成果簡介：

該生產(chǎn)線采用多項自有專利技術(shù)，以先進的“清吹工藝”取代傳統(tǒng)的酸、堿、水洗工藝，并配備脈沖式濾筒除塵器對全線進行源端除塵，實現(xiàn)制粒過程的粒度號定向破碎，多級對輥加整形的工藝配置徹底解決棕剛玉生產(chǎn)過程中的過粉碎現(xiàn)象。在原料破碎過程中杜絕簡單的剛性破碎模式和多粒度號的重復(fù)破碎，大幅度降低剛性破碎和重復(fù)破碎帶來的過粉碎現(xiàn)象，使粒度砂加工中有效產(chǎn)能得到極大滿足。

核心技術(shù)：組合式定向破碎技術(shù);風(fēng)選式物料清吹技術(shù)，物料分段整形技術(shù)，多級精確篩分技術(shù)以及高過濾精度的濾筒式除塵設(shè)備為主要技術(shù)和工藝支撐的全新加工工藝。使用本單位研制的清吹機和分段機，同時將清吹機設(shè)計在粉碎后進行源端除塵有效地保證各后道工序無粉塵發(fā)生;采用我公司的脈沖式濾筒除塵器，保證98%以上的除塵效率，并且革命性的把除塵設(shè)備的作用從簡單的環(huán)保設(shè)備提升為清潔生產(chǎn)的工藝設(shè)備;采用巴馬克球磨機以及我公司研制的液壓多級對輥機的柔性粉碎工藝，經(jīng)設(shè)備的調(diào)整可生產(chǎn)不同形狀的粒度砂。

現(xiàn)已在碳化硅、棕剛玉、白剛玉、石榴石、石英、尖晶石等行業(yè)廣泛推廣使用，2004年成套設(shè)備出口到美國洛杉磯凱迪納公司，開創(chuàng)了我國磨料制粒專用設(shè)備出口到世界發(fā)到國家的先河。2013年出口至越南海洋的成套生產(chǎn)線，運行良好，該生產(chǎn)線在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位，通過金燁人不斷地改良和完善，現(xiàn)在已經(jīng)在全國磨料行業(yè)推廣。

經(jīng)多家磨料企業(yè)使用，量效同增效果良好為行業(yè)整體提高制粒加工水平走出了開創(chuàng)性的第一步，為企業(yè)擺脫產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重的行業(yè)尷尬局面提供了工藝和設(shè)備上的有力保證?？傊?，該線的研究成功實現(xiàn)磨料的清潔生產(chǎn)是預(yù)防污染、保護環(huán)境的有效途徑，是實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的必然選擇，對我國社會經(jīng)濟的持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展，全面建設(shè)小康社會具有十分重要的意義。

應(yīng)用案例：

我公司自主研發(fā)的“棕剛玉定向破碎自動化生產(chǎn)線”由于實現(xiàn)了磨料制粒的清潔生產(chǎn)，改善了工作環(huán)境，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，大幅度提高生產(chǎn)率，降低能耗，因此備受磨料制粒行業(yè)的青睞。

目前，在磨料行業(yè)已全面推廣使用。如：黑碳化硅制粒生產(chǎn)線已在寧夏中寧、福建、青海、山東淄博等地建立了11條;綠碳化硅制粒生產(chǎn)線也在吉林通化建立了5條;棕剛玉制粒生產(chǎn)線在越南南洋、河南三門峽、河南汝州、貴州貴陽、河南伊川、廣西平果、山東、山西等地建立了多條;該生產(chǎn)線現(xiàn)已在國內(nèi)外市場得到業(yè)內(nèi)專家們的一直好評。同時還有許多企業(yè)前來洽談業(yè)務(wù)，準備新建或改建他們的磨料制粒生產(chǎn)線，在若干年內(nèi)整體提升國內(nèi)磨料粒度砂加工水平成為可能。除了在磨料行業(yè)外，該清吹制粒生產(chǎn)線已開始在其他行業(yè)推廣使用，如天津建立了1條焦寶石制粒生產(chǎn)線。 由此可見，本項目的推廣應(yīng)用前景是很好的。為了滿足市場的需要，金燁人將進一步深入研究，去粗存精，不斷提高裝備質(zhì)量和自動化水平，為全面提高磨料制粒加工水平，實現(xiàn)磨料加工的自動化和智能化作出應(yīng)有的貢獻。

研發(fā)背景

在粉體工程領(lǐng)域，傳統(tǒng)的制粒工藝是采用：粗碎→粉碎→分段(篩)→磁選→篩分→酸洗→堿洗→水洗→烘干。這種工藝主要的問題是廢酸、廢堿和粉塵對環(huán)境污染嚴重，勞動條件差，生產(chǎn)成本高，磨料的清潔度低(特別是180#以細)，生產(chǎn)工序間不能連續(xù)進行。由于存在這些缺點長期無法解決，像美國NOrton公司--世界上最大的磨料公司也只好停止生產(chǎn)。 我國現(xiàn)在是世界上磨料生產(chǎn)大國，60%以上的磨料都出口外銷。但由于中國的磨料清潔度低、等級型顆粒比例低、粒度組成不穩(wěn)定等致命質(zhì)量差距的原因，在國際上只能售到國際先進水平粒度砂市場價的1/3左右。因此提高產(chǎn)品質(zhì)量、改進傳統(tǒng)加工工藝，改善勞動環(huán)境、減少水資源的浪費，達到車間的“清潔生產(chǎn)”成了本項目研究的重點。為了達到這個目的，只有徹底轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工理念，向新技術(shù)新工藝新理念要生存空間和經(jīng)濟效益。

作用原理

該生產(chǎn)線成套技術(shù)的研制成功，在國內(nèi)外均屬首創(chuàng)，解決了磨料行業(yè)幾十年傳統(tǒng)工藝所存在的問題。

(1)、實現(xiàn)了制粒過程的粒度號定向破碎，多級對輥加整形的工藝配置徹底解決了棕剛玉生產(chǎn)過程中的過粉碎現(xiàn)象，在原料破碎過程中杜絕了簡單的剛性破碎模式和多粒度號的重復(fù)破碎，大幅度降低了剛性破碎和重復(fù)破碎帶來的過粉碎現(xiàn)象，使粒度砂加工中有效產(chǎn)能(市場需求的產(chǎn)品)得到極大的滿足，大大提高了產(chǎn)品的市場適應(yīng)能力，大幅度增加了產(chǎn)品附加值，該工藝技術(shù)使得粒度號可控率達到80%以上。

(2)、整個生產(chǎn)過程中基本淘汰了手工作業(yè)，一條單班年產(chǎn)2萬噸的粒度砂生產(chǎn)線，每班定員在6人以下。

(3)、由于新工藝采用了分段式管理生產(chǎn)模式，解決了原生產(chǎn)模式中設(shè)備檢修對生產(chǎn)產(chǎn)能的影響，提高了除塵設(shè)備運行的有效性，既保證了除塵效果，又降低了除塵設(shè)備的能耗，使整個工藝過程做到了既節(jié)能又環(huán)保。

(4)、由金燁公司研發(fā)的分段式磨料定向加工制粒自動化生產(chǎn)線，由于清吹機的使用，大幅度提高了產(chǎn)品的清潔度水平，給后道工序的精細化生產(chǎn)提供了設(shè)備和工藝保證，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

(5)、同時分段式磨料定向加工自動化制粒生產(chǎn)線，金燁人結(jié)合20年磨料生產(chǎn)線的設(shè)計和實踐經(jīng)驗，合理的選型和布局除塵設(shè)備，使得車間內(nèi)在有效地管理控制下能夠做到無任何環(huán)境污染，粉塵濃度可控制在10mg/m3以下。

所以金燁公司在磨料制粒生產(chǎn)中的創(chuàng)新技術(shù)所引導(dǎo)的行業(yè)工藝的改革，已經(jīng)產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。使中國的磨料制粒加工水平趕超世界先進水平成為可能。

市場分析 該生產(chǎn)線是利用高速氣流摩擦的原理使破碎時產(chǎn)生的雜質(zhì)粉塵與磨粒分離，并隨氣流排走從而生產(chǎn)出高清潔度大于98%的磨料產(chǎn)品，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的銷售價格，尤其是提高了磨料產(chǎn)品在國際市場的競爭力，為磨料占領(lǐng)國際市場打下了堅實基礎(chǔ)，為生產(chǎn)企業(yè)賺取外匯創(chuàng)造了有利條件，其經(jīng)濟效益和社會效益都是明顯的。

因為目前每條生產(chǎn)線的年產(chǎn)量不同，所以每條生產(chǎn)線平均售價按照320萬元計算，每年平均銷售2.3條左右，每條平均利潤33.3萬元。一條年產(chǎn)2萬噸的棕剛玉定向破碎自動化生產(chǎn)線銷售價為500萬元，每條生產(chǎn)線的產(chǎn)能為77噸。外銷價為800萬元人民幣，外銷每條生產(chǎn)線的利潤為120萬元，加上出口退稅利潤可達133萬元。該生產(chǎn)線有本公司的多個專利和高新技術(shù)產(chǎn)品，均受到法律的保護，短期內(nèi)無競爭單位。另外我公司逐步擴大銷售渠道，積極參加全國性的展銷會、學(xué)術(shù)會，擴大了該項目的市場影響力。