權利要求書： 1.一種鋼帶數(shù)控四連軋機，其特征在于，包括：軋機主體(100)、熱軋輥組件(200)以及固定于軋機主體(100)內(nèi)側的熱風管(300)和氣泵(400)，所述熱風管(300)的端部與氣泵(400)的出氣端相連通，所述熱軋輥組件(200)轉動安裝于軋機主體(100)的內(nèi)側且軋機主體(100)的一側設有與熱軋輥組件(200)端部傳動連接的驅(qū)動組件(110)，所述熱軋輥組件(200)包括固定于軋機主體(100)表面的軸座(220)以及轉動套接于軸座(220)內(nèi)側的軋輥主體(210)，所述軋輥主體(210)的表面設有電加熱條(230)并固定套接有瓦套片(240)，所述瓦套片(240)的內(nèi)側設有與電加熱條(230)相適配的加熱槽(241)，所述熱風管(300)的內(nèi)側設有熱電阻絲(310)，所述熱風管(300)的表面嵌入安裝有紅外溫度傳感器(320)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼帶數(shù)控四連軋機，其特征在于，所述紅外溫度傳感器(320)的輸出端電性連接有控制器，所述熱風管(300)的表面設有若干均勻分布的噴孔，且所述控制器的輸出端電性連接有位于噴孔表面的電磁控制閥。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼帶數(shù)控四連軋機，其特征在于，所述熱風管(300)的數(shù)量為四個且呈相對布置于軋機主體(100)的兩側，且每側的熱風管(300)呈豎向相對布置并關于兩個熱軋輥組件(200)的中線對稱。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼帶數(shù)控四連軋機，其特征在于，所述氣泵(400)位于熱軋輥組件(200)的正下方，所述氣泵(400)的出氣端通過導管與各個熱風管(300)相連通，所述熱電阻絲(310)呈螺旋狀布置于熱風管(300)的內(nèi)側。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼帶數(shù)控四連軋機，其特征在于，所述軸座(220)的內(nèi)側設有用于與電加熱條(230)兩端電極電連接的滑環(huán)，所述電加熱條(230)為螺旋狀不銹鋼管結構且內(nèi)部設有加熱絲。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼帶數(shù)控四連軋機，其特征在于，所述電加熱條(230)的內(nèi)部加注有加熱介質(zhì)，所述加熱介質(zhì)為液態(tài)金屬鈉、鉀或鏗中的一種。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼帶數(shù)控四連軋機，其特征在于，所述瓦套片(240)為不銹鋼材質(zhì)構件，所述瓦套片(240)的內(nèi)側與軋輥主體(210)和電加熱條(230)的表面貼合。

說明書： 一種鋼帶數(shù)控四連軋機技術領域[0001] 本實用新型涉及軋機技術領域，具體為一種鋼帶數(shù)控四連軋機。背景技術[0002] 鋼帶數(shù)控四連軋機是一種高效率的鋼材軋制設備，主要用于將鋼坯軋制成形狀各異的鋼帶。它由上下兩組軋輥組成，分別稱為上軋機組和下軋機組。上下軋機組各由兩臺軋機組成，因此稱為四連軋機。四連軋機的工作過程主要包括以下幾個步驟：鋼坯進料：鋼坯在經(jīng)過預處理后，通過進料系統(tǒng)送入四連軋機；鋼坯預熱：鋼坯在進入四連軋機前，需要進行預熱，以達到軋制的溫度要求；第一、二、三和四道軋制；出料。[0003] 現(xiàn)有的工作中需要通過鋼坯預熱艙對鋼坯進行加熱，加熱后的鋼坯在進入軋機后溫度會迅速降低以導致鋼坯快速冷縮形變產(chǎn)生變形，并在軋機表面產(chǎn)生位移效果，使之偏移，從而影響輥軋工作，現(xiàn)有的操作方法主要通過提神環(huán)境溫度以降低鋼坯的冷卻效率，該種操作方式繁瑣耗能高，且操作具有一定局限性，存在一定缺陷。有鑒于此，針對現(xiàn)有的問題予以研究改良，提供一種鋼帶數(shù)控四連軋機，來解決目前存在的問題，旨在通過該技術，達到解決問題與提高實用價值性的目的。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術或相關技術中存在的技術問題之一。[0005] 為此，本實用新型所采用的技術方案為：一種鋼帶數(shù)控四連軋機，包括：軋機主體、熱軋輥組件以及固定于軋機主體內(nèi)側的熱風管和氣泵，所述熱風管的端部與氣泵的出氣端相連通，所述熱軋輥組件轉動安裝于軋機主體的內(nèi)側且軋機主體的一側設有與熱軋輥組件端部傳動連接的驅(qū)動組件，所述熱軋輥組件包括固定于軋機主體表面的軸座以及轉動套接于軸座內(nèi)側的軋輥主體，所述軋輥主體的表面設有電加熱條并固定套接有瓦套片，所述瓦套片的內(nèi)側設有與電加熱條相適配的加熱槽，所述熱風管的內(nèi)側設有熱電阻絲，所述熱風管的表面嵌入安裝有紅外溫度傳感器。[0006] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述紅外溫度傳感器的輸出端電性連接有控制器，所述熱風管的表面設有若干均勻分布的噴孔，且所述控制器的輸出端電性連接有位于噴孔表面的電磁控制閥。[0007] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述熱風管的數(shù)量為四個且呈相對布置于軋機主體的兩側，且每側的熱風管呈豎向相對布置并關于兩個熱軋輥組件的中線對稱。[0008] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述氣泵位于熱軋輥組件的正下方，所述氣泵的出氣端通過導管與各個熱風管相連通，所述熱電阻絲呈螺旋狀布置于熱風管的內(nèi)側。[0009] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述軸座的內(nèi)側設有用于與電加熱條兩端電極電連接的滑環(huán)，所述電加熱條為螺旋狀不銹鋼管結構且內(nèi)部設有加熱絲。[0010] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述電加熱條的內(nèi)部加注有加熱介質(zhì)，所述加熱介質(zhì)為液態(tài)金屬鈉、鉀或鏗中的一種。[0011] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述瓦套片為不銹鋼材質(zhì)構件，所述瓦套片的內(nèi)側與軋輥主體和電加熱條的表面貼合。[0012] 本實用新型所取得的有益效果為：[0013] 1.本實用新型中，通過設置新型加熱組件結構，利用熱軋輥組件內(nèi)部電加熱條在通電作用下內(nèi)部以液態(tài)金屬(鈉、鉀、鏗等)為工作介質(zhì)，具有良好的熱穩(wěn)定性和高熔點，可保持熱軋輥組件處于一個較高溫度對鋼帶進行二次加熱，保證鋼帶的持續(xù)輥軋工作。[0014] 2.本實用新型中，通過設置熱風管和氣泵，在氣泵的泵送作用下使軋機下方低溫氣流通過熱風管導出對鋼帶表面進行降溫控溫，由紅外溫度傳感器試試監(jiān)測鋼帶表面局部溫度較高區(qū)域并控制熱風管和氣泵的工作對鋼帶高溫區(qū)域進行降溫，由于氣流加熱溫度有限無法達到鋼帶輥軋的高溫需求，從而利用熱氣流實現(xiàn)鋼帶表面的穩(wěn)定降溫，保證鋼帶表面溫度統(tǒng)一。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型一個實施例的整體結構示意圖；[0016] 圖2為本實用新型一個實施例的軋機主體結構示意圖；[0017] 圖3為本實用新型一個實施例的熱軋輥組件結構示意圖；[0018] 圖4為本實用新型一個實施例的熱風管和氣泵結構示意圖。[0019] 附圖標記：[0020] 100、軋機主體；110、驅(qū)動組件；[0021] 200、熱軋輥組件；210、軋輥主體；220、軸座；230、電加熱條；240、瓦套片；241、加熱槽；[0022] 300、熱風管；310、熱電阻絲；320、紅外溫度傳感器；400、氣泵。具體實施方式[0023] 為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結合具體實施方式并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型的實施例及實施例中的特征可以相互組合。[0024] 下面結合附圖描述本實用新型的一些實施例提供的一種鋼帶數(shù)控四連軋機。[0025] 結合圖1?4所示，本實用新型提供的一種鋼帶數(shù)控四連軋機，包括：軋機主體100、熱軋輥組件200以及固定于軋機主體100內(nèi)側的熱風管300和氣泵400，熱風管300的端部與氣泵400的出氣端相連通，熱軋輥組件200轉動安裝于軋機主體100的內(nèi)側且軋機主體100的一側設有與熱軋輥組件200端部傳動連接的驅(qū)動組件110，熱軋輥組件200包括固定于軋機主體100表面的軸座220以及轉動套接于軸座220內(nèi)側的軋輥主體210，軋輥主體210的表面設有電加熱條230并固定套接有瓦套片240，瓦套片240的內(nèi)側設有與電加熱條230相適配的加熱槽241，熱風管300的內(nèi)側設有熱電阻絲310，熱風管300的表面嵌入安裝有紅外溫度傳感器320。[0026] 在該實施例中，紅外溫度傳感器320的輸出端電性連接有控制器，熱風管300的表面設有若干均勻分布的噴孔，且控制器的輸出端電性連接有位于噴孔表面的電磁控制閥。[0027] 具體的，通過紅外溫度傳感器320監(jiān)測鋼帶表面溫度并控制對應的電磁控制閥對鋼帶表面局部溫度過高點位進行降溫。[0028] 在該實施例中，熱風管300的數(shù)量為四個且呈相對布置于軋機主體100的兩側，且每側的熱風管300呈豎向相對布置并關于兩個熱軋輥組件200的中線對稱。[0029] 在該實施例中，氣泵400位于熱軋輥組件200的正下方，氣泵400的出氣端通過導管與各個熱風管300相連通，熱電阻絲310呈螺旋狀布置于熱風管300的內(nèi)側。[0030] 具體的，通過熱電阻絲310對進入熱風管300內(nèi)部的氣流進行加熱處理，以低于鋼帶表面溫度的熱氣流進行鋼帶表面降溫，避免因過冷氣流導致鋼帶局部降溫劇烈導致的應力分散不均損壞。[0031] 在該實施例中，軸座220的內(nèi)側設有用于與電加熱條230兩端電極電連接的滑環(huán)，電加熱條230為螺旋狀不銹鋼管結構且內(nèi)部設有加熱絲。[0032] 進一步的，電加熱條230的內(nèi)部加注有加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)為液態(tài)金屬鈉、鉀或鏗中的一種。[0033] 具體的，利用熱軋輥組件200內(nèi)部電加熱條230在通電作用下內(nèi)部以液態(tài)金屬(鈉、鉀、鏗等)為工作介質(zhì)，具有良好的熱穩(wěn)定性和高熔點，可保持熱軋輥組件200處于一個較高溫度對鋼帶進行二次加熱。[0034] 在該實施例中，瓦套片240為不銹鋼材質(zhì)構件，瓦套片240的內(nèi)側與軋輥主體210和電加熱條230的表面貼合。[0035] 具體的，通過瓦套片240進行鋼帶表面輥軋，并進行熱傳導對鋼帶表面進行二次加熱。[0036] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例,本領域的普通技術人員可以理解，在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。