權(quán)利要求

1.尾礦庫內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)，其特征在于：包括運(yùn)輸皮帶機(jī)構(gòu)、卸料皮帶機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)平臺、吊裝裝置、卸料裝置和兩個(gè)相對設(shè)置的立柱；所述立柱設(shè)置在尾礦庫的壩體外側(cè)，兩個(gè)立柱之間通過鋼絲繩滑道相連；所述運(yùn)輸皮帶機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)置在卸料皮帶機(jī)構(gòu)的輸入端上部，所述卸料皮帶機(jī)構(gòu)的輸入端固定在旋轉(zhuǎn)平臺上，所述卸料皮帶機(jī)構(gòu)的中部與鋼絲繩滑道滑動連接，所述卸料皮帶機(jī)構(gòu)的輸出端伸向尾礦庫卸料點(diǎn)；所述輸送帶機(jī)構(gòu)的輸送帶轉(zhuǎn)動時(shí)，可全面覆蓋尾礦庫；所述吊裝裝置設(shè)置在卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶的上部，所述吊裝裝置與皮帶托架前后滑動連接，所述卸料裝置設(shè)置在卸料皮帶機(jī)構(gòu)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦庫內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)，其特征在于：所述立柱設(shè)置在尾礦庫初期壩或堆積壩與壩體的夾角處，或者所述立柱設(shè)置在壩體與山體的夾角處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦庫內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)平臺包括轉(zhuǎn)盤和底座，所述底座設(shè)置在壩體外側(cè)的基巖上，所述轉(zhuǎn)盤與底座轉(zhuǎn)動連接，所述卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶尾輪安裝在轉(zhuǎn)盤上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦庫內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)，其特征在于：所述吊裝裝置包括電葫蘆、滑輪、吊繩和轉(zhuǎn)動輥，所述電葫蘆與滑輪固定連接，所述滑輪與鋼絲繩滑動連接，所述吊繩穿過滑輪后分別與轉(zhuǎn)動輥的兩端相連，所述轉(zhuǎn)動輥設(shè)置在卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶底部，所述轉(zhuǎn)動輥與卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦庫內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)，其特征在于：所述卸料裝置包括梨刀架、第一梨頭、第二梨頭、第一拉桿、第二拉桿和驅(qū)動油缸，所述第一梨頭和第二梨頭成V型，所述第一拉桿的一端與第一梨頭的內(nèi)側(cè)面固定連接，另一端與梨刀架轉(zhuǎn)動連接；所述第二拉桿的一端與第二梨頭的內(nèi)側(cè)面固定連接，另一端與梨刀架轉(zhuǎn)動連接；所述驅(qū)動油缸的缸體與梨刀架固定連接，所述第一梨頭和第二梨頭之間設(shè)有連接桿，所述驅(qū)動油缸的伸縮桿與連接桿相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的尾礦庫內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)，其特征在于：所述卸料裝置設(shè)置在卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶輸出端或者皮帶的中部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦庫內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)，其特征在于：所述立柱的長度可調(diào)，多根所述立柱之一上設(shè)有滑輪和用于拉緊鋼絲繩的拉緊機(jī)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦庫內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)，其特征在于：兩個(gè)所述立柱分別設(shè)置在卸料點(diǎn)壩角中心線方向尾礦庫最寬位置兩端的山體上或壩體的外側(cè)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦庫內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)，其特征在于：所述立柱與地面之間通過緊固件固定連接。

10.一種根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的尾礦庫內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：在尾礦庫選定脫水尾砂的卸料點(diǎn)，所述卸料點(diǎn)位于尾礦庫初期壩或堆積壩壩體與壩體或壩體與山體夾角處；

步驟二：安裝立柱，在卸料點(diǎn)壩角中心線方向尾礦庫最寬位置兩側(cè)山體或壩體外側(cè)選定立柱安裝點(diǎn)，在安裝點(diǎn)鉆孔后澆筑混凝土作為立柱安裝基礎(chǔ)，最后將立柱固定在基礎(chǔ)上并在三個(gè)方向用鋼絲繩將立柱再進(jìn)行加固固定；

步驟三：安裝鋼絲繩滑道，在立柱上安裝鋼絲繩作為滑道，其中一個(gè)立柱的上端安裝滑輪和拉緊機(jī)構(gòu)，所述鋼絲繩穿過滑輪，所述拉緊機(jī)構(gòu)用于使鋼絲繩保持拉緊狀態(tài)；

步驟四：安裝旋轉(zhuǎn)平臺，將旋轉(zhuǎn)平臺的底座固定在尾礦庫壩體的外側(cè)，將轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的安裝在底座上；

步驟五：安裝卸料皮帶機(jī)構(gòu)，在卸料點(diǎn)安裝一臺皮帶運(yùn)輸機(jī)作為卸料皮帶機(jī)構(gòu)，皮帶長度根據(jù)尾礦庫長度而定，確保轉(zhuǎn)動時(shí)能夠全面覆蓋尾礦庫的豎向投影面，卸料皮帶機(jī)構(gòu)的尾輪安裝在可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上；

步驟六：安裝吊裝裝置，在卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶與鋼絲繩滑道交叉位置安裝可移動電動葫蘆作為吊裝裝置，吊裝裝置在皮帶托架上可前后滑動，使卸料皮帶能夠上下移動和水平轉(zhuǎn)動；

步驟七：固定皮帶，卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶首輪托架位置安裝鋼絲繩在靠近的山體或壩體上進(jìn)行固定，防止皮帶隨風(fēng)擺動，皮帶旋轉(zhuǎn)時(shí)，松開固定鋼絲繩，旋轉(zhuǎn)到位后，再次固定；

步驟八：安裝卸料裝置，在卸料皮帶上部安裝可移動電動犁式卸料裝置，所述卸料器裝置在外力推動落下時(shí)，犁下承托輸送帶的托輥組能與卸料犁同步在外力推動下由槽形展成直線型，此時(shí)卸料犁下刮料平面能壓緊輸送帶上平面，實(shí)現(xiàn)雙側(cè)或單側(cè)卸料；

步驟九：將卸料皮帶機(jī)構(gòu)的輸出端移動至尾礦庫所需堆放尾砂位置的上方，將卸料皮帶上的卸料裝置調(diào)整至卸料點(diǎn)；啟動運(yùn)輸皮帶機(jī)構(gòu)，干排尾砂通過運(yùn)輸皮帶機(jī)構(gòu)被輸送至卸料皮帶機(jī)構(gòu)上，然后脫水后的尾砂經(jīng)卸料皮帶上的卸料裝置堆放至卸料點(diǎn)；當(dāng)該卸料點(diǎn)的尾砂堆至預(yù)定標(biāo)高時(shí)，啟動吊裝裝置，將卸料裝置移動至下一卸料點(diǎn)；當(dāng)與卸料皮帶投影線上尾砂堆至預(yù)定標(biāo)高后，再移動卸料皮帶至下一卸料軸線；反復(fù)上述操作至整個(gè)尾礦庫堆滿尾砂為止。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及尾礦干排技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及尾礦庫內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)及使用方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)尾礦庫尾砂干排方式為脫水后的尾砂經(jīng)皮帶運(yùn)輸至尾礦庫外緣，再使用鏟車或推土機(jī)將干排尾砂向庫內(nèi)方向攤平，尾礦庫面積大時(shí)還需卡車配合運(yùn)輸，使用機(jī)械設(shè)備多、操作人員多，造成庫內(nèi)揚(yáng)塵大，同時(shí)也增加了職業(yè)危害的風(fēng)險(xiǎn)，并且工作效率低，車輛在庫內(nèi)往復(fù)運(yùn)輸填埋，容易造成尾砂擾動，也給尾礦庫的安全運(yùn)行帶來了不利影響。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本申請?zhí)峁┮环N尾礦庫內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)及使用方法，以達(dá)到增加尾礦庫的有效使用庫容，減少作業(yè)設(shè)備數(shù)量，降低機(jī)械設(shè)備對尾礦庫內(nèi)尾砂的擾動和揚(yáng)塵，降低生產(chǎn)成本，提高自動化程度及安全性的有益效果。

本申請?zhí)峁┮环N尾礦庫內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)，包括運(yùn)輸皮帶機(jī)構(gòu)、卸料皮帶機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)平臺、吊裝裝置、卸料裝置和兩個(gè)相對設(shè)置的立柱；所述立柱設(shè)置在尾礦庫的壩體外側(cè)，兩個(gè)立柱之間通過鋼絲繩滑道相連；所述運(yùn)輸皮帶機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)置在卸料皮帶機(jī)構(gòu)的輸入端上部，所述卸料皮帶機(jī)構(gòu)的輸入端固定在旋轉(zhuǎn)平臺上，所述卸料皮帶機(jī)構(gòu)的中部與鋼絲繩滑道滑動連接，所述卸料皮帶機(jī)構(gòu)的輸出端伸向尾礦庫卸料點(diǎn)；所述輸送帶機(jī)構(gòu)的輸送帶轉(zhuǎn)動時(shí)，可全面覆蓋尾礦庫；所述吊裝裝置設(shè)置在卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶的上部，所述吊裝裝置與皮帶托架前后滑動連接，所述卸料裝置設(shè)置在卸料皮帶機(jī)構(gòu)上。

優(yōu)選的，所述立柱設(shè)置在尾礦庫初期壩或堆積壩與壩體的夾角處，或者所述立柱設(shè)置在壩體與山體的夾角處。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)平臺包括轉(zhuǎn)盤、底座和驅(qū)動電機(jī)，所述底座設(shè)置在壩體外側(cè)的基巖上，所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤與底座轉(zhuǎn)動連接，所述卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶尾輪安裝在轉(zhuǎn)盤上。

優(yōu)選的，所述吊裝裝置包括電葫蘆、滑輪、吊繩和轉(zhuǎn)動輥，所述電葫蘆與滑輪固定連接，所述滑輪與鋼絲繩滑動連接，所述吊繩穿過滑輪后分別與轉(zhuǎn)動輥的兩端相連，所述轉(zhuǎn)動輥設(shè)置在卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶底部，所述轉(zhuǎn)動輥與卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述卸料裝置包括梨刀架、第一梨頭、第二梨頭、第一拉桿、第二拉桿和驅(qū)動油缸，所述第一梨頭和第二梨頭成V型，所述第一拉桿的一端與第一梨頭的內(nèi)側(cè)面固定連接，另一端與梨刀架轉(zhuǎn)動連接；所述第二拉桿的一端與第二梨頭的內(nèi)側(cè)面固定連接，另一端與梨刀架轉(zhuǎn)動連接；所述梨刀架與皮帶支架滑動連接，所述驅(qū)動油缸的缸體與梨刀架固定連接，所述第一梨頭和第二梨頭之間設(shè)有連接桿，所述驅(qū)動油缸的伸縮桿與連接桿相連。

優(yōu)選的，所述卸料裝置設(shè)置在卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶輸出端或者皮帶的中部。

優(yōu)選的，所述立柱的長度可調(diào)，兩個(gè)所述立柱之一上設(shè)有滑輪和用于拉緊鋼絲繩的拉緊機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述立柱分別設(shè)置在卸料點(diǎn)壩角中心線方向尾礦庫最寬位置兩端的山體上或壩體的外側(cè)上。

優(yōu)選的，所述立柱與地面之間通過緊固件固定連接。

一種尾礦庫內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)的使用方法，包括如下步驟：

步驟一：在尾礦庫選定脫水尾砂的卸料點(diǎn)，所述卸料點(diǎn)位于尾礦庫初期壩或堆積壩壩體與壩體或壩體與山體夾角處；

步驟二：安裝立柱，在卸料點(diǎn)壩角中心線方向尾礦庫最寬位置兩側(cè)山體或壩體外側(cè)選定立柱安裝點(diǎn)，在安裝點(diǎn)鉆孔后澆筑混凝土作為立柱安裝基礎(chǔ)，最后將立柱固定在基礎(chǔ)上并在三個(gè)方向用鋼絲繩將立柱再進(jìn)行加固固定；

步驟三：安裝鋼絲繩滑道，在立柱上安裝鋼絲繩作為滑道，其中一個(gè)立柱的上端安裝滑輪和拉緊機(jī)構(gòu)，所述鋼絲繩穿過滑輪，所述拉緊機(jī)構(gòu)用于使鋼絲繩保持拉緊狀態(tài)；

步驟四：安裝旋轉(zhuǎn)平臺，將旋轉(zhuǎn)平臺的底座固定在尾礦庫壩體的外側(cè)，將轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的安裝在底座上；

步驟五：安裝卸料皮帶機(jī)構(gòu)，在卸料點(diǎn)安裝一臺皮帶運(yùn)輸機(jī)作為卸料皮帶機(jī)構(gòu)，皮帶長度根據(jù)尾礦庫長度而定，確保轉(zhuǎn)動時(shí)能夠全面覆蓋尾礦庫的豎向投影面，卸料皮帶機(jī)構(gòu)的尾輪安裝在可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上；

步驟六：安裝吊裝裝置，在卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶與鋼絲繩滑道交叉位置安裝可移動電動葫蘆作為吊裝裝置，吊裝裝置在皮帶托架上可前后滑動，使卸料皮帶能夠上下移動和水平轉(zhuǎn)動；

步驟七：固定皮帶，卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶首輪托架位置安裝鋼絲繩在靠近的山體或壩體上進(jìn)行固定，防止皮帶隨風(fēng)擺動，皮帶旋轉(zhuǎn)時(shí)，松開固定鋼絲繩，旋轉(zhuǎn)到位后，再次固定；

步驟八：安裝卸料裝置，在卸料皮帶上部安裝可移動電動犁式卸料裝置，所述驅(qū)動油缸通過伸縮桿將梨刀架推動落下時(shí)，所述犁板能壓緊在皮帶的上平面，實(shí)現(xiàn)雙側(cè)或者單側(cè)卸料；

步驟九：將卸料皮帶機(jī)構(gòu)的輸出端移動至尾礦庫所需堆放尾砂位置的上方，將卸料皮帶上的卸料裝置調(diào)整至卸料點(diǎn)；啟動運(yùn)輸皮帶機(jī)構(gòu)，干排尾砂通過運(yùn)輸皮帶機(jī)構(gòu)被輸送至卸料皮帶機(jī)構(gòu)上，然后脫水后的尾砂經(jīng)卸料皮帶上的卸料裝置堆放至卸料點(diǎn)；當(dāng)該卸料點(diǎn)的尾砂堆至預(yù)定標(biāo)高時(shí)，啟動吊裝裝置，將卸料裝置移動至下一卸料點(diǎn)；當(dāng)與卸料皮帶投影線上尾砂堆至預(yù)定標(biāo)高后，再移動卸料皮帶至下一卸料軸線；反復(fù)上述操作至整個(gè)尾礦庫堆滿尾砂為止。

本申請的有益效果在于：

1、本系統(tǒng)適宜于山谷型、傍山型、平面型、截河型等干排尾礦庫，對于尾礦庫邊界形狀沒有特殊要求，干排的尾砂能夠全面覆蓋整個(gè)尾礦庫，有效提高了尾礦庫的使用庫容。

2、經(jīng)該卸料系統(tǒng)輸送的尾砂，在自然干燥后，表面形成膠結(jié)面，在沒有外力擾動破壞的情況下，可有效防止尾礦庫內(nèi)揚(yáng)塵現(xiàn)象的發(fā)生，有利于環(huán)境保護(hù)。

3、本申請采用的干排尾砂卸料系統(tǒng)所需投資小，降低了運(yùn)行成本低；作業(yè)設(shè)備少，降低了機(jī)械設(shè)備對尾礦庫內(nèi)尾砂的擾動，確保了尾礦庫的安全運(yùn)行；自動化程度高、操作人員少，有利于職業(yè)病危害的防治。

此外，該卸料系統(tǒng)投用后使尾礦庫在運(yùn)行過程中的環(huán)保和安全方面得到了有效提升，達(dá)到了本質(zhì)安全的目的，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本申請一個(gè)實(shí)施例中山谷型尾礦庫內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本申請一個(gè)實(shí)施例中傍山型尾礦庫內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本申請一個(gè)實(shí)施例中平面型尾礦庫內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本申請一個(gè)實(shí)施例中尾礦庫內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)的輸送結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本申請一個(gè)實(shí)施例中卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、立柱，2、鋼絲繩滑道，3、山體，4、壩體，5、旋轉(zhuǎn)平臺，6、卸料裝置，7、運(yùn)輸皮帶機(jī)構(gòu)，8、尾砂壓濾廠房，9、卸料皮帶機(jī)構(gòu)，10、轉(zhuǎn)軸，11、轉(zhuǎn)動輥，12、滑輪，13、卸料漏斗，14、轉(zhuǎn)盤，15、底座，16、吊繩，17、梨刀架，18、第一梨頭，19、第二梨頭，20、第一拉桿，21、第二拉桿，22、驅(qū)動油缸，23、連接桿。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實(shí)施例中的附圖，對本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾堉械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。

下面對本申請中出現(xiàn)的關(guān)鍵術(shù)語進(jìn)行解釋。

如圖1-圖5所示，本申請?zhí)峁┑奈驳V庫內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)，包括運(yùn)輸皮帶機(jī)構(gòu)7、卸料皮帶機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)平臺5、吊裝裝置、卸料裝置6和兩個(gè)相對設(shè)置的立柱1。

其中，所述立柱1設(shè)置在尾礦庫的壩體4外側(cè)的基巖上，兩個(gè)立柱1之間通過鋼絲繩滑道2相連。兩個(gè)所述立柱1分別設(shè)置在卸料點(diǎn)壩角中心線方向尾礦庫最寬位置兩端的山體3上或壩體4的外側(cè)上。為了提高立柱1底部的連接緊固性，所述立柱1與地面之間通過緊固件固定連接，本實(shí)施例中，所述緊固件采用鋼絲繩。

具體的，在立柱1在安裝過程中，首先在卸料點(diǎn)壩角中心線方向尾礦庫最寬位置兩側(cè)山體3或壩體4外側(cè)選定立柱1安裝點(diǎn)，在安裝點(diǎn)鉆孔后澆筑混凝土作為立柱1安裝基礎(chǔ)，最后將立柱1固定在基礎(chǔ)上并在三個(gè)方向分別用鋼絲繩將立柱1再進(jìn)行加固固定。

所述立柱1的長度可調(diào)，所述立柱1采用伸縮桿結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述立柱1之一上設(shè)有滑輪12和拉緊機(jī)構(gòu)，兩個(gè)立柱1的上端通過鋼絲繩滑道2相連，鋼絲繩滑道2繞過滑輪12后與拉緊機(jī)構(gòu)相連，拉緊機(jī)構(gòu)用于拉緊鋼絲繩滑道2。

所述運(yùn)輸皮帶機(jī)構(gòu)7的輸出端設(shè)置在卸料皮帶機(jī)構(gòu)的輸入端上部，所述運(yùn)輸皮帶機(jī)構(gòu)7用于將從尾砂壓濾廠房8產(chǎn)出的尾砂濾餅進(jìn)過卸料漏斗13后落至到卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶上。所述卸料皮帶機(jī)構(gòu)的輸入端固定在旋轉(zhuǎn)平臺5上，所述旋轉(zhuǎn)平臺5包括轉(zhuǎn)盤14、底座15和驅(qū)動電機(jī)，所述底座15設(shè)置在壩體4外側(cè)的基巖上，所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤14與底座15轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)盤14上設(shè)有支柱，所述支柱上設(shè)有轉(zhuǎn)軸10，所述卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶尾輪安裝在轉(zhuǎn)軸10上。所述驅(qū)動電機(jī)通過轉(zhuǎn)盤14驅(qū)動卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶沿底座15轉(zhuǎn)動，所述輸送帶機(jī)構(gòu)的輸送帶轉(zhuǎn)動時(shí)，可全面覆蓋尾礦庫。

所述卸料皮帶機(jī)構(gòu)的中部與鋼絲繩滑道2滑動連接，所述卸料皮帶機(jī)構(gòu)的輸出端伸向尾礦庫卸料點(diǎn)，尾砂通過卸料皮帶機(jī)構(gòu)被輸送至卸料點(diǎn)處。其中，卸料點(diǎn)可以選在尾礦庫初期壩或堆積壩壩體4與壩體4或壩體4與山體3夾角處。

所述吊裝裝置設(shè)置在卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶的上部，所述吊裝裝置與皮帶托架前后滑動連接。具體的，所述吊裝裝置包括電葫蘆、滑輪12、吊繩16和轉(zhuǎn)動輥11，所述電葫蘆與滑輪12固定連接，所述滑輪12與鋼絲繩滑動連接，所述吊繩16穿過滑輪12后分別與轉(zhuǎn)動輥11的兩端相連，所述轉(zhuǎn)動輥11設(shè)置在卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶底部，所述轉(zhuǎn)動輥11與卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶轉(zhuǎn)動連接。

整個(gè)卸料系統(tǒng)在卸料皮帶從鋼絲繩滑道2一端轉(zhuǎn)動到另一端時(shí)能夠全面覆蓋整個(gè)尾礦庫，即使不規(guī)則形狀的尾礦庫也能夠達(dá)到全覆蓋的目的。

所述卸料裝置6設(shè)置在卸料皮帶機(jī)構(gòu)上，具體的，所述卸料裝置6設(shè)置在卸料皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶輸出端，實(shí)現(xiàn)端部卸料。在其他實(shí)施例中，卸料裝置6也可以設(shè)置在卸料皮帶機(jī)構(gòu)的中部，實(shí)現(xiàn)中部卸料。所述卸料裝置6包括梨刀架17、犁板、第一梨頭18、第二梨頭19、第一拉桿20、第二拉桿21和驅(qū)動油缸22，所述第一梨頭18和第二梨頭19成V型，所述第一拉桿20的一端與第一梨頭18的內(nèi)側(cè)面固定連接，另一端與梨刀架17轉(zhuǎn)動連接；所述第二拉桿21的一端與第二梨頭19的內(nèi)側(cè)面固定連接，另一端與梨刀架17轉(zhuǎn)動連接；所述梨刀架17與皮帶支架滑動連接，所述驅(qū)動油缸22的缸體與梨刀架17固定連接，所述犁板設(shè)置在梨刀架17的底部，所述第一梨頭18和第二梨頭19之間設(shè)有連接桿23，所述驅(qū)動油缸22的伸縮桿與連接桿23相連。所述驅(qū)動油缸22通過伸縮桿將梨刀架17推動落下時(shí)，所述犁板能壓緊在皮帶的上平面，實(shí)現(xiàn)雙側(cè)或者單側(cè)卸料。

所述旋轉(zhuǎn)平臺、吊裝裝置、卸料裝置均安裝自動控制系統(tǒng)，使皮帶升降、旋轉(zhuǎn)、卸料位置等自動調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無人化操作，達(dá)到本質(zhì)安全的目的。

本發(fā)明提供一種尾礦庫內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)的使用方法，包括如下步驟：

步驟一：在尾礦庫選定脫水尾砂的卸料點(diǎn)，所述卸料點(diǎn)位于尾礦庫初期壩或堆積壩壩體與壩體或壩體與山體夾角處；

步驟二：安裝立柱，在卸料點(diǎn)壩角中心線方向尾礦庫最寬位置兩側(cè)山體或壩體外側(cè)選定立柱安裝點(diǎn)，在安裝點(diǎn)鉆孔后澆筑混凝土作為立柱安裝基礎(chǔ)，最后將立柱固定在基礎(chǔ)上并在三個(gè)方向用鋼絲繩將立柱再進(jìn)行加固固定；

步驟三：安裝鋼絲繩滑道，在立柱上安裝鋼絲繩作為滑道，其中一個(gè)立柱的上端安裝滑輪和拉緊機(jī)構(gòu)，所述鋼絲繩穿過滑輪，所述拉緊機(jī)構(gòu)用于使鋼絲繩保持拉緊狀態(tài)；

步驟四：安裝旋轉(zhuǎn)平臺，將旋轉(zhuǎn)平臺的底座固定在尾礦庫壩體的外側(cè)，將轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的安裝在底座上；

步驟五：安裝卸料皮帶機(jī)構(gòu)9，在卸料點(diǎn)安裝一臺皮帶運(yùn)輸機(jī)作為卸料皮帶機(jī)構(gòu)9，皮帶長度根據(jù)尾礦庫長度而定，確保轉(zhuǎn)動時(shí)能夠全面覆蓋尾礦庫的豎向投影面，卸料皮帶機(jī)構(gòu)9的尾輪安裝在可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上；

步驟六：安裝吊裝裝置，在卸料皮帶機(jī)構(gòu)9的皮帶與鋼絲繩滑道交叉位置安裝可移動電動葫蘆作為吊裝裝置，吊裝裝置在皮帶托架上可前后滑動，使卸料皮帶能夠上下移動和水平轉(zhuǎn)動；

步驟七：固定皮帶，卸料皮帶機(jī)構(gòu)9的皮帶首輪托架位置安裝鋼絲繩在靠近的山體或壩體上進(jìn)行固定，防止皮帶隨風(fēng)擺動，皮帶旋轉(zhuǎn)時(shí)，松開固定鋼絲繩，旋轉(zhuǎn)到位后，再次固定；

步驟八：安裝卸料裝置，在卸料皮帶上部安裝可移動電動犁式卸料裝置，所述卸料器裝置在外力推動落下時(shí)，犁下承托輸送帶的托輥組能與卸料犁同步在外力推動下由槽形展成直線型，此時(shí)卸料犁下刮料平面能壓緊輸送帶上平面，實(shí)現(xiàn)雙側(cè)或單側(cè)卸料；

步驟九：將卸料皮帶機(jī)構(gòu)9的輸出端移動至尾礦庫所需堆放尾砂位置的上方，將卸料皮帶上的卸料裝置調(diào)整至卸料點(diǎn)；啟動運(yùn)輸皮帶機(jī)構(gòu)7，干排尾砂通過運(yùn)輸皮帶機(jī)構(gòu)7被輸送至卸料皮帶機(jī)構(gòu)9上，然后脫水后的尾砂經(jīng)卸料皮帶上的卸料裝置堆放至卸料點(diǎn)；當(dāng)該卸料點(diǎn)的尾砂堆至預(yù)定標(biāo)高時(shí)，啟動吊裝裝置，將卸料裝置移動至下一卸料點(diǎn)；當(dāng)與卸料皮帶投影線上尾砂堆至預(yù)定標(biāo)高后，再移動卸料皮帶至下一卸料軸線；反復(fù)上述操作至整個(gè)尾礦庫堆滿尾砂為止。

將本申請?zhí)峁┑男滦托读舷到y(tǒng)與傳統(tǒng)的堆料料方法進(jìn)行對比，如下：

某選廠尾礦庫南、北、東三面靠山，形成開口向西的簸箕狀，屬山谷型尾礦庫，整體地勢呈東高西低。設(shè)計(jì)初期壩為廢石土壩，壩頂標(biāo)高160m，底標(biāo)高151m，壩高9m。壩頂寬4m，壩頂長126.86m。壩體內(nèi)坡比1:1.75，外坡比坡度在155m標(biāo)高以上為1:2.0，標(biāo)高155m以下為1:1.75。后期堆積壩采用粗尾砂碾壓筑壩，設(shè)計(jì)堆積標(biāo)高175m，總堆積高度15m。堆積子壩每期高2m，頂寬4m。子壩外坡1:3.0，堆積壩平均總坡比1:4.0。設(shè)計(jì)總壩高24m，總庫容為97.44萬m3，為五等庫。

干排尾砂為傳統(tǒng)的卸料方法，將尾礦庫內(nèi)分為三個(gè)區(qū)域，分別為壩前碾壓區(qū)、庫中堆存區(qū)、晾曬區(qū)。干排尾砂量為2000t/d，脫水后的尾砂濾餅采用皮帶機(jī)輸送到北側(cè)裝載點(diǎn)，按照裝車、卸車、從壓濾站至尾礦庫路途往返一次的平均時(shí)間0.5h計(jì)算，經(jīng)5臺30t自卸汽車運(yùn)至庫前碾壓區(qū)域即可滿足要求，然后采用裝載機(jī)短途移動，再用推土機(jī)對尾礦沙進(jìn)行平整、碾壓干堆。尾砂運(yùn)輸采用半固定線路，主要以庫區(qū)中部北側(cè)通向壩頂方向，即庫區(qū)內(nèi)運(yùn)輸線路隨著堆存工作面的推進(jìn)而逐漸變化。根據(jù)灘面實(shí)際情況在確定道路后，為確保生產(chǎn)的連續(xù)性和突發(fā)事件，旁側(cè)設(shè)置避讓道。

該尾礦庫干排尾砂鏟裝、運(yùn)輸、攤平費(fèi)用共計(jì)7元/噸，根據(jù)干排量2000t/d、每年生產(chǎn)天數(shù)330天計(jì)算，每年運(yùn)行費(fèi)用約462萬元。

將該尾礦庫干排尾砂采用該卸料系統(tǒng)，需要在西側(cè)堆積壩南北與山體交會處，安裝兩套卸料系統(tǒng)。卸料皮帶運(yùn)輸機(jī)長度200米，總重量50噸，懸挑安裝，根據(jù)《索道用鋼絲繩》(GB26722-2011)對鋼絲繩滑道選型計(jì)算如下：

Fmin-鋼絲繩最小破壞拉力，單位為kN；

d-鋼絲繩公稱直徑，單位為mm；

Rr-鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度，單位為MPa；

K-某一指定結(jié)構(gòu)鋼絲繩的最小破斷拉力系數(shù)。

經(jīng)查表獲得：K＝0.340、Rr＝1570MPa，F(xiàn)min＝50×9.8＝490kN，代入上述公式，得出鋼絲繩直徑d＝22mm，所以選用22 6×36WS型鋼絲繩。

一套卸料系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)總功率30kw，皮帶運(yùn)輸機(jī)電機(jī)功率50kw，兩套卸料系統(tǒng)總功率160kw。按每年生產(chǎn)天數(shù)330天計(jì)算，每年運(yùn)行費(fèi)用約127萬元。

可見，與傳統(tǒng)的干排尾砂堆料方法相比，該方法每年可節(jié)約335萬元，成本降低72.5％，降本效果顯著；同時(shí)該卸料系統(tǒng)投用后使尾礦庫在運(yùn)行過程中的環(huán)保和安全方面得到了有效提升，達(dá)到了本質(zhì)安全的目的。

本發(fā)明提供的尾礦庫內(nèi)干排尾砂的卸料系統(tǒng)適宜于山谷型、傍山型、平面型、截河型等干排尾礦庫，對于尾礦庫邊界形狀沒有特殊要求，干排的尾砂能夠全面覆蓋整個(gè)尾礦庫，有效提高了尾礦庫的使用庫容；經(jīng)該卸料系統(tǒng)輸送的尾砂，在自然干燥后，表面形成膠結(jié)面，在沒有外力擾動破壞的情況下，可有效防止尾礦庫內(nèi)揚(yáng)塵現(xiàn)象的發(fā)生，有利于環(huán)境保護(hù)；所需投資小，降低了運(yùn)行成本低；作業(yè)設(shè)備少，降低了機(jī)械設(shè)備對尾礦庫內(nèi)尾砂的擾動，確保了尾礦庫的安全運(yùn)行；自動化程度高、操作人員少，有利于職業(yè)病危害的防治?？偟膩碚f，該卸料系統(tǒng)投用后使尾礦庫在運(yùn)行過程中的環(huán)保和安全方面得到了有效提升，達(dá)到了本質(zhì)安全的目的。

盡管通過參考附圖并結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例的方式對本申請進(jìn)行了詳細(xì)描述，但本申請并不限于此。在不脫離本申請的精神和實(shí)質(zhì)的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以對本申請的實(shí)施例進(jìn)行各種等效的修改或替換，而這些修改或替換都應(yīng)在本申請的涵蓋范圍內(nèi)/任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本申請的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。