權利要求書：

 1.一種水汽重力分離裝置，其特征在于，包括：殼體和隔板；所述殼體內(nèi)部中空，頂部開設有廢水排入孔和廢氣排出孔，底部開設有廢水排出孔，且所述廢氣排出孔適用于連通抽氣閥；所述隔板與所述殼體的寬度相適配，且所述隔板設置在所述廢水排入孔和所述廢氣排出孔之間，朝向所述殼體的底部延伸，分隔所述廢水排入孔和所述廢氣排出孔。

2.根據(jù)權利要求1所述的水汽重力分離裝置，其特征在于，所述廢水排入孔與所述廢氣排出孔，位于所述殼體頂部的正對兩側(cè)。

3.根據(jù)權利要求1所述的水汽重力分離裝置，其特征在于，所述隔板相對所述廢氣排出孔，與所述廢水排入孔相臨近。

4.根據(jù)權利要求3所述的水汽重力分離裝置，其特征在于，所述隔板朝向所述殼體底部延伸的長度，小于所述殼體高度的1/2。

5.根據(jù)權利要求1?4任意一項所述的水汽重力分離裝置，其特征在于，所述水汽重力分離裝置還包括擋板，所述擋板設置在所述殼體的內(nèi)部；所述擋板設置在所述廢氣排出孔的正下方，且所述擋板為板狀結(jié)構(gòu)，與所述殼體的頂部板面相平行。

6.根據(jù)權利要求5所述的水汽重力分離裝置，其特征在于，所述擋板相對所述殼體的底部，與所述殼體的頂部相臨近；且所述擋板與所述殼體頂部的間隔距離，小于所述殼體高度的1/5。

7.根據(jù)權利要求6所述的水汽重力分離裝置，其特征在于，所述擋板一端與所述殼體的側(cè)壁固定連接，相對端朝向所述隔板延伸；且所述擋板與所述隔板間隔有第一預設距離。

8.根據(jù)權利要求3所述的水汽重力分離裝置，其特征在于，所述水汽重力分離裝置還包括過濾板，所述過濾板為板狀結(jié)構(gòu)，開設過濾孔；所述隔板與所述殼體的內(nèi)部相適配，與所述殼體的側(cè)壁連接；且所述過濾板設置在所述隔板的下方，與所述隔板的底部相接觸。

9.根據(jù)權利要求8所述的水汽重力分離裝置，其特征在于，所述隔板水平設置；所述隔板與所述殼體側(cè)壁連接，且臨近所述廢氣排出孔的一側(cè)與所述殼體的側(cè)壁間隔有第二預設距離。

10.根據(jù)權利要求1?4任意一項所述的水汽重力分離裝置，其特征在于，所述廢氣排出孔與所述廢水排出孔上下正對設置；所述廢水排入孔的孔徑，大于或等于所述廢水排出孔的孔徑。

說明書： 水汽重力分離裝置技術領域[0001] 本申請涉廢水排放技術領域，尤其涉及一種水汽重力分離裝置。背景技術[0002] 工業(yè)生產(chǎn)當中，制程設備排水系統(tǒng)一般分為動力排和重力排，在部分化學研磨設備的排水中夾雜著酸堿廢氣，廢水收集系統(tǒng)因排放出的液體夾雜氣體導致主管道流水不暢的狀況時常發(fā)生，以往為了保證系統(tǒng)的正常運行在設計時會刻意將排水管道的尺寸增大，隨著生產(chǎn)設備數(shù)量的擴大。

[0003] 然而，隨著排水管道尺寸的增大，也增加了廢水排放系統(tǒng)的成本，因此如何順暢排放夾雜有氣體的液體，成為本領域技術人員亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容

[0004] 有鑒于此，本申請?zhí)岢隽艘环N水汽重力分離裝置，分離廢水中夾雜的廢氣。[0005] 根據(jù)本申請的一方面，提供了一種水汽重力分離裝置，包括：殼體和隔板；所述殼體內(nèi)部中空，頂部開設有廢水排入孔和廢氣排出孔，底部開設有廢水排出孔，且所述廢氣排出孔適用于連通抽氣閥；所述隔板與所述殼體的寬度相適配，且所述隔板設置在所述廢水排入孔和所述廢氣排出孔之間，朝向所述殼體的底部延伸，分隔所述廢水排入孔和所述廢氣排出孔。

[0006] 在一種可能實現(xiàn)的方式中，所述廢水排入孔與所述廢氣排出孔，位于所述殼體頂部的正對兩側(cè)。

[0007] 在一種可能實現(xiàn)的方式中，所述隔板相對所述廢氣排出孔，與所述廢水排入孔相臨近。

[0008] 在一種可能實現(xiàn)的方式中，所述隔板朝向所述殼體底部延伸的長度，小于所述殼體高度的1/2。

[0009] 在一種可能實現(xiàn)的方式中，所述水汽重力分離裝置還包括擋板，所述擋板設置在所述殼體的內(nèi)部；

[0010] 所述擋板設置在所述廢氣排出孔的正下方，且所述擋板為板狀結(jié)構(gòu)，與所述殼體的頂部板面相平行。

[0011] 在一種可能實現(xiàn)的方式中，所述擋板相對所述殼體的底部，與所述殼體的頂部相臨近。

[0012] 所述擋板與所述殼體頂部的間隔距離，小于所述殼體高度的1/5。[0013] 在一種可能實現(xiàn)的方式中，所述擋板一端與所述殼體的側(cè)壁固定連接，相對端朝向所述隔板延伸。

[0014] 所述擋板與所述隔板間隔有第一預設距離。[0015] 在一種可能實現(xiàn)的方式中，所述水汽重力分離裝置還包括過濾板，所述過濾板為板狀結(jié)構(gòu)，開設過濾孔；

[0016] 所述隔板與所述殼體的內(nèi)部相適配，與所述殼體的側(cè)壁連接；且[0017] 所述過濾板設置在所述隔板的下方，與所述隔板的底部相接觸。[0018] 在一種可能實現(xiàn)的方式中，所述隔板水平設置；[0019] 所述隔板與所述殼體側(cè)壁連接，且臨近所述廢氣排出孔的一側(cè)與所述殼體的側(cè)壁間隔有第二預設距離。

[0020] 在一種可能實現(xiàn)的方式中，所述廢氣排出孔與所述廢水排出孔上下正對設置；[0021] 所述廢水排入孔的孔徑，大于或等于所述廢水排出孔的孔徑。[0022] 本申請實施例的水汽重力分離裝置的有益效果：夾雜有廢氣的廢水通過廢水排入孔，排入水汽重力分離裝置的殼體內(nèi)部，開設在殼體頂部的廢氣排出孔與抽氣閥連接，抽出殼體內(nèi)部廢水夾雜的廢氣，保證通過廢水排出孔排出的廢水不夾雜有廢氣，從而使整個廢水收集系統(tǒng)因排放出的液體夾雜氣體導致主管道流水不暢的狀況時發(fā)生，避免主管道流水不暢。

[0023] 根據(jù)下面參考附圖對示例性實施例的詳細說明，本申請的其它特征及方面將變得清楚。

附圖說明[0024] 包含在說明書中并且構(gòu)成說明書的一部分的附圖與說明書一起示出了本申請的示例性實施例、特征和方面，并且用于解釋本申請的原理。

[0025] 圖1示出本申請實施例的水汽重力分離裝置的主體結(jié)構(gòu)的正視剖視示意圖；[0026] 圖2示出本申請實施例的水汽重力分離裝置的主體結(jié)構(gòu)的俯視剖視示意圖。具體實施方式[0027] 以下將參考附圖詳細說明本申請的各種示例性實施例、特征和方面。附圖中相同的附圖標記表示功能相同或相似的元件。盡管在附圖中示出了實施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。

[0028] 其中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型或簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

[0029] 此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

[0030] 在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實施例。

[0031] 另外，為了更好的說明本申請，在下文的具體實施方式中給出了眾多的具體細節(jié)。本領域技術人員應當理解，沒有某些具體細節(jié)，本申請同樣可以實施。在一些實例中，對于本領域技術人員熟知的方法、手段、元件和電路未作詳細描述，以便于凸顯本申請的主旨。

[0032] 圖1示出本申請實施例的水汽重力分離裝置的主體結(jié)構(gòu)的正視剖視示意圖，圖2示出本申請實施例的水汽重力分離裝置的主體結(jié)構(gòu)的俯視剖視示意圖。如圖1和圖2所示，本申請實施例的水汽重力分離裝置包括：殼體100和隔板200。殼體100內(nèi)部中空，頂部開設有廢水排入孔110和廢氣排出孔120，底部開設有廢水排出孔130，且廢氣排出孔120適用于連通抽氣閥，隔板200與殼體100的寬度相適配，且隔板200設置在廢水排入孔110和廢氣排出孔120之間，朝向殼體100的底部延伸，分隔廢水排入孔110和廢氣排出孔120。

[0033] 在此具體實施例中，水汽重力分離裝置的殼體100，能夠短暫的儲存廢水，將廢水中夾雜的廢氣抽取后，再進行廢水的排放。

[0034] 其中，夾雜有廢氣的廢水通過廢水排入孔110，排入水汽重力分離裝置的殼體100內(nèi)部，開設在殼體100頂部的廢氣排出孔120與抽氣閥連接，抽出殼體100內(nèi)部廢水夾雜的廢氣，保證通過廢水排出孔130排出的廢水不夾雜有廢氣，從而使整個廢水收集系統(tǒng)因排放出

的液體夾雜氣體導致主管道流水不暢的狀況時發(fā)生，避免主管道流水不暢。

[0035] 在此具體實施例中，殼體100內(nèi)部中空，整體為方型結(jié)構(gòu)，長寬高的比例為3：2：6。[0036] 其中，廢水排入孔110和廢氣排出孔120均開設在殼體100的頂部，且對稱開設在殼體100的頂部兩側(cè)，均與兩側(cè)的邊緣相臨近。延長進入殼體100內(nèi)部的廢氣，通過廢氣排出孔

120排出時的路徑，避免廢氣堆積在殼體100的內(nèi)部，影響廢水的排出。

[0037] 其中，隔板200為板狀結(jié)構(gòu)，設置在廢水排入孔110和廢氣排出孔120之間，分隔廢水排入孔110和廢氣排氣孔，使夾雜有廢氣的廢水排入殼體100的內(nèi)部，而不影響廢氣從廢氣排出孔120排出。

[0038] 其中，廢水排入孔110的孔徑，大于廢水排出孔130的孔徑。如此，在廢水的排入和排出過程中，能夠避免廢水在殼體100的內(nèi)部儲存，保證廢水順利通過水汽重力分離裝置。

[0039] 在此具體實施例中，隔板200設置在廢水排入孔110和廢氣排出孔120之間，與殼體100的頂部相固定，朝向殼體100的底部方向延伸，且隔板200延伸的長度為殼體100高度的1/3。如此，能在殼體100的內(nèi)部留有2/3左右的廢水容置結(jié)構(gòu)，短暫儲存廢水，便于抽取廢水中的廢氣，由于廢水排入孔110的孔徑，大于廢水排出孔130的孔徑，使廢水容置結(jié)構(gòu)內(nèi)部的廢水能夠全部排出。

[0040] 其中，廢水排出孔130和廢水排入孔110，均與主管道連接。[0041] 在一具體實施例中，水汽重力分離裝置還包括擋板300。擋板300為板狀結(jié)構(gòu)，水平設置在殼體100的內(nèi)部，與廢氣排出孔120上下正對設置，避免廢水進入殼體100內(nèi)部時，廢水迸濺至廢氣排出孔120，隨抽氣泵的抽取而被抽走。

[0042] 其中，擋板300相對殼體100的底部，與殼體100的頂部相臨近。具體的，擋板300與殼體100頂部的間隔距離是100mm，為殼體100高度的1/6，即擋板300與廢氣排出孔120相臨

近避免殼體100內(nèi)部的廢水迸濺到飛起排出孔的位置。

[0043] 其中，擋板300與殼體100相適配，固定在殼體100的內(nèi)部側(cè)壁。在豎直方向上，擋板300能夠全部覆蓋廢氣排出孔120。

[0044] 在此具體實施例中，擋板300遠離隔板200的一端，與殼體100的側(cè)壁固定連接，另一端水平朝向隔板200的方向延伸，且與隔板200的板面間隔有第一預設距離。間隔的第一預設距離，與廢氣排出孔120不在同一豎直平面。如此，能夠保證廢氣從間隔的第一預設距離進入，卻能夠保證廢水不會迸濺在廢氣排出孔120位置。

[0045] 在一具體實施例中，水汽重力分離裝置還包括過濾板400，過濾板400為板狀結(jié)構(gòu)，且板面上開設有過濾孔410。過濾板400設置在廢水排入孔110的下方，過濾廢水中的雜物。

[0046] 其中，隔板200與殼體100的內(nèi)部相適配，與殼體100的側(cè)壁固定連接。且隔板200水平設置，板面與廢水排入孔110上下正對，過濾廢水排入孔110排入的廢水。

[0047] 在此具體實施例中，隔板200水平設置，與殼體100的側(cè)壁相垂直，且與殼體100的側(cè)壁固定連接。此外，隔板200與廢氣排出孔120臨近的一側(cè)，與殼體100的側(cè)壁間隔有第二預設距離，第二預設距離的長度為50mm，保證廢氣能夠順利通過，并通過廢氣排出孔120排出。

[0048] 不僅如此，需要說明的是，殼體100的頂部為可開合結(jié)構(gòu)，便于清潔過濾板400過濾的雜物。

[0049] 在一具體實施例中，廢氣排出孔120與廢水排出孔130上下正對設置，則廢水排出孔130與廢水排入孔110不在同一豎直平面，使進入殼體100的廢水不會直接從廢水排出孔130排出，保證廢水中夾雜的廢氣能夠被抽氣閥抽取。

[0050] 以上已經(jīng)描述了本申請的各實施例，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的各實施例。在不偏離所說明的各實施例的范圍和精神的情況下，對于本技術領域的普通技術人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。本文中所用術語的選擇，旨在最好地解釋各實施例的原理、實際應用或?qū)κ袌鲋械募夹g的改進，或者使本技術領域的其它普通技術人員能理解本文披露的各實施例。