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      活性炭吸附廢氣的凈化器

      1217   編輯:中冶有色技術(shù)網(wǎng)   來源:佛山市景全環(huán)保工程設(shè)計(jì)有限公司  
      2024-09-12 17:08:20
      權(quán)利要求書: 1.一種活性炭吸附廢氣的凈化器,包括裝置主殼體,其特征在于:所述裝置主殼體的兩側(cè)均固定安裝有連接邊框,所述連接邊框的中間均勻活動安裝有若干個(gè)旋轉(zhuǎn)密封條,所述旋轉(zhuǎn)密封條的中間貫穿固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸承,所述旋轉(zhuǎn)軸承的兩端均活動插接在連接邊框內(nèi)部,所述旋轉(zhuǎn)軸承的一端外側(cè)固定安裝有傳動渦輪,所述連接邊框的內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的前端固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)齒輪,所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)齒輪的一側(cè)設(shè)置有傳動渦桿齒輪,所述傳動渦桿齒輪的中間貫穿固定安裝有傳動渦桿,所述傳動渦桿的外表面與傳動渦輪的外側(cè)緊密貼合,所述裝置主殼體的內(nèi)部安裝有移動電機(jī),所述移動電機(jī)的前端固定安裝有移動電機(jī)齒輪,所述移動電機(jī)齒輪的一側(cè)設(shè)置有動力渦桿齒輪,所述動力渦桿齒輪的中間貫穿固定安裝有動力渦桿,所述動力渦桿的下方均勻設(shè)置有若干個(gè)動力渦輪,所述動力渦輪的中間貫穿固定安裝有螺紋套管,所述螺紋套管的中間貫穿活動設(shè)置有螺桿,所述螺桿的外端固定安裝有連接塊,所述連接塊的上方安裝有活動滑板,所述活動滑板的表面均勻固定安裝有兩個(gè)定位夾板,兩個(gè)所述定位夾板的中間活動安裝有活性炭濾板。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭吸附廢氣的凈化器,其特征在于:所述螺桿的外表面與螺紋套管的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有旋向完全相同的螺紋,所述螺桿與螺紋套管通過螺紋連接。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭吸附廢氣的凈化器,其特征在于:所述定位夾板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位卡槽,所述定位卡槽的尺寸與活性炭濾板的側(cè)邊厚度一致。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭吸附廢氣的凈化器,其特征在于:所述螺桿的一端活動插接在裝置主殼體內(nèi)部的行程槽內(nèi)側(cè),所述螺桿的內(nèi)端外側(cè)固定安裝有限位環(huán)。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭吸附廢氣的凈化器,其特征在于:所述螺紋套管的兩端外側(cè)均設(shè)置有滾珠軸承,所述螺紋套管與裝置主殼體通過滾珠軸承連接。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭吸附廢氣的凈化器,其特征在于:所述螺桿的外端與連接塊的一側(cè)完全貼合,所述連接塊的上端面與活動滑板的底面完全貼合,所述螺桿與連接塊、連接塊與活動滑板均通過焊接固定。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭吸附廢氣的凈化器,其特征在于:所述連接邊框的一側(cè)與裝置主殼體的一側(cè)完全貼合,所述連接邊框與裝置主殼體通過一體化鑄造成型。

      說明書: 一種活性炭吸附廢氣的凈化器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及凈化器技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種活性炭吸附廢氣的凈化器。背景技術(shù)[0002] 隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,凈化器又稱“空氣清潔器”、空氣清新機(jī)、凈化器,是指能夠吸附、分解或轉(zhuǎn)化各種空氣污染物(一般包括PM2.5、粉塵、花粉、異味、甲醛之類的裝修

      污染、細(xì)菌、過敏原等),有效提高空氣清潔度的產(chǎn)品,主要分為家用、商用、工業(yè)、樓,空氣凈化器中有多種不同的技術(shù)和介質(zhì),使它能夠向用戶提供清潔和安全的空氣,常用的空氣凈化技術(shù)有:吸附技術(shù)、負(fù)(正)離子技術(shù)、催化技術(shù)、光觸媒技術(shù)、超結(jié)構(gòu)光礦化技術(shù)、HEPA高效過濾技術(shù)、靜電集塵技術(shù)等;材料技術(shù)主要有:光觸媒、活性炭、合成纖維、HEPA高效材料、負(fù)離子發(fā)生器等,現(xiàn)有的空氣凈化器多采為復(fù)合型,即同時(shí)采用了多種凈化技術(shù)和材料介質(zhì)。

      [0003] 但是,現(xiàn)有的凈化器是整體式的,不方便對內(nèi)部失效或堵塞的過濾部件進(jìn)行更換;因此,不滿足現(xiàn)有的需求,對此我們提出了一種活性炭吸附廢氣的凈化器。

      實(shí)用新型內(nèi)容

      [0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種活性炭吸附廢氣的凈化器,以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的凈化器是整體式的,不方便對內(nèi)部失效或堵塞的過濾部件進(jìn)行更換等問題。

      [0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種活性炭吸附廢氣的凈化器,包括裝置主殼體,所述裝置主殼體的兩側(cè)均固定安裝有連接邊框,所述連接邊框的中間均

      勻活動安裝有若干個(gè)旋轉(zhuǎn)密封條,所述旋轉(zhuǎn)密封條的中間貫穿固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸承,所述

      旋轉(zhuǎn)軸承的兩端均活動插接在連接邊框內(nèi)部,所述旋轉(zhuǎn)軸承的一端外側(cè)固定安裝有傳動渦

      輪,所述連接邊框的內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的前端固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)齒輪,

      所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)齒輪的一側(cè)設(shè)置有傳動渦桿齒輪,所述傳動渦桿齒輪的中間貫穿固定安裝有

      傳動渦桿,所述傳動渦桿的外表面與傳動渦輪的外側(cè)緊密貼合,所述裝置主殼體的內(nèi)部安

      裝有移動電機(jī),所述移動電機(jī)的前端固定安裝有移動電機(jī)齒輪,所述移動電機(jī)齒輪的一側(cè)

      設(shè)置有動力渦桿齒輪,所述動力渦桿齒輪的中間貫穿固定安裝有動力渦桿,所述動力渦桿

      的下方均勻設(shè)置有若干個(gè)動力渦輪,所述動力渦輪的中間貫穿固定安裝有螺紋套管,所述

      螺紋套管的中間貫穿活動設(shè)置有螺桿,所述螺桿的外端固定安裝有連接塊,所述連接塊的

      上方安裝有活動滑板,所述活動滑板的表面均勻固定安裝有兩個(gè)定位夾板,兩個(gè)所述定位

      夾板的中間活動安裝有活性炭濾板。

      [0006] 優(yōu)選的,所述螺桿的外表面與螺紋套管的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有旋向完全相同的螺紋,所述螺桿與螺紋套管通過螺紋連接。

      [0007] 優(yōu)選的,所述定位夾板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位卡槽,所述定位卡槽的尺寸與活性炭濾板的側(cè)邊厚度一致。

      [0008] 優(yōu)選的,所述螺桿的一端活動插接在裝置主殼體內(nèi)部的行程槽內(nèi)側(cè),所述螺桿的內(nèi)端外側(cè)固定安裝有限位環(huán)。

      [0009] 優(yōu)選的,所述螺紋套管的兩端外側(cè)均設(shè)置有滾珠軸承,所述螺紋套管與裝置主殼體通過滾珠軸承連接。

      [0010] 優(yōu)選的,所述螺桿的外端與連接塊的一側(cè)完全貼合,所述連接塊的上端面與活動滑板的底面完全貼合,所述螺桿與連接塊、連接塊與活動滑板均通過焊接固定。

      [0011] 優(yōu)選的,所述連接邊框的一側(cè)與裝置主殼體的一側(cè)完全貼合,所述連接邊框與裝置主殼體通過一體化鑄造成型。

      [0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:[0013] 1、本實(shí)用新型通過接通移動電機(jī)的電源并啟動,移動電機(jī)啟動后通過帶動移動電機(jī)齒輪旋轉(zhuǎn)使得動力渦桿齒輪和動力渦桿齒輪中間貫穿的動力渦桿轉(zhuǎn)動,動力渦桿轉(zhuǎn)動時(shí)

      會通過帶動和其貼合的動力渦輪旋轉(zhuǎn)使得螺紋套管同步旋轉(zhuǎn),而螺紋套管旋轉(zhuǎn)時(shí)會通過和

      螺桿之間的螺紋摩擦使得螺桿沿著螺紋套管的軸線向裝置主殼體外側(cè)移動,使得螺桿通過

      帶動連接塊移動使得活動滑板和活動滑板表面固定的兩個(gè)定位夾板從裝置主殼體內(nèi)部伸

      出,在活動滑板伸出后可以輕松的將活性炭濾板從兩個(gè)定位夾板中間取下,進(jìn)行更換,可以

      快速的對失效后的活性炭濾板進(jìn)行更換,操作簡單、快捷,不影響裝置的正常使用和使用時(shí)

      的凈化效率;

      [0014] 2、本實(shí)用新型通過在設(shè)備不使用時(shí),可以通過接通旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電源并啟動,使得旋轉(zhuǎn)電機(jī)啟動后帶動旋轉(zhuǎn)電機(jī)齒輪旋轉(zhuǎn)使得傳動渦桿齒輪和傳動渦桿齒輪中間貫穿的傳

      動渦桿同步轉(zhuǎn)動,而傳動渦桿轉(zhuǎn)動時(shí)會通過帶動傳動渦輪旋轉(zhuǎn)使得旋轉(zhuǎn)軸承同步旋轉(zhuǎn),旋

      轉(zhuǎn)軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)會帶動其外側(cè)固定的旋轉(zhuǎn)密封條同步旋轉(zhuǎn),直至連接邊框中間的若干個(gè)旋轉(zhuǎn)

      密封條旋轉(zhuǎn)至垂直,側(cè)邊相互貼合行程一個(gè)密封的面板,將裝置主殼體兩側(cè)的進(jìn)氣口和出

      氣口進(jìn)行封閉,可以避免在裝置不使用時(shí)有水分或灰塵持續(xù)進(jìn)入裝置內(nèi)部,造成活性炭濾

      板快速的失效,影響裝置的凈化效果和活性炭濾板的使用壽命。

      附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型整體的結(jié)構(gòu)示意圖;[0016] 圖2為本實(shí)用新型整體的連接邊框圖;[0017] 圖3為本實(shí)用新型圖2中A處的結(jié)構(gòu)放大圖;[0018] 圖4為本實(shí)用新型裝置主殼體的局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中:1、裝置主殼體;2、連接邊框;3、旋轉(zhuǎn)密封條;4、活動滑板;5、定位夾板;6、活性炭濾板;7、連接塊;8、螺桿;9、螺紋套管;10、動力渦輪;11、動力渦桿;12、動力渦桿齒輪;

      13、移動電機(jī)齒輪;14、移動電機(jī);15、旋轉(zhuǎn)軸承;16、傳動渦輪;17、傳動渦桿;18、傳動渦桿齒

      輪;19、旋轉(zhuǎn)電機(jī)齒輪;20、旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

      具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的

      實(shí)施例。

      [0021] 請參閱圖1至圖4,本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例:一種活性炭吸附廢氣的凈化器,包括裝置主殼體1,裝置主殼體1的兩側(cè)均固定安裝有連接邊框2,連接邊框2的中間均勻活

      動安裝有若干個(gè)旋轉(zhuǎn)密封條3,旋轉(zhuǎn)密封條3的中間貫穿固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸承15,旋轉(zhuǎn)軸承

      15的兩端均活動插接在連接邊框2內(nèi)部,旋轉(zhuǎn)軸承15的一端外側(cè)固定安裝有傳動渦輪16,連

      接邊框2的內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)20,旋轉(zhuǎn)電機(jī)20的前端固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)齒輪19,旋轉(zhuǎn)電

      機(jī)齒輪19的一側(cè)設(shè)置有傳動渦桿齒輪18,傳動渦桿齒輪18的中間貫穿固定安裝有傳動渦桿

      17,傳動渦桿17的外表面與傳動渦輪16的外側(cè)緊密貼合,裝置主殼體1的內(nèi)部安裝有移動電

      機(jī)14,移動電機(jī)14的前端固定安裝有移動電機(jī)齒輪13,移動電機(jī)齒輪13的一側(cè)設(shè)置有動力

      渦桿齒輪12,動力渦桿齒輪12的中間貫穿固定安裝有動力渦桿11,動力渦桿11的下方均勻

      設(shè)置有若干個(gè)動力渦輪10,動力渦輪10的中間貫穿固定安裝有螺紋套管9,螺紋套管9的中

      間貫穿活動設(shè)置有螺桿8,可以順著螺紋套管9的軸線從內(nèi)部伸出,帶動活動滑板4同步動

      作,便于對活性炭濾板6進(jìn)行更換,螺桿8的外端固定安裝有連接塊7,連接塊7的上方安裝有

      活動滑板4,活動滑板4的表面均勻固定安裝有兩個(gè)定位夾板5,兩個(gè)定位夾板5的中間活動

      安裝有活性炭濾板6,可以高效的對進(jìn)入裝置內(nèi)部的空氣進(jìn)行凈化。其中,本實(shí)用新型所提

      到的移動電機(jī)14(型號可為5IK60RGN?CF)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)20(型號可為ncv28?400?60C)均可從

      市場采購或私人定制獲得。

      [0022] 進(jìn)一步的,螺桿8的外表面與螺紋套管9的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有旋向完全相同的螺紋,螺桿8與螺紋套管9通過螺紋連接。

      [0023] 通過采用上述技術(shù)方案,螺紋連接使得螺紋套管9在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)可以帶動螺桿8順著其軸線進(jìn)行移動,帶動連接塊7同步移動。

      [0024] 進(jìn)一步的,定位夾板5的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位卡槽,定位卡槽的尺寸與活性炭濾板6的側(cè)邊厚度一致。

      [0025] 通過采用上述技術(shù)方案,定位卡槽方便活性炭濾板6進(jìn)行定位放置,便于活性炭濾板6進(jìn)行安裝和進(jìn)行取出,便于對活性炭濾板6進(jìn)行更換。

      [0026] 進(jìn)一步的,螺桿8的一端活動插接在裝置主殼體1內(nèi)部的行程槽內(nèi)側(cè),螺桿8的內(nèi)端外側(cè)固定安裝有限位環(huán)。

      [0027] 通過采用上述技術(shù)方案,限位環(huán)可以對螺桿8的行程進(jìn)行限制,避免螺桿8在移動時(shí)脫離行程槽,導(dǎo)致裝置出現(xiàn)故障。

      [0028] 進(jìn)一步的,螺紋套管9的兩端外側(cè)均設(shè)置有滾珠軸承,螺紋套管9與裝置主殼體1通過滾珠軸承連接。

      [0029] 通過采用上述技術(shù)方案,滾珠軸承結(jié)構(gòu)簡單,使用方便且將螺紋套管9與裝置主殼體1進(jìn)行隔離,使得螺紋套管9可以自由旋轉(zhuǎn)且受到的阻力小。

      [0030] 進(jìn)一步的,螺桿8的外端與連接塊7的一側(cè)完全貼合,連接塊7的上端面與活動滑板4的底面完全貼合,螺桿8與連接塊7、連接塊7與活動滑板4均通過焊接固定。

      [0031] 通過采用上述技術(shù)方案,焊接固定使得螺桿8、連接塊7和活動滑板4可以同步進(jìn)行動作,使得螺桿8可以通過帶動連接塊7移動使得活動滑板4從裝置主殼體1內(nèi)部脫離,方

      便對活性炭濾板6進(jìn)行更換。

      [0032] 進(jìn)一步的,連接邊框2的一側(cè)與裝置主殼體1的一側(cè)完全貼合,連接邊框2與裝置主殼體1通過一體化鑄造成型。

      [0033] 通過采用上述技術(shù)方案,一體化鑄造成型后的部件整體性好,密封強(qiáng)度高、連接穩(wěn)定,不會輕易出現(xiàn)斷裂或脫離。

      [0034] 工作原理:使用時(shí),在需要對裝置主殼體1內(nèi)部失效后的活性炭濾板6進(jìn)行更換時(shí),首先接通移動電機(jī)14的電源并啟動,移動電機(jī)14啟動后通過帶動移動電機(jī)齒輪13旋轉(zhuǎn)

      使得動力渦桿齒輪12和動力渦桿齒輪12中間貫穿的動力渦桿11轉(zhuǎn)動,動力渦桿11轉(zhuǎn)動時(shí)

      會通過帶動和其貼合的動力渦輪10旋轉(zhuǎn)使得螺紋套管9同步旋轉(zhuǎn),而螺紋套管9旋轉(zhuǎn)時(shí)會通

      過和螺桿8之間的螺紋摩擦使得螺桿8沿著螺紋套管9的軸線向裝置主殼體1外側(cè)移動,使

      得螺桿8通過帶動連接塊7移動使得活動滑板4和活動滑板4表面固定的兩個(gè)定位夾板5從裝

      置主殼體1內(nèi)部伸出,在活動滑板4伸出后可以輕松的將活性炭濾板6從兩個(gè)定位夾板5中

      間取下,進(jìn)行更換,可以快速的對失效后的活性炭濾板6進(jìn)行更換,操作簡單、快捷,不影響

      裝置的正常使用和使用時(shí)的凈化效率,結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。

      [0035] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新

      型。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實(shí)用新

      型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含

      義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。



      聲明:
      “活性炭吸附廢氣的凈化器” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
      我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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