權(quán)利要求

1.一種保護(hù)渣烘干裝置，包括底座(1)、設(shè)置于底座(1)上的烘干筒一(2)和驅(qū)動(dòng)烘干筒一(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，烘干筒一(2)的外周設(shè)置有加熱組件(23)，定義烘干筒一(2)的中心軸線的延伸方向?yàn)樽笥曳较?，其特征在于，烘干筒?2)的內(nèi)周間隔均勻設(shè)置有凸條(4)，烘干筒一(2)的左右兩端分別設(shè)置有與底座(1)連接的端蓋(5)，端蓋(5)上固定連接有與凸條(4)貼合的弧形板(51)，烘干筒一(2)內(nèi)設(shè)置有與底座(1)固定連接的烘干筒二(6)，烘干筒二(6)開設(shè)有進(jìn)料口(61)和出料口(62)，出料口(62)連通有排料組件，烘干筒二(6)的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置;

烘干筒一(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，凸條(4)與弧形板(51)接觸時(shí)，相鄰兩個(gè)凸條(4)、烘干筒一(2)的內(nèi)壁以及弧形板(51)形成存放保護(hù)渣的空間，凸條(4)脫離與弧形板(51)的接觸時(shí)，保護(hù)渣掉落進(jìn)入烘干筒二(6)的進(jìn)料口(61)，經(jīng)攪拌裝置攪拌之后進(jìn)入排料組件排出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)渣烘干裝置，其特征在于，相鄰兩個(gè)凸條(4)之間設(shè)置有頂推板(7)，頂推板(7)沿烘干筒一(2)的徑向與凸條(4)滑動(dòng)配合，保護(hù)渣烘干裝置還包括驅(qū)動(dòng)頂推板(7)沿烘干筒一(2)的徑向活動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，相鄰兩個(gè)凸條(4)之間的空間與進(jìn)料口(61)對準(zhǔn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)頂推板(7)向靠近烘干筒一(2)的中心活動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保護(hù)渣烘干裝置，其特征在于，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括彈簧(72)和設(shè)置于兩個(gè)端蓋(5)上的導(dǎo)槽，頂推板(7)的左右兩端分別固定連接有延伸至導(dǎo)槽內(nèi)的導(dǎo)向塊(71)，彈簧(72)連接于頂推板(7)和烘干筒一(2)的內(nèi)壁之間，彈簧(72)的彈力擠壓頂推板(7)的導(dǎo)向塊(71)抵靠于導(dǎo)槽的槽壁，導(dǎo)槽包括導(dǎo)向段一(52)和導(dǎo)向段二(53)，導(dǎo)向段二(53)與進(jìn)料口(61)的位置相對應(yīng)，導(dǎo)向塊(71)位于導(dǎo)向段一(52)時(shí)頂推板(7)距烘干筒一(2)的中心的距離大于導(dǎo)向塊(71)位于導(dǎo)向段二(53)時(shí)頂推板(7)距烘干筒一(2)的中心的距離。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的保護(hù)渣烘干裝置，其特征在于，相鄰兩個(gè)凸條(4)之間設(shè)置有破碎組件，破碎組件包括沿左右方向間隔均勻設(shè)置的破碎桿(8)，破碎桿(8)位于頂推板(7)朝向烘干筒一(2)中心的一側(cè)，且破碎桿(8)固定連接有貫穿頂推板(7)的安裝桿(81)，保護(hù)渣烘干裝置還包括驅(qū)動(dòng)安裝桿(81)帶動(dòng)破碎桿(8)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保護(hù)渣烘干裝置，其特征在于，驅(qū)動(dòng)件包括齒輪一(74)、齒圈(54)和傳動(dòng)組件，頂推板(7)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝軸(73)，且安裝軸(73)沿其軸向與頂推板(7)滑動(dòng)配合，齒輪一(74)固定連接于安裝軸(73)，齒圈(54)設(shè)置于對應(yīng)的端蓋(5)上，安裝軸(73)通過傳動(dòng)組件與各安裝桿(81)傳動(dòng)連接，烘干筒一(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，齒輪一(74)沿齒圈(54)轉(zhuǎn)動(dòng)，與齒輪一(74)固定連接的安裝軸(73)通過傳動(dòng)組件帶動(dòng)安裝桿(81)和破碎桿(8)轉(zhuǎn)動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保護(hù)渣烘干裝置，其特征在于，傳動(dòng)組件包括與安裝軸(73)固定連接的齒輪二(75)、固定連接于各安裝桿(81)上的齒輪三(82)以及與齒輪二(75)和齒輪三(82)相嚙合的齒帶(84)，安裝軸(73)帶動(dòng)齒輪二(75)轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪二(75)通過齒帶(84)帶動(dòng)齒輪三(82)轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪三(82)帶動(dòng)相應(yīng)的安裝桿(81)和破碎桿(8)轉(zhuǎn)動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)渣烘干裝置，其特征在于，攪拌裝置包括電機(jī)一(91)、攪拌軸(92)和攪拌葉片(9)，電機(jī)一(91)與烘干筒二(6)固定連接，攪拌軸(92)與電機(jī)一(91)的輸出端固定連接，攪拌葉片(9)沿?cái)嚢栎S(92)的周向間隔均勻分布，并與攪拌軸(92)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的保護(hù)渣烘干裝置，其特征在于，攪拌葉片(9)遠(yuǎn)離攪拌軸(92)的一端鉸接有活動(dòng)板(93)，且鉸接處設(shè)置有扭簧，活動(dòng)板(93)不受外力作用時(shí)，與相應(yīng)的攪拌葉片(9)位于同一平面，烘干筒二(6)的出料口(62)處設(shè)置有刮板(63)，攪拌葉片(9)向上轉(zhuǎn)動(dòng)至活動(dòng)板(93)與刮板(63)接觸時(shí)，刮板(63)頂推活動(dòng)板(93)轉(zhuǎn)動(dòng)，并將活動(dòng)板(93)上靠近烘干筒二(6)的筒壁的保護(hù)渣刮入排料組件。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的保護(hù)渣烘干裝置，其特征在于，排料組件包括排料筒(10)和設(shè)置于排料筒(10)內(nèi)的絞龍結(jié)構(gòu)，絞龍結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過傳動(dòng)件與電機(jī)一(91)傳動(dòng)連接。

10.一種保護(hù)渣烘干方法，其特征在于，使用上述權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的保護(hù)渣烘干裝置，所述保護(hù)渣烘干方法包括以下步驟：

打開加熱組件(23)，對烘干筒一(2)進(jìn)行加熱，并控制驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)烘干筒一(2)轉(zhuǎn)動(dòng)，控制攪拌裝置在烘干筒二(6)內(nèi)攪拌;

向烘干筒一(2)內(nèi)放入保護(hù)渣，在烘干筒一(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，相鄰兩個(gè)凸條(4)將靠近烘干筒一(2)內(nèi)壁的保護(hù)渣帶入弧形板(51)與烘干筒一(2)之間，并隨著烘干筒一(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使保護(hù)渣掉落進(jìn)入烘干筒二(6)內(nèi)，進(jìn)行二次烘干;

烘干筒二(6)內(nèi)的攪拌裝置對保護(hù)渣進(jìn)行攪拌之后，送入排料組件排出。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及粉料烘干技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種保護(hù)渣烘干裝置及方法。

背景技術(shù)

[0002]保護(hù)渣在使用過程中，需要在鋼水面上形成特定的三層結(jié)構(gòu)(粉渣層—燒結(jié)層—液渣層)，以發(fā)揮其各項(xiàng)功能。如果保護(hù)渣中存在水分，水分會破壞這種結(jié)構(gòu)的形成，影響保護(hù)渣的熔化速度和模式，因此，需要對保護(hù)渣進(jìn)行烘干。

[0003]公告號為CN220959306U的中國專利公開了一種金屬粉末涂料生產(chǎn)用滾筒烘干機(jī)，包括支撐座，支撐座的頂端固定連接有支撐外筒，支撐外筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有載料內(nèi)筒，支撐外筒的內(nèi)壁固定連接有多個(gè)電加熱絲，支撐外筒的一端通過合頁連接有密封門，支撐外筒的外側(cè)固定連接有供氣管，支撐外筒的另一端設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于配合電加熱絲形成金屬粉末涂料原料的干燥處理，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有延伸架、定位軸桿、傳動(dòng)軸桿、傳動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)蝸桿、配動(dòng)蝸輪和接觸片。

[0004]上述技術(shù)方案通過利用傳動(dòng)軸桿帶動(dòng)載料內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，以此形成金屬粉末涂料原料的翻動(dòng)，使原料能夠均勻的受熱，進(jìn)而能夠充分的去除原料中的水分，通過供氣風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠?qū)釟鈱?dǎo)入至定位軸桿內(nèi)，對其表面升溫，進(jìn)而利用金屬粉末涂料原料與定位軸桿的接觸，能夠輔助電加熱絲烘干，以此提高整體的烘干效率。

[0005]但是在實(shí)際烘干過程中，由于載料內(nèi)筒靠近電加熱絲，與載料內(nèi)筒內(nèi)壁接觸的粉末會最先受熱烘干，而未與載料內(nèi)筒內(nèi)壁接觸的粉末中水分含量還相對較高，在載料內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，最先受熱烘干的粉末會與水分含量還相對較高的粉末混合，從而造成水分含量還相對較高的粉末無法及時(shí)與載料內(nèi)筒內(nèi)壁接觸受熱，而已經(jīng)烘干的粉末重復(fù)與載料內(nèi)筒內(nèi)壁接觸受熱的情況，不僅浪費(fèi)能源，還非常影響烘干效率。

[0006]因此，本領(lǐng)域需要一種保護(hù)渣烘干裝置及方法來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

[0007]本發(fā)明提供一種保護(hù)渣烘干裝置及方法，旨在解決相關(guān)技術(shù)中的烘干裝置無法將烘干的物料及時(shí)排出載料內(nèi)筒，造成能源浪費(fèi)、影響烘干效率的問題。

[0008]一方面，本發(fā)明提供了一種保護(hù)渣烘干裝置，包括底座、設(shè)置于底座上的烘干筒一和驅(qū)動(dòng)烘干筒一轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，烘干筒一的外周設(shè)置有加熱組件，定義烘干筒一的中心軸線的延伸方向?yàn)樽笥曳较?，烘干筒一的?nèi)周間隔均勻設(shè)置有凸條，烘干筒一的左右兩端分別設(shè)置有與底座連接的端蓋，端蓋上固定連接有與凸條貼合的弧形板，烘干筒一內(nèi)設(shè)置有與底座固定連接的烘干筒二，烘干筒二開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，出料口連通有排料組件，烘干筒二的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置;

烘干筒一轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，凸條與弧形板接觸時(shí)，相鄰兩個(gè)凸條、烘干筒一的內(nèi)壁以及弧形板形成存放保護(hù)渣的空間，凸條脫離與弧形板的接觸時(shí)，保護(hù)渣掉落進(jìn)入烘干筒二的進(jìn)料口，經(jīng)攪拌裝置攪拌之后進(jìn)入排料組件排出。

[0009]本發(fā)明通過相鄰兩個(gè)凸條、烘干筒一的內(nèi)壁以及弧形板形成存放保護(hù)渣的空間，在烘干筒一轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，凸條帶動(dòng)保護(hù)渣沿弧形板活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將貼近烘干筒一內(nèi)壁的保護(hù)渣與其他位置的保護(hù)渣分離，避免烘干程度較好的保護(hù)渣與水分含量較多的保護(hù)渣再次混合，并在沿弧形板活動(dòng)的過程中，使貼近烘干筒一內(nèi)壁的保護(hù)渣得到進(jìn)一步加熱烘干;在凸條脫離與弧形板的接觸之后，相鄰兩個(gè)凸條之間的保護(hù)渣落入烘干筒二內(nèi)，得到攪拌和二次烘干，充分利用能源的同時(shí)，提高對保護(hù)渣的烘干效果。

[0010]優(yōu)選的，相鄰兩個(gè)凸條之間設(shè)置有頂推板，頂推板沿烘干筒一的徑向與凸條滑動(dòng)配合，保護(hù)渣烘干裝置還包括驅(qū)動(dòng)頂推板沿烘干筒一的徑向活動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，相鄰兩個(gè)凸條之間的空間與進(jìn)料口對準(zhǔn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)頂推板向靠近烘干筒一的中心活動(dòng)。

[0011]本發(fā)明通過驅(qū)動(dòng)頂推板向靠近烘干筒一的中心活動(dòng)，有利于在烘干筒一轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，將相鄰兩個(gè)凸條之間的保護(hù)渣快速推入烘干筒二內(nèi)，實(shí)現(xiàn)將烘干程度較好的保護(hù)渣及時(shí)排出烘干筒一，有助于烘干筒一內(nèi)剩余保護(hù)渣的快速烘干。

[0012]優(yōu)選的，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括彈簧和設(shè)置于兩個(gè)端蓋上的導(dǎo)槽，頂推板的左右兩端分別固定連接有延伸至導(dǎo)槽內(nèi)的導(dǎo)向塊，彈簧連接于頂推板和烘干筒一的內(nèi)壁之間，彈簧的彈力擠壓頂推板的導(dǎo)向塊抵靠于導(dǎo)槽的槽壁，導(dǎo)槽包括導(dǎo)向段一和導(dǎo)向段二，導(dǎo)向段二與進(jìn)料口的位置相對應(yīng)，導(dǎo)向塊位于導(dǎo)向段一時(shí)頂推板距烘干筒一的中心的距離大于導(dǎo)向塊位于導(dǎo)向段二時(shí)頂推板距烘干筒一的中心的距離。

[0013]通過設(shè)置導(dǎo)槽和導(dǎo)向塊，在烘干筒一轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，導(dǎo)槽即可通過導(dǎo)向塊和彈簧的配合驅(qū)動(dòng)頂推板活動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單巧妙，無需另外添加驅(qū)動(dòng)源，節(jié)約成本。

[0014]優(yōu)選的，相鄰兩個(gè)凸條之間設(shè)置有破碎組件，破碎組件包括沿左右方向間隔均勻設(shè)置的破碎桿，破碎桿位于頂推板朝向烘干筒一中心的一側(cè)，且破碎桿固定連接有貫穿頂推板的安裝桿，保護(hù)渣烘干裝置還包括驅(qū)動(dòng)安裝桿帶動(dòng)破碎桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。

[0015]由于待烘干的保護(hù)渣中含有一定的水分，在進(jìn)入烘干筒一內(nèi)之后，保護(hù)渣中可能會存在結(jié)塊的現(xiàn)象，本發(fā)明通過設(shè)置破碎桿，對相鄰兩個(gè)凸條之間的保護(hù)渣進(jìn)行攪拌和擊打，有利于粉碎結(jié)塊，提高烘干效率。

[0016]優(yōu)選的，驅(qū)動(dòng)件包括齒輪一、齒圈和傳動(dòng)組件，頂推板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝軸，且安裝軸沿其軸向與頂推板滑動(dòng)配合，齒輪一固定連接于安裝軸，齒圈設(shè)置于對應(yīng)的端蓋上，安裝軸通過傳動(dòng)組件與各安裝桿傳動(dòng)連接，烘干筒一轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，齒輪一沿齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，與齒輪一固定連接的安裝軸通過傳動(dòng)組件帶動(dòng)安裝桿和破碎桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0017]優(yōu)選的，傳動(dòng)組件包括與安裝軸固定連接的齒輪二、固定連接于各安裝桿上的齒輪三以及與齒輪二和齒輪三相嚙合的齒帶，安裝軸帶動(dòng)齒輪二轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪二通過齒帶帶動(dòng)齒輪三轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪三帶動(dòng)相應(yīng)的安裝桿和破碎桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0018]優(yōu)選的，攪拌裝置包括電機(jī)一、攪拌軸和攪拌葉片，電機(jī)一與烘干筒二固定連接，攪拌軸與電機(jī)一的輸出端固定連接，攪拌葉片沿?cái)嚢栎S的周向間隔均勻分布，并與攪拌軸固定連接。

[0019]優(yōu)選的，攪拌葉片遠(yuǎn)離攪拌軸的一端鉸接有活動(dòng)板，且鉸接處設(shè)置有扭簧，活動(dòng)板不受外力作用時(shí)，與相應(yīng)的攪拌葉片位于同一平面，烘干筒二的出料口處設(shè)置有刮板，攪拌葉片向上轉(zhuǎn)動(dòng)至活動(dòng)板與刮板接觸時(shí)，刮板頂推活動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，并將活動(dòng)板上靠近烘干筒二的筒壁的保護(hù)渣刮入排料組件。

[0020]由于烘干筒二的筒壁溫度較高，貼近烘干筒二的筒壁的保護(hù)渣烘干程度較好，通過設(shè)置刮板將烘干程度較好的保護(hù)渣及時(shí)排出，其他保護(hù)渣繼續(xù)留在烘干筒二內(nèi)進(jìn)行烘干，實(shí)現(xiàn)對保護(hù)渣的分級烘干，充分利用能源的同時(shí)，提高了烘干效果和效率。

[0021]優(yōu)選的，排料組件包括排料筒和設(shè)置于排料筒內(nèi)的絞龍結(jié)構(gòu)，絞龍結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過傳動(dòng)件與電機(jī)一傳動(dòng)連接。

[0022]另一方面，本發(fā)明還提供了一種保護(hù)渣烘干方法，使用上述優(yōu)選技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的保護(hù)渣烘干裝置，所述保護(hù)渣烘干方法包括以下步驟：

打開加熱組件，對烘干筒一進(jìn)行加熱，并控制驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)烘干筒一轉(zhuǎn)動(dòng)，控制攪拌裝置在烘干筒二內(nèi)攪拌;

向烘干筒一內(nèi)放入保護(hù)渣，在烘干筒一轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，相鄰兩個(gè)凸條將靠近烘干筒一內(nèi)壁的保護(hù)渣帶入弧形板與烘干筒一之間，并隨著烘干筒一的轉(zhuǎn)動(dòng)，使保護(hù)渣掉落進(jìn)入烘干筒二內(nèi)，進(jìn)行二次烘干;

烘干筒二內(nèi)的攪拌裝置對保護(hù)渣進(jìn)行攪拌之后，送入排料組件排出。

[0023]本發(fā)明的一種保護(hù)渣烘干方法的有益效果與上述保護(hù)渣烘干裝置的有益效果相同，在此不再贅述。

[0024]本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明通過凸條將貼近烘干筒一內(nèi)壁的保護(hù)渣帶入弧形板和烘干筒一的內(nèi)壁之間，實(shí)現(xiàn)將貼近烘干筒一內(nèi)壁的保護(hù)渣與其他位置的保護(hù)渣分離，避免烘干程度較好的保護(hù)渣與水分含量較多的保護(hù)渣再次混合，提高烘干效率，并在沿弧形板活動(dòng)的過程中，使貼近烘干筒一內(nèi)壁的保護(hù)渣得到進(jìn)一步加熱烘干，提高烘干效果;

(2)本發(fā)明通過設(shè)置烘干筒二，在凸條脫離與弧形板的接觸之后，相鄰兩個(gè)凸條之間的保護(hù)渣落入烘干筒二內(nèi)，由于烘干筒二位于烘干筒一內(nèi)，烘干筒二內(nèi)也會得到加熱，保護(hù)渣落入烘干筒二內(nèi)之后，得到攪拌和二次烘干，充分利用能源的同時(shí)，進(jìn)一步提高對保護(hù)渣的烘干效果。

附圖說明

[0025]圖1是本發(fā)明一種保護(hù)渣烘干裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0026]圖2是本發(fā)明一種保護(hù)渣烘干裝置的剖視圖一。

[0027]圖3是本發(fā)明一種保護(hù)渣烘干裝置的剖視圖二。

[0028]圖4是本發(fā)明一種保護(hù)渣烘干裝置的端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0029]圖5是本發(fā)明一種保護(hù)渣烘干裝置的頂推板和攪拌桿的結(jié)構(gòu)示意圖一。

[0030]圖6是本發(fā)明一種保護(hù)渣烘干裝置的頂推板和攪拌桿的結(jié)構(gòu)示意圖二。

[0031]圖7是本發(fā)明一種保護(hù)渣烘干裝置去掉端蓋時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0032]圖8是圖7中A部分的局部放大圖。

[0033]附圖標(biāo)記：

1、底座;11、支撐輪;12、驅(qū)動(dòng)電機(jī);2、烘干筒一;21、支撐環(huán);22、齒環(huán);23、加熱組件;3、進(jìn)料筒;4、凸條;5、端蓋;51、弧形板;52、導(dǎo)向段一;53、導(dǎo)向段二;54、齒圈;6、烘干筒二;60、支架;61、進(jìn)料口;62、出料口;63、刮板;7、頂推板;71、導(dǎo)向塊;72、彈簧;73、安裝軸;74、齒輪一;75、齒輪二;8、破碎桿;81、安裝桿;82、齒輪三;84、齒帶;9、攪拌葉片;91、電機(jī)一;92、攪拌軸;93、活動(dòng)板;10、排料筒;101、傳動(dòng)輪一;102、傳動(dòng)帶。

具體實(shí)施方式

[0034]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0035]如圖1至圖8所示，本發(fā)明的一種保護(hù)渣烘干裝置，包括底座1、設(shè)置于底座1上的烘干筒一2和驅(qū)動(dòng)烘干筒一2轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，底座1上設(shè)置有兩組支撐組件，支撐組件包括對稱設(shè)置于烘干筒一2兩側(cè)的支撐輪11，支撐輪11與底座1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，烘干筒一2的外周固定連接有支撐環(huán)21，支撐環(huán)21支撐于相應(yīng)的兩個(gè)支撐輪11之間。驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)12和齒環(huán)22，驅(qū)動(dòng)電機(jī)12固定安裝于底座1上，齒環(huán)22固定連接于烘干筒一2，驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的輸出端固定連接有與齒環(huán)22相嚙合的齒輪四(圖中未示出)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)12驅(qū)動(dòng)齒輪四轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪四通過齒環(huán)22帶動(dòng)烘干筒一2轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0036]烘干筒一2的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)料組件，進(jìn)料組件包括與底座1固定安裝的進(jìn)料筒3和設(shè)置于進(jìn)料筒3內(nèi)的絞龍結(jié)構(gòu)(圖中未示出)，進(jìn)料筒3上開設(shè)有漏料孔(圖中未示出)，絞龍結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接有電機(jī)二(圖中未示出)，電機(jī)二驅(qū)動(dòng)絞龍結(jié)構(gòu)推動(dòng)保護(hù)渣沿進(jìn)料筒3活動(dòng)，保護(hù)渣活動(dòng)的過程中，從進(jìn)料筒3上的漏料孔落入烘干筒一2內(nèi)。烘干筒一2的外周設(shè)置有加熱組件23，加熱組件23包括圍設(shè)在烘干筒一2外周的保溫殼和設(shè)置于保溫殼內(nèi)的電加熱絲。

[0037]定義烘干筒一2的中心軸線的延伸方向?yàn)樽笥曳较?，烘干筒?的內(nèi)周間隔均勻設(shè)置有凸條4，凸條4沿左右方向延伸。烘干筒的左右兩端分別設(shè)置有與底座1連接的端蓋5，端蓋5與烘干筒一2轉(zhuǎn)動(dòng)配合。端蓋5上固定連接有弧形板51，弧形板51與凸條4朝向烘干筒一2中心的一側(cè)相貼合。烘干筒一2內(nèi)設(shè)置有通過支架60與底座1固定連接的烘干筒二6，烘干筒二6開設(shè)有進(jìn)料口61和出料口62，出料口62連通有排料組件，烘干筒二6的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置。

[0038]烘干筒一2帶動(dòng)凸條4向上轉(zhuǎn)動(dòng)，至凸條4與弧形板51接觸時(shí)，相鄰兩個(gè)凸條4、烘干筒一2的內(nèi)壁以及弧形板51形成存放保護(hù)渣的空間，并在烘干筒一2繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，凸條4帶動(dòng)保護(hù)渣沿弧形板51活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將貼近烘干筒一2內(nèi)壁的保護(hù)渣與其他位置的保護(hù)渣分離，避免烘干程度較好的保護(hù)渣與水分含量較多的保護(hù)渣再次混合，并在沿弧形板51活動(dòng)的過程中，使貼近烘干筒一2內(nèi)壁的保護(hù)渣得到進(jìn)一步加熱烘干，在凸條4脫離與弧形板51的接觸之后，相鄰兩個(gè)凸條4之間的空間與烘干筒二6的進(jìn)料口61對準(zhǔn)，相鄰兩個(gè)凸條4之間的保護(hù)渣落入烘干筒二6內(nèi)，由于烘干筒二6位于烘干筒一2內(nèi)，烘干筒二6內(nèi)也會得到加熱，保護(hù)渣落入烘干筒二6內(nèi)之后，得到攪拌和二次烘干，充分利用能源的同時(shí)，提高對保護(hù)渣的烘干效果，最后保護(hù)渣由攪拌裝置送入排料組件排出。

[0039]如圖3至圖8所示，為清楚地顯示結(jié)構(gòu)，附圖中僅示出了一個(gè)頂推板7。相鄰兩個(gè)凸條4之間設(shè)置有頂推板7，頂推板7沿烘干筒一2的徑向與凸條4滑動(dòng)配合。保護(hù)渣烘干裝置還包括驅(qū)動(dòng)頂推板7沿烘干筒一2的徑向活動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括彈簧72和設(shè)置于兩個(gè)端蓋5上的導(dǎo)槽，頂推板7的左右兩端分別固定連接有延伸至導(dǎo)槽內(nèi)的導(dǎo)向塊71，彈簧72連接于頂推板7和烘干筒一2的內(nèi)壁之間，彈簧72的彈力擠壓頂推板7的導(dǎo)向塊71抵靠于導(dǎo)槽的槽壁。導(dǎo)槽包括導(dǎo)向段一52和導(dǎo)向段二53，導(dǎo)向段二53遠(yuǎn)離弧形板51的一端與導(dǎo)向段一52之間設(shè)置有傾斜的過渡段。導(dǎo)向塊71位于導(dǎo)向段一52時(shí)頂推板7距烘干筒一2的中心的距離大于導(dǎo)向塊71位于導(dǎo)向段二53時(shí)頂推板7距烘干筒一2的中心的距離。導(dǎo)向段二53與進(jìn)料口61的位置相對應(yīng)，導(dǎo)向塊71活動(dòng)至導(dǎo)向段二53時(shí)，彈簧72推動(dòng)頂推板7向靠近烘干筒一2中心的方向活動(dòng)，有利于將相鄰兩個(gè)凸條4之間的保護(hù)渣快速推入烘干筒二6內(nèi)。

[0040]如圖4至圖8所示，由于待烘干的保護(hù)渣中含有一定的水分，在進(jìn)入烘干筒一2內(nèi)之后，保護(hù)渣中可能會存在結(jié)塊的現(xiàn)象，為提高烘干效率，本實(shí)施例中在相鄰兩個(gè)凸條4之間設(shè)置有破碎組件，破碎組件包括沿左右方向間隔均勻設(shè)置的破碎桿8，破碎桿8位于頂推板7朝向烘干筒一2中心的一側(cè)，且破碎桿8固定連接有貫穿頂推板7的安裝桿81，保護(hù)渣烘干裝置還包括驅(qū)動(dòng)安裝桿81帶動(dòng)破碎桿8轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。烘干筒一2轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，破碎桿8與弧形板51互不干涉。

[0041]驅(qū)動(dòng)件包括齒輪一74、齒圈54和傳動(dòng)組件，頂推板7的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝軸73，且安裝軸73沿其軸向與頂推板7滑動(dòng)配合，齒輪一74固定連接于安裝軸73，齒圈54設(shè)置于對應(yīng)的端蓋5上。傳動(dòng)組件包括與安裝軸73固定連接的齒輪二75、固定連接于各安裝桿81上的齒輪三82以及與齒輪二75和齒輪三82相嚙合的齒帶84。烘干筒一2轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，齒輪一74沿齒圈54轉(zhuǎn)動(dòng)，與齒輪一74固定連接的安裝軸73帶動(dòng)齒輪二75轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪二75通過齒帶84帶動(dòng)齒輪三82轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪三82帶動(dòng)相應(yīng)的安裝桿81和破碎桿8轉(zhuǎn)動(dòng)，破碎桿8對兩個(gè)凸條4之間的保護(hù)渣進(jìn)行攪拌擊打，避免保護(hù)渣結(jié)塊，同時(shí)有利于已經(jīng)結(jié)塊的保護(hù)渣破碎。頂推板7沿烘干筒一2的徑向活動(dòng)時(shí)，安裝軸73在頂推板7的導(dǎo)向塊71內(nèi)滑動(dòng)，不會影響頂推板7的活動(dòng)。

[0042]如圖2、圖3和圖7所示，烘干筒二6內(nèi)的攪拌裝置包括電機(jī)一91、攪拌軸92和攪拌葉片9，電機(jī)一91與烘干筒二6固定連接，攪拌軸92與電機(jī)一91的輸出端固定連接，攪拌葉片9沿?cái)嚢栎S92的周向間隔均勻分布，并與攪拌軸92固定連接。攪拌葉片9遠(yuǎn)離攪拌軸92的一端鉸接有活動(dòng)板93，且鉸接處設(shè)置有扭簧(圖中未示出)，活動(dòng)板93不受外力作用時(shí)，與相應(yīng)的攪拌葉片9位于同一平面。烘干筒二6的出料口62處設(shè)置有刮板63，攪拌葉片9向上轉(zhuǎn)動(dòng)至活動(dòng)板93與刮板63接觸時(shí)，刮板63將活動(dòng)板93上靠近烘干筒二6的筒壁的保護(hù)渣刮入排料組件，并隨著攪拌葉片9的轉(zhuǎn)動(dòng)，刮板63頂推活動(dòng)板93向下轉(zhuǎn)動(dòng)避讓。由于烘干筒二6的筒壁溫度較高，貼近烘干筒二6的筒壁的保護(hù)渣烘干程度較好，通過設(shè)置刮板63將烘干程度較好的保護(hù)渣及時(shí)排出，其他保護(hù)渣繼續(xù)留在烘干筒二6內(nèi)進(jìn)行烘干，實(shí)現(xiàn)對保護(hù)渣的分級烘干，充分利用能源的同時(shí)，提高了烘干效果和效率。

[0043]排料組件包括排料筒10和設(shè)置于排料筒10內(nèi)的絞龍結(jié)構(gòu)，絞龍結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接有傳動(dòng)輪一101，電機(jī)一91的輸出軸固定連接有傳動(dòng)輪二，傳動(dòng)輪一101和傳動(dòng)輪二之間連接有傳動(dòng)帶102，排料筒10與出料口62連通。電機(jī)一91驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪二轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)輪二通過傳動(dòng)帶102驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪一101轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)輪一101帶動(dòng)絞龍結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，絞龍結(jié)構(gòu)將完成烘干的保護(hù)渣排出。

[0044]本發(fā)明的一種保護(hù)渣烘干方法，使用上述實(shí)施例中的保護(hù)渣烘干裝置，保護(hù)渣烘干方法包括以下步驟：

打開加熱組件23，對烘干筒一2進(jìn)行加熱，并控制驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)烘干筒一2轉(zhuǎn)動(dòng)，控制攪拌裝置在烘干筒二6內(nèi)攪拌;

通過進(jìn)料組件向烘干筒一2內(nèi)放入保護(hù)渣，在烘干筒一2轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，相鄰兩個(gè)凸條4將靠近烘干筒一2內(nèi)壁的保護(hù)渣帶入弧形板51與烘干筒一2之間，并隨著烘干筒一2的轉(zhuǎn)動(dòng)，凸條4與弧形板51脫離時(shí)，頂推板7將相鄰兩個(gè)凸條4之間的保護(hù)渣頂推入烘干筒二6內(nèi)，進(jìn)行二次烘干;

烘干筒二6內(nèi)的攪拌葉片9和活動(dòng)板93攪動(dòng)保護(hù)渣并帶動(dòng)保護(hù)渣向出料口62處活動(dòng)，至活動(dòng)板93與刮板63接觸時(shí)，刮板63將活動(dòng)板93上靠近烘干筒二6的筒壁的保護(hù)渣刮入排料筒10，排料筒10內(nèi)的絞龍結(jié)構(gòu)將完成烘干的保護(hù)渣排出。

[0045]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0046]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)、三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

[0047]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。

說明書附圖(8)