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      “三連爐”直接煉鉛技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用

      532   編輯:中冶有色技術(shù)網(wǎng)   來源:濟(jì)源市萬洋冶煉(集團(tuán))有限公司  
      2024-07-04 16:53:58
      成果簡介:

      萬洋公司與新鄉(xiāng)中聯(lián)金鉛公司于2009年合作開發(fā)“三連爐”煉鉛新工藝,采用氧化爐—還原爐—煙化爐三爐相連,熱渣直流,三臺(tái)熔池熔煉爐由兩道連接溜槽串接在一起組成一整體;兩連接溜槽分別連接在前一臺(tái)熔池熔煉爐的出渣口和后一臺(tái)熔池熔煉爐的熔融渣加料口之間,充分利用液態(tài)高鉛渣和還原爐渣的潛熱,緊湊的布置使得流程短占地很少,工人勞動(dòng)強(qiáng)度小,環(huán)保效果好,實(shí)現(xiàn)了鉛冶煉生產(chǎn)的低碳模式。

      與氧氣底吹熔煉—鼓風(fēng)爐還原工藝相比,三爐通過溜槽直接相連,液態(tài)高鉛渣直接流入側(cè)吹還原爐內(nèi),充分利用了高鉛渣的潛熱,取消了鑄渣機(jī),避免了高鉛渣塊產(chǎn)生的煙塵飛揚(yáng)現(xiàn)象;還原爐熱渣直接流入煙化爐內(nèi),潛熱也得到了充分利用,進(jìn)入煙化爐內(nèi)不需要提溫期,可以直接噴入粉煤還原提鋅,降低了煤耗,縮短了煙化提鋅時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率;同時(shí)取消了電熱前床和熱渣吊運(yùn)過程,既節(jié)省了設(shè)備投資,也降低了生產(chǎn)電耗以及避免了渣包運(yùn)輸帶來的環(huán)境問題。

      應(yīng)用案例

      濟(jì)源市萬洋冶煉(集團(tuán))有限公司 三連爐生產(chǎn)線兩條



      研發(fā)背景 


      針對鉛工業(yè)的技術(shù)發(fā)展,有色金屬工業(yè)中長期科技發(fā)展規(guī)劃(2006~2020年)中就專門提出要開展液態(tài)高鉛渣直接還原工藝和爐型研究,鼓勵(lì)企業(yè)解決這一問題。在《河南省中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》的能源和制造業(yè)冶金篇中都突出強(qiáng)調(diào)了節(jié)能技術(shù)的研究和開發(fā),并明確提出要重點(diǎn)研究氧氣底吹和側(cè)吹煉鉛技術(shù)。國家發(fā)展與改革委員會(huì)2010年第33號公告中,氧氣側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)作為國家重點(diǎn)節(jié)能推廣技術(shù)。

      聲明:
      ““三連爐”直接煉鉛技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
      我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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