成果簡介:
本技術(shù)在于提供一種
鋁電解槽排煙支管的自控蝶閥,一方面可實現(xiàn)排煙管網(wǎng)排煙的自動平衡,提高電解槽集氣效率,另一方面減少現(xiàn)場調(diào)試的難度,還可以降低閥門的投資和維護(hù)成本,且采購成本與原閥門差距不大。一種鋁電解槽排煙支管的自控蝶閥除具備簡單可靠的外形還開發(fā)出一套用于精確計算閥板的計算軟件。
電解鋁生產(chǎn)時電解槽通過排煙支管連接到電解煙氣凈化系統(tǒng),一套煙氣凈化系統(tǒng)的排煙干管一般情況下承擔(dān)30~40臺電解槽的排煙,為保證管網(wǎng)的排煙量平衡需在每臺電解槽的排煙支管上設(shè)置調(diào)節(jié)蝶閥,但目前實際應(yīng)用中閥門需根據(jù)計算出閥板的開度現(xiàn)場調(diào)節(jié),而為了保證排煙管網(wǎng)的平衡,閥門的開啟角度一般精確到小數(shù)點后一位,這種要求在施工期和調(diào)試期靠人工是無法滿足這種精確的手動調(diào)節(jié),只能粗略調(diào)節(jié)。這種情況造成的結(jié)果就是整個排煙管網(wǎng)排煙失衡,靠近干管的電解槽排煙效果好,干管末端的電解槽煙氣基本無法排走,使煙氣彌散到車間內(nèi)部,除了嚴(yán)重危害一線生產(chǎn)員工的身體健康,還造成鋁電解生產(chǎn)原料氟化鹽的流失。
按照電解鋁選用500KA的槽型,每個電解廠約300臺電解槽估算,所需閥門數(shù)量與電解槽數(shù)量相同,銷售量較為可觀;此外,該閥門可用于老電解廠排煙管網(wǎng)的改造,用相同規(guī)格尺寸的自控閥替代原有閥門,可實現(xiàn)提高電解槽煙氣集氣效率和降低噸鋁的氟鹽耗量。
聲明:
“鋁電解槽排煙支管的自控蝶閥” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)