真空感應(yīng)熔煉爐(Vacuum Induction Melting Furnace,簡(jiǎn)稱VIM)是一種在真空條件下利用電磁感應(yīng)加熱進(jìn)行金屬熔煉的設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)高品質(zhì)合金,尤其是在航空航天、醫(yī)療、汽車和核工業(yè)等領(lǐng)域。真空感應(yīng)熔煉爐使用中頻感應(yīng)加熱技術(shù),通過(guò)交變電磁場(chǎng)在導(dǎo)電材料中產(chǎn)生熱量,從而實(shí)現(xiàn)金屬的熔化。感應(yīng)線圈圍繞裝有待熔金屬的坩堝,當(dāng)交流電流經(jīng)過(guò)線圈時(shí),會(huì)在金屬中產(chǎn)生感應(yīng)渦流,迅速升溫并熔化金屬。
真空感應(yīng)熔煉爐(Vacuum Induction Melting Furnace,簡(jiǎn)稱VIM)是一種在真空條件下利用電磁感應(yīng)加熱進(jìn)行金屬熔煉的設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)高品質(zhì)合金,尤其是在航空航天、醫(yī)療、汽車和核工業(yè)等領(lǐng)域。真空感應(yīng)熔煉爐使用中頻感應(yīng)加熱技術(shù),通過(guò)交變電磁場(chǎng)在導(dǎo)電材料中產(chǎn)生熱量,從而實(shí)現(xiàn)金屬的熔化。感應(yīng)線圈圍繞裝有待熔金屬的坩堝,當(dāng)交流電流經(jīng)過(guò)線圈時(shí),會(huì)在金屬中產(chǎn)生感應(yīng)渦流,迅速升溫并熔化金屬。本實(shí)用新型涉及特種冶金領(lǐng)域,特別是涉及一種真空感應(yīng)熔煉爐腔體密封門。
土壤改良是針對(duì)土壤的不良結(jié)構(gòu),采取相應(yīng)的物理或化學(xué)措施,改善土壤性狀,提高土壤肥力,增加作物產(chǎn)量,以及改善人類生存土壤環(huán)境的過(guò)程。目前,土壤改良技術(shù)主要分為:物理修復(fù)、生物修復(fù)和化學(xué)修復(fù)三類,其中,化學(xué)修復(fù)一般是將改良修復(fù)土壤的藥物與水充分混合后得到的液體與土壤接觸,完成對(duì)土壤的改良與修復(fù)。
現(xiàn)有的工藝廢氣處理系統(tǒng),通常在水箱的上方設(shè)置多個(gè)噴淋頭對(duì)廢氣進(jìn)行噴淋,以實(shí)現(xiàn)廢氣除塵處理,但是,噴淋效果不好,處理后的廢氣含塵量高,容易堵塞工藝廢氣處理系統(tǒng)后續(xù)的處理單元,堵塞后對(duì)工藝廢氣處理裝置進(jìn)行清理費(fèi)時(shí)費(fèi)力。鑒于以上分析,本發(fā)明旨在提供一種工藝廢氣處理水箱、處理系統(tǒng)和除塵方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用噴淋方式對(duì)工藝廢氣除塵處理效果不好導(dǎo)致工藝廢氣處理系統(tǒng)堵塞的問(wèn)題。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種根據(jù)熔煉生產(chǎn)環(huán)境(金屬材料、爐體的大小以及熔煉工藝的細(xì)節(jié)等)不需要拆換設(shè)備能在線精準(zhǔn)調(diào)節(jié)泄壓閾值,能實(shí)現(xiàn)被動(dòng)泄壓和主動(dòng)降壓聯(lián)動(dòng)的真空感應(yīng)熔煉爐可調(diào)節(jié)自動(dòng)泄壓裝置。
但現(xiàn)有的儲(chǔ)能設(shè)備比如鋰離子電池在使用時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到顛簸和晃動(dòng)的現(xiàn)象,電池在受到外部的穿刺、擠壓、碰撞等機(jī)械損傷時(shí)容易破壞電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)導(dǎo)致正負(fù)極直接接觸短路進(jìn)而引發(fā)安全問(wèn)題,所以我們提出了一種新能源用的儲(chǔ)能設(shè)備。
鋰(Li)金屬具有極高的理論比容量(3860 mAh?g?1)和低電化學(xué)電位 (?3.04 V vs. 標(biāo)準(zhǔn)氫電極),因此被廣泛用作高能量密度電池的負(fù)極材料。然而,鋰枝晶的不可控生長(zhǎng)和循環(huán)充放電過(guò)程中活性鋰的持續(xù)消耗,導(dǎo)致鋰金屬電池的庫(kù)侖效率低、循環(huán)壽命短。在鋰負(fù)極上構(gòu)建保護(hù)層,是抑制鋰枝晶形成并提高循環(huán)性能的有效策略。
對(duì)于燃料電池催化劑,碳載體的晶體結(jié)構(gòu)、孔結(jié)構(gòu)及其表面官能團(tuán)對(duì)負(fù)載型貴金屬催化劑的反應(yīng)活性與耐久性有重要作用。常用的碳載體包括炭黑、科琴黑、乙炔黑、碳管、石墨烯、碳纖維等。非石墨化碳載體在燃料電池系統(tǒng)工作的高電位工況等惡劣條件下容易發(fā)生腐蝕,而石墨化碳載體通常存在比表面積低、分散度低等缺點(diǎn)。因此,開(kāi)發(fā)兼具高石墨化度與孔結(jié)構(gòu)豐富等優(yōu)勢(shì)的碳載體是開(kāi)發(fā)新型燃料電池催化劑的關(guān)鍵研究?jī)?nèi)容之一。
光伏是基于半導(dǎo)體技術(shù)和新能源需求而興起的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)。針對(duì)光伏、風(fēng)電、水電、核電、生物質(zhì)等細(xì)分可再生能源領(lǐng)域,光伏行業(yè)在我國(guó)“十三五”期間發(fā)電量復(fù)合增速為55%,遠(yuǎn)高于其他種類可再生能源的增速(4%~22%)。截至2017年底,我國(guó)光伏裝機(jī)已經(jīng)達(dá)到1.3×108kW,提前3年完成“十三五”規(guī)劃的1.05×108kW目標(biāo)??紤]到光伏行業(yè)高效電池與單晶多晶大硅片生產(chǎn)對(duì)分布式太陽(yáng)能發(fā)電、新能源汽車等行業(yè)的支撐作用,以及助力社會(huì)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展及碳中和目標(biāo),預(yù)期光伏產(chǎn)業(yè)在未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)將繼續(xù)保持快速增長(zhǎng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種撕碎機(jī)主機(jī),包括刀箱組件、雙軸減速機(jī)和馬達(dá),所述刀箱組件與雙軸減速機(jī)連接;所述刀箱組件的兩個(gè)軸輥設(shè)置有花鍵軸,雙軸減速機(jī)輸出端設(shè)置有兩個(gè)內(nèi)花鍵孔,所述刀箱組件和雙軸減速機(jī)的輸出端通過(guò)花鍵軸和內(nèi)花鍵孔配合連接;所述雙軸減速機(jī)的輸入端設(shè)置有法蘭,雙軸減速機(jī)的輸入端通過(guò)第二緊固件與液壓馬達(dá)連接。本實(shí)用新型,在相同功率參數(shù)下,液壓馬達(dá)相比較電機(jī)尺寸、重量均小很多,拆裝更方便,維修更便利;同時(shí)整個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置連接布置更緊湊,傳遞扭矩更加平穩(wěn)和高效;液壓馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)形式,在撕碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),速度控制上可實(shí)現(xiàn)大范圍的無(wú)極調(diào)速功能,能迅速換向和變速,對(duì)于扭矩和壓力的控制更加柔和。
本實(shí)用新型公開(kāi)了VOC廢氣吸附脫附催化燃燒設(shè)備,屬于工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型包括燃燒倉(cāng),所述燃燒倉(cāng)一側(cè)頂部通過(guò)管道固定連接有過(guò)濾倉(cāng),所述燃燒倉(cāng)一端部固定安裝有過(guò)濾緩沖組件,所述過(guò)濾緩沖組件由具有對(duì)氣體中的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾處理功能的上阻流板、過(guò)濾網(wǎng)和下阻流板組合而成,所述過(guò)濾倉(cāng)底端中部固定連接有防堆收集組件,所述防堆收集組件由具有對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行導(dǎo)流處理過(guò)功能的導(dǎo)流塊、彈簧伸縮柱和導(dǎo)流罩組合而成,本實(shí)用新型通過(guò)過(guò)濾緩沖組件,便于工作人員過(guò)濾氣體中的雜質(zhì),減緩氣體的流動(dòng)速率,避免氣體的流動(dòng)速率過(guò)大造成雜質(zhì)劇烈沖擊過(guò)濾網(wǎng)現(xiàn)象,同時(shí),也便于工作人員對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行拆卸。
本單位以3D打印金屬粉末耗材產(chǎn)業(yè)化制備技術(shù)開(kāi)發(fā)為主導(dǎo),目前已利用此項(xiàng)技術(shù),開(kāi)發(fā)出10余種鈦合金、鎳基高溫合金、模具鋼、不銹鋼等3D打印金屬粉末耗材,成功應(yīng)用于航空、航天、模具、醫(yī)療等領(lǐng)域。
法國(guó)Automation 2000 DGPT2液浸式變壓器綜合保護(hù)裝置是一款高精度、多功能的保護(hù)設(shè)備,專為液浸式變壓器設(shè)計(jì),集成了過(guò)電流保護(hù)、過(guò)溫保護(hù)和差動(dòng)保護(hù)(距離保護(hù))于一體,以確保變壓器在各種條件下的安全運(yùn)行。
目前國(guó)內(nèi)外使用的漁網(wǎng)材料有聚酰胺等(俗稱尼龍網(wǎng)) 耐腐蝕性能較好,但微生物附著比較嚴(yán)重,嚴(yán)重時(shí)甚至堵塞漁網(wǎng),既影響網(wǎng)箱內(nèi)外水體交換、影響?zhàn)B殖戶日常操作維護(hù),又影響?zhàn)B殖魚(yú)類生長(zhǎng)、導(dǎo)致養(yǎng)殖魚(yú)類生病。
組織立項(xiàng)申報(bào) 2 個(gè)國(guó)家級(jí)重大項(xiàng)目,總投入經(jīng)費(fèi)超過(guò) 6000 萬(wàn)元,對(duì)合金配方、熔體處理、固溶規(guī)律、時(shí)效行為、鑄造成形工藝性均開(kāi)展了系統(tǒng)深入的研究,在 200~1000kg 熔煉量的工程應(yīng)用尺度下,形成了穩(wěn)定的配料、熔煉、熱處理工藝。形成了航天行業(yè)( QJ20708-2018) 標(biāo)準(zhǔn)。將鎂合金長(zhǎng)期高溫服役的溫度提升至 300℃,力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)到了常規(guī)鋁合金水平。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于芯片測(cè)試分選機(jī)的鎖扣夾緊裝置,包括主體外殼,主體外殼的左側(cè)活動(dòng)連接有定位盤,且定位盤的左側(cè)焊接有承壓柱;主體外殼內(nèi)設(shè)有兩組導(dǎo)向槽,兩組導(dǎo)向槽之間設(shè)有放置板,放置板的兩側(cè)分別設(shè)有一組夾緊塊,兩組夾緊塊結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱設(shè)置,夾緊塊包括內(nèi)嵌在主體外殼端部的加固圈和位于導(dǎo)向槽內(nèi)的調(diào)整塊,加固圈內(nèi)圈上內(nèi)嵌有至少一個(gè)活動(dòng)的滾珠,加固圈內(nèi)圈活動(dòng)連接有調(diào)節(jié)桿,調(diào)節(jié)桿上設(shè)有至少一列豎直設(shè)置的若干鎖孔,鎖孔的孔內(nèi)徑小于滾珠的直徑,且調(diào)節(jié)桿的底部位于調(diào)整塊的上方。本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)桿的鎖孔與加固圈的滾珠相匹配從而實(shí)現(xiàn)夾緊不同規(guī)格的芯片,結(jié)合輔助機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)芯片的雙重夾緊且節(jié)省了采購(gòu)成本。
本實(shí)用新型涉及一種用于食品添加劑的振動(dòng)篩,包括底板,所述底板的頂部固定安裝有兩個(gè)支撐板,兩個(gè)所述支撐板的頂部均固定安裝有兩個(gè)震動(dòng)彈簧,兩個(gè)所述震動(dòng)彈簧的頂部均固定安裝有安裝板,兩個(gè)所述安裝板的頂部均固定安裝有鉸接板,兩個(gè)所述鉸接板的相對(duì)面均鉸接有震動(dòng)箱,所述震動(dòng)箱的正面設(shè)置有振動(dòng)電機(jī),所述震動(dòng)箱的頂部固定安裝有輸料機(jī)構(gòu)。該用于食品添加劑的振動(dòng)篩,通過(guò)設(shè)置輸料機(jī)構(gòu)使設(shè)備具備了自動(dòng)輸料的功能,使設(shè)備具備了快速便捷的上料的效果,避免了人工操作上料效率低下以及勞動(dòng)強(qiáng)度大,同時(shí)還使設(shè)備具備了上料防堵塞的功能,從而保證設(shè)備的篩分效率,現(xiàn)有的設(shè)備在使用的時(shí)候,大多數(shù)仍舊是需要人工輔助上料。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有除鐵功能的粉碎機(jī),包括進(jìn)料斗、粉碎機(jī)構(gòu)、吸附機(jī)構(gòu)和收集機(jī)構(gòu),所述粉碎機(jī)構(gòu)對(duì)從進(jìn)料斗中倒入的垃圾進(jìn)行粉碎,所述吸附機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)部件和連接部件,所述驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)連接部件移動(dòng),所述連接部件安裝有電磁鐵,所述收集機(jī)構(gòu)包括單獨(dú)設(shè)置的金屬收集箱和非金屬收集箱,通過(guò)對(duì)電磁鐵通電,使垃圾顆粒中的金屬物質(zhì)吸附在電磁鐵上,非金屬物質(zhì)落入下方的非金屬收集箱,需要對(duì)吸附機(jī)構(gòu)上的金屬物質(zhì)進(jìn)行清理收集時(shí),通過(guò)驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)連接部件移動(dòng)至非金屬收集箱的上方,使電磁鐵斷電失去磁性,金屬物質(zhì)掉落至金屬收集箱中,簡(jiǎn)化了對(duì)金屬物質(zhì)的清理和收集步驟,操作方便。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N板鏈?zhǔn)街亓糠诌x機(jī),屬于分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該板鏈?zhǔn)街亓糠诌x機(jī),包括基座、輸送機(jī)構(gòu)、稱重機(jī)構(gòu)和分選機(jī)構(gòu)。所述基座包括底板和支撐立柱,所述輸送機(jī)構(gòu)為板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī),所述稱重機(jī)構(gòu)包括第二輸送輥、稱重傳送帶、第二框架和稱重傳感器,所述稱重傳送帶傳動(dòng)連接于所述第二輸送輥之間,所述稱重傳感器安裝于所述第二框架頂部,所述分選機(jī)構(gòu)包括第三框架、第三輸送輥、第二板鏈輸送帶、撥桿和電動(dòng)推桿,所述撥桿通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸鉸接于所述電動(dòng)推桿伸縮端,本申請(qǐng)通過(guò)稱重機(jī)構(gòu)獲得該產(chǎn)品的重量信息,通過(guò)分選機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)分選出合格或不合格的產(chǎn)品,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)稱重分選,提升了工作效率,降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本申請(qǐng)涉及一種水汽重力分離裝置,包括:殼體和隔板,殼體內(nèi)部中空,頂部開(kāi)設(shè)有廢水排入孔和廢氣排出孔,底部開(kāi)設(shè)有廢水排出孔,且廢氣排出孔適用于連通抽氣閥,隔板與殼體的寬度相適配,且隔板設(shè)置在廢水排入孔和廢氣排出孔之間,朝向殼體的底部延伸,分隔廢水排入孔和廢氣排出孔。如此,夾雜有廢氣的廢水通過(guò)廢水排入孔,排入水汽重力分離裝置的殼體內(nèi)部,開(kāi)設(shè)在殼體頂部的廢氣排出孔與抽氣閥連接,抽出殼體內(nèi)部廢水夾雜的廢氣,保證通過(guò)廢水排出孔排出的廢水不夾雜有廢氣,從而使整個(gè)廢水收集系統(tǒng)因排放出的液體夾雜氣體導(dǎo)致主管道流水不暢的狀況時(shí)發(fā)生,避免主管道流水不暢。
旋轉(zhuǎn)制動(dòng)機(jī)構(gòu),包括基座(10)、操作軸(20)、盤形凸輪(30)、杠桿(40)和制動(dòng)件(50)?;糜诠潭ㄟB接第一部件。操作軸繞第一軸線(L1)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接基座或以第一軸線為螺紋軸線螺紋連接基座。盤形凸輪連接操作軸。盤形凸輪的軸線與第一軸線重合。杠桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接基座。杠桿的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行于第一軸線且與第一軸線偏心設(shè)置。杠桿具有動(dòng)力部(41)和負(fù)載部(42),其偏離杠桿的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線。盤形凸輪的凸輪面能夠抵靠動(dòng)力部以通過(guò)盤形凸輪的運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)。杠桿能夠通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)使負(fù)載部驅(qū)動(dòng)制動(dòng)件運(yùn)動(dòng)或變形,以使制動(dòng)件抵壓第二部件。該旋轉(zhuǎn)制動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,利于節(jié)省空間。此外還提供了C形臂X射線機(jī)及其監(jiān)控器支架。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種除塵離心通風(fēng)機(jī),涉及通風(fēng)機(jī)領(lǐng)域,針對(duì)現(xiàn)有離心通風(fēng)機(jī)不方便在進(jìn)排氣時(shí)進(jìn)行除塵過(guò)濾,且進(jìn)行過(guò)濾后的雜質(zhì)不方便清理易造成進(jìn)排氣效率與效果的下降的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括底座,所述底座的上端面固定安裝有通風(fēng)機(jī),所述通風(fēng)機(jī)的右側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口且前側(cè)面開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,所述通風(fēng)機(jī)的前側(cè)固定安裝有進(jìn)風(fēng)筒,所述進(jìn)風(fēng)筒外側(cè)面的后端固定套裝有外沿裙板且外沿裙板上設(shè)置有螺栓與通風(fēng)機(jī)的前側(cè)面固定連接,所述進(jìn)風(fēng)筒的后側(cè)面固定嵌裝有過(guò)濾網(wǎng)板,所述進(jìn)風(fēng)筒左、右兩側(cè)內(nèi)壁的上端之間固定連接有弧形板。本裝置具有可以方便的進(jìn)行過(guò)濾除塵,同時(shí)方便清潔,大大的提高了離心通風(fēng)機(jī)的功能性與使用的效果和效率的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機(jī)用輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),包括底座,底座的上表面呈對(duì)稱狀有兩個(gè)連接板,其中一個(gè)連接板的一側(cè)側(cè)壁上有一個(gè)連接箱,連接箱靠近連接板一側(cè)側(cè)壁上有一個(gè)凹槽,凹槽的內(nèi)部有一個(gè)第一電機(jī),本實(shí)用新型的有益效果是:設(shè)置的第二電機(jī),經(jīng)過(guò)第二電機(jī)輸出端的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn),設(shè)置的移動(dòng)塊,經(jīng)過(guò)絲桿的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第二軋輥進(jìn)行上下移動(dòng),從而使兩個(gè)軋輥之間的縫隙得到調(diào)節(jié),設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)塊、軸承,使第二軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)受到絲桿以及移動(dòng)塊的限制,設(shè)置的連接塊、滑槽、滑塊,減少絲桿的承載量,從而可以使第二軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)更加穩(wěn)定,有效的解決了一般二輥軋機(jī)結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,難以對(duì)軋輥之間的縫隙進(jìn)行調(diào)節(jié),適用性相對(duì)較差。
本實(shí)用新型提供一種滾筒球磨機(jī),包括:滾筒、靜襯板組件;滾筒可繞自身的旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn);靜襯板組件包括若干個(gè)靜襯板;靜襯板懸置在滾筒內(nèi),不隨滾筒旋轉(zhuǎn);且靜襯板處于滾筒的旋轉(zhuǎn)中心的下方。其優(yōu)點(diǎn)在于解決了現(xiàn)有技術(shù)中滾筒球磨機(jī)滾筒襯板使用壽命短,磨機(jī)電耗高的問(wèn)題。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利
本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種擠壓式文件粉碎機(jī)。其技術(shù)方案包括:箱體、底座和電機(jī),箱體的表面固定安裝有四根電機(jī),箱體的內(nèi)部活動(dòng)安裝有四根擠壓刀輥,且擠壓刀輥的一端與電機(jī)輸出端固定連接,電機(jī)的內(nèi)部固定安裝有漏斗,漏斗的內(nèi)部安裝有電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)的頂部安裝有攪拌槳,漏斗底部的箱體內(nèi)部固定連接有壓力傳感器,且壓力傳感器的頂部活動(dòng)安裝有回收箱,電機(jī)底部的箱體表面固定連接有擋板,且擋板的底部固定連接有攝像頭。本實(shí)用新型通過(guò)安裝有四根擠壓刀輥可以在使用時(shí)增加裝置的工作效率,利用電動(dòng)機(jī)和攪拌槳增加不同粉碎文件的混合效果,增加裝置的安全性能。
一種冷連軋機(jī)可變厚度自動(dòng)軋制控制方法,屬控制領(lǐng)域。其通過(guò)建立熱軋?jiān)献兒褴堉频臄?shù)據(jù)管理模式。對(duì)熱軋?jiān)献兒窬碥堉颇P偷挠?jì)算點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算,建立熱軋?jiān)宪堉圃O(shè)定值的發(fā)送機(jī)制,確定熱軋?jiān)献兒裎恢猛ㄟ^(guò)軋機(jī)時(shí)的軋制控制方式和對(duì)熱軋?jiān)蠄?zhí)行自動(dòng)變厚軋制控制流程,針對(duì)熱軋?jiān)弦笙嗤?,但厚度以及卷重要求不同的用戶,在連軋機(jī)上將一個(gè)熱軋母卷連續(xù)自動(dòng)軋制幾個(gè)不同厚度成品卷,在連軋機(jī)生產(chǎn)后直接滿足用戶的需求,以降低生產(chǎn)成本,縮短軋制產(chǎn)品的發(fā)貨周期。其在提高軋機(jī)的利用率的同時(shí),可以減少生產(chǎn)的流程,降低生產(chǎn)成本,縮短生產(chǎn)周期??蓮V泛用于連軋機(jī)自動(dòng)軋制的控制領(lǐng)域。
本發(fā)明公開(kāi)了一種窗載新風(fēng)機(jī),屬于新風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域。它包括主箱體,所述主箱體內(nèi)包括連通且并排設(shè)置的風(fēng)機(jī)艙和出風(fēng)艙,所述風(fēng)機(jī)艙內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機(jī)和與所述風(fēng)機(jī)相對(duì)應(yīng)的第一風(fēng)道,所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口側(cè)向設(shè)置,且與所述第一風(fēng)道連通,所述出風(fēng)艙內(nèi)設(shè)置有與所述第一風(fēng)道連通的第二風(fēng)道,所述第二風(fēng)道和所述第一風(fēng)道的并排設(shè)置,且所述第二風(fēng)道的截面積大于所述第一風(fēng)道的截面積。本發(fā)明通過(guò)風(fēng)機(jī)艙內(nèi)的第一風(fēng)道和出風(fēng)艙內(nèi)的第二風(fēng)道,形成擴(kuò)張式風(fēng)道,降低了出風(fēng)噪音;并且,通過(guò)風(fēng)機(jī)艙和出風(fēng)艙并排設(shè)置,使得風(fēng)機(jī)被隔離在內(nèi)部,大幅降低了風(fēng)機(jī)自身運(yùn)轉(zhuǎn)噪音的傳遞;同時(shí),第一風(fēng)道和第二風(fēng)道也并排設(shè)置,極大減小了新風(fēng)機(jī)的體積。
一種具有不等徑工作輥的軋機(jī),用于金屬帶箔的軋制,包括上工作輥和下工作輥,其中,上工作輥的輥徑大于或小于下工作輥的輥徑,且上工作輥與下工作輥的輥面在軋制時(shí)的線速度相同。本實(shí)用新型采用不等徑的工作輥對(duì)帶箔進(jìn)行軋制,既有利于帶箔的減薄,又有利于獲得較佳的板形,實(shí)現(xiàn)了對(duì)帶箔的寬幅高精軋制。本實(shí)用新型突破了本行業(yè)技術(shù)人員對(duì)軋機(jī)工作輥的認(rèn)知,打破技術(shù)瓶頸,為寬幅高精帶箔的軋制提供了新的技術(shù)解決方案。
本發(fā)明公開(kāi)了一種過(guò)熱過(guò)電流保護(hù)的電解電容器,包括外殼、兩個(gè)端子和工作層,所述工作層包括電解紙、陰極箔和陽(yáng)極箔并組成圓柱型結(jié)構(gòu),所述外殼位于工作層的上方開(kāi)設(shè)有空腔,一個(gè)所述端子與陰極箔連通,另一個(gè)所述端子位于外殼中空腔內(nèi)的一端連接有第一導(dǎo)電板,所述第一導(dǎo)電板的底部相抵有第二導(dǎo)電板,所述第二導(dǎo)電板底部固定連接有彈簧,所述彈固定連接有連接板,所述連接板鋪設(shè)在空腔的底部并且通過(guò)導(dǎo)電桿工作層連接。優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明通過(guò)記憶金屬材料的扭轉(zhuǎn)環(huán)在受熱時(shí)扭曲的特點(diǎn),帶動(dòng)電容器中元件在溫度較高時(shí)斷開(kāi)連接一段時(shí)間,并將儲(chǔ)蓄的電能供給葉輪,從而對(duì)電容器進(jìn)行快速散熱,避免溫度過(guò)高下電容器絕緣外殼老化,影響其使用壽命。
本實(shí)用新型屬于擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種帶有安全防護(hù)功能的擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī),其包括底座,所述底座上端固定連接有立板,所述立板的外側(cè)設(shè)置有安全防護(hù)框,所述安全防護(hù)框包括第一防護(hù)框和與第一防護(hù)框拼接的第二防護(hù)框,在進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí),將第一防護(hù)框和第二防護(hù)框靠近拼接,在第一魔術(shù)貼帶和第二魔術(shù)貼帶的共同作用下,對(duì)第一防護(hù)框和第二防護(hù)框進(jìn)行拼接固定,之后,通過(guò)把手對(duì)透明框進(jìn)行翻轉(zhuǎn)打開(kāi),通過(guò)第二防護(hù)框前端開(kāi)設(shè)的窗口對(duì)控制器進(jìn)行操作設(shè)置,控制擺錘進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn),在第一防護(hù)框和第二防護(hù)框的共同作用下,能夠?qū)φ麄€(gè)沖擊實(shí)驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行防護(hù),避免工件崩裂彈出對(duì)工人造成危險(xiǎn),大大提高安全性能。
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