權(quán)利要求書： 1.一種鋁電解槽打殼加料裝置，其特征是：在鋁電解槽水平煙罩板(1)下料點處，配置安裝上一個導向絕緣組合框架(2)，該導向絕緣組合框架(2)的水平下底板(3)與水平煙罩板(1)之間為絕緣構(gòu)造；在導向絕緣組合框架(2)的水平下底板(3)的底部，分別焊接構(gòu)造垂直下料內(nèi)導管(4)和垂直導向外套管(5)；在鋁電解槽上部承重桁架上，配置安裝有螺旋絲杠導向管高度調(diào)整裝置(7)；氧化鋁導料管(8)與錘頭導向管(10)為一體焊接組合管件，氧化鋁導料管(8)的下端口與錘頭導向管(10)的下端管壁實施相貫構(gòu)造焊接連接；其氧化鋁導料管(8)的上端口，套裝在垂直下料內(nèi)導管(4)的外圍；其錘頭導向管(10)的上端部，穿過垂直導向外套管(5)與導向管高度調(diào)整裝置(7)的抬升連接裝置(11)進行緊固連接；旋轉(zhuǎn)導向管高度調(diào)整裝置(7)的螺旋絲杠(12)，可以調(diào)整打殼錘頭(9)的錘頭導向管的下端口，到電解槽內(nèi)覆蓋料結(jié)殼層上表面之間的高度距離；在錘頭導向管(10)內(nèi)設置有打殼錘頭(9)以及導向連接桿(14)，在打殼氣缸(15)和活塞桿(16)的推動下，打殼錘頭(9)可進行上下往復運動。

2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解槽打殼加料裝置，其特征是：其導向絕緣組合框架(2)由上部壓蓋板(18)、中間絕緣板(17)、水平下底板(3)分層組合，用第一絕緣螺栓(19)組裝構(gòu)造而成；水平下底板(3)與上部壓蓋板(18)之間為絕緣構(gòu)造；其導向絕緣組合框架(2)平面輪廓形狀為矩形，在導向絕緣組合框架的中部，設置有氧化鋁粉過料通過第一孔(20)和錘頭導向管通過第二孔(21)；在上部壓蓋板(18)上，設置安裝緊固連接的螺栓(22)、用以和水平煙罩板(1)進行安裝連接。

3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解槽打殼加料裝置，其特征是：在導向絕緣組合框架(2)的水平下底板(3)的氧化鋁粉過料通過孔的下方，焊接有與氧化鋁導料管(8)相互配置的垂直下料內(nèi)導管(4)；在導向絕緣組合框架(2)的水平下底板(3)的錘頭導向管通過第二孔(21)的下方焊接有與錘頭導向管(10)相互配置的錘頭導向外套管(5)。

4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解槽打殼加料裝置，其特征是：用于調(diào)整錘頭導向管(10)高度的導向管高度調(diào)整裝置(7)為螺旋絲杠旋轉(zhuǎn)裝置，該裝置由安裝支撐框架(23)、導向滑桿(24)螺旋絲杠(12)、以及抬升連接裝置(11)構(gòu)造而成；其抬升連接裝置(11)的抬升連接板(25)上設置有與錘頭導向管(10)上端口進行連接配置的法蘭連接孔；旋轉(zhuǎn)該裝置的螺旋絲杠(12)，可以帶動抬升連接裝置(11)進行上下直線運動。

5.依據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁電解槽打殼加料裝置，其特征是：為了保證打殼裝置的絕緣，防止鋁電解槽的陽極電流經(jīng)過打殼裝置的金屬導電構(gòu)件傳導給陰極形成短路電流，其導向管高度調(diào)整裝置(7)，與鋁電解上部桁架結(jié)構(gòu)的安裝支撐框架(23)進行固定安裝時，二者之間采用絕緣墊板(32)、用第二絕緣螺栓(33)進行固定連接。

6.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解槽打殼加料裝置，其特征是：氧化鋁導料管(8)上段直管的中心線與錘頭導向管(10)中心線為相互平行的兩條中心線。

7.依據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁電解槽打殼加料裝置，其特征是：在導向絕緣組合框架(2)上部壓蓋板(18)的氧化鋁粉過料通過第一孔(20)處，可焊接上與定容下料器下料管口相互配置氧化鋁粉接料管(27)。

8.依據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁電解槽打殼加料裝置，其特征是：將氧化鋁導料管(8)的下端口與錘頭導向管(10)的下端管壁實施相貫構(gòu)造焊接連接后；本鋁電解槽打殼加料裝置的氧化鋁粉(34)，可經(jīng)過氧化鋁粉接料管(27)、垂直下料內(nèi)導管(4)、氧化鋁導料管(8)、以及錘頭導向管(10)的下端口、和打殼錘頭在覆蓋料結(jié)殼層(29)沖擊形成的下料火眼口(28)，添加到鋁電解槽的電解質(zhì)液中。

說明書： 一種新型的鋁電解槽打殼加料裝置[0001] 技術(shù)領域：本發(fā)明一種新型的鋁電解槽打殼加料裝置，主要應用與預焙鋁電解槽結(jié)構(gòu)設計和技術(shù)裝備的制造，以及預焙鋁電解槽的電解鋁生產(chǎn)。

[0002] 技術(shù)背景：現(xiàn)通用的鋁電解槽氧化鋁打殼加料裝置的，主要功能是，用打殼錘頭擊穿電解質(zhì)結(jié)殼，形成下料排氣通道即俗稱的“火眼加料口″’將電解鋁的生產(chǎn)原料氧化鋁粉，

加入到鋁電解槽的電解質(zhì)液層中去，以實現(xiàn)電解化學反應，生成電解鋁液。

[0003] 現(xiàn)通用的預焙鋁電解槽所配置的氧化鋁打殼裝置由打殼氣缸、導向連桿、打殼錘頭、和打殼錘頭導向管等部件構(gòu)造而成。為防止打殼錘頭接觸電解質(zhì)和鋁液時，將電解槽上

部的陽極電流傳導給陰極，形成無功短路電流損耗，造成事故發(fā)生。其打殼錘頭導向管采用

絕緣構(gòu)造配置的方式，固定安裝在鋁電解上部結(jié)構(gòu)底端的水平煙罩板上；其導向連桿和打

殼錘頭則采用與電解槽上部結(jié)構(gòu)絕緣構(gòu)造配置的方式設置安裝在打殼錘頭導向管內(nèi)。氧化

鋁導料管的上端，采用焊接固定(導電連接方式)安裝在鋁電解上部結(jié)構(gòu)底端的水平煙罩板

上，其氧化鋁導料管的的下端口，為防止與導向管和打殼錘頭產(chǎn)生導電接觸，只能設置在導

向管和打殼錘頭的側(cè)部，并設置有一定的空間距離。

[0004] 現(xiàn)在的鋁電解槽氧化鋁打殼加料裝置的上述這種構(gòu)造方式，主要存在以下幾個缺陷：

[0005] 1、由于氧化鋁導料管的下端口，設置在導向管和打殼錘頭的側(cè)部，距“下料火眼”有一定的傾斜空間距離。這種設計不僅會導致從氧化鋁導料管的下端口流出的氧化鋁粉，

在覆蓋料結(jié)殼面”下料口火眼”邊沿的周圍產(chǎn)生堆積，或有部分氧化鋁粉，被電解槽內(nèi)負壓

風吸走，造成氧化鋁粉不能直接、完全、均勻的通過“下料口火眼”，添加的電解質(zhì)液中去，形

成電解槽欠料效應現(xiàn)象的發(fā)生。

[0006] 2、由于打殼錘頭導向管是固定設置在水平煙罩板上的構(gòu)件，距鋁電解槽覆蓋料結(jié)殼上表面的距離為固定高度，而在電解槽生產(chǎn)過程中，電解槽內(nèi)的電解質(zhì)液面和覆蓋料結(jié)

殼面則為變量高度，忽高忽低。這樣就會使得打殼錘頭導向管下端口，距電解質(zhì)覆蓋料結(jié)殼

的距離忽遠忽近。

[0007] 如果近了，導向管下端口側(cè)壁可能封堵氧化鋁粉的流入通道和電解氣體的溢出排放通道；如果遠了，造成打殼錘頭伸出導向管部分過長，會喪或減弱導向管對打殼錘頭的導

向性能，造成錘頭在下行運動中受磁力影響產(chǎn)生偏移，致使擊穿形成“下料口火眼”形狀不

規(guī)則，影響氧化鋁加料通道的暢通或造成火眼堵塞。

[0008] 由于現(xiàn)行的鋁電解槽氧化鋁打殼加料系統(tǒng)裝置所存在著上述結(jié)構(gòu)性的缺陷，不僅會影響鋁電解槽添加氧化鋁均衡性，而且會影響鋁電解槽的生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性，造成鋁電解

槽能耗的增加和人工維護鋁電解槽的成本增加。

[0009] 發(fā)明內(nèi)容：為了克服現(xiàn)有的鋁電解槽解決現(xiàn)有裝置打殼錘頭導向管下端口的設定工作高度，不能夠根據(jù)鋁電解內(nèi)覆蓋料高度變化，而進行高度調(diào)整的問題，為解決現(xiàn)有的鋁

電解槽打殼錘頭導向管和氧化鋁粉導料管之間，因需絕緣設置不能實施一體化焊接形成相

貫連接管道，將氧化鋁粉直接從打殼錘頭導向管下端口，即“下料口火眼”上方，垂直加入的

電解質(zhì)液中的問題。本發(fā)明提出了一種新型的鋁電解槽打殼加料裝置設計方案，該創(chuàng)新技

術(shù)路線是：

[0010] 將氧化鋁導料管和打殼錘頭導向管構(gòu)造成一體的相貫連接構(gòu)件，致使氧化鋁粉，能夠直接從打殼錘頭導向管下端口，即“下料口火眼”上方，垂直加入的電解質(zhì)液中，且能夠

使得打殼錘頭導向管下端口到覆蓋料結(jié)殼上表面的高度距離，能夠依據(jù)電解槽的工藝狀況

的需要，而進行上下調(diào)整。該裝置的主要結(jié)構(gòu)技術(shù)特征是：

[0011] 1、在鋁電解槽水平煙罩板(1)下料點處，配置安裝上一個絕緣組合框架(2)’該絕緣過渡組合框架(2)的水平下底板(3)與水平煙罩板(1)之間為絕緣構(gòu)造；在絕緣過度組合

框架(2)的水平底下板的(3)底部，分別焊接構(gòu)造垂直下料內(nèi)導管(4)’和垂直導向外套管

(5)；在鋁電解槽上部承重桁架上(6)配置安裝有螺旋絲杠導向管高度調(diào)整裝置(7)；氧化

鋁導料管(8)與錘頭導向管(10)為一體焊接組合管件，氧化鋁導料管(8)的下端口與錘頭導

向管(10)的下端管壁實施相貫構(gòu)造焊接連接；其氧化鋁下料導管(8)的上端口，套裝在垂直

下料內(nèi)導管(4)的外圍；其錘頭導向管(10)的上端部，穿過垂直導向外套管(5)與導向管高

度調(diào)整裝置(7)的抬升連接裝置(11)進行緊固連接；旋轉(zhuǎn)導向管高度調(diào)整裝置(7)的螺旋絲

杠(12)，可以調(diào)整打殼錘頭(9)錘頭導向管(10)的下端口，到電解槽內(nèi)覆蓋料結(jié)殼層(13)上

表面之間的高度距離；在錘頭導向管(10)內(nèi)設置有的打殼錘頭(9)以及導向連接桿(14)，在

打殼氣缸(15)活塞桿(16)的推動下，打殼錘頭(9)可進行上下往復運動。

[0012] 2、依據(jù)上述技術(shù)方案：其絕緣過渡組合框架(2)由上部壓蓋板(18)、中間絕緣板(17)、水平下底板(3)分層組合，用絕緣螺栓(19)組裝構(gòu)造而成；水平下底板(3)與上部壓蓋

板(18)之間為絕緣構(gòu)造；其絕緣組合框架(2)平面輪廓形狀為矩形，在組合框架(2)的中

部，設置有氧化鋁粉過料通過孔(20)和錘頭導向管通過孔(21)；在上部壓蓋板(18)上，設

置安裝緊固連接的螺栓或螺栓孔(22)、用以和水平煙罩蓋板(1)進行安裝連接。

[0013] 3，依據(jù)上述技術(shù)方案：在絕緣過渡組合框架(2)的水平下底板(3)氧化鋁粉過料通過孔(20)的下方，焊接有與氧化鋁加料導管(8)相互配置的垂直下料內(nèi)導管(4)；在絕緣過

渡組合框架(2)的水平下底板(3)錘頭導向管通過孔(21)的下方焊接有與錘頭導向管(10)

相互配置的錘頭導向外套管(5)。

[0014] 4，依據(jù)上述技術(shù)方案：用于調(diào)整錘頭導向管(10)高度的導向管高度調(diào)整裝置(7)為螺旋絲杠旋轉(zhuǎn)裝置，主要有安裝支撐框架(23)、導向滑桿(24)螺旋絲杠(12)、以及抬升裝

置(11)構(gòu)造而成；其抬升裝置(11)的抬升連接板(25)上設置有與錘頭導向管(10)上端口進

行連接配置的法蘭連接孔(26)；旋轉(zhuǎn)該裝置的螺旋絲杠(12)，可以帶動抬升裝置(11)進行

上下直線運動。

[0015] 5、依據(jù)上述技術(shù)方案，為了保證打殼裝置的絕緣，防止鋁電解槽的陽極電流經(jīng)過打殼裝置的金屬導電構(gòu)件傳導給陰極形成短路電流，其導向管高度調(diào)整裝置(7)與鋁電解

上部析架結(jié)構(gòu)進行固定安裝時，二者之間采用絕緣墊板、絕緣套管、用絕緣螺栓進行固定連

接。

[0016] 6、依據(jù)上述技術(shù)方案，氧化鋁導料管(8)的上直管(26)的中心線與錘頭導向管(10)中心線為相互平行的兩條中心線。

[0017] 7、依據(jù)上述技術(shù)方案，在絕緣過渡組合框架(2)上部壓蓋板(18)的氧化鋁粉過料通過孔(20)處，可焊接上與定容下料器下料管口相互配置，氧化鋁粉接料管(27)。

[0018] 8、依據(jù)上述技術(shù)方案，將氧化鋁導料管(8)的下端口與錘頭導向管(10)的下端管壁實施相貫構(gòu)造焊接連接后；本鋁電解槽打殼加料裝置的氧化鋁粉，可經(jīng)過鋁粉接料管

(27)、垂直下料內(nèi)導管(4)氧化鋁導料管(8)、以及錘頭導向管(10)的下端口、和打殼錘頭在

覆蓋料結(jié)殼層(29)沖擊形成的“下料火眼口(28)″，添加到鋁電解槽的電解質(zhì)液中去。

[0019] 采用本發(fā)明技術(shù)方案所構(gòu)造的鋁電解槽打殼加料裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以優(yōu)點：

[0020] 1、由于在鋁電解槽由于在鋁電解槽水平煙罩板處，設置絕緣組合框架(2)可以將打殼錘頭導向管和氧化鋁粉導料管實施焊接組合相貫配置，制成一體化部件，致使導料管

下端口流出的氧化鋁粉可以經(jīng)過導向管下端口以及“下料口火眼”，從垂直方向直接添加到

電解質(zhì)液中去。

[0021] 2、在鋁電解槽桁架上部設了可以調(diào)整打殼錘頭導向管工作高度螺旋絲杠高度調(diào)整裝置，打殼錘頭導向管下端口到覆蓋料結(jié)殼上表面的高度距離，能夠依據(jù)電解槽的工藝

狀況的需要，而進行上下調(diào)整。

[0022] 3、提高了打殼錘頭導向管的導向性能，能夠讓打殼錘頭實施精準打擊，形成規(guī)整連貫的“下料口火眼”。

[0023] 采用本發(fā)明所述的一種新型的鋁電解槽打殼加料裝置，對現(xiàn)有電解槽結(jié)構(gòu)的絕緣設計、氧化鋁打殼裝置以及氧化鋁加料裝置，進行技術(shù)改進創(chuàng)新，將打殼錘頭導向管的工作

高度，按照鋁電解槽的兩水平變化的工藝狀況，即覆蓋料層的高度變化進行調(diào)整，并將氧化

鋁粉由經(jīng)過“下料口火眼”側(cè)部端加料，改為經(jīng)過“下料口火眼”上部垂直加料；這樣，不僅杜

絕了“下料口火眼”堵料現(xiàn)象的發(fā)生，而且可以實現(xiàn)鋁電解槽氧化鋁粉均衡加料，穩(wěn)定鋁電

解槽內(nèi)電解質(zhì)液的氧化鋁的濃度，提高電流效率，還可以使得打殼錘頭沖擊形成的下料口

更加規(guī)整，減少了火眼下料口的熱散失，這樣不僅減少了鋁電解的維護工作量，而且可以減

少鋁電解槽的外部人工干擾，實現(xiàn)鋁電解槽的免維護無人值守生產(chǎn)。

[0024] 附圖說明：本發(fā)明一種新型的鋁電解槽打殼加料裝置的技術(shù)特征，通過附圖及實施例的表述，則更為清晰。

[0025] 圖1、為本發(fā)明一種新型的鋁電解槽打殼加料裝置整體構(gòu)造的主視圖。[0026] 圖2、為本發(fā)明導向加料料裝置與水平煙罩板裝配構(gòu)造的主視圖。[0027] 圖3、為本發(fā)明絕緣過渡組合框架與水平煙罩板進行安裝構(gòu)造的主視圖。[0028] 圖4、為圖3的俯視圖。[0029] 圖5、為本發(fā)明氧化鋁導料管的與錘頭導向管的結(jié)構(gòu)主視圖。[0030] 圖6、為本發(fā)明導向管與高度調(diào)整裝置裝配結(jié)構(gòu)的主視圖。[0031] 圖7、為圖6的側(cè)視圖。[0032] 其圖中所示：1水平煙罩板、2絕緣過渡組合框架、3水平下底板、4垂直下料導管、5垂直導向外套管、6上部桁架結(jié)構(gòu)、7導向管高度調(diào)整裝置、8氧化鋁導料管、9打殼錘頭、10錘

頭導向管、11抬升連接裝置、12螺旋絲杠、13覆蓋料結(jié)殼層、14導向連桿、15打殼氣缸、16活

塞桿、17中間絕緣板、18上部壓蓋板、19絕緣螺栓、20氧化鋁粉過料通過孔、21錘頭導向管

通過孔、22螺栓或螺栓、23安裝支撐框架、24導向滑桿、25抬升連接板、26法蘭連接孔、27氧

化鋁粉接料管、28下料口火眼、29覆蓋料結(jié)殼層、30水平煙罩板開口、31加固下料端口、32

絕緣螺栓、33絕緣墊板、34氧化鋁粉。

[0033] 具體實施方式：本發(fā)明一種新型的鋁電解槽打殼加料裝置的技術(shù)方案和技術(shù)特征通過實施例的表述則更加清晰。

[0034] 實施例1：如圖1、圖2所示，在鋁電解槽水平煙罩板(1)其水平煙罩板開口(30)的下端，即鋁電解槽的加料點處，配置安裝上一個絕緣組合框架(2)。該絕緣過渡組合框架

(2)的水平下底板(3)與水平煙罩板(1)之間為絕緣構(gòu)造。

[0035] 設置該絕緣過渡組合框架(2)和水平下底板(3)的目的，是在水平下底板(3)底部，能夠安裝與鋁電解槽的上部金屬導電結(jié)構(gòu)進行絕緣構(gòu)造的垂直下料內(nèi)導管(4)和垂直導向

外套管(5)。只有實現(xiàn)垂直下料內(nèi)導管(4)以及垂直導向外套管(5)與鋁電解上部結(jié)構(gòu)進行

絕緣配置，才能實現(xiàn)氧化鋁導料管(8)與錘頭導向管(10)焊接導電連接，才能將氧化鋁導料

管(8)和錘頭導向管(10)實現(xiàn)相貫配置，進行焊接連接，制備成一個整體構(gòu)件。

[0036] 其氧化鋁導料管(8)的下端口與錘頭導向管(10)的下端管壁實施相貫構(gòu)造焊接連接。

[0037] 為了實現(xiàn)打殼錘頭導向管(2)的下端口可以根據(jù)鋁電解槽的工藝狀況進行上下高度調(diào)整，在鋁電解槽上部承重桁架上(6)配置安裝有導向管高度調(diào)整裝置(7)。

[0038] 其錘頭導向管(10)的上端部，穿過垂直導向外套管(5)和水平煙罩板開口(30)，與導向管高度調(diào)整裝置(7)的抬升連接裝置(11)的抬升連接板(25)進行緊固連接。

[0039] 其氧化鋁下料導管(8)的上端口，套裝在垂直下料內(nèi)導管(4)的外圍；[0040] 當旋轉(zhuǎn)導向管高度調(diào)整裝置(7)的螺旋絲杠(12)，可以調(diào)整打殼錘頭(9)錘頭導向管(10)的下端口，到電解槽內(nèi)覆蓋料結(jié)殼層(13)上表面之間的高度距離。

[0041] 在錘頭導向管(10)內(nèi)，設置有的打殼錘頭(9)以及導向連接桿(14)。其打殼錘頭(9)在打殼氣缸(15)活塞桿(16)的推動下，在導向管(9)的約束下，可進行上下往復運動，打

殼錘頭(9)運動到下止點時，沖擊開覆蓋料結(jié)殼層(29)，形成“下料口火眼″(28)。

[0042] 如圖3、圖4所示：本發(fā)明一種新型的鋁電解槽打殼加料裝置的.絕緣過渡組合框架(2)由上部壓蓋板(18)、中間絕緣板(17水平下底板(3)分層組合，用絕緣螺栓(19)組裝構(gòu)

造而成。其水平下底板(3)與上部壓蓋板(18)之間為絕緣構(gòu)造；

[0043] 其絕緣組合框架(2)平面輪廓形狀為矩形，在組合框架(2)的中部，設置有氧化鋁粉過料通過孔(20)和錘頭導向管通過孔(21)。

[0044] 在上部壓蓋板(18)上，設置有用以和水平煙罩蓋板(1)進行安裝連接用的螺栓或螺栓孔。

[0045] 其絕緣螺栓(19)由螺栓絕緣套管、絕緣墊片、金屬墊片和螺帽配置組成。安裝時螺桿和螺帽與上部壓蓋板(18)和水平下底板(3)為絕緣配置。

[0046] 建議：在絕緣過渡組合框架(2)的水平下底板(3)的下部，完成垂直下料內(nèi)導管(4)和錘頭導向外套管(5)的焊接組對工序后，在用絕緣螺栓(19)將上部壓蓋板(18)、中間絕緣

板(17)水平下底板(3)進行組對裝配。

[0047] 在水平下底部(19)，氧化鋁粉過料通過孔(20)的下方，焊接的垂直下料內(nèi)導管(4)其規(guī)格尺寸，與氧化鋁加料導管(8)的上端立管相互配置；

[0048] 在絕緣過渡組合框架(2)水平下底板(3)錘頭導向管通過孔(21)下方焊接的錘頭導向外套管(5)的規(guī)格尺寸，與錘頭導向管(10)相互配置。

[0049] 如圖5所示：本發(fā)明一種新型的鋁電解槽打殼加料裝置的氧化鋁加料導管(8)與錘頭導向管(10)之間為焊接連接，其氧化鋁加料導管(8)的上段管的中心線，與錘頭導向管

(10)的中心線，是相互平行的兩條直線。

[0050] 為了延長錘頭導向管(10)下端口的使用壽命，可在下端口處，設置加固下料端口(31)。

[0051] 如圖6、圖7所示，用于調(diào)整錘頭導向管(10)高度的導向管高度調(diào)整裝置(7)為螺旋絲杠旋轉(zhuǎn)裝置，主要有安裝支撐框架(23)、導向滑桿(24)螺旋絲杠(12)、抬升裝置(11)、以

及螺旋絲杠旋轉(zhuǎn)裝置、螺旋絲杠導向軸壓蓋等零部件構(gòu)造而成；

[0052] 其抬升裝置(11)的抬升連接板(25)上，設置有與錘頭導向管(10)上端口進行配置連接的法蘭連接孔(26)；

[0053] 旋轉(zhuǎn)該高度調(diào)整裝置的螺旋絲杠(12)，可以帶動抬升裝置(11)進行上下直線運動，同時即可根據(jù)需要，調(diào)節(jié)導向管(10)下端口，到覆蓋料結(jié)殼(29)面的高度距離。

[0054] 如圖1、圖2所示，為了保證打殼裝置的絕緣，防止鋁電解槽的陽極電流經(jīng)過打殼裝置的金屬導電構(gòu)件傳導給陰極形成短路電流，其導向管高度調(diào)整裝置(7)與鋁電解上部析

架結(jié)構(gòu)的安裝支撐框架(23)進行固定安裝時，二者之間采用絕緣墊板(33)、絕緣套管、用絕

緣螺栓(32)進行固定連接。

[0055] 如圖3、圖4所示，在絕緣過渡組合框架(2)上部壓蓋板(18)的氧化鋁粉過料通過孔(20)處，可焊接上與定容下料器下料管口相互配置，氧化鋁粉接料管(27)。

[0056] 如圖2所示，將氧化鋁導料管(8)的下端口與錘頭導向管(10)的下端管壁實施相貫構(gòu)造焊接連接后；本鋁電解槽打殼加料裝置的氧化鋁粉(34)，可經(jīng)過鋁粉接料管(27)、垂直

下料內(nèi)導管(4)、氧化鋁導料管(8)、以及錘頭導向管(10)的下端口、和打殼錘頭在覆蓋料結(jié)

殼層(29)沖擊形成的“下料火眼口(28)″，添加到鋁電解槽的電解質(zhì)液中去。而不經(jīng)過鋁電

解槽內(nèi)的多余傾斜下料距離空間，可減少電解槽負壓風對氧化鋁粉塵的吸附排放空間。