礦硐巷道掘進(jìn)開采方法 194     

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液壓劈裂技術(shù)是通過對巖層施加剛性的壓力使巖層快速致裂，以便于礦井或隧道挖掘的施工方法。液壓劈裂在一定條件下替代傳統(tǒng)的爆破，對周圍環(huán)境更為優(yōu)化，有利于生態(tài)環(huán)境保護(hù)。在礦硐開采中使用液壓劈裂技術(shù)，能夠降低施工難度，提高開采速度。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是礦硐開采過程中礦層整體性差影響劈裂效果的缺陷，提供一種礦硐巷道掘進(jìn)開采方法。

廢棄電路板的濕法冶金技術(shù) 190     

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濕法冶金技術(shù)的特點(diǎn)是靈活高效，利用該技術(shù)處理電子廢棄物流程是：首先將經(jīng)過預(yù)處理的電子廢棄物放置在酸性或堿性溶液介質(zhì)中反應(yīng)。反應(yīng)后的溶液經(jīng)分離和深度凈化除雜，再利用溶劑進(jìn)行萃取、吸附或離子交換等，并通過濃縮回收金屬，最后以電積、化學(xué)還原或結(jié)晶的方式回收金屬。

礦用多級調(diào)節(jié)的鉆頭 204     

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現(xiàn)有專利公開了一種可改變刀翼數(shù)量的PDC鉆頭，包括胎體、水力通道、噴嘴、固定刀翼、活動刀翼、卡簧、T形卡塊、T形卡槽、限位防脫塊組成。固定刀翼固定在胎體上與之連成一體;活動刀翼通過T形卡塊限定在胎體上的T形卡槽內(nèi)，卡槽下部有限位防脫塊、上部有卡簧。該鉆頭雖然可以獲得可調(diào)節(jié)數(shù)量的刀翼，但是采用的連接方式的連接可靠性較低，特別是在煤巖中鉆探過程中，其實(shí)際使用壽命收到較大的影響。本發(fā)明針對上述的煤礦鉆探鉆頭所存在的技術(shù)問題，提出一種設(shè)計合理、鉆探能力較強(qiáng)、可靠性較高且使用壽命較長的一種礦用多級調(diào)節(jié)的鉆頭。

鈦合金加工用的鈍化裝置 296     

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現(xiàn)有的鈦合金在進(jìn)行鈍化操作時，為保證鈦合金穩(wěn)定性需要將其安置在支架上，以便進(jìn)行鈍化浸泡，然而鈦合金與支架之間的接觸位置固定，進(jìn)而在鈍化浸泡時容易造成鈦合金鈍化不完全，影響鈦合金加工質(zhì)量。本發(fā)明公開一種鈦合金加工用的鈍化裝置，旨在解決背景技術(shù)中現(xiàn)有的鈦合金在進(jìn)行鈍化操作時需要對其將其安置在支架上，導(dǎo)致鈦合金與支架之間的接觸位置固定，進(jìn)而在鈍化浸泡時容易造成鈦合金鈍化不完全，影響鈦合金加工質(zhì)量的技術(shù)問題。

緩傾斜薄礦脈金礦床開采方法 311     

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我國礦產(chǎn)資源豐富，但大型超大型金礦床相對較少，小型金礦床占比相對較大，而厚度較小的薄礦脈的開發(fā)利用一直都備受矚目，一般而言，緩傾斜薄礦脈主要指礦體傾角為5-30°，厚度小于4米的礦體，主要采用全面采礦法或房柱采礦法進(jìn)行開采，而隨著綠色礦山建設(shè)的推行及發(fā)展，采空區(qū)治理及尾礦庫縮減成為不可避開的話題，為了真正實(shí)現(xiàn)綠色開采，急需尋求一種較為合適的開采利用方案顯得尤為重要。

圓柱電池包膜設(shè)備及包膜方法 264     

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在鋰電池制造過程中對于鋰電池的外部保護(hù)，鋰電池外包膜是一個不可或缺的保護(hù)元素，鋰電池外包膜是一種特殊的塑料薄膜，其主要作用是保護(hù)鋰電池不受外界環(huán)境的影響，防止因物理撞擊、溫度變化、濕度變化等因素導(dǎo)致的電池性能下降或安全事故。外包膜能夠保持電池內(nèi)部的電解液和電極的完整性，避免水分、氧氣和其他有害物質(zhì)的侵入，從而延長電池的使用壽命和保證電池的安全性能。本發(fā)明屬于圓柱電池包膜技術(shù)領(lǐng)域，具體是圓柱電池包膜設(shè)備及包膜方法。

保護(hù)渣烘干裝置及方法 382     

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本發(fā)明提供一種保護(hù)渣烘干裝置及方法，旨在解決相關(guān)技術(shù)中的烘干裝置無法將烘干的物料及時排出載料內(nèi)筒，造成能源浪費(fèi)、影響烘干效率的問題。

用于鉛冶煉除鉍去銀劑的生產(chǎn)方法及設(shè)備 351     

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]粗鉛的精煉主要分為火法精煉和電解精煉，其中火法精煉具有占地面積小、設(shè)備簡單、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品易于多樣化等優(yōu)點(diǎn)，火法精煉鉛的工藝過程主要有除銅、除砷銻錫、除銀、脫鋅、除鉍、最終精煉和鑄錠等工序，其中銀和鉍是較難清除的物質(zhì)。

鋁電解物料傳送裝置的檢測系統(tǒng)及方法 355     

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目前，在鋁電解生產(chǎn)過程中，是以氧化鋁作為生產(chǎn)原料、以熔融冰晶石作為溶劑，經(jīng)過高溫下的電化學(xué)反應(yīng)得到純凈的鋁液。由于氧化鋁廠與電解廠一般距離較遠(yuǎn)，作為原料的氧化鋁的長距離輸送就成為一項(xiàng)關(guān)鍵問題。目前，在長距離裝置的運(yùn)行過程中，主要是人工對裝置的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測，人工檢測的精度較低，容易導(dǎo)致裝置異常檢測不及時，影響檢測效率。本申請實(shí)施例提供一種鋁電解物料傳送裝置的檢測系統(tǒng)及方法，能夠提高提高鋁電解物料傳送裝置的檢測效率與檢測精度。

鋁板軋機(jī)收卷裝置 971     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁板軋機(jī)收卷裝置，包括機(jī)架、所述機(jī)架上端設(shè)置有頂壓機(jī)構(gòu)，機(jī)架下部設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、驅(qū)動軸和連接管，所述限位機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)柱、兩個滑塊和兩個限位輥，調(diào)節(jié)柱上表面設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)柱左側(cè)面上設(shè)置有多個連通調(diào)節(jié)槽下部的螺紋孔，調(diào)節(jié)槽內(nèi)對稱連接有兩個與調(diào)節(jié)槽相配應(yīng)的滑塊，所述滑塊上表面上連接有限位輥，兩個滑塊上的限位輥呈前后對稱狀態(tài)，所述限位輥包括轉(zhuǎn)軸和圓臺輥，轉(zhuǎn)軸下端連接滑塊、上端同軸旋轉(zhuǎn)連接圓臺輥，位于前側(cè)的圓臺輥的外周壁后端的頂部與連接管的前端面下部呈相切狀態(tài)。

新型有機(jī)廢氣治理的蓄熱催化燃燒設(shè)備 819     

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本實(shí)用新型提供了一種新型有機(jī)廢氣治理的蓄熱催化燃燒設(shè)備，包括殼體，殼體內(nèi)部由隔板分割為隔熱腔、燃燒腔和吸附腔，殼體外設(shè)置進(jìn)氣管道和排氣管道，吸附腔的排氣口連通排氣管道，殼體內(nèi)設(shè)置第一輸氣管道，第一輸氣管道連接進(jìn)氣管道和吸附腔的進(jìn)氣口，吸附腔的一側(cè)設(shè)置第二輸氣管道，第二輸氣管道的末端連通燃燒腔的進(jìn)氣口；燃燒腔的排氣口設(shè)置第三輸氣管道連接隔熱腔的進(jìn)氣口，隔熱腔的出氣口設(shè)置第四輸氣管道連通排氣管道。該新型有機(jī)廢氣治理的蓄熱催化燃燒設(shè)備能夠充分利用催化燃燒產(chǎn)生的熱能，降低設(shè)備使用過程的能耗。

制砂機(jī)轉(zhuǎn)子組件 643     

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本實(shí)用新型公開了一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)子組件，包括轉(zhuǎn)子和套管，所述套管的外表壁中心處設(shè)置有轉(zhuǎn)子，所述套管上位于轉(zhuǎn)子的兩側(cè)套接高度有第一環(huán)形加固件和第二環(huán)形加固件，且第一環(huán)形加固件和第二環(huán)形加固件分別通過固定螺栓固定在轉(zhuǎn)子的兩側(cè)表壁上。本實(shí)用新型中，該制砂機(jī)轉(zhuǎn)子組件，在轉(zhuǎn)子兩側(cè)壁上位于套管的外側(cè)固定有第一環(huán)形加固件和第二環(huán)形加固件，通過第一環(huán)形加固件和第二環(huán)形加固件的設(shè)置，可以對轉(zhuǎn)子的中心處開設(shè)的配合套管使用的圓形孔洞進(jìn)行加固，防止轉(zhuǎn)子中心開口處發(fā)生斷裂，有效的提高了轉(zhuǎn)子的使用壽命。

鎂碳磚原料加工用雷蒙磨 990     

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本實(shí)用新型公開了一種鎂碳磚原料加工用雷蒙磨，涉及雷蒙磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鎂碳磚原料加工用雷蒙磨，包括圓筒、圓塊和箱體，所述圓筒的內(nèi)頂壁和圓塊的頂部均開設(shè)有凸型槽，所述凸型槽的內(nèi)部滑動連接有凸型塊，所述凸型塊的端部固定連接有移動板。該鎂碳磚原料加工用雷蒙磨，通過圓塊、凸型塊、移動板、支桿、雙軸電機(jī)、定位桿、螺紋桿和定位筒的設(shè)置，使該鎂碳磚原料加工用雷蒙磨具備了方便調(diào)節(jié)磨輥研磨位置，提高對物料的研磨效率的效果，在使用的過程中通過圓塊帶動磨輥上下移動，調(diào)節(jié)磨輥和磨環(huán)的研磨位置，從而起到了方便調(diào)節(jié)磨輥研磨位置的作用，達(dá)到了提高對物料的研磨效率的目的。

耐磨銅合金液態(tài)擠壓成形技術(shù) 487     

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發(fā)明了耐磨合金液態(tài)擠壓成形短流程制備技術(shù)，并應(yīng)用于錫含量大于8wt.%的高錫耐磨錫青銅和鉻青銅。針對傳統(tǒng)制備工藝：熔煉→澆注→高溫均勻化退火→機(jī)加工(去冒口、車外圓)→二次加熱→塑性變形→精加工→成品，該工藝首先制備鑄坯，經(jīng)高溫長時間均勻化退火改善枝晶偏析，隨后通過二次加熱進(jìn)行塑性變形提高合金密度。

高性能電子封裝銅合金關(guān)鍵制備技術(shù)與應(yīng)用 392     

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集成電路技術(shù)作為一個國家國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)的戰(zhàn)略核心，一直受到我國政府的高度重視。作為電子信息材料的重要組成部分，電子封裝銅合金在集成電路中起著支撐芯片、傳遞信號、散失集成電路工作時產(chǎn)生的熱量的重要作用。目前已開發(fā)出的電子封裝銅合金有Cu-Ni-Si、Cu-Fe、Cu-Fe-P、Cu-Cr-Zr、Cu-Ag 等。但是我國在Cu-Cr-Zr 和Cu-Ni-Si 合金研制中與國外相比長期處于落后狀態(tài)，且大量依賴進(jìn)口。

高導(dǎo)抗蠕變鋁合金導(dǎo)體材料 495     

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高導(dǎo)耐熱抗蠕變鋁合金，通過微合金化、形變熱處理，控制合金中有效強(qiáng)化相及耐熱相，在保證合金導(dǎo)電性能同時，提高合金的強(qiáng)度和耐熱性能。

軋機(jī)支承輥用新型FCDP類四列圓柱滾子軸承 1026     

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一種軋機(jī)支承輥用新型FCDP類四列圓柱滾子軸承，采用組合結(jié)構(gòu)，包括兩組外圈，在每組外圈內(nèi)部的中間部位設(shè)有內(nèi)擋邊；在兩組外圈之間設(shè)置有中擋圈，在兩組外圈的外側(cè)各設(shè)置有邊擋圈，在中擋圈、邊擋圈與圓柱滾子基面相對的一面，均設(shè)有內(nèi)倒角面。本實(shí)用新型將邊擋圈、中擋圈與圓柱滾子基面相對的一面設(shè)成內(nèi)倒角面，一方面使圓柱滾子的基面與內(nèi)倒角面的接觸面，由以前的面接觸變?yōu)辄c(diǎn)接觸，大幅降低了圓柱滾子基面的摩擦面積；另一方面，圓柱滾子的基面與內(nèi)倒角面形成楔形的進(jìn)油結(jié)構(gòu)，有利于在接觸面上形成潤滑油膜，降低圓柱滾子基面的磨損。本實(shí)用新型還對內(nèi)倒角面的倒角角度及倒角直徑進(jìn)行了最佳設(shè)置，從而進(jìn)一步地延長了軸承的使用壽命。

鎂合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù) 408     

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一種用于Mg-Al系合金的鋁包覆納米Al4C3顆粒狀晶粒細(xì)化劑，屬于鎂合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域。其特征是，首先將一定比例的Al粉、C粉與Mg粉混合裝入球磨罐中，放入大、中、小三種不同規(guī)格的氧化鋯磨球，將球磨罐進(jìn)行真空處理后安裝到球磨機(jī)上進(jìn)行球磨。先采用低轉(zhuǎn)速球磨，然后進(jìn)行高速間歇性球磨，球磨一定時間后，Al粉與C粉將在球磨過程中發(fā)生機(jī)械合金化，生成納米尺寸的Al4C3粒子。

新型負(fù)壓循環(huán)雷蒙磨粉裝置 1284     

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本實(shí)用新型涉及雷蒙磨粉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型負(fù)壓循環(huán)雷蒙磨粉裝置，所述新型負(fù)壓循環(huán)雷蒙磨粉裝置包括：盛料倉，盛料倉頂部安裝有進(jìn)料管；篩料槽，篩料槽開設(shè)在盛料倉的內(nèi)部，篩料槽的一側(cè)開設(shè)有出料口，出料口頂部安裝有擋板；及頂蓋，設(shè)于進(jìn)料管的頂部；有益效果為：本實(shí)用新型提出的濾網(wǎng)可將從進(jìn)料管投進(jìn)的原料進(jìn)行過濾，通過盛料倉內(nèi)部電機(jī)的振動，使得過大的顆粒通過出料口排出，使得顆粒小的落入盛料倉中，防止內(nèi)部卡死，且撥動板在彈簧的頂推下將出料口閉合，限位柱將撥動板卡住可使得出料口被開啟。

多自由度大撓度彈性振動篩分系統(tǒng)及調(diào)控方法 1317     

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本申請?zhí)峁┮环N多自由度大撓度彈性振動篩分系統(tǒng)及調(diào)控方法，系統(tǒng)包括多自由度大撓度彈性振動篩，篩面動力學(xué)分析設(shè)備、高速攝像分析設(shè)備、系統(tǒng)動力學(xué)參數(shù)調(diào)節(jié)設(shè)備，篩面動力學(xué)分析設(shè)備對彈性篩面振幅自動監(jiān)測，高速攝像分析設(shè)備對各段篩面上料群運(yùn)動軌跡自動捕捉，系統(tǒng)動力學(xué)參數(shù)調(diào)節(jié)設(shè)備根據(jù)多自由度大撓度彈性振動篩分系統(tǒng)動力學(xué)模型計算結(jié)果，調(diào)控振動篩部件參數(shù)，以及，可以調(diào)節(jié)激振球數(shù)量。本發(fā)明針對各式料群，依靠篩面動力學(xué)分析設(shè)備、高速攝像分析設(shè)備，系統(tǒng)動力學(xué)參數(shù)調(diào)節(jié)設(shè)備，通過調(diào)整篩面振幅以改變篩上料群分布狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)料群沿整個篩面等厚篩分的效果，并達(dá)到最優(yōu)篩分效率。

方便球磨機(jī)使用的上料裝置 783     

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本實(shí)用新型提出了一種方便球磨機(jī)使用的上料裝置，用以解決現(xiàn)有上料裝置易卡料、工作效率低、粉塵污染大的問題。一種方便球磨機(jī)使用的上料裝置，包進(jìn)料筒，進(jìn)料筒上固定有進(jìn)料口，進(jìn)料口下焊有進(jìn)料管，進(jìn)料管外壁上通過固定桿焊有電機(jī)，電機(jī)輸出端插入進(jìn)料管與撥料裝置相連，所述進(jìn)料筒一側(cè)通過風(fēng)管與動力裝置相連，另一側(cè)通過輸料管與儲料桶相連，動力裝置包括風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)與風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口相連，風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口端設(shè)有管道增壓泵，風(fēng)管出風(fēng)口端設(shè)有管道調(diào)壓器，所述儲料桶通過運(yùn)料管與球磨機(jī)相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、使用方便，提高了上料的效率和上料量，減少了卡料情況的出現(xiàn)。

棕剛玉定向破碎自動化生產(chǎn)線 526     

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該生產(chǎn)線采用多項(xiàng)自有專利技術(shù)，以先進(jìn)的“清吹工藝”取代傳統(tǒng)的酸、堿、水洗工藝，并配備脈沖式濾筒除塵器對全線進(jìn)行源端除塵，實(shí)現(xiàn)制粒過程的粒度號定向破碎，多級對輥加整形的工藝配置徹底解決棕剛玉生產(chǎn)過程中的過粉碎現(xiàn)象。在原料破碎過程中杜絕簡單的剛性破碎模式和多粒度號的重復(fù)破碎，大幅度降低剛性破碎和重復(fù)破碎帶來的過粉碎現(xiàn)象，使粒度砂加工中有效產(chǎn)能得到極大滿足。

網(wǎng)架及應(yīng)用網(wǎng)架的振動篩 915     

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本實(shí)用新型公開了一種網(wǎng)架，其特征在于：網(wǎng)架由若干單元網(wǎng)架拼接而成，所述單元網(wǎng)架包括托板，所述托板的其中兩邊側(cè)位置分別豎向向上延伸設(shè)置有安裝槽和卡合部，相鄰單元網(wǎng)架之間的卡合部與安裝槽形成安裝適配；豎向設(shè)置的所述安裝槽、卡合部與所述托板之間形成有空腔。本實(shí)用新型用多個采用聚乙烯澆筑一體成型的單元網(wǎng)架拼接而成，方正規(guī)矩，制得的網(wǎng)架重量輕，可按振動篩的不同型號需求進(jìn)行拆裝拼接，安裝更方便。

鋁硅合金法提純硅 534     

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針對硅提純過程中關(guān)鍵雜質(zhì)元素硼、磷的高效去除問題，本技術(shù)利用鋁硅合金熔析法提純。首先把鋁和硅混合，在高溫下形成過共晶Al-Si基熔體;隨后冷卻熔體，初晶硅首先生長，把雜質(zhì)原子排出到剩余熔體中;把提純后的硅與剩余熔體分離，得到高純度的硅。在提純過程中，熔體中其他元素的種類和數(shù)量、熔體的熱處理?xiàng)l件都會對初晶硅中的雜質(zhì)含量產(chǎn)生重要的影響。美國Silicor Materials公司實(shí)現(xiàn)了Al-Si合金熔析法提純的產(chǎn)業(yè)化，說明了該工藝的可行性和潛力。但是在國內(nèi)該工藝還處于研發(fā)、中試階段，一旦取得突破，將實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

環(huán)保降塵型履帶式制砂機(jī) 1316     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保降塵型履帶式制砂機(jī)，包括殼體、集塵箱和行走履帶，所述行走履帶頂端的中間位置處固定連接有殼體，且殼體內(nèi)部底端的一側(cè)開設(shè)有出料口，所訴殼體內(nèi)部兩側(cè)的下端均固定連接有安裝板，且限位板底端的殼體內(nèi)部固定連接有篩板，所訴殼體內(nèi)部一側(cè)的上端固定連接有反擊板，且殼體內(nèi)部另一側(cè)的頂端開設(shè)有進(jìn)料口，且驅(qū)動電機(jī)輸出端通過轉(zhuǎn)軸固定連接有延伸至殼體內(nèi)部的轉(zhuǎn)子架，所訴轉(zhuǎn)子架的表面均勻固定連接有板錘，所訴殼體頂端的一側(cè)固定連接有集塵箱。本實(shí)用新型通過在集塵箱一側(cè)設(shè)置負(fù)壓風(fēng)機(jī)，通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)工作產(chǎn)生負(fù)壓，將破碎產(chǎn)生的粉塵吸入集塵箱內(nèi)部，避免粉塵四處揚(yáng)起，影響工作人員正常工作。

“三連爐”直接煉鉛技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用 532     

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萬洋公司與新鄉(xiāng)中聯(lián)金鉛公司于2009年合作開發(fā)“三連爐”煉鉛新工藝，采用氧化爐—還原爐—煙化爐三爐相連，熱渣直流，三臺熔池熔煉爐由兩道連接溜槽串接在一起組成一整體;兩連接溜槽分別連接在前一臺熔池熔煉爐的出渣口和后一臺熔池熔煉爐的熔融渣加料口之間，充分利用液態(tài)高鉛渣和還原爐渣的潛熱，緊湊的布置使得流程短占地很少，工人勞動強(qiáng)度小，環(huán)保效果好，實(shí)現(xiàn)了鉛冶煉生產(chǎn)的低碳模式。

冶金三連爐一體化生產(chǎn)線 476     

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公司與中國恩菲公司聯(lián)合研制、開發(fā)建設(shè)了中國第一條單條生產(chǎn)能力為設(shè)計年產(chǎn)10萬噸鉛生產(chǎn)線——“富氧底吹熔煉-熱渣底吹還原-熱渣煙化提鋅的三連爐一體化生產(chǎn)線”，2012年工程全部建成投產(chǎn)?！叭B爐”的組合工藝不僅淘汰了鼓風(fēng)爐，還取消了鑄渣機(jī)、電熱前床、渣包吊運(yùn)等，實(shí)現(xiàn)了短流程，連續(xù)化，全部熱渣直流的工作流程，把鉛冶煉三個階段最具優(yōu)勢的三種反應(yīng)器集中串聯(lián)使用，大大節(jié)省了設(shè)備投資，提高了生產(chǎn)效率。

具有滑動套環(huán)支撐機(jī)構(gòu)的立式低溫儲罐 601     

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液態(tài)氧氮?dú)搴蚅NG等液體處于極低的溫度，與環(huán)境溫度存在著超過200℃的大溫差，儲存這些低溫液體時，需要盡可能減少外界熱量侵入從而導(dǎo)致低溫液體蒸發(fā)損失，這對儲存低溫液體的設(shè)備提出了極高的要求。

電解水析氫陰極及其制備方法 446     

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一種電解水析氫陰極及其制備方法，涉及水分解電極技術(shù)領(lǐng)域，電解水析氫陰極包括多孔導(dǎo)電基底、納米線陣列層、析氫催化劑層，納米線陣列層為鈷基納米線陣列，析氫催化劑層為富鎳的鎳鉬合金催化劑。本發(fā)明在多孔導(dǎo)電基底上生長鈷基納米線陣列，可以增大電極材料的比表面積，經(jīng)電化學(xué)活性處理后，作為堿液電解水制氫，表現(xiàn)出優(yōu)異的析氫活性和高穩(wěn)定性；且本發(fā)明采用物理共濺射方法在鈷基納米線陣列表面沉積富鎳的鎳鉬合金催化劑，活化處理后作為堿液電解水制氫的陰極，催化劑層覆蓋均勻，厚度可控，與基底結(jié)合牢固，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

旋振篩出料口密封系統(tǒng) 674     

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本實(shí)用新型涉及三次元旋振篩的出料口密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋振篩出料口密封系統(tǒng)，包括篩框，所述篩框的側(cè)壁上設(shè)有出料口，所述篩框的外壁上固定連接有與出料口連通的出料管道，還包括用于封閉出料口的閘門，所述閘門的外表面設(shè)有將其包裹且用于密封閘門與篩框接觸位置的閘門密封皮，所述閘門的一端部轉(zhuǎn)動連接有閘門軸，所述閘門軸與篩框固定連接，所述閘門軸上套接有扭力彈簧，形成閘門在扭力彈簧作用下密封出料口的結(jié)構(gòu)，還包括用于推動閘門的驅(qū)動裝置，形成閘門的開閉結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)中的三次元旋振篩在篩分長時間不需要排料的物料時出料口仍有物料排出的問題，在三次元旋振篩的出料口密封技術(shù)領(lǐng)域具有良好前景。