和耦合劑瓶進(jìn)行移動,且便于攜帶,解決了盡管采用將第一伸縮桿和第二伸縮桿進(jìn)行收縮的方式,也難以起到便攜的效果,不便于人們攜帶的問題。
本實用新型提供一種高精度超聲波探傷儀,涉及超聲波探傷技術(shù)領(lǐng)域,以解決在原有的探傷儀中容易導(dǎo)致連接線和探測頭收納出現(xiàn)磨損影響正常使用和不能清潔探測頭上的灰塵,不僅降低了使用壽命,還降低探傷儀的耐用性和實用性的問題,包括機(jī)體,設(shè)備板,所述設(shè)備板安裝在機(jī)體的后側(cè)端面上;軌道板,所述軌道板安裝在設(shè)備板的后側(cè)下端;繞線盤,所述繞線盤安裝在機(jī)體的后側(cè);圓桿a,所述圓桿a安裝在設(shè)備板上;圓桿b,所述圓桿b安裝在設(shè)備板上,且圓桿b和圓桿a互相平行安裝在軌道板的上方。本實用新型中由于套環(huán)和線圈環(huán)框可以防止探傷儀連接線和探測頭收納磨損,影響正常使用,延長探傷儀連接線和探測頭的使用壽命。
本實用新型公開了一種滾筒式軸承套圈分選機(jī),包括圓形篩選桶、支撐架、驅(qū)動組件、擠壓組件,所述驅(qū)動組件用于驅(qū)動圓形篩選桶轉(zhuǎn)動,所述支撐架設(shè)置在圓形篩選桶的底部并對其進(jìn)行支撐,所述圓形篩選桶的兩端分別設(shè)有入料口與出料口,所述圓形篩選桶內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向板,所述圓形篩選桶上還設(shè)有若干分選孔。該分選機(jī)提高了軸承套圈的分選效率,同時能夠防止套圈卡在分選孔上,并且結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷。
本實用新型公開了一種新型鋸齒式粉碎機(jī),包括支撐機(jī)構(gòu),所述支撐機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝有輔助機(jī)構(gòu),所述支撐機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述輔助機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝有排料機(jī)構(gòu),所述排料機(jī)構(gòu)與所述輔助機(jī)構(gòu)可拆卸連接;所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐底板、支撐腿、移動機(jī)構(gòu)以及固定基座,所述支撐腿的一側(cè)垂直安裝在所述支撐底板一側(cè)的四角上,所述移動機(jī)構(gòu)安裝在所述支撐腿遠(yuǎn)離所述支撐底板的一端上,所述固定基座安裝在所述支撐底板遠(yuǎn)離所述支撐腿的一側(cè)上。本實用新型是一種具有能夠為投料提供可靠驅(qū)動力,安全可靠,提高粉碎工作的效率,并且能夠自由調(diào)節(jié)出料口的高度,操作簡單省力,方便使用等優(yōu)點的新型鋸齒式粉碎機(jī)。
鎂是我國唯一具有資源優(yōu)勢的基礎(chǔ)金屬,也是人類未來唯一可以永續(xù)使用的金屬材料。作為最輕的金屬材料,是新能源汽車零部件的主要金屬,同時還是固態(tài)儲氫金屬。我國生產(chǎn)全世界86%的金屬鎂,絕大多數(shù)采用的是1942年的皮江法工藝,能耗大、污染重、流程長、成本高,特別是還有6倍于金屬產(chǎn)量的廢渣量。采用40MVA/40MW大型真空電爐,實現(xiàn)無渣法碳熱煉鎂,能從海水、鹽湖鹵水、煅燒菱鎂礦中提取金屬鎂,還能低成本聯(lián)產(chǎn)淡化海水,是海水化工、海水有色金屬的循環(huán)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢項目。
我國擁有大量含鋁粉煤灰、煤矸石、鋁土礦尾礦等含鋁固廢,適合采用短流程電熱法直接還原獲得鋁硅鐵合金,然后采用熔融金屬鎂進(jìn)行萃取分離,蒸餾金屬鎂循環(huán)利用,獲得工業(yè)純鋁或微硅鋁合金,替代氧化鋁-電解鋁的長流程工藝。沒有濕法廢水溶液,也沒有氟化物污染,不受國家電解鋁產(chǎn)能政策制約,每噸鋁錠成本低于電解鋁3000-5000元,是適合我國礦產(chǎn)資源特點的創(chuàng)新流程工藝。
本發(fā)明涉及大型風(fēng)機(jī)在線監(jiān)測系統(tǒng)及其監(jiān)測方法,涉及風(fēng)機(jī)監(jiān)測的技術(shù)領(lǐng)域,其包括設(shè)置于風(fēng)機(jī)上的風(fēng)速測量裝置、與風(fēng)速測量裝置連接的控制器以及與控制器連接的顯示器,風(fēng)機(jī)與礦井之間連通有通風(fēng)管道,且風(fēng)機(jī)上連接有氣體分析裝置,氣體分析裝置包括氣體采集儀以及氣體分析儀;風(fēng)速測量裝置用于采集通風(fēng)管道內(nèi)流通氣體的風(fēng)速值;氣體采集儀用于采集礦井內(nèi)的空氣樣本,氣體分析儀用于分析所采集空氣樣本內(nèi)的氧氣含量以得到礦井內(nèi)空氣的含氧量。本發(fā)明具有能監(jiān)測礦井內(nèi)含氧量以方便改善工作環(huán)境進(jìn)而保障工作人員的人身安全的效果。
本發(fā)明提供了一種前彎葉輪、離心風(fēng)機(jī)和空調(diào)器,涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域,該前彎葉輪包括輪轂、輪盤和多個前彎葉片,輪轂設(shè)置在輪盤的中心,多個前彎葉片呈發(fā)散狀沿輪轂的周向間隔分布并與輪盤連接,相鄰兩個前彎葉片之間形成空氣流道,空氣流道靠近輪轂的一端為進(jìn)風(fēng)端,遠(yuǎn)離輪轂的一端為出風(fēng)端,每個前彎葉片靠近出風(fēng)端處開設(shè)有導(dǎo)流縫隙。本發(fā)明通過在前彎葉片靠近出風(fēng)端處開設(shè)導(dǎo)流縫隙,從而使得相鄰兩個空氣流道連通,前彎葉輪一側(cè)的氣流經(jīng)過縫隙吹掉了另一側(cè)低能量氣流,抑制了氣流分離,減小了分離區(qū)的大小,減小了分離區(qū)內(nèi)的渦流,使得氣流更加順暢。相較于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明提供的前彎葉輪,氣流流通更加順暢,風(fēng)量大,且渦流噪聲較小。
本發(fā)明提供一種帶風(fēng)機(jī)排煙系統(tǒng)的集成灶,涉及集成灶排煙領(lǐng)域,包括:排煙底連座;所述排煙底連座底部安裝于集成灶內(nèi),排煙底連座頂部與集成灶頂部后端,排煙底連座底部設(shè)有排煙底口,排煙底口與集成灶內(nèi)置抽風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口相連通;所述排煙底連座頂部連接有活動式抽煙道,活動式抽煙道頂部連接有排煙抽吸嘴,排煙底連座通過活動式抽煙道與排煙抽吸嘴相連通。本發(fā)明可對活動式抽煙道頂部所連接的排煙抽吸嘴進(jìn)行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié),改變排煙抽吸嘴呈現(xiàn)角度,使排煙抽吸嘴既能滿足頂吸使用所需,又能滿足側(cè)吸使用所需。解決了現(xiàn)有集成灶的排煙系統(tǒng)在實際應(yīng)用過程中,其吸煙部位多為固定式,只能單純滿足頂吸或側(cè)吸使用所需,使用存在局限性的問題。
本發(fā)明公開了一種清洗機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)清洗裝置及吸油煙機(jī),所述清洗機(jī)構(gòu)包括清洗介質(zhì)供給管和設(shè)置在清洗介質(zhì)供給管上的噴嘴,噴嘴包括噴嘴本體,噴嘴本體內(nèi)形成有與清洗介質(zhì)供給管流體連通的噴射流道,噴射流道貫穿噴嘴本體遠(yuǎn)離清洗介質(zhì)供給管的一端從而在貫穿處構(gòu)成出口,噴嘴還包括柔性的線狀部件,噴嘴處于工作狀態(tài)時,至少部分線狀部件位于出口外并在清洗介質(zhì)的推動下擺動。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點在于:利用線狀部件在清洗介質(zhì)推動下的擺動,從而可將臟污,尤其是已被清洗介質(zhì)軟化的油脂等臟污從清洗對象上剝離,從而提高清洗的效果,尤其適用于狹窄空間內(nèi)的清洗,同時還能利用清洗介質(zhì)完成自清潔。
本設(shè)備擁有自主知識產(chǎn)權(quán),處于國際領(lǐng)先水平,綜合了感應(yīng)加熱同時施加電磁攪拌技術(shù),還具有快速凝固(100℃/s 冷卻速率)、電磁凈化、機(jī)械攪拌、真空加料等多項功能,適用于以下領(lǐng)域:(1)制備半導(dǎo)體材料如 Ca 基、Si 基,固態(tài)儲氫合金 TiMn2、LaNi5、 Li-Mg-N-H、V60 等合金; (2)制備中高熵合金; (3)實現(xiàn)半固態(tài)制備技術(shù); (4)水冷銅坩堝制備大塊非晶;
本項目主要研究低氧超高純鈦提純技術(shù)開發(fā)及相應(yīng)裝備研制,破解電子級低氧超高純鈦產(chǎn)業(yè)化技術(shù)難題,通過技術(shù)開發(fā)及裝備研制,順利突破形成以國產(chǎn)海綿鈦為原料的新一代熔鹽電解提純技術(shù)以及結(jié)合電子束熔煉工藝的低氧超高純鈦生產(chǎn)技術(shù),并完成產(chǎn)業(yè)化提純裝置開發(fā)。
本實用新型公開了一種廢氣處理用的活性炭吸附一體機(jī),包括底座支架,底座支架的上表面固定連接有底安裝板,底安裝板的上表面開設(shè)有兩條滑槽,底安裝板的一側(cè)面固定連接有左安裝板,底安裝板的另一側(cè)面固定連接有右安裝板,左安裝板與右安裝板的上端面均固定連接有頂安裝板,左安裝板與右安裝板的前后端面均固定連接有密封罩筒,密封罩筒的開口端均固定套接有鼓風(fēng)機(jī),該廢氣處理用的活性炭吸附一體機(jī)解決了活性炭吸附一體機(jī)的活性炭倒出不均勻且替換效率差的問題,該廢氣處理用的活性炭吸附一體機(jī)解決了傳統(tǒng)廢氣處理用的活性炭吸附一體機(jī)的活性炭層之間的間隙固定不變導(dǎo)致對不同濃度的有機(jī)廢氣處理的吸附效果不盡相同的問題。
本發(fā)明公開了一種基于稀疏貝葉斯學(xué)習(xí)與功率譜分離的風(fēng)機(jī)葉片故障檢測方法。該方法首先利用麥克風(fēng)陣列采集三段連續(xù)等長的風(fēng)機(jī)葉片輻射出的聲信號,利用稀疏貝葉斯學(xué)習(xí)算法對三段聲信號分別估計其源信號,對估計信號進(jìn)行DOA估計,利用波束形成進(jìn)行信號增強(qiáng),計算增強(qiáng)信號的功率譜,并對功率譜進(jìn)行歸一化,根據(jù)三段聲信號的歸一化功率譜是否分離,判斷風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片是否存在故障。本發(fā)明提供的基于稀疏貝葉斯學(xué)習(xí)與功率譜分離的風(fēng)機(jī)葉片故障檢測方法,能夠大幅度去除采集信號中的噪聲,對風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片故障進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷。
本發(fā)明公開了一種鋰電池原位充放電掃描電鏡測試方法,步驟包括制備鋰電池、鋰電池安裝、原位樣品臺安裝、參數(shù)設(shè)置、原位測試等。本發(fā)明為全固態(tài)鋰電池的研究提供重要的測試表征需求和實驗支撐,采用本發(fā)明方法可以清晰明確地觀測到充放電過程中鋰枝晶的生長行為等電池微觀形貌的變化,為全固態(tài)鋰電池的性能、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用研究提供直接的、強(qiáng)有力的實驗依據(jù)。
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