權(quán)利要求書(shū)： 1.一種新型有機(jī)廢氣治理的蓄熱催化燃燒設(shè)備，其特征在于：包括殼體，殼體內(nèi)部由隔板分割為隔熱腔、燃燒腔和吸附腔，殼體外設(shè)置進(jìn)氣管道和排氣管道，吸附腔的排氣口連通排氣管道，殼體內(nèi)設(shè)置第一輸氣管道，第一輸氣管道連接進(jìn)氣管道和吸附腔的進(jìn)氣口，吸附腔的一側(cè)設(shè)置第二輸氣管道，第二輸氣管道的中部設(shè)置換熱管，換熱管位于隔熱腔內(nèi)部，第二輸氣管道的末端連通燃燒腔的進(jìn)氣口；燃燒腔的排氣口設(shè)置第三輸氣管道連接隔熱腔的進(jìn)氣口，隔熱腔的出氣口設(shè)置第四輸氣管道連通排氣管道。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型有機(jī)廢氣治理的蓄熱催化燃燒設(shè)備，其特征在于：所述換熱管包括設(shè)置于所述隔熱腔內(nèi)部的若干管束，沿管束設(shè)置若干折流板，管束的兩端分別設(shè)置氣體分布器，管束通過(guò)氣體分布器連通第二輸氣管道。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型有機(jī)廢氣治理的蓄熱催化燃燒設(shè)備，其特征在于：所述燃燒腔的頂部設(shè)置排氣口，所述燃燒腔的底部設(shè)置進(jìn)氣口，所述燃燒腔的內(nèi)部設(shè)置蜂窩狀的催化劑載體，催化劑載體上負(fù)載有催化劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型有機(jī)廢氣治理的蓄熱催化燃燒設(shè)備，其特征在于：所述燃燒腔的底部對(duì)應(yīng)進(jìn)氣口留有緩沖空間，該緩沖空間的上方設(shè)置用于放置催化劑載體的催化劑載體擺放架，所述催化劑載體擺放架的上方設(shè)置向上凸起的弧形蓋板，該弧形蓋板的弧形尖端均勻設(shè)置若干通孔，所述燃燒腔對(duì)應(yīng)該弧形尖端設(shè)置點(diǎn)火器。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型有機(jī)廢氣治理的蓄熱催化燃燒設(shè)備，其特征在于：所述殼體內(nèi)還設(shè)置有洗氣腔，洗氣腔內(nèi)設(shè)置洗液，洗氣腔的底部設(shè)置進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口連接第四輸氣管道，頂部設(shè)置排氣口，該排氣口連接排氣管道。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型有機(jī)廢氣治理的蓄熱催化燃燒設(shè)備，其特征在于：洗氣腔的進(jìn)氣口設(shè)置單向閥。

說(shuō)明書(shū)： 一種新型有機(jī)廢氣治理的蓄熱催化燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及了一種廢氣處理設(shè)備，具體的說(shuō)，涉及了一種新型有機(jī)廢氣治理的蓄熱催化燃燒設(shè)備。

背景技術(shù)[0002] 有機(jī)廢氣治理，是指用多種技術(shù)措施，通過(guò)不同途徑減少或消除有機(jī)廢氣污染。目前常用的有機(jī)廢氣治理方法主要有吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法和生物試劑噴淋法等。其中，吸附法只是把有機(jī)廢氣吸收到活性炭或者沸石中，并沒(méi)有真正消除有機(jī)廢氣，反而會(huì)產(chǎn)生二次污染，也需要定期更換處理廢活性炭，成本比較高，吸收法需要用到大量的化學(xué)試劑，這些試劑價(jià)格昂貴，回收比較困難；熱力燃燒法在對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行燃燒時(shí)需要達(dá)到較高的溫度，應(yīng)用比較困難，而催化燃燒法燃燒溫度低，燃燒后有機(jī)氣體轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳，不會(huì)造成二次污染，具有較好的應(yīng)用前景，吸引的大批專業(yè)人員的目光。但是，目前的催化燃燒裝置對(duì)于燃燒產(chǎn)生的熱能無(wú)法有效進(jìn)行應(yīng)用，造成了極大的浪費(fèi)。

[0003] 為了解決以上存在的問(wèn)題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種新型有機(jī)廢氣治理的蓄熱催化燃燒設(shè)備。

[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：[0006] 一種新型有機(jī)廢氣治理的蓄熱催化燃燒設(shè)備，包括殼體，殼體內(nèi)部由隔板分割為隔熱腔、燃燒腔和吸附腔，殼體外設(shè)置進(jìn)氣管道和排氣管道，吸附腔的排氣口連通排氣管道，殼體內(nèi)設(shè)置第一輸氣管道，第一輸氣管道連接進(jìn)氣管道和吸附腔的進(jìn)氣口，吸附腔的一側(cè)設(shè)置第二輸氣管道，第二輸氣管道的中部設(shè)置換熱管，換熱管位于隔熱腔內(nèi)部，第二輸氣管道的末端連通燃燒腔的進(jìn)氣口；燃燒腔的排氣口設(shè)置第三輸氣管道連接隔熱腔的進(jìn)氣口，隔熱腔的出氣口設(shè)置第四輸氣管道連通排氣管道。

[0007] 基于上述，所述換熱管包括設(shè)置于所述隔熱腔內(nèi)部的若干管束，沿管束設(shè)置若干折流板，管束的兩端分別設(shè)置氣體分布器，管束通過(guò)氣體分布器連通第二輸氣管道。

[0008] 基于上述，所述燃燒腔的頂部設(shè)置排氣口，所述燃燒腔的底部設(shè)置進(jìn)氣口，所述燃燒腔的內(nèi)部設(shè)置蜂窩狀的催化劑載體，催化劑載體上負(fù)載有催化劑。

[0009] 基于上述，所述燃燒腔的底部對(duì)應(yīng)進(jìn)氣口留有緩沖空間，該緩沖空間的上方設(shè)置用于放置催化劑載體的催化劑載體擺放架，所述催化劑載體擺放架的上方設(shè)置向上凸起的

弧形蓋板，該弧形蓋板的弧形尖端均勻設(shè)置若干通孔，所述燃燒腔對(duì)應(yīng)該弧形尖端設(shè)置點(diǎn)火器。

[0010] 基于上述，所述殼體內(nèi)還設(shè)置有洗氣腔，洗氣腔內(nèi)設(shè)置洗液，洗氣腔的底部設(shè)置進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口連接第四輸氣管道，頂部設(shè)置排氣口，該排氣口連接排氣管道。

[0011] 基于上述，洗氣腔的進(jìn)氣口設(shè)置單向閥。[0012] 本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說(shuō)，本實(shí)用新型提供一種新型有機(jī)廢氣治理的蓄熱催化燃燒設(shè)備，使用過(guò)程中，有機(jī)廢氣由進(jìn)氣管道進(jìn)入殼體內(nèi)部的吸附腔，在吸附腔進(jìn)行吸附濃縮，同時(shí)經(jīng)過(guò)吸附處理的潔凈氣體進(jìn)入排氣管道排出，吸附腔內(nèi)吸附飽和后進(jìn)行脫附，脫附的氣體進(jìn)入燃燒腔中在催化劑的催化下燃燒，燃燒處理后的氣體進(jìn)入隔熱腔內(nèi)和換熱管內(nèi)的氣體的熱交換，以在進(jìn)入燃燒腔之前對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)熱，充份利用催化燃燒產(chǎn)生的熱能，降低催化燃燒的能耗，同時(shí)對(duì)燃燒后的氣體進(jìn)行降溫。

附圖說(shuō)明[0013] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖中：1.殼體；2.燃燒腔；3.吸附腔；4.隔熱腔；5.緩沖空間；6.催化劑載體；7.弧形蓋板；8.第一輸氣管道；9.第二輸氣管道；10.第三輸氣管道；11.第四輸氣管道；12.管束；13.折流板。

具體實(shí)施方式[0015] 下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。[0016] 如圖1所示，一種新型有機(jī)廢氣治理的蓄熱催化燃燒設(shè)備，包括殼體1，殼體1內(nèi)部由隔板分割為隔熱腔4、燃燒腔2和吸附腔3，殼體1外設(shè)置進(jìn)氣管道和排氣管道，吸附腔3的排氣口連通排氣管道，殼體1內(nèi)設(shè)置第一輸氣管道8，第一輸氣管道8連接進(jìn)氣管道和吸附腔3的進(jìn)氣口，吸附腔3的一側(cè)設(shè)置第二輸氣管道9，第二輸氣管道9的中部設(shè)置換熱管，換熱管位于隔熱腔內(nèi)部，第二輸氣管道9的末端連通燃燒腔2的進(jìn)氣口；燃燒腔2的排氣口設(shè)置第三輸氣管道10連接隔熱腔4的進(jìn)氣口，隔熱腔4的出氣口設(shè)置第四輸氣管道11連通排氣管道。具體的，吸附腔內(nèi)設(shè)置螺旋通道，螺旋通道內(nèi)設(shè)置蜂窩狀活性炭碳吸附劑，延長(zhǎng)有機(jī)廢氣的行程，提高吸附效率。

[0017] 使用過(guò)程中，有機(jī)廢氣由進(jìn)氣管道進(jìn)入殼體內(nèi)部的吸附腔，在吸附腔進(jìn)行吸附濃縮，同時(shí)經(jīng)過(guò)吸附處理的潔凈氣體進(jìn)入排氣管道排出，吸附腔內(nèi)吸附飽和后進(jìn)行脫附，脫附的氣體進(jìn)入燃燒腔中在催化劑的催化下燃燒，燃燒處理后的氣體進(jìn)入隔熱腔內(nèi)和換熱管內(nèi)的氣體的熱交換，以在進(jìn)入燃燒腔之前對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)熱，充份利用催化燃燒產(chǎn)生的熱能，降低催化燃燒的能耗，同時(shí)對(duì)燃燒后的氣體進(jìn)行降溫。

[0018] 進(jìn)一步，所述換熱管包括設(shè)置于所述隔熱腔4內(nèi)部的若干管束12，沿管束12設(shè)置若干折流板13，以提高氣體流速，延長(zhǎng)氣體行程，使隔熱腔內(nèi)充份進(jìn)行熱交換，提高換熱效率。

管束12的兩端分別設(shè)置氣體分布器，管束12通過(guò)氣體分布器連通第二輸氣管道9。

[0019] 具體的，所述燃燒腔2的頂部設(shè)置排氣口，所述燃燒腔2的底部設(shè)置進(jìn)氣口，所述燃燒腔2的內(nèi)部設(shè)置蜂窩狀的催化劑載體6，催化劑載體6上負(fù)載有催化劑。

[0020] 進(jìn)一步，所述燃燒腔2的底部對(duì)應(yīng)進(jìn)氣口留有緩沖空間5，使氣體的流速在緩沖空間內(nèi)減速，避免流速過(guò)快對(duì)催化劑載體造成沖擊，該緩沖空間5的上方設(shè)置用于放置催化劑載體6的催化劑載體6擺放架，所述催化劑載體6擺放架的上方設(shè)置向上凸起的弧形蓋板7，該弧形蓋板7的弧形尖端均勻設(shè)置若干通孔，所述燃燒腔2對(duì)應(yīng)該弧形尖端設(shè)置點(diǎn)火器，在氣體達(dá)到一定的量后點(diǎn)火器點(diǎn)火燃燒，弧形蓋板一方面對(duì)催化劑載體起到保護(hù)作用，另一方面也使從弧形蓋板逸出的氣體充分燃燒。

[0021] 進(jìn)一步，所述殼體1內(nèi)還設(shè)置有洗氣腔，洗氣腔內(nèi)設(shè)置洗液，洗氣腔的底部設(shè)置進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口連接第四輸氣管道11，頂部設(shè)置排氣口，該排氣口連接排氣管道。以便燃燒后的氣體進(jìn)入洗氣腔內(nèi)，洗去氮/硫氧化物。優(yōu)選的，洗氣腔的底部進(jìn)氣口可以設(shè)置單向閥，避免洗液回流。

[0022] 最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案
范圍當(dāng)中。