本申請的目的在于提供一種鈷摻雜鎳鉬鋁合金電極及其制備方法,本申請的鈷摻雜鎳鉬鋁合金電極用于堿性電解水制氫,在工況環(huán)境下可高效穩(wěn)定制氫,旨在解決現(xiàn)有用于堿性電解水制氫的電極在工況環(huán)境下穩(wěn)定性不足的問題。
本發(fā)明涉及隧道結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域,具體涉及一種基于礦山法托換樁基的隧道結(jié)構(gòu)施工方法。
土壤修復(fù)改良劑是一種新型性狀為粉劑的生物菌種,具有繁殖快速、生命力強(qiáng)、安全無毒、耐高溫,在造粒烘干過程中不失活,能長期保存等特點(diǎn),具有改良土壤結(jié)構(gòu)的功效。復(fù)合型土壤修復(fù)劑主要由生物質(zhì)和微生物菌種等組成,生物質(zhì)可以選擇秸稈、麩皮、木屑等,微生物菌種可以選擇多種速效菌、中效菌和慢效菌等。在進(jìn)行復(fù)合型土壤修復(fù)劑制備時(shí),需要采用粉碎裝置將生物質(zhì)原料粉碎,便于后期的造粒,但現(xiàn)有的粉碎裝置采用裁切結(jié)構(gòu)相互擠壓切割的方式將原料粉碎,在粉碎時(shí)無法篩除原料中摻雜的硬質(zhì)石子等雜質(zhì)。
傳統(tǒng)的鋰電負(fù)極材料——石墨,由于其理論比容量僅為372 mAh/g,已難以滿足鋰電發(fā)展的要求。相比之下,硅負(fù)極材料因其高達(dá)4200 mAh/g的理論比容量,被視為解決高續(xù)航電動(dòng)汽車瓶頸的關(guān)鍵負(fù)極材料之一。然而,硅負(fù)極在鋰離子的嵌入與脫出過程中,會(huì)發(fā)生顯著的體積變化(膨脹率可高達(dá)300%,是石墨負(fù)極膨脹的10多倍),導(dǎo)致硅負(fù)極的循環(huán)壽命較短,還使其性能變得不穩(wěn)定,嚴(yán)重影響了硅負(fù)極在鋰離子電池中的實(shí)際應(yīng)用。本發(fā)明涉及納米硅粉制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種單晶硅金剛線切割廢料制備納米硅粉方法。
近年來,隨著污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)的深入實(shí)施,廢水治理提標(biāo)逐步推進(jìn),地表水環(huán)境質(zhì)量排放標(biāo)準(zhǔn)已成為環(huán)境敏感區(qū)域新建危險(xiǎn)廢物項(xiàng)目的基本生命線。對處理難度最大的危險(xiǎn)廢物實(shí)行最為嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn),是對危險(xiǎn)廢物處理處置技術(shù)的極大考驗(yàn),尤其在現(xiàn)行危險(xiǎn)廢物運(yùn)營項(xiàng)目主要執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-2002)三級標(biāo)準(zhǔn)(COD≤500mg/L)或二級標(biāo)準(zhǔn)(COD≤150mg/L),國內(nèi)缺少高標(biāo)準(zhǔn)條件下完善的危廢處理技術(shù)體系的情況下,開發(fā)基于地表水IV類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)亟不可待。
本發(fā)明提供了一種硅基負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用,旨在解決如何對硅碳復(fù)合材料進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化以實(shí)現(xiàn)能降低硅碳復(fù)合材料體積膨脹并同時(shí)提高電池循環(huán)性能和首次循環(huán)庫倫效率的技術(shù)問題。
本發(fā)明提供一種用于水質(zhì)重金屬檢測的快速取樣裝置,旨在解決相關(guān)技術(shù)中海水檢測取樣裝置存在的操作過程較為復(fù)雜,取樣效率較低,增加了樣品被污染的風(fēng)險(xiǎn)的問題。
隨著電鍍行業(yè)的發(fā)展,電鍍工藝的不斷改進(jìn),電鍍廢水的成分變得越來越復(fù)雜,除了重金屬離子之外,還有種類繁多的光亮劑、柔軟劑等,大部分為絡(luò)合劑、表面活性劑等有機(jī)物,因此采用傳統(tǒng)的方法,可以去除電鍍廢水中的大部分金屬離子,但是針對于低濃度含鎳廢水還需進(jìn)一步處理,按照不同原理分為化學(xué)法、物理法、生物法和電化學(xué)法。
工業(yè)企業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略性、基礎(chǔ)性和先導(dǎo)性支柱產(chǎn)業(yè),而工業(yè)的發(fā)展避免不了產(chǎn)生大量工業(yè)廢水,若不加以處理直排到環(huán)境中會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,并嚴(yán)重威脅人類健康。目前工業(yè)廢水的處理主要為物化預(yù)處理+生化深度處理,處理達(dá)到當(dāng)?shù)丶{管排放標(biāo)準(zhǔn)后排入當(dāng)?shù)匚鬯幚韽S。隨著環(huán)保要求日趨嚴(yán)格,各地政府對工業(yè)廢水處理排放標(biāo)準(zhǔn)將更加嚴(yán)苛,部分地區(qū)要求產(chǎn)廢單位排水指標(biāo)必須達(dá)到地表水IV類排放標(biāo)準(zhǔn),其中Ni要求低于0.1mg/L,因此需要對傳統(tǒng)工藝進(jìn)行技術(shù)改造。
隨著技術(shù)的進(jìn)步,紅外芯片在人工智能、光通信,等領(lǐng)域應(yīng)用逐漸廣泛。然而對紅外芯片的電性參數(shù)要求越來越高,傳統(tǒng)的紅外芯片逐步滿足不了當(dāng)今市場需求。在這個(gè)背景下,高亮度的紅外芯片市場占有率逐步提高,但其制備工藝相對復(fù)雜,良率難以得到提高。本發(fā)明提供一種基于鎵鋁砷外延合金,旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
鈉離子電池具有鈉資源豐富、成本低廉、安全性高、倍率性能好、快充具備優(yōu)勢、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn),使得鈉離子電池在新能源汽車、大規(guī)模電化學(xué)儲(chǔ)能系統(tǒng)等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。而對于鈉離子電池而言,具有商業(yè)化前景的負(fù)極材料選擇并不多,硬碳是其中一種。目前硬碳材料在鈉離子全電池中的應(yīng)用仍然存在一些挑戰(zhàn),其中最主要的就是其動(dòng)力學(xué)性能較差,難以兼顧高容量及高倍率性能,且存在較大的析鈉隱患。
真空熔煉爐,是指在真空條件下,對金屬與合金進(jìn)行熔煉的爐體,目前,主要包括真空感應(yīng)熔煉、真空電弧重熔和電子束熔煉。相比于大氣熔煉和澆注,真空熔煉不受周圍氣氛污染,金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸,所以真空熔煉能嚴(yán)格控制合金中活潑元素,如鋁、鈦等的含量,將合金成分控制在很窄的范圍內(nèi),因而能保證合金的性能、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域,具體涉及鋁熔煉領(lǐng)域,特別涉及一種無坩堝的雙蓄熱燃燒節(jié)能熔鋁爐。
含鋁尖晶石因其優(yōu)異的耐高溫性能而被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)高溫窯爐的耐火磚和襯里材料,如澆注料、不定形耐火材料和耐火纖維等。這些耐火材料能夠承受高達(dá)1800攝氏度的高溫,確保窯爐在長時(shí)間運(yùn)行中的穩(wěn)定性和安全性。此外,含鋁尖晶石還具有良好的抗熱震性能,使其在頻繁溫度變化的環(huán)境中依然保持穩(wěn)定。
在眾多金屬基體中,鎂-過渡金屬-稀土合金被認(rèn)為是一種可用于制備高強(qiáng)韌鎂基復(fù)合材料的基體,然而,目前通常采用傳統(tǒng)鑄造方法制備鎂基復(fù)合材料,得到的復(fù)合材料晶界上容易分布網(wǎng)狀的塊體LPSO析出相,阻礙界面上載荷的傳遞,影響復(fù)合材料的韌性;晶內(nèi)針狀LPSO相平行排列,具有明顯的擇優(yōu)取向,使復(fù)合材料的織構(gòu)取向明顯,影響復(fù)合材料的實(shí)際應(yīng)用。
硫酸是一種較為常見的工業(yè)生產(chǎn)原料,主要被用于蓄電池、洗滌劑、藥物及肥料等工業(yè)產(chǎn)品的制造中,冷凝器及凈化工段是硫酸霧形成的主要區(qū)域,生成的酸霧粒子較小,當(dāng)酸霧顆粒進(jìn)入脫硫塔后如采用濕法脫硫工藝,則將會(huì)增大煙氣含濕值,如此一來,不但無法將尾氣中的酸霧去除,同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致酸霧增加,因此酸霧能夠高效散射可見光;當(dāng)尾氣被排出時(shí)就會(huì)出現(xiàn)排煙尾羽現(xiàn)象。
鋼鐵煙塵的回收處理一般采取火法富集--濕法分離-多組分利用技術(shù)。流程中間產(chǎn)品次氧化鋅一般采用堿洗脫氯技術(shù)以實(shí)現(xiàn)鋅的利用,堿洗水則最終形成了成含有氯、氟、硫酸根、鈉、鉀以及微量重金屬的含鹽廢水。根據(jù)最新的國家標(biāo)準(zhǔn)《再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB31574―2015)》,允許排放的總鎘含量從以前的0.1mg/L降低到了0.01mg/L。迫切需要研發(fā)更有效的除鎘工藝。
汽車工業(yè)的快速電氣化對鋰離子電池的能量密度和成本提出了更高的要求。超高鎳(Ni≥?0.9)層狀氧化物正極材料以其卓越的能量密度和成本效益,成為目前極具前景的動(dòng)力電池正極材料。然而,超高鎳正極材料Ni含量的提升也加重了Li-Ni反位缺陷問題。過去研究結(jié)果表明Li-Ni反位缺陷會(huì)顯著影響電化學(xué)性能。同時(shí),理論計(jì)算結(jié)果表明材料中的Li-Ni反位缺陷并非一成不變,其在充放電過程中是動(dòng)態(tài)變化的。然而,到目前為止,Li-Ni反位缺陷的動(dòng)態(tài)演化過程尚未得到實(shí)驗(yàn)量化,阻礙了進(jìn)一步理解和優(yōu)化超高鎳正極材料結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型提供一種具有減震防護(hù)功能的制砂機(jī),涉及機(jī)械領(lǐng)域。該具有減震防護(hù)功能的制砂機(jī),包括機(jī)架,所述機(jī)架的上表面搭接有機(jī)體,所述機(jī)體的左右兩側(cè)均固定連接有連接板,兩個(gè)連接板的下表面與機(jī)架的上表面搭接,兩個(gè)連接板通過插銷與機(jī)架的表面固定安裝,所述機(jī)架的左側(cè)開設(shè)有輪槽,輪槽的右側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有升降槽。該具有減震防護(hù)功能的制砂機(jī),通過螺桿、螺帽、連接桿和彈簧之間的相互配合,達(dá)到經(jīng)過向下擰動(dòng)螺帽,使得便于將移動(dòng)輪從輪槽內(nèi)部向外推出,以便于借助移動(dòng)輪進(jìn)行機(jī)體的搬運(yùn)工作,解決了目前具有減震防護(hù)功能的制砂機(jī)其體型較大,整備質(zhì)量重,采用吊機(jī)或者人力抬運(yùn),存在搬運(yùn)不方便以及搬運(yùn)途中一旦掉落容易造成人身傷害的問題。
本實(shí)用新型公開了一種浮選機(jī)刮板清潔裝置,涉及浮選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括:浮選機(jī)殼,前端頂部左右兩側(cè)分別設(shè)置有支架,兩個(gè)支架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有刮板中空轉(zhuǎn)軸;浮選機(jī)刮板單元,包含有固定套、固定螺絲、連接組件和刮板,所述刮板中空轉(zhuǎn)軸位于兩個(gè)支架之間的軸端等距離的套接有四個(gè)固定套,固定套上的螺紋孔內(nèi)螺紋連接固定螺絲,固定螺絲抵住刮板中空轉(zhuǎn)軸的外側(cè),左側(cè)的兩個(gè)固定套上端和下端分別通過連接組件連接有刮板,右側(cè)的兩個(gè)固定套上端和下端也分別通過連接組件連接有刮板。該一種浮選機(jī)刮板清潔裝置,可以在刮板上凝結(jié)大量礦漿后進(jìn)行刮除清潔,避免增加浮選機(jī)傳動(dòng)耗能,減少刮板軸承過快磨損的情況。
本實(shí)用新型公開了一種帶氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的浮選機(jī),包括浮選機(jī)系統(tǒng)和充氣調(diào)節(jié)系統(tǒng),所述浮選機(jī)系統(tǒng),包括防塵罩、浮選槽和攪拌軸,所述攪拌軸設(shè)置在所述浮選槽內(nèi),所述防塵罩設(shè)置在所述浮選槽的上方;所述充氣調(diào)節(jié)系統(tǒng),包括調(diào)節(jié)操作箱、氣動(dòng)閥、供氣管道、充氣管道和空壓機(jī),所述充氣管道的一端與所述攪拌軸的頂端連接,其另一端與所述供氣管道連接,所述氣動(dòng)閥安裝在所述充氣管道上,所述供氣管道與所述空壓機(jī)連接,所述調(diào)節(jié)操作箱與所述氣動(dòng)閥電性連接。本實(shí)用新型的有益效果:解決了因浮選操作空間變小,充氣調(diào)節(jié)不便,導(dǎo)致生產(chǎn)指標(biāo)難以控制的問題;且其結(jié)構(gòu)簡單,制作安裝方便,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種便于安裝的球磨機(jī)用襯板,包括球磨機(jī)本體、襯板本體、螺栓,襯板本體的兩側(cè)分別設(shè)有限位塊和連接孔,襯板本體底面從遠(yuǎn)離限位塊的一邊至靠近限位件的一邊逐漸向下傾斜,球磨機(jī)本體的內(nèi)壁設(shè)有安裝槽,安裝槽設(shè)有限位口、連接口,襯板本體與球磨機(jī)本體可拆卸連接,操作人員將襯板本體向限位塊一側(cè)滑入球磨機(jī)本體的安裝槽內(nèi),使限位塊置入限位槽內(nèi),限位塊對襯板本體具有限位作用,然后在襯板本體的另一側(cè),將一個(gè)螺栓放入連接孔內(nèi),將螺栓擰入連接口內(nèi),使襯板本體固定在安裝槽內(nèi),操作人員對每個(gè)襯板本體只需使用一個(gè)螺栓固定,就能將襯板本體足夠牢固地組裝在球磨機(jī)本體上,減少操作人員的工作量,減輕工作人員的工作強(qiáng)度。
本實(shí)用新型公開了一種活性炭吸附廢氣的凈化器,包括裝置主殼體,所述裝置主殼體的兩側(cè)均固定安裝有連接邊框,所述連接邊框的中間均勻活動(dòng)安裝有若干個(gè)旋轉(zhuǎn)密封條,所述旋轉(zhuǎn)密封條的中間貫穿固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸承,所述旋轉(zhuǎn)軸承的兩端均活動(dòng)插接在連接邊框內(nèi)部,所述旋轉(zhuǎn)軸承的一端外側(cè)固定安裝有傳動(dòng)渦輪,所述連接邊框的內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的前端固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)齒輪,所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)齒輪的一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)渦桿齒輪。本實(shí)用新型通過螺桿、螺紋套管、連接塊、定位夾和活動(dòng)滑板安裝有可以快速的對失效后的活性炭濾板進(jìn)行更換,操作簡單、快捷,不影響裝置的正常使用和使用時(shí)的凈化效率。
本實(shí)用新型公開了一種電解銅箔的電解槽,包括電解槽本體,所述電解槽本體的頂部設(shè)置有快開式遮蔽機(jī)構(gòu),所述快開式遮蔽機(jī)構(gòu)包括螺紋固定在電解槽本體頂部的回形桿,回形桿的頂部兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有扇形遮蔽罩,兩個(gè)扇形遮蔽罩相互靠近的一側(cè)和底部均設(shè)置為開口,兩個(gè)扇形遮蔽罩相互靠近的一側(cè)活動(dòng)接觸;所述回形桿的前側(cè)固定連接有回形座,回形座的前側(cè)內(nèi)壁和后側(cè)內(nèi)壁之間固定連接有U形支座。本實(shí)用新型便于對電解槽本體的頂部遮蔽防護(hù),降低異物落入風(fēng)險(xiǎn),便于快速自動(dòng)同步對兩個(gè)扇形遮蔽罩翻轉(zhuǎn)打開,且便于快速同步自動(dòng)將兩個(gè)扇形遮蔽罩合閉,無需人員手動(dòng)拆裝打開,省時(shí)省力,給后續(xù)的打開檢修工作提供了便利,滿足使用需求。
本實(shí)用新型屬于沖擊試驗(yàn)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種新型落錘沖擊試驗(yàn)機(jī),所述沖擊試驗(yàn)機(jī)箱體的內(nèi)部安裝有錘擊裝置,且主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪盤之間安裝有第一傳動(dòng)皮帶,所述從動(dòng)齒輪盤和定位齒輪之間安裝有第二傳動(dòng)皮帶,所述沖擊試驗(yàn)機(jī)箱體內(nèi)部的上下表面之間固定有支撐導(dǎo)向桿,所述支撐導(dǎo)向桿的外部設(shè)置有下落機(jī)構(gòu)和錘擊機(jī)構(gòu);套在支撐導(dǎo)向桿外部的下落機(jī)構(gòu)與第二傳動(dòng)皮帶固定,同時(shí)支撐導(dǎo)向桿外部套接的錘擊機(jī)構(gòu)位于下落機(jī)構(gòu)的正下方,從而便于第二傳動(dòng)皮帶運(yùn)動(dòng)時(shí)帶著下落機(jī)構(gòu)對錘擊機(jī)構(gòu)進(jìn)行錘擊,便于對放置在錘擊機(jī)構(gòu)下的物體進(jìn)行錘擊實(shí)驗(yàn),同時(shí)下落機(jī)構(gòu)和錘擊機(jī)構(gòu)均通過支撐導(dǎo)向桿進(jìn)行限位,增加了下落機(jī)構(gòu)和錘擊機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開了一種高頻率自動(dòng)調(diào)節(jié)限位裝置的振動(dòng)篩,包括底座、支撐箱體、篩網(wǎng)、激振器、限位裝置和控制器,底座中心位置上設(shè)置有出料口,底座的側(cè)壁均向上延伸設(shè)置有擋板,支撐箱體設(shè)置在底座上方,且支撐箱體底部通過若干個(gè)支撐彈簧與底座相連,篩網(wǎng)設(shè)置在支撐箱體的上方,且篩網(wǎng)底部通過若干個(gè)連接柱與支撐箱體相連,篩網(wǎng)底部的設(shè)置有下料管,激振器對稱設(shè)置在支撐箱體的前后兩側(cè),限位裝置設(shè)置在各擋板的中心位置,限位裝置包括紅外測距傳感器和夾緊機(jī)構(gòu),夾緊機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)推桿、連接桿和限位輥,所述控制器設(shè)置在所述底座上,本實(shí)用新型不僅可以實(shí)現(xiàn)高頻率篩分,而且可以自動(dòng)調(diào)節(jié)限位裝置,保證了篩網(wǎng)的工作穩(wěn)定性,并提高了篩分性能。
本實(shí)用新型公開了一種鋼帶數(shù)控四連軋機(jī),包括:軋機(jī)主體、熱軋輥組件以及固定于軋機(jī)主體內(nèi)側(cè)的熱風(fēng)管和氣泵,熱風(fēng)管的端部與氣泵的出氣端相連通,熱軋輥組件轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于軋機(jī)主體的內(nèi)側(cè)且軋機(jī)主體的一側(cè)設(shè)有與熱軋輥組件端部傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)組件,熱軋輥組件包括固定于軋機(jī)主體表面的軸座以及轉(zhuǎn)動(dòng)套接于軸座內(nèi)側(cè)的軋輥主體,軋輥主體的表面設(shè)有電加熱條并固定套接有瓦套片,瓦套片的內(nèi)側(cè)設(shè)有與電加熱條相適配的加熱槽。本實(shí)用新型中,通過設(shè)置新型加熱組件結(jié)構(gòu),利用熱軋輥組件內(nèi)部電加熱條在通電作用下內(nèi)部以液態(tài)金屬為工作介質(zhì),具有良好的熱穩(wěn)定性和高熔點(diǎn),可保持熱軋輥組件處于一個(gè)較高溫度對鋼帶進(jìn)行二次加熱,保證鋼帶的持續(xù)輥軋工作。
本實(shí)用新型是關(guān)于一種用于安裝球磨機(jī)的固定支架,包括:固定板和防護(hù)箱架;該固定板固定設(shè)置在該防護(hù)箱架的底部,且該固定板的面積與該防護(hù)箱架的底部面積適配;該防護(hù)箱架的側(cè)架設(shè)置有用于連接固定球磨機(jī)轉(zhuǎn)軸的連接環(huán),該連接環(huán)分別位于該側(cè)架所形成的平面內(nèi);其中,兩側(cè)該側(cè)架的該連接環(huán)相互對齊,且兩個(gè)該連接環(huán)所形成的平面與該固定板的表面平行;該連接環(huán)通過若干根固定桿剛接在該防護(hù)箱架的兩側(cè)側(cè)架上,且該防護(hù)箱架的底架上設(shè)置若干個(gè)鉚接孔。本實(shí)用新型提供的方案,能夠在球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),保證不受其自身內(nèi)部質(zhì)量不均勻的影響,阻擋筒體轉(zhuǎn)軸的兩端出現(xiàn)偏心、不協(xié)調(diào)現(xiàn)象,以及防止自身結(jié)構(gòu)不變形和保證球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
本項(xiàng)目以鋁二次資源為原料生產(chǎn)交通工具用鋁合金為目標(biāo),重點(diǎn)研發(fā)鋁二次資源預(yù)處理、熔煉、除雜、成分調(diào)控、在線分析、合金顯微組織控制等產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)和裝備,通過技術(shù)集成,建立鋁二次資源保級升級利用和清潔生產(chǎn)示范線。
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