用于再充式電池組的硅基固體電解質(zhì) 1057     

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本申請(qǐng)公開了一種電化學(xué)電池(電池組)，其包括儲(chǔ)氫負(fù)電極(陽(yáng)極)，正電極(陰極)和與電極接觸的固體質(zhì)子傳導(dǎo)電解質(zhì)。固體質(zhì)子傳導(dǎo)電解質(zhì)包含硅材料，硅材料包含至少35at％的硅。

電子部件處理用分選機(jī)以及此的示教點(diǎn)設(shè)定方法 979     

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本發(fā)明涉及電子部件處理用分選機(jī)以及此的示教點(diǎn)設(shè)定方法。本發(fā)明配備有用于確認(rèn)基準(zhǔn)拾取器的位置的第一相機(jī)和用于確認(rèn)示教點(diǎn)的第二相機(jī)，并且實(shí)現(xiàn)為可以根據(jù)借由第一相機(jī)和第二相機(jī)拍攝的影像來(lái)設(shè)定示教點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明可以提升設(shè)定示教點(diǎn)的精確性。

離心分離用容器 518     

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本發(fā)明涉及離心分離用容器，用于劃分沉淀物質(zhì)與浮游物質(zhì)之間的分界層的閥體在離心分離過(guò)程中往復(fù)移動(dòng)但防止旋轉(zhuǎn)，確保浮游物質(zhì)從沉淀物質(zhì)分離并移動(dòng)的通道寬，可迅速分離及回收所需成分層，包括：本體，設(shè)置有收容離心分離對(duì)象物質(zhì)的第一腔室、第二腔室及緊固部，從第一腔室內(nèi)的物質(zhì)離心分離的浮游物質(zhì)從第一腔室注入到第二腔室被收容，第二腔室位于第一腔室的一側(cè)，緊固部以包圍第一腔室和第二腔室的上端外側(cè)的形態(tài)形成；蓋，覆蓋本體的上部，在第一腔室與第二腔室之間形成能夠?qū)崿F(xiàn)所注入的浮游物質(zhì)的流體移動(dòng)通道，在第一腔室的內(nèi)部設(shè)置閥體，閥體以能夠沿著第一腔室的長(zhǎng)度方向進(jìn)行直線往復(fù)移動(dòng)而位于離心分離的物質(zhì)之間的分界層的方式配置。

用于為了進(jìn)行壁厚補(bǔ)償而對(duì)張力減徑軋機(jī)進(jìn)行控制的方法和設(shè)備 1032     

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介紹一種方法和一種控制單元，所述方法和控制單元用于控制用來(lái)對(duì)管進(jìn)行軋制的張力減徑軋機(jī)，所述張力減徑軋機(jī)具有多個(gè)沿著有待軋制的管(6)的輸送方向先后依次布置的軋制機(jī)架(7)。壁厚測(cè)量裝置(2－2、9)在軋制之前確定有待軋制的管(6)的壁厚變化曲線(4)?？刂茊卧?1、1A、1B)在對(duì)管進(jìn)行軋制期間在所確定的壁厚變化曲線(4)的基礎(chǔ)上控制所述軋制機(jī)架(7)的各自的轉(zhuǎn)速，以便對(duì)所述管的壁厚波動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償。在此提出，沿著輸送方向布置在所述軋制機(jī)架(7)上游的管位置測(cè)量裝置(8)連續(xù)地測(cè)量所述管(6)的當(dāng)前的縱坐標(biāo)(1x)，將所述管(6)的縱坐標(biāo)(1x)的測(cè)量值傳輸給所述控制單元(1A、1B)，并且所述控制單元(1A、1B)在對(duì)所述管進(jìn)行軋制期間也在所述管的當(dāng)前的縱坐標(biāo)(1x)的所傳輸?shù)臏y(cè)量值的基礎(chǔ)上控制所述軋制機(jī)架(7)的轉(zhuǎn)速，以便對(duì)所述管的壁厚波動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償。此外，介紹一種被構(gòu)造用于執(zhí)行所述方法的張力減徑軋機(jī)。

電解鍍敷裝置及電解鍍敷方法 1097     

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本發(fā)明的一方式提供一種可將密封部件與接觸部件配置在最佳場(chǎng)所，且可個(gè)別地調(diào)整密封部件與接觸部件的按壓的電解鍍敷裝置及電解鍍敷方法。實(shí)施方式的電解鍍敷裝置具備：鍍敷槽，能填充鍍敷液；密封部件，配置在被處理襯底的被處理面的周緣部，在將被處理襯底浸漬于鍍敷槽時(shí)，將鍍敷液密封在被處理面的中央側(cè)；以及接觸部件，與密封部件獨(dú)立地設(shè)置，在比密封部件更靠被處理襯底的周緣部側(cè)進(jìn)行對(duì)被處理面的電導(dǎo)通；且密封部件賦予被處理襯底的按壓力、與接觸部件賦予被處理襯底的按壓力能分別獨(dú)立地調(diào)整。

多葉片離心風(fēng)機(jī) 609     

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本發(fā)明提供一種多葉片離心風(fēng)機(jī)，其能夠抑制從葉輪(1)向離心方向吹出的氣流(W)的一部分通過(guò)喇叭口(8)與保持環(huán)(6)的間隙被再次吸入葉輪(1)而形成的循環(huán)流(W’)，沿著保持環(huán)(6)從葉片(5)之間再次流入時(shí)的氣流分離，減少起因于該氣流分離的噪音。在包括葉輪(1)和以包圍葉輪(1)的方式配置的渦形殼(2)的多葉片離心風(fēng)機(jī)中，葉輪(1)的保持環(huán)(6)包括：與葉輪(1)的中心軸大致垂直且作為葉輪(1)的最端部的保持環(huán)第1端面(6a)；與葉輪(1)的中心軸大致平行且與葉片(5)連接的保持環(huán)內(nèi)表面(6c)；和形成在保持環(huán)第1端面(6a)與保持環(huán)內(nèi)表面(6c)之間的連接面(6e)。

具有經(jīng)優(yōu)化的斜流式葉輪的斜流式通風(fēng)機(jī) 860     

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本發(fā)明涉及一種斜流式通風(fēng)機(jī)，包括電動(dòng)馬達(dá)(10)和可由所述電動(dòng)馬達(dá)繞旋轉(zhuǎn)軸(RA)驅(qū)動(dòng)的斜流式葉輪(12)，其中，所述斜流式葉輪(12)限定空氣入口(30)和空氣出口(31)，并且具有輪轂(35)以及從所述輪轂沿徑向向外延伸的、沿周向分布的葉輪葉片(121)，所述葉輪葉片被擋圈(122)從徑向外側(cè)包圍，其中，所述擋圈(122)相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸(RA)所形成的流動(dòng)角度αD從所述空氣入口(30)向所述空氣出口(31)變大，并且所述輪轂(35)相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸(RA)所形成的流動(dòng)角度αN從所述空氣入口(30)向所述空氣出口(31)變小。

縱型電解裝置 1014     

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縱型電解裝置具有外筒、電極組件、在層疊的方向上夾著電極組件的一對(duì)第一支承框(23)、以及夾著一對(duì)第一支承框(23)的一對(duì)第二支承框(27)。第一支承框(23)具備第一板部(24)、以及沿軸向以規(guī)定間隔配置的多個(gè)第一凸緣部(25)，第二支承框(27)具備第二板部(28)、以及沿軸向以規(guī)定間隔配置的多個(gè)第二凸緣部(29)。通過(guò)第一凸緣部(25)與第二凸緣部(29)形成直徑與外筒的內(nèi)徑實(shí)質(zhì)上相同且比該內(nèi)徑稍小的圓形的凸緣部。

電解液潤(rùn)濕增強(qiáng)設(shè)備及使用其的電解液潤(rùn)濕增強(qiáng)方法 1154     

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公開了一種用于增強(qiáng)可再充電電池中的電解液潤(rùn)濕的電解液潤(rùn)濕增強(qiáng)設(shè)備以及使用其的電解液潤(rùn)濕增強(qiáng)方法，所述電解液潤(rùn)濕增強(qiáng)設(shè)備可以通過(guò)抽空由將電解液注入到電極組件中而困于電極組件中的氣體并推壓可再充電電池來(lái)改善電解液潤(rùn)濕分散度并增強(qiáng)可再充電電池中的電解液潤(rùn)濕。電解液潤(rùn)濕增強(qiáng)設(shè)備包括：腔室，具有內(nèi)部空間；電池固定單元，固定在腔室的內(nèi)部空間中并且包括安裝在其中的多個(gè)可再充電電池；推構(gòu)件，推壓所述多個(gè)可再充電電池的相對(duì)的長(zhǎng)側(cè)表面，其中，推構(gòu)件推壓所述多個(gè)可再充電電池以增強(qiáng)進(jìn)入到電解液注入到其中的多個(gè)可再充電電池中的每個(gè)中的電極組件中的電解液潤(rùn)濕。

用于電解質(zhì)電池的隔熱組件 1162     

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提供一種隔熱組件(10)，該隔熱組件包括隔熱材料的主體(12)，該主體具有：下表面(14)，該下表面配置成接觸電解質(zhì)電池(100)的側(cè)壁(120)；上表面(16)，該上表面大體與下表面相對(duì)；以及周界側(cè)壁(18)，該周界側(cè)壁在上表面和下表面之間延伸以圍繞主體的剩余部分，且該周界側(cè)壁包括內(nèi)部部分(20)，該內(nèi)部部分配置成面向電解質(zhì)電池的陽(yáng)極表面(112)并且在主體和電解質(zhì)電池的陽(yáng)極表面之間提供間隙(54)；其中，該主體配置成從電解質(zhì)電池的側(cè)壁朝向陽(yáng)極表面延伸。

電解液、氟化物離子電池以及電解液的制造方法 358     

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本發(fā)明涉及電解液、氟化物離子電池以及電解液的制造方法。本公開內(nèi)容的主要目的在于，提供即使在含有氟化銫(CsF)的情況下也具有高濃度的活性氟化物離子的電解液。在本公開內(nèi)容中，通過(guò)提供如下電解液而解決上述課題，所述電解液用于氟化物離子電池，含有氟化銫和溶劑，水分量為50ppm以上且1100ppm以下。

電動(dòng)機(jī)和使用其的風(fēng)機(jī) 1189     

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電動(dòng)機(jī)包括轉(zhuǎn)子、定子鐵芯、絕緣件、鋁繞組、供電線、端子座和連接端子(6)。定子鐵芯設(shè)置于轉(zhuǎn)子的外周。絕緣件設(shè)置于定子鐵芯。鋁繞組隔著絕緣件卷裝在定子鐵芯上。供電線對(duì)鋁繞組供電。端子座用于配置供電線。連接端子固定于絕緣件來(lái)連接鋁繞組和供電線。連接端子包括繞組連接端子(7)、供電線連接端子(8)和端子間連接部(9)。繞組連接端子與轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸平行地突出而與鋁繞組連接。供電線連接端子與繞組連接端子平行且在相同方向突出來(lái)連接供電線。端子間連接部將繞組連接端子的與突出側(cè)相反一側(cè)的端部和供電線連接端子的與突出側(cè)相反一側(cè)的端部可通電地連接。

用于確定空氣是否截留在離心分離器內(nèi)的方法 414     

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本發(fā)明提供一種用于確定空氣是否截留在離心分離器(100)內(nèi)的方法。分離器包括固定框架(30)、可旋轉(zhuǎn)組件(101)和用于使可旋轉(zhuǎn)組件(101)相對(duì)于框架(30)圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(X)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)單元(34)；且還包括用于供應(yīng)待分離的液體混合物的供給入口(20)、用于排出分離的液相的第一液體出口(21)和用于排出具有高于所述液相的密度的重相的第二液體出口(22)；其中，可旋轉(zhuǎn)組件(101)包括包圍分離空間(17)的轉(zhuǎn)子殼(2)，分離盤的堆疊(19)布置在該分離空間(17)中以圍繞豎直旋轉(zhuǎn)軸線(X)旋轉(zhuǎn)。方法包括以下步驟：a)關(guān)閉第一液體出口(21)和第二液體出口(22)中的一個(gè)且限制來(lái)自另一出口的流量；b)將供給物供應(yīng)到供給入口(20)且測(cè)量去往供給入口(20)的流量和來(lái)自受限制的出口(21、22)的流量；c)比較在供給入口(20)與受限制的出口(21、22)之間隨時(shí)間變化的流量；以及d)如果隨時(shí)間變化的測(cè)量流量在供給入口(20)與受限制的出口(21、22)之間流量有偏差，則確定空氣截留在離心分離器(100)內(nèi)。

用于固體電解質(zhì)電容器的殼體材料 453     

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提供能夠在高濕度和溫度(例如，85％相對(duì)濕度/85℃)的條件下表現(xiàn)良好的電容器組件。所述電容器組件包括固體電解質(zhì)電容器元件、與陽(yáng)極體電連接的陽(yáng)極端子、與固體電解質(zhì)電連接的陰極端子、以及封裝所述電容器元件并且使所述陽(yáng)極端子和所述陰極端子的至少一部分暴露的殼體材料。所述殼體材料由包含如下的環(huán)氧組合物形成：一種或多種無(wú)機(jī)氧化物填料和包括用共反應(yīng)物交聯(lián)的一種或多種環(huán)氧樹脂的樹脂質(zhì)材料，其中無(wú)機(jī)氧化物填料構(gòu)成所述環(huán)氧組合物的約75重量％或更多，和玻璃質(zhì)硅石構(gòu)成所述環(huán)氧組合物中的無(wú)機(jī)氧化物填料的總重量的約30重量％或更多。

用于確定軋輥在軋機(jī)機(jī)架中的方位和/或位置的設(shè)備和方法 352     

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本發(fā)明涉及用于確定軋機(jī)在軋機(jī)機(jī)架中的位置和/或方位的設(shè)備(20)和方法。該設(shè)備包括與傳感器板(1)的測(cè)量傳感器(10)處于信號(hào)連接的評(píng)估裝置(A)，可以由所述評(píng)估裝置接收各個(gè)測(cè)量傳感器(10)的信號(hào)值。評(píng)估裝置(A)以編程方式設(shè)計(jì)成，使得在考慮面接觸、線接觸或點(diǎn)接觸的情況下可以確定與所述傳感器板(1)相關(guān)聯(lián)的軋機(jī)的位置，和/或所述軋機(jī)的所屬的軋輥軸線相對(duì)于一軋機(jī)機(jī)架的相關(guān)聯(lián)的軋輥支柱和/或相同軋機(jī)機(jī)架中的另一軋機(jī)的定向，其中所述面接觸、線接觸或點(diǎn)接觸在傳感器板(1)與與其鄰接的構(gòu)件的滑動(dòng)支承面(2)處出現(xiàn)。

堿性水電解裝置及氣體制造方法 1170     

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一種堿性水電解裝置，其包括：電解槽；第1氣液分離器，其對(duì)從陽(yáng)極室流出的電解液和氧氣進(jìn)行氣液分離；第2氣液分離器，其對(duì)從陰極室流出的電解液和氫氣進(jìn)行氣液分離；第1電解液箱和第2電解液箱，該第1電解液箱貯存由第1氣液分離器進(jìn)行氣液分離后得到的電解液，該第2電解液箱貯存由第2氣液分離器進(jìn)行氣液分離后得到的電解液；氧氣吹入管和氫氣吹入管，該氧氣吹入管將經(jīng)過(guò)氣液分離后得到的氧氣引到第1電解液箱的氣相區(qū)域，該氫氣吹入管將經(jīng)過(guò)氣液分離后得到的氫氣引到第2電解液箱的氣相區(qū)域；氧氣排出管和氫氣排出管，該氧氣排出管使氧氣從第1電解液箱的氣相區(qū)域流出，該氫氣排出管使氫氣從和第2電解液箱的氣相區(qū)域流出；及循環(huán)裝置，其將電解液從第1電解液箱和第2電解液箱供給到電解槽。

非水電解質(zhì)二次電池用負(fù)極活性物質(zhì)、負(fù)極和非水電解質(zhì)二次電池 757     

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一種負(fù)極活性物質(zhì)顆粒，其為能夠抑制充放電循環(huán)特性下降的用于非水電解質(zhì)二次電池的負(fù)極活性物質(zhì)顆粒，其具備：包含硅酸鹽相和分散在硅酸鹽相中的硅顆粒的復(fù)合顆粒、和覆蓋復(fù)合顆粒的表面層，表面層包含氟樹脂。

用于具有暖風(fēng)功能的通風(fēng)座椅的送風(fēng)機(jī)和車輛通風(fēng)座椅 936     

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本發(fā)明公開了一種用于具有暖風(fēng)功能的通風(fēng)座椅的送風(fēng)機(jī)和包括這種送風(fēng)機(jī)的車輛通風(fēng)座椅。送風(fēng)機(jī)使供應(yīng)到車輛通風(fēng)座椅的空氣流動(dòng)。這種送風(fēng)機(jī)包括：殼體，在其中形成有容納空間，包括接收空氣的入口和排出空氣的出口；安裝在殼體中的電機(jī)；安裝在殼體中的葉輪，被配置為由電機(jī)驅(qū)動(dòng)以使空氣流動(dòng)；安裝在殼體中的印刷電路板；以及散熱器，安裝在殼體中以連接到印刷電路板，并被配置為加熱流經(jīng)殼體的空氣。

固體電解電容器和制造固體電解電容器的方法 832     

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根據(jù)本公開的固體電解電容器包括由多孔閥金屬制成的陽(yáng)極體、形成在陽(yáng)極體的表面上的介電層和形成在介電層上的固體電解質(zhì)層。在固體電解質(zhì)層內(nèi)部的空腔的至少一部分中填充羧酸酯。通過(guò)根據(jù)本公開的固體電解電容器，可以提供能夠抑制ESR的增加和漏電流的增加的固體電解電容器。

操作離心分離器的方法 625     

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提供了一種操作離心分離器(1)的方法。該方法包括：將要分離的液體混合物供應(yīng)(101)到所述離心分離器(1)的入口(14)，將所述液體混合物分離(102)成至少一種分離的液體成分和分離的污泥成分，從所述離心轉(zhuǎn)子(4)的至少一個(gè)液體出口(7，8)排放(103)至少一種分離的液體成分，從所述分離器的離心轉(zhuǎn)子(4)周圍的所述空間(3)中除去(104)氣體，以在所述空間(3)中獲得低于大氣壓的壓強(qiáng)；以及將分離的污泥成分從布置在所述離心轉(zhuǎn)子(4)的外圍的至少一個(gè)污泥出口(9)排放(107)到由框架(2)界定的所述空間(3)，其中所述排放(107)是在所述離心轉(zhuǎn)子(4)周圍的所述空間(3)中的所述低于大氣壓的壓強(qiáng)在預(yù)設(shè)壓強(qiáng)區(qū)間ΔP內(nèi)時(shí)執(zhí)行。

電解池及電解裝置 794     

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本發(fā)明提供能夠以低活化能簡(jiǎn)便地將二氧化碳電解為一氧化碳和氧的電解池及電解裝置。本發(fā)明的二氧化碳電解池具備陰極、陽(yáng)極和具有氧化物離子導(dǎo)電性的固態(tài)電解質(zhì)。所述電解池的特征在于，所述陰極為以下的(A)或(B)。(A)含有金屬和第一鈣鋁石型化合物；(B)含有金屬和第二鈣鋁石型化合物，所述第二鈣鋁石型化合物包含具備電子導(dǎo)電性的鈣鋁石型化合物。

用于使分離盤的堆疊安裝在離心分離器筒中的方法和工具 868     

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用于使分離盤的堆疊(13)安裝在包括筒體(5)和筒罩(6)的離心分離器筒(18)中的方法，該方法包括以下步驟：a)使分離盤的所述堆疊(13)安裝和固定在分配器(19)上；b)使所述分配器(19)放置和抗扭地固定在所述筒體(5)中；c)將所述筒罩(6)安裝在所述筒體(5)上；d)布置用于壓縮分離盤的所述堆疊(13)的壓縮工具(201)，所述壓縮工具(201)包括具有中心軸線X的支承件(202')、與所述中心軸線X同軸地布置在所述支承件(202')中的螺桿(207)，以及旋擰到所述螺桿(207)的第一螺紋端(208)上且調(diào)適成靠置在所述支承件(202')的第一端(203)上的螺母(215)，其中所述支承件(202')的第二端(205)軸向地置于所述筒罩6或附接到所述筒罩6的頸環(huán)(27)上，且所述螺桿(207)延伸到所述筒罩(6)中的中心通孔(8)中；e)使所述螺桿(207)以第二螺紋端(209)緊固在所述分配器(19)的第一螺紋(214)中；f)使所述螺母(215)相對(duì)于所述螺桿(207)的所述第一螺紋端(208)上緊，使得所述分配器(19)提升至上部位置；g)將所述分配器(19)固定在它的上部位置中；h)拆卸所述壓縮工具(201)。用于執(zhí)行方法的壓縮工具包括根據(jù)上文的支承件、螺桿和螺母。離心分離器套件包括離心分離器和所述壓縮工具。

催化燃燒式傳感器系統(tǒng)、傳感器模塊和過(guò)濾器模塊 303     

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本實(shí)用新型涉及一種催化燃燒式傳感器系統(tǒng)，一種傳感器模塊以及一種過(guò)濾器模塊。催化燃燒式傳感器系統(tǒng)具有：傳感器模塊，該傳感器模塊具有傳感器殼體、在傳感器殼體中的傳感器殼體容積和在傳感器殼體容積中的氣體傳感器；過(guò)濾器模塊，該過(guò)濾器模塊具有過(guò)濾器殼體、在過(guò)濾器殼體中的過(guò)濾器殼體容積和在過(guò)濾器殼體容積中的用于過(guò)濾對(duì)于氣體傳感器有害的物質(zhì)的過(guò)濾器，其中，傳感器殼體具有連接單元并且過(guò)濾器殼體具有配合連接單元，連接單元和配合連接單元用于傳感器殼體與過(guò)濾器殼體之間的力傳遞和/或形狀配合的連接，并且其中，連接單元被設(shè)計(jì)在傳感器殼體容積之外并且配合連接單元被設(shè)計(jì)在過(guò)濾器殼體容積之外。

堿性水電解用隔膜及其制造方法 857     

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隔膜具備多孔性支持體以及從支持體的一方的表面含浸于支持體的高分子多孔膜。將多孔膜的一方的表面規(guī)定為A，與表面A為相反側(cè)的表面規(guī)定為B，與表面A及表面B平行的多孔膜的剖面規(guī)定為剖面C，將表面A中的平均孔徑規(guī)定為DA，將表面B中的平均孔徑規(guī)定為DB，將剖面C中的平均孔徑規(guī)定為DC時(shí)，平均孔徑DA和平均孔徑DB實(shí)質(zhì)上相同，平均孔徑DC比平均孔徑DA及平均孔徑DB大。將在多孔膜的含浸區(qū)域中與表面A及表面B平行的剖面或表面規(guī)定為面S，將面S中的平均孔徑規(guī)定為DS時(shí)，平均孔徑DS在平均孔徑DA或平均孔徑DB以上、且比堿性水電解中電極產(chǎn)生的氣泡的氣泡徑分布的下限值小。

測(cè)試托盤以及電子部件測(cè)試用分選機(jī) 303     

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本發(fā)明涉及一種測(cè)試托盤以及電子部件測(cè)試用分選機(jī)，其在電子部件的測(cè)試中使用。根據(jù)本發(fā)明的測(cè)試托盤以及電子部件測(cè)試用分選機(jī)為了在測(cè)試區(qū)間使電子部件分階段移動(dòng)，在測(cè)試托盤配備有用于裝載電子部件的單獨(dú)的可移動(dòng)的裝載框架，在分選機(jī)構(gòu)成有用于移動(dòng)裝載框架的分步支持裝置。根據(jù)本發(fā)明，具有在要測(cè)試的電子部件變?yōu)楦咭?guī)格或者尺寸變大的情況下也能夠最小化處理容量的減小，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)測(cè)試機(jī)的重新利用且能夠減小資源浪費(fèi)或成本負(fù)擔(dān)的效果。

用于銀的無(wú)氰化物沉積的電解質(zhì) 1046     

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本發(fā)明涉及一種電解質(zhì)并且涉及用于電解沉積銀涂層和銀合金涂層的方法。根據(jù)本發(fā)明的電解質(zhì)無(wú)氰化物、儲(chǔ)存穩(wěn)定并且確保沉積用于技術(shù)和裝飾性應(yīng)用的高光澤、明亮且白色的銀和銀合金層。

風(fēng)機(jī)和裝載有該風(fēng)機(jī)的室外單元 748     

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本發(fā)明提供一種風(fēng)機(jī)，其包括：動(dòng)翼片(5)，其包括：具有旋轉(zhuǎn)軸(2)的旋轉(zhuǎn)轂(3)和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)轂(3)的周圍的多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片(4)；和靜翼片(8)，其設(shè)置在動(dòng)翼片(5)的排出側(cè)，具有固定轂(6)和設(shè)置在固定轂(6)的周圍的多個(gè)固定葉片(7)。另外，固定葉片(7)與主流集中在比旋轉(zhuǎn)葉片(4)的中央靠外周側(cè)的動(dòng)翼片(5)的排出氣流相應(yīng)地，使固定葉片(7)的比中央部靠外周側(cè)的安裝角，大于固定葉片(7)的比半徑方向的中央部靠固定轂(6)側(cè)的葉片安裝角。

非水電解質(zhì)二次電池及電池模塊 696     

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作為實(shí)施方式的一例的非水電解質(zhì)二次電池是具備收納電極體及非水電解質(zhì)的方形的電池外殼、并且質(zhì)量能量密度為200Wh/kg以上的二次電池。非水電解質(zhì)二次電池具備介于電極體與電池外殼之間的非發(fā)泡型的彈性片。SOC100％時(shí)的彈性片厚度(A)相對(duì)于SOC0％時(shí)的彈性片厚度(B)的比率(A/B)為0.05～0.3。

半固體電解質(zhì)、電極、帶有半固體電解質(zhì)層的電極和二次電池 639     

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本發(fā)明的目的在于提高二次電池的壽命。一種半固體電解質(zhì)，其包含含有半固體電解質(zhì)溶劑和負(fù)極界面添加劑的半固體電解液、以及顆粒，負(fù)極界面添加劑的重量相對(duì)于半固體電解質(zhì)的重量與所應(yīng)用的負(fù)極的重量之和的重量比為0.6％～11.7％。優(yōu)選所應(yīng)用的負(fù)極界面添加劑的重量相對(duì)于半固體電解質(zhì)的重量與負(fù)極的重量之和的重量比為1.7重量％～5.8重量％。在含有半固體電解質(zhì)的二次電池中，優(yōu)選規(guī)定次循環(huán)后的二次電池的容量維持率大于不含負(fù)極界面添加劑時(shí)的二次電池的容量維持率。

聚酯瓶粉碎機(jī) 667     

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本發(fā)明涉及能夠容易粉碎處于密封狀態(tài)的聚酯瓶的聚酯瓶粉碎機(jī)，本發(fā)明可包括：聚酯瓶投入部；聚酯瓶粉碎部，與上述聚酯瓶投入部的下方相連接，用于粉碎所投入的聚酯瓶；移送部，與上述聚酯瓶粉碎部相連接，用于移送被粉碎的聚酯碎片；內(nèi)容物收容部，設(shè)置于上述移送部的下側(cè)，用于收容從粉碎的聚酯瓶或移送的聚酯碎片中掉落的內(nèi)容物；以及聚酯碎片收容部，設(shè)置于上述移送部的末端，用于收容被移送的聚酯碎片，上述聚酯瓶粉碎部可包括：內(nèi)壓去除部，通過(guò)在投入的聚酯瓶形成規(guī)定的孔來(lái)去除聚酯瓶的內(nèi)壓；以及主粉碎部，用于粉碎去除內(nèi)壓的上述聚酯瓶。