權(quán)利要求書： 1.一種便于安裝的球磨機(jī)用襯板，其特征在于：包括球磨機(jī)本體（1）、襯板本體（2）、螺栓（3），所述襯板本體（2）的一側(cè)設(shè)有限位塊（22），襯板本體（2）遠(yuǎn)離限位塊（22）的位置設(shè)有一個(gè)連接孔（23），所述連接孔（23）從襯板本體（2）的頂面貫穿至底面，所述襯板本體（2）底面從遠(yuǎn)離限位塊（22）的一邊至靠近限位件的一邊逐漸向下傾斜，所述球磨機(jī)本體（1）的內(nèi)壁設(shè)有安裝槽（11），所述安裝槽（11）設(shè)有限位口（12）、連接口（13），所述限位口（12）設(shè)于安裝槽（11）的側(cè)壁，所述連接口（13）設(shè)于安裝槽（11）的底面，所述襯板本體（2）與所述球磨機(jī)本體（1）可拆卸連接，當(dāng)襯板本體（2）與球磨機(jī)本體（1）相接時(shí)，襯板本體（2）底面與安裝槽（11）底面相貼合，限位塊（22）置入限位口（12）內(nèi)，連接孔（23）對準(zhǔn)連接口（13），螺栓（3）從上至下依次穿過連接孔（23）、連接口（13），螺栓（3）與連接口（13）螺紋連接，襯板本體（2）固定在安裝槽（11）內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于安裝的球磨機(jī)用襯板，其特征在于：所述襯板本體（2）的底面為磨砂面（21），所述磨砂面（21）的表面粗糙。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于安裝的球磨機(jī)用襯板，其特征在于：所述襯板本體（2）的材質(zhì)采用高錳鋼。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于安裝的球磨機(jī)用襯板，其特征在于：所述襯板底面設(shè)有若干防滑槽，防滑槽內(nèi)設(shè)有防滑墊（4），所述防滑墊（4）的材質(zhì)采用橡膠，防滑墊（4）具有彈性。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于安裝的球磨機(jī)用襯板，其特征在于：所述襯板本體（2）靠近限位塊（22）的一側(cè)還設(shè)有磁塊（24），所述安裝槽（11）的側(cè)壁還設(shè)有磁槽（14），當(dāng)襯板本體（2）與球磨機(jī)本體（1）相接時(shí)，磁塊（24）吸附在磁槽（14）內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于安裝的球磨機(jī)用襯板，其特征在于：所述連接孔（23）內(nèi)設(shè)有墊圈（31），所述墊圈（31）的材質(zhì)采用硅膠。

說明書： 一種便于安裝的球磨機(jī)用襯板技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)用襯板，具體為一種便于安裝的球磨機(jī)用襯板。背景技術(shù)[0002] 球磨機(jī)襯板是用來保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時(shí)也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以增強(qiáng)研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機(jī)的粉磨效率。[0003] 現(xiàn)有的襯板一般是在兩側(cè)通過螺栓安裝在球磨機(jī)內(nèi)壁的，襯板鋪滿球磨機(jī)內(nèi)壁所需組裝的數(shù)量較多，操作人員在每個(gè)襯板上擰上兩個(gè)螺栓，會(huì)消耗大量的時(shí)間和精力。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了提供一種便于安裝的球磨機(jī)用襯板，操作人員對每個(gè)襯板本體只需使用一個(gè)螺栓固定，就能將襯板本體足夠牢固地組裝在球磨機(jī)本體上，減少操作人員的工作量，減輕工作人員的工作強(qiáng)度。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：[0006] 一種便于安裝的球磨機(jī)用襯板，包括球磨機(jī)本體、襯板本體、螺栓，襯板本體的一側(cè)設(shè)有限位塊，襯板本體遠(yuǎn)離限位塊的位置設(shè)有一個(gè)連接孔，連接孔從襯板本體的頂面貫穿至底面，襯板本體底面從遠(yuǎn)離限位塊的一邊至靠近限位件的一邊逐漸向下傾斜，球磨機(jī)本體的內(nèi)壁設(shè)有安裝槽，安裝槽設(shè)有限位口、連接口，限位口設(shè)于安裝槽的側(cè)壁，連接口設(shè)于安裝槽的底面，襯板本體與球磨機(jī)本體可拆卸連接，當(dāng)襯板本體與球磨機(jī)本體相接時(shí)，襯板本體底面與安裝槽底面相貼合，限位塊置入限位口內(nèi)，連接孔對準(zhǔn)連接口，螺栓從上至下依次穿過連接孔、連接口，螺栓與連接口螺紋連接，襯板本體固定在安裝槽內(nèi)。[0007] 采用本實(shí)用新型的便于安裝的球磨機(jī)用襯板，操作人員將襯板本體向限位塊一側(cè)滑入球磨機(jī)本體的安裝槽內(nèi)，使限位塊置入限位槽內(nèi)，限位塊對襯板本體具有限位作用，然后在襯板本體的另一側(cè)，將一個(gè)螺栓放入連接孔內(nèi)，將螺栓擰入連接口內(nèi)，使襯板本體固定在安裝槽內(nèi)，操作人員對每個(gè)襯板本體只需使用一個(gè)螺栓固定，就能將襯板本體足夠牢固地組裝在球磨機(jī)本體上，減少操作人員的工作量，減輕工作人員的工作強(qiáng)度。[0008] 優(yōu)選的，襯板本體的底面為磨砂面，磨砂面的表面粗糙，增強(qiáng)襯板本體底面與安裝槽底面之間的摩擦力，在球磨機(jī)本體啟動(dòng)時(shí)，磨砂面防止襯板向安裝槽外滑動(dòng)，避免螺栓受到過大的力被折斷。[0009] 優(yōu)選的，襯板本體的材質(zhì)采用高錳鋼，在抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力作用下的磨料磨損或鑿削磨損方面，高錳鋼材質(zhì)的襯板本體具有強(qiáng)耐磨性。[0010] 優(yōu)選的，襯板底面設(shè)有若干防滑槽，防滑槽內(nèi)設(shè)有防滑墊，防滑墊的材質(zhì)采用橡膠，防滑墊具有彈性，防滑墊增加襯板底面與安裝槽之間的摩擦力，在球磨機(jī)本體啟動(dòng)時(shí)，防滑墊防止襯板向安裝槽外滑動(dòng)，避免螺栓受到過大的力被折斷。[0011] 優(yōu)選的，襯板本體靠近限位塊的一側(cè)還設(shè)有磁塊，安裝槽的側(cè)壁還設(shè)有磁槽，當(dāng)襯板本體與球磨機(jī)本體相接時(shí)，磁塊吸附在磁槽內(nèi)，磁塊對襯板本體具有限位作用，進(jìn)一步防止襯板本體脫出安裝槽，磁塊的磁力牽引磁塊向磁槽內(nèi)移動(dòng)，便于操作人員將襯板本體移入安裝槽內(nèi)。[0012] 優(yōu)選的，連接孔內(nèi)設(shè)有墊圈，墊圈的材質(zhì)采用硅膠，墊圈具有彈性，當(dāng)螺栓從連接孔擰入連接口內(nèi)后，墊圈被壓在螺栓頭部的下面，墊圈使螺栓不易松動(dòng)，防止襯板本體脫離安裝槽。附圖說明[0013] 圖1為本實(shí)用新型便于安裝的球磨機(jī)用襯板實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖2為實(shí)施例1中安裝槽的剖面圖。[0015] 圖3為實(shí)施例1中襯板本體的主視圖。[0016] 圖4為實(shí)施例1中襯板本體的右視圖。[0017] 圖5為實(shí)施例1中襯板本體的左視圖。[0018] 圖6為實(shí)施例1中襯板本體的仰視圖。[0019] 圖7為實(shí)施例2中襯板本體的仰視圖。[0020] 圖8為實(shí)施例3中襯板本體的主視圖。[0021] 附圖標(biāo)記：1、球磨機(jī)本體；11、安裝槽；12、限位口；13、連接口；14、磁槽；2、襯板本體；21、磨砂面；22、限位塊；23、連接孔；24、磁塊；3、螺栓；31、墊圈；4、防滑墊。具體實(shí)施方式[0022] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。[0023] 實(shí)施例1：[0024] 如圖1至圖6所示的便于安裝的球磨機(jī)用襯板，包括球磨機(jī)本體1、襯板本體2、螺栓3，襯板本體2的一側(cè)設(shè)有限位塊22，襯板本體2遠(yuǎn)離限位塊22的位置設(shè)有一個(gè)連接孔23，連接孔23從襯板本體2的頂面貫穿至底面，襯板本體2底面從遠(yuǎn)離限位塊22的一邊至靠近限位件的一邊逐漸向下傾斜，球磨機(jī)本體1的內(nèi)壁設(shè)有安裝槽11，安裝槽11設(shè)有限位口12、連接口13，限位口12設(shè)于安裝槽11的側(cè)壁，連接口13設(shè)于安裝槽11的底面，襯板本體2與球磨機(jī)本體1可拆卸連接，當(dāng)襯板本體2與球磨機(jī)本體1相接時(shí)，襯板本體2底面與安裝槽11底面相貼合，限位塊22置入限位口12內(nèi)，連接孔23對準(zhǔn)連接口13，螺栓3從上至下依次穿過連接孔

23、連接口13，螺栓3與連接口13螺紋連接，襯板本體2固定在安裝槽11內(nèi)，操作人員將襯板本體2向限位塊22一側(cè)滑入球磨機(jī)本體1的安裝槽11內(nèi)，使限位塊22置入限位槽內(nèi)，限位塊

22對襯板本體2具有限位作用，然后在襯板本體2的另一側(cè)，將一個(gè)螺栓3放入連接孔23內(nèi)，將螺栓3擰入連接口13內(nèi)，使襯板本體2固定在安裝槽11內(nèi)，操作人員對每個(gè)襯板本體2只需使用一個(gè)螺栓3固定，就能將襯板本體2足夠牢固地組裝在球磨機(jī)本體1上，減少操作人員的工作量，減輕工作人員的工作強(qiáng)度。

[0025] 襯板本體2的底面為磨砂面21，磨砂面21的表面粗糙，增強(qiáng)襯板本體2底面與安裝槽11底面之間的摩擦力，在球磨機(jī)本體1啟動(dòng)時(shí)，磨砂面21防止襯板向安裝槽11外滑動(dòng)，避免螺栓3受到過大的力被折斷。[0026] 襯板本體2的材質(zhì)采用高錳鋼，在抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力作用下的磨料磨損或鑿削磨損方面，高錳鋼材質(zhì)的襯板本體2具有強(qiáng)耐磨性。[0027] 襯板本體2靠近限位塊22的一側(cè)還設(shè)有磁塊24，安裝槽11的側(cè)壁還設(shè)有磁槽14，當(dāng)襯板本體2與球磨機(jī)本體1相接時(shí)，磁塊24吸附在磁槽14內(nèi)，磁塊24對襯板本體2具有限位作用，進(jìn)一步防止襯板本體2脫出安裝槽11，磁塊24的磁力牽引磁塊24向磁槽14內(nèi)移動(dòng)，便于操作人員將襯板本體2移入安裝槽11內(nèi)。[0028] 實(shí)施例2：[0029] 如圖7所示的便于安裝的球磨機(jī)用襯板，本實(shí)施例基于實(shí)施例1，本實(shí)施例相較實(shí)施例1的不同在于：襯板底面設(shè)有若干防滑槽，防滑槽內(nèi)設(shè)有防滑墊4，防滑墊4的材質(zhì)采用橡膠，防滑墊4具有彈性，防滑墊4增加襯板底面與安裝槽11之間的摩擦力，在球磨機(jī)本體1啟動(dòng)時(shí)，防滑墊4防止襯板向安裝槽11外滑動(dòng)，避免螺栓3受到過大的力被折斷。[0030] 實(shí)施例3：[0031] 如圖8所示的便于安裝的球磨機(jī)用襯板，本實(shí)施例基于實(shí)施例1，本實(shí)施例相較實(shí)施例1的不同在于：連接孔23內(nèi)設(shè)有墊圈31，墊圈31的材質(zhì)采用硅膠，墊圈31具有彈性，當(dāng)螺栓3從連接孔23擰入連接口13內(nèi)后，墊圈31被壓在螺栓3頭部的下面，墊圈31使螺栓3不易松動(dòng)，防止襯板本體2脫離安裝槽11。[0032] 以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。