權(quán)利要求

1.一種用于電池鋰帶的雙面離型層離型膜的制備方法，其特征在于：制備方法包括如下步驟：S1.在基體層雙面進(jìn)行等離子表面處理得到預(yù)處理基體層;S2.離型劑配液得到離型液，將離型液涂覆在S1制得的預(yù)處理基體層雙面得到涂覆有離型劑的離型膜;S3. 將S2制得的涂覆有離型液的離型膜微波熱固化得到具有離型層的離型膜，微波熱固化過程中離型膜走線速度為0.5米/秒-10米/秒;S4.等離子表面處理S3制得的具有離型層的離型膜，收卷，得到雙面離型層離型膜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電池鋰帶的雙面離型層離型膜的制備方法，其特征在于：所述離型液中還包括氨基硅烷改性填料，填料包括二氧化硅、石榴石、鋯英石、重晶石、螢石、冰晶石、輝銻礦、赤鐵礦、磁鐵礦、鉻鐵礦、鈦鐵礦、金紅石、鋯石、剛玉、蛭石、沸石、硅藻土中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電池鋰帶的雙面離型層離型膜的制備方法，其特征在于：在步驟S1之前還包括如下步驟：在基體層雙面涂覆底涂層，然后在氮?dú)鈿夥障翬B固化至成膜，固化電壓為130-160kVe，所述底涂層包括聚氨酯丙烯酸酯。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于電池鋰帶的雙面離型層離型膜的制備方法，其特征在于：所述聚氨酯丙烯酸酯包括質(zhì)量比例為1：(2-3)的二官能度聚氨酯丙烯酸酯和五官能度聚氨酯丙烯酸酯。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于電池鋰帶的雙面離型層離型膜的制備方法，其特征在于：所述底涂層還包括環(huán)氧基硅烷改性填料，填料包括二氧化硅、石榴石、鋯英石、重晶石、螢石、冰晶石、輝銻礦、赤鐵礦、磁鐵礦、鉻鐵礦、鈦鐵礦、金紅石、鋯石、剛玉、蛭石、沸石、硅藻土中的一種或多種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電池鋰帶的雙面離型層離型膜的制備方法，其特征在于：所述基體層包括聚乙烯基體層、聚丙烯基體層、聚對苯二甲酸乙二酯基體層、聚對苯二甲酸丁二酯基體層、聚氯乙烯基體層、聚酰亞胺基體層、聚四氟乙烯基體層、聚甲基戊烯基體層、乙烯乙基丙烯酸酯基體層、聚碳酸脂基體層、丙烯腈基體層、聚苯乙烯基體層、聚甲基丙烯酸甲脂基體層中的一種或多種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電池鋰帶的雙面離型層離型膜的制備方法，其特征在于：所述離型劑包括硅基離型劑、氟碳基離型劑中的一種或多種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電池鋰帶的雙面離型層離型膜的制備方法，其特征在于：所述S4中等離子處理的處理速度控制在200米/分鐘-1500米/分鐘，輸入功率為2-50KW。

9.一種離型膜在固態(tài)電池鋰帶的應(yīng)用工藝，其特征在于：根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的用于電池鋰帶的雙面離型層離型膜的制備方法制得離型膜C1和離型膜C2，將C1和C2分別放置在鋰帶上側(cè)對輥和鋰帶下側(cè)對輥，出對輥得到C2膜上復(fù)合鋰帶;將兩片C2膜上復(fù)合鋰帶分別放置在包覆石墨的銅帶上側(cè)對輥和石墨帶下側(cè)對輥，出對輥，C2膜Li帶脫離，得到銅/石墨/鋰帶。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的離型膜在固態(tài)電池鋰帶的應(yīng)用工藝，其特征在于：離型膜C1的離型層等離子處理的處理速度控制在800-1500米/分鐘，離型膜C2的離型層等離子處理的處理速度控制在200-800米/分鐘。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本申請涉及離型膜制備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種用于電池鋰帶的雙面離型層離型膜的制備方法和應(yīng)用工藝。

背景技術(shù)

[0002]離型膜是指表面具有分離性的薄膜，離型膜與特定的材料在有限的條件下接觸后不具有粘性或輕微的粘性。根據(jù)不同離型膜所需不同離型力，除基層材料外，離型層的結(jié)構(gòu)調(diào)整是關(guān)鍵，離型層的作用是降低基層表面張力，使離型膜表面具有超低表面能的膜材。離型層通常采用單面涂硅油離型劑、氟素離型劑、非硅離型劑等方式實現(xiàn)膜材表面超低表面能。離型膜已廣泛應(yīng)用于電子、mobile phone、膠粘劑、印刷電路板等行業(yè)，包裝、印刷、絲印、移印、銘板、薄膜開關(guān)、柔性線路、絕緣制品、線路板、激光防偽、貼合、電子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、醫(yī)藥(膏藥用紙)、衛(wèi)生用紙、膠粘制品、模切沖型加工等行業(yè)領(lǐng)域，同時在電池領(lǐng)域也在進(jìn)行拓展應(yīng)用。

[0003]以鋰作為負(fù)極活性物質(zhì)的二次電池由于具有壓力高、比能量高、比功率大、放電平穩(wěn)、儲存時間長及環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)得到越來越多的重視，其中通過降低鋰負(fù)極的用量，制備成型為鋰帶可以減少負(fù)極的無效質(zhì)量，從而進(jìn)一步提升鋰金屬電池的質(zhì)量能量密度而得到越來越多的應(yīng)用。鋰帶在加工過程中易出現(xiàn)粘連現(xiàn)象，為避免此問題發(fā)生，鋰帶生產(chǎn)中采用上下均復(fù)合離型膜的方式來保護(hù)鋰帶加工。

[0004]傳統(tǒng)離型膜通常為單面涂覆離型層并經(jīng)過熱固化成型為離型膜材，制備時間相對較長同時應(yīng)用中需甄別離型膜中的離型層面，給工人操作帶來不便，但是雙面涂覆離型層的離型膜表面摩擦力較小，又容易在保護(hù)鋰帶加工過程中與對輥發(fā)生滑動，不利于鋰帶的加工。如何制得一種雙面涂覆離型層的離型膜，離型力大小便于控制，對鋰帶進(jìn)行保護(hù)后容易與鋰帶脫離，脫離后不易在鋰帶殘留，同時具有一定的摩擦力使得不易與對輥發(fā)生滑動是函待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

[0005]為了解決雙面離型層離型膜離型力大小便于控制、兼具高殘余粘著力和摩擦力的問題，本申請?zhí)峁┮环N用于電池鋰帶的雙面離型層離型膜的制備方法。

[0006]第一方面，本申請?zhí)峁┮环N用于電池鋰帶的雙面離型層離型膜的制備方法，其特征在于：制備方法包括如下步驟：S1.在基體層雙面進(jìn)行等離子表面處理得到預(yù)處理基體層;S2.離型劑配液得到離型液，將離型液涂覆在S1制得的預(yù)處理基體層雙面得到涂覆有離型劑的離型膜;S3.將S2制得的涂覆有離型液的離型膜微波熱固化得到具有離型層的離型膜，微波熱固化過程中離型膜走線速度為0.5米/秒-10米/秒;S4.等離子表面處理S3制得的具有離型層的離型膜，收卷，得到雙面離型層離型膜。

[0007]通過采取上述方案,在基體層雙面進(jìn)行等離子表面處理，制得的預(yù)處理基體層表面具有活性自由基，提高了離型劑在基體層上的附著性，在收卷和使用的過程中離型劑不易從基體層脫落，制得的鋰帶具有更高的殘余剝離力，通過等離子處理離型層，進(jìn)一步調(diào)節(jié)離型層的表面能，達(dá)到滿足鋰帶在加工中防止粘連斷帶現(xiàn)象發(fā)生的問題，通過制備雙面具有離型層的離型膜，解決了離型膜在電池級鋰帶中應(yīng)用繁瑣問題，減縮鋰帶傳統(tǒng)離型膜中單面涂覆離型層在應(yīng)用中出現(xiàn)甄別困難問題。

[0008]通過對離型膜走線速度進(jìn)行限定，離型膜充分固化，同時固化速度較快，制得的離型層表面較為平整。

[0009]在一個具體的實施方案中,離型液中還包括氨基硅烷改性填料，填料包括二氧化硅、石榴石、鋯英石、重晶石、螢石、冰晶石、輝銻礦、赤鐵礦、磁鐵礦、鉻鐵礦、鈦鐵礦、金紅石、鋯石、剛玉、蛭石、沸石、硅藻土中的一種或多種。

[0010]通過采取上述方案，氨基硅烷改性填料在離型液中分布均勻，提高離型層的摩擦力，氨基的存在還提高了離型液在預(yù)處理基體層表面的浸潤性，提升離型層在預(yù)處理基體層表面的附著性，制得的離型膜的殘余粘著力高、摩擦力大，使用時不易對鋰帶造成污染，不易與對輥發(fā)生滑動。

[0011]在一個具體的實施方案中,在步驟S1之前還包括如下步驟：在基體層雙面涂覆底涂層，然后在氮?dú)鈿夥障翬B固化至成膜，固化電壓為130-160kVe，所述底涂層包括聚氨酯丙烯酸酯。

[0012]通過采取上述方案，聚氨酯丙烯酸酯具有較好的耐磨性、粘附力，可以牢固的附著在基體層上，使用可以聚氨酯丙烯酸酯作為底涂層連接在基體層和離型層中間，提高了離型層在離型膜上的附著強(qiáng)度，使得雙面離型層離型膜在收卷和使用的過程中，離型層不易發(fā)生摩擦脫落，也不易遷移到相鄰離型層上，不會在對輥壓制鋰帶的時候由于游離離型劑的存在產(chǎn)生滑動，提高了雙面離型層離型膜的使用穩(wěn)定性。

[0013]在一個具體的實施方案中,聚氨酯丙烯酸酯包括質(zhì)量比例為1：(2-3)的二官能度聚氨酯丙烯酸酯和五官能度聚氨酯丙烯酸酯。

[0014]通過采取上述方案，采用二官能度聚氨酯丙烯酸酯和五官能度的聚氨酯丙烯酸酯作為底涂層，底涂層的交聯(lián)情況好，固化之后收縮均勻，制得的離型膜表面更加均勻平整，內(nèi)聚力強(qiáng)，剝離時不易發(fā)生斷裂，表現(xiàn)更穩(wěn)定，同時通過不同官能度聚氨酯丙烯酸脂的配合，離型層的附著性也更好，制得的雙面離型層離型膜在收卷后不易發(fā)生硅轉(zhuǎn)移，進(jìn)一步提升了加工鋰帶的殘余剝離力，離型劑牢固的附著在底涂層不易轉(zhuǎn)移，還使得鋰帶的加工過程中雙面離型層離型膜更加不易與對輥產(chǎn)生滑脫，更加適用于電池鋰帶的加工。二官能度聚氨酯丙烯酸酯和五官能度聚氨酯丙烯酸酯的質(zhì)量比例在一定的范圍，制得的底涂層交聯(lián)的更加充分，制得的雙面離型層離型膜具有更強(qiáng)的內(nèi)聚力，不易發(fā)生轉(zhuǎn)移，制得的鋰帶更加潔凈，殘余剝離力高。

[0015]在一個具體的實施方案中,底涂層還包括環(huán)氧基硅烷改性填料，填料包括二氧化硅、石榴石、鋯英石、重晶石、螢石、冰晶石、輝銻礦、赤鐵礦、磁鐵礦、鉻鐵礦、鈦鐵礦、金紅石、鋯石、剛玉、蛭石、沸石、硅藻土中的一種或多種。

[0016]通過采取上述方案，加入環(huán)氧基硅烷改性的填料，提升了離型膜的粗糙程度，具有更大的摩擦力，使用過程中離型膜不易發(fā)生滑動，通過將填料進(jìn)行環(huán)氧基硅烷改性，填料與底涂層的相容性更好，不易脫出，還在底涂層中分散的更加均勻，對鋰帶具有更好的保護(hù)效果，同時改性后的填料的可以參與聚氨酯丙烯酸酯的交聯(lián)，與底涂層中的聚氨酯丙烯酸酯結(jié)合的更加緊密，收卷和使用過程更加不易發(fā)生轉(zhuǎn)移，制得的鋰帶更加潔凈，此外，環(huán)氧基硅烷改性的填料具有更強(qiáng)的內(nèi)聚力，填料與底涂層結(jié)合的更加緊密，離型膜收卷后不易脫落，制得的離型膜潔凈、摩擦性能穩(wěn)定。填料與底涂層結(jié)合緊密，被固化后的二官能度聚氨酯丙烯酸酯和五官能度丙烯酸酯緊緊包裹，填充在交聯(lián)的孔隙間不易脫出。與底涂層的相容性好，在底涂層中均勻分布不易沉積。還不降低底涂層的粘度，制得的離型膜的底涂層與離型層緊密連接。同時部分在底涂層上層的填料略突出于底涂層表面，部分伸入到離型層，進(jìn)一步增強(qiáng)了離型層與底涂層的機(jī)械連接強(qiáng)度，雙面離型層緊密的連接在離型膜上。對填料粒徑的限定還在不損傷鋰帶表面的同時提升了離型膜的靜摩擦力，制得的雙面離型層離型膜在對輥壓制時不易滑脫，對鋰帶的保護(hù)效果穩(wěn)定。

[0017]通過在離型層加入氨基硅烷改性填料，底涂層加入環(huán)氧基硅烷改性填料，二者共同作用，離型層表面的離型劑更加不易發(fā)生轉(zhuǎn)移和脫落，制得的離型膜殘余粘著力高，使用后不易污染加工的鋰帶。

[0018]優(yōu)選的，填料包括二氧化硅、螢石、金紅石中的一種或多種。

[0019]通過采取上述方案，二氧化硅、螢石、金紅石在自然界中分布廣泛，選礦提純工藝成熟，成本較低，在本申請的底涂層中分布均勻，對離型膜的摩擦性能提升較好，還可以提高離型膜的抗高溫粘附能力，制得的離型膜剝離力更加穩(wěn)定。

[0020]在一個具體的實施方案中,基體層包括聚乙烯基體層、聚丙烯基體層、聚對苯二甲酸乙二酯基體層、聚對苯二甲酸丁二酯基體層、聚氯乙烯基體層、聚酰亞胺基體層、聚四氟乙烯基體層、聚甲基戊烯基體層、乙烯乙基丙烯酸酯基體層、聚碳酸脂基體層、丙烯腈基體層、聚苯乙烯基體層、聚甲基丙烯酸甲脂基體層中的一種或多種。

[0021]通過采取上述方案,選取的基體層材料具有較好的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)惰性，具有較高的穩(wěn)定性和較長的保存期限，沒有遷移現(xiàn)象，消除了離型層轉(zhuǎn)移到其所緊貼的材料上的情況，表面平整光潔，無皺折、顆粒、氣泡等缺陷，易于進(jìn)行后續(xù)離型劑的涂覆。

[0022]在一個具體的實施方案中,離型劑包括硅基離型劑、氟碳基離型劑中的一種或多種。

[0023]通過采取上述方案，離型劑的離型效果好，適合等離子處理進(jìn)行表面能的調(diào)節(jié)。

[0024]優(yōu)選的，離型劑為硅基離型劑。

[0025]在一個具體的實施方案中，等離子處理離型層離型膜的處理速度控制在200米/分鐘-1500米/分鐘，輸入功率為2-50KW。

[0026]通過采取上述方案，等離子處理離型層離型膜的處理速度的限定控制了離型層離型膜的等離子電離時長在合適的范圍，有利于控制離型層的表面能和大規(guī)模生產(chǎn)。在加工中能夠防止鋰帶粘連斷帶現(xiàn)象發(fā)生的問題。

[0027]第二方面，本申請?zhí)峁┮环N離型膜在固態(tài)電池鋰帶的應(yīng)用工藝，其特征在于：根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的用于電池鋰帶的雙面離型層離型膜的制備方法制得離型膜C1和離型膜C2，將C1和C2分別放置在鋰帶上側(cè)對輥和鋰帶下側(cè)對輥，出對輥得到C2膜上復(fù)合鋰帶;將兩片C2膜上復(fù)合鋰帶分別放置在包覆石墨的銅帶上側(cè)對輥和石墨帶下側(cè)對輥，出對輥，C2膜Li帶脫離，得到銅/石墨/鋰帶。

[0028]通過采取上述方案，離型膜C1對鋰帶形成保護(hù)，降低對輥硬度對Li帶的損傷，鋰帶主要先粘附在C2離型膜上得到C2膜上復(fù)合鋰帶，鋰帶與石墨間的粘結(jié)力大于鋰帶與C2膜間的粘結(jié)力，實現(xiàn)鋰帶脫離，最終形成銅/石墨/鋰帶的復(fù)合電池結(jié)構(gòu)。

[0029]在一個具體的實施方案中，離型膜C1的離型層等離子處理的處理速度控制在800-1500米/分鐘，離型膜C2的離型層等離子處理的處理速度控制在200-800米/分鐘。

[0030]通過采取上述方案，制得的C1離型膜的離型層的離型力小于C1離型膜的離型層的離型力，C1離型力的大小不與鋰帶粘接，C2離型力的大小能夠滿足與鋰帶粘接，同時離型力大小小于鋰帶與石墨之間的粘接力，能夠滿足與鋰帶容易脫離。

[0031]綜上所述，本申請具有以下有益效果：

1.本申請通過對離型膜中基體層雙面涂覆離型層涂料，離型層涂料通過微波熱固化方式進(jìn)行，離型膜離型層表面通過等離子電離時長控制實現(xiàn)表面能的變化及剝離力的改變，達(dá)到滿足鋰帶在加工中防止粘連斷帶現(xiàn)象發(fā)生問題;同時，離型膜基體層雙面涂覆離型層涂料可方便鋰帶加工應(yīng)用，減縮鋰帶傳統(tǒng)離型膜中單面涂覆離型層在應(yīng)用中出現(xiàn)甄別困難問題。

[0032]2.本申請通過加入二官能和五官能的聚氨酯丙烯酸酯并限定在一定的質(zhì)量比例作為底涂層，制得的離型膜均勻平整，內(nèi)聚力強(qiáng)，不易發(fā)生轉(zhuǎn)移。通過在底涂層中加入環(huán)氧基硅烷改性填料，改性后的填料被固化后的聚氨酯丙烯酸酯包覆，不易發(fā)生轉(zhuǎn)移，部分填料與離型層進(jìn)一步提升連接效果。同時參與底涂層中的固化，進(jìn)一步提升附著強(qiáng)度。通過在離型層加入氨基硅烷改性填料，進(jìn)一步提升離型膜的摩擦力和殘余粘著力。不同層中的環(huán)氧基硅烷和氨基硅烷二者共同作用，離型層表面的離型劑更加不易發(fā)生轉(zhuǎn)移和脫落，制得的離型膜殘余粘著力高，使用后不易污染加工的鋰帶。使用過程不易發(fā)生滑脫，更加適合雙面離型層離型膜的使用。

附圖說明

[0033]圖1：根據(jù)權(quán)利要求1制得的雙面離型層離型膜結(jié)構(gòu)。

[0034]圖2：離型膜的應(yīng)用過程：出對輥，C1膜對鋰帶進(jìn)行保護(hù)，C2膜上復(fù)合鋰帶。

[0035]圖3：離型膜的應(yīng)用過程：出對輥，C2膜鋰帶脫離,形成銅/石墨/鋰帶復(fù)合結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

[0036]以下結(jié)合實施例對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。制備例1中的硅烷偶聯(lián)劑為KH-560;制備例2-3中的硅烷偶聯(lián)劑為廣州凱綠葳化工有限公司的A-151;制備例4中的氨基硅烷偶聯(lián)劑為11-氨基十一烷基三甲氧基硅烷;實施例1-13、對比例1-3中的剝離力添加劑為道康寧公司的硅酮樹脂溶液7210、交聯(lián)劑為道康寧公司的SiH官能硅氧烷7387、錨固劑為道康寧公司的復(fù)合有機(jī)官能硅氧烷9176。制備例和實施例中的實驗試劑，如無特殊說明，均為常規(guī)市售品牌或通過常規(guī)制備工藝獲得。

[0037]制備例

制備例1：

環(huán)氧基硅烷改性二氧化硅：

將10g二氧化硅投入200ml甲苯中，超聲分散30分鐘得到懸浮液，功率為300W，將0.5g硅烷偶聯(lián)劑加入混合液，超聲5分鐘，功率為300W，抽濾，然后反應(yīng)6小時，反應(yīng)溫度為90℃，然后在80℃下干燥6小時，抽濾，然后在80℃下干燥6小時，得到環(huán)氧基硅烷改性二氧化硅。本實施例中二氧化硅的粒徑為8μm。

[0038]制備例2：

乙烯基硅烷改性二氧化硅：

將10g硅烷偶聯(lián)劑加入1000ml乙醇，攪拌均勻得到混合液，將30g二氧化硅加入混合液，攪拌2小時，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘，抽濾，然后在80℃下干燥6小時，得到乙烯基硅烷改性二氧化硅。本實施例中二氧化硅的粒徑為8μm。

[0039]制備例3：

環(huán)氧基硅烷改性二氧化硅：

本制備例與制備例1的區(qū)別僅在于二氧化硅的粒徑為15μm。

[0040]制備例4：

氨基硅烷改性改性二氧化硅：

將15g二氧化硅與20g氨基硅烷偶聯(lián)劑加入到140ml濃度為25%的乙醇水溶液中混合，在90℃下攪拌1.5小時，過濾，然后用去離子水洗滌3次，50℃烘干，制得氨基硅烷改性二氧化硅。本實施例中二氧化硅的粒徑為8μm。

實施例

[0041]實施例1

S1.在聚乙烯雙面進(jìn)行等離子表面處理得到預(yù)處理基體層，等離子處理速度控制在200米/分鐘，輸入功率為20KW;

S2.將乙酸乙酯500g、異丙醇200g、七甲基苯基環(huán)狀硅氧烷100g、甲基氫硅氧烷30g、錨固劑25g、交聯(lián)劑20g、剝離力添加劑20g混合均勻，得到離型液，將離型液涂覆在S1制得的預(yù)處理基體層雙面得到涂覆有離型劑的離型膜，涂覆量為0.5g/m2;

S3.將S2制得的涂覆有離型液的離型膜熱固化得到具有離型層的離型膜，微波熱固化,過程中離型膜走線速度為5米/秒,固化溫度為150℃;

S4.等離子表面處理S3制得的具有離型膜的離型層得到等離子處理離型層離型膜，等離子處理速度控制在200米/分鐘，輸入功率為20KW;

S5.將S4制得的等離子處理離型層離型膜收卷制得雙面離型層離型膜。

[0042]實施例2

S1.在聚乙烯雙面進(jìn)行等離子表面處理得到預(yù)處理基體層，等離子處理速度控制在200米/分鐘，輸入功率為20KW;

S2.將180g二官能度聚氨酯丙烯酸酯涂覆在S1制得的預(yù)處理基體層雙面得到涂覆有底涂層的離型膜，涂覆量為0.5g/m2，在氮?dú)鈿夥障翬B固化至成膜，固化電壓為150kVe;

S3.將乙酸乙酯500g、異丙醇200g、七甲基苯基環(huán)狀硅氧烷100g、甲基氫硅氧烷30g、錨固劑25g、交聯(lián)劑20g、剝離力添加劑20g混合均勻，得到離型液，將離型液涂覆在S2制得的涂覆有底涂層的離型膜雙面得到涂覆有離型劑的離型膜，涂覆量為0.5g/m2;

S4.將S3制得的涂覆有離型液的離型膜微波熱固化得到具有離型層的離型膜，過程中離型膜走線速度為5米/秒,固化溫度為150℃;

S5.等離子表面處理S4制得的具有離型層的離型膜得到等離子處理離型層離型膜，等離子處理速度控制在200米/分鐘，輸入功率為20KW;

S6.將S5制得的等離子處理離型層離型膜收卷制得雙面離型層離型膜。

[0043]實施例3

S1.在聚乙烯雙面進(jìn)行等離子表面處理得到預(yù)處理基體層，等離子處理速度控制在200米/分鐘，輸入功率為20KW;

S2.將60g二官能度聚氨酯丙烯酸酯、120g五官能度聚氨酯丙烯酸酯涂覆在S1制得的預(yù)處理基體層雙面得到涂覆有底涂層的離型膜，涂覆量為0.5g/m2;

S3.將乙酸乙酯500g、異丙醇200g、七甲基苯基環(huán)狀硅氧烷100g、甲基氫硅氧烷30g、錨固劑25g、交聯(lián)劑20g、剝離力添加劑20g混合均勻，得到離型液，將離型液涂覆在S2制得的涂覆有底涂層的離型膜雙面得到涂覆有離型劑的離型膜，涂覆量為0.5g/m2，在氮?dú)鈿夥障翬B固化至成膜，固化電壓為150kVe;

S4.將S3制得的涂覆有離型液的離型膜微波熱固化得到具有離型層的離型膜，過程中離型膜走線速度為5米/秒,固化溫度為150℃;

S5.等離子表面處理S4制得的具有離型層的離型膜得到等離子處理離型層離型膜，等離子處理速度控制在200米/分鐘，輸入功率為20KW;

S6.將S5制得的等離子處理離型層離型膜收卷制得雙面離型層離型膜。

[0044]實施例4

S1.在聚乙烯雙面進(jìn)行等離子表面處理得到預(yù)處理基體層，等離子處理速度控制在200米/分鐘，輸入功率為20KW;

S2.將40g二官能度聚氨酯丙烯酸酯、140g五官能度聚氨酯丙烯酸酯涂覆在S1制得的預(yù)處理基體層雙面得到涂覆有底涂層的離型膜，涂覆量為0.5g/m2;

S3.將乙酸乙酯500g、異丙醇200g、七甲基苯基環(huán)狀硅氧烷100g、甲基氫硅氧烷30g、錨固劑25g、交聯(lián)劑20g、剝離力添加劑20g混合均勻，得到離型液，將離型液涂覆在S2制得的涂覆有底涂層的離型膜雙面得到涂覆有離型劑的離型膜，涂覆量為0.5g/m2，在氮?dú)鈿夥障翬B固化至成膜，固化電壓為150kVe;

S4.將S3制得的涂覆有離型液的離型膜微波熱固化得到具有離型層的離型膜，過程中離型膜走線速度為5米/秒,固化溫度為150℃;

S5.等離子表面處理S4制得的具有離型層的離型膜得到等離子處理離型層離型膜，等離子處理速度控制在200米/分鐘，輸入功率為20KW;

S6.將S5制得的等離子處理離型層離型膜收卷制得雙面離型層離型膜。

[0045]實施例5

S1.在聚乙烯雙面進(jìn)行等離子表面處理得到預(yù)處理基體層，等離子處理速度控制在200米/分鐘，輸入功率為20KW;

S2.將60g二官能度聚氨酯丙烯酸酯、120g五官能度聚氨酯丙烯酸酯、2g粒徑為8μm的二氧化硅混合均勻，涂覆在S1制得的預(yù)處理基體層雙面得到涂覆有底涂層的離型膜，涂覆量為0.5g/m2，在氮?dú)鈿夥障翬B固化至成膜，固化電壓為150kVe;

S3.將乙酸乙酯500g、異丙醇200g、七甲基苯基環(huán)狀硅氧烷100g、甲基氫硅氧烷30g、錨固劑25g、交聯(lián)劑20g、剝離力添加劑20g混合均勻，得到離型液，將離型液涂覆在S2制得的涂覆有底涂層的離型膜雙面得到涂覆有離型劑的離型膜，涂覆量為0.5g/m2;

S4.將S3制得的涂覆有離型液的離型膜微波熱固化得到具有離型層的離型膜，過程中離型膜走線速度為5米/秒,固化溫度為150℃;

S5.等離子表面處理S4制得的具有離型層的離型膜得到等離子處理離型層離型膜，等離子處理速度控制在200米/分鐘，輸入功率為20KW;

S6.將S5制得的等離子處理離型層離型膜收卷制得雙面離型層離型膜。

[0046]實施例6

S1.在聚乙烯雙面進(jìn)行等離子表面處理得到預(yù)處理基體層，等離子處理速度控制在200米/分鐘，輸入功率為20KW;

S2.將60g二官能度聚氨酯丙烯酸酯、120g五官能度聚氨酯丙烯酸酯、2g制備例1制得的環(huán)氧基硅烷改性二氧化硅混合均勻，涂覆在S1制得的預(yù)處理基體層雙面得到涂覆有底涂層的離型膜，涂覆量為0.5g/m2，在氮?dú)鈿夥障翬B固化至成膜，固化電壓為150kVe;

S3.將乙酸乙酯500g、異丙醇200g、七甲基苯基環(huán)狀硅氧烷100g、甲基氫硅氧烷30g、錨固劑25g、交聯(lián)劑20g、剝離力添加劑20g混合均勻，得到離型液，將離型液涂覆在S2制得的涂覆有底涂層的離型膜雙面得到涂覆有離型劑的離型膜，涂覆量為0.5g/m2;

S4.將S3制得的涂覆有離型液的離型膜微波熱固化得到具有離型層的離型膜，過程中離型膜走線速度為5米/秒,固化溫度為150℃;

S5.等離子表面處理S4制得的具有離型層的離型膜得到等離子處理離型層離型膜，等離子處理速度控制在200米/分鐘，輸入功率為20KW;

S6.將S5制得的等離子處理離型層離型膜收卷制得雙面離型層離型膜。

[0047]實施例7

S1.在聚乙烯雙面進(jìn)行等離子表面處理得到預(yù)處理基體層，等離子處理速度控制在200米/分鐘，輸入功率為20KW;

S2.將60g二官能度聚氨酯丙烯酸酯、120g五官能度聚氨酯丙烯酸酯、2g制備例2制得的乙烯基硅烷改性二氧化硅混合均勻，涂覆在S1制得的預(yù)處理基體層雙面得到涂覆有底涂層的離型膜，涂覆量為0.5g/m2，在氮?dú)鈿夥障翬B固化至成膜，固化電壓為150kVe;

S3.將乙酸乙酯500g、異丙醇200g、七甲基苯基環(huán)狀硅氧烷100g、甲基氫硅氧烷30g、錨固劑25g、交聯(lián)劑20g、剝離力添加劑20g混合均勻，得到離型液，將離型液涂覆在S2制得的涂覆有底涂層的離型膜雙面得到涂覆有離型劑的離型膜，涂覆量為0.5g/m2;

S4.將S3制得的涂覆有離型液的離型膜微波熱固化得到具有離型層的離型膜，過程中離型膜走線速度為5米/秒,固化溫度為150℃;

S5.等離子表面處理S4制得的具有離型層的離型膜得到等離子處理離型層離型膜，等離子處理速度控制在200米/分鐘，輸入功率為20KW;

S6.將S5制得的等離子處理離型層離型膜收卷制得雙面離型層離型膜。

[0048]實施例8

S1.在聚乙烯雙面進(jìn)行等離子表面處理得到預(yù)處理基體層，等離子處理速度控制在200米/分鐘，輸入功率為20KW;

S2.將60g二官能度聚氨酯丙烯酸酯、120g五官能度聚氨酯丙烯酸酯、2g制備例3制得的環(huán)氧基硅烷改性二氧化硅混合均勻，涂覆在S1制得的預(yù)處理基體層雙面得到涂覆有底涂層的離型膜，涂覆量為0.5g/m2，在氮?dú)鈿夥障翬B固化至成膜，固化電壓為150kVe;

S3.將乙酸乙酯500g、異丙醇200g、七甲基苯基環(huán)狀硅氧烷100g、甲基氫硅氧烷30g、錨固劑25g、交聯(lián)劑20g、剝離力添加劑20g混合均勻，得到離型液，將離型液涂覆在S2制得的涂覆有底涂層的離型膜雙面得到涂覆有離型劑的離型膜，涂覆量為0.5g/m2;

S4.將S3制得的涂覆有離型液的離型膜微波熱固化得到具有離型層的離型膜，過程中離型膜走線速度為5米/秒,固化溫度為150℃;

S5.等離子表面處理S4制得的具有離型層的離型膜得到等離子處理離型層離型膜，等離子處理速度控制在200米/分鐘，輸入功率為20KW;

S6.將S5制得的等離子處理離型層離型膜收卷制得雙面離型層離型膜。

[0049]實施例9

S1.在聚乙烯雙面進(jìn)行等離子表面處理得到預(yù)處理基體層，等離子處理速度控制在200米/分鐘，輸入功率為20KW;

S2.將180g二官能度聚氨酯丙烯酸酯、2g制備例1制得的環(huán)氧基硅烷改性二氧化硅混合均勻，涂覆在S1制得的預(yù)處理基體層雙面得到涂覆有底涂層的離型膜，涂覆量為0.5g/m2，在氮?dú)鈿夥障翬B固化至成膜，固化電壓為150kVe;

S3.將乙酸乙酯500g、異丙醇200g、七甲基苯基環(huán)狀硅氧烷100g、甲基氫硅氧烷30g、錨固劑25g、交聯(lián)劑20g、剝離力添加劑20g混合均勻，得到離型液，將離型液涂覆在S2制得的涂覆有底涂層的離型膜雙面得到涂覆有離型劑的離型膜，涂覆量為0.5g/m2;

S4.將S3制得的涂覆有離型液的離型膜微波熱固化得到具有離型層的離型膜，過程中離型膜走線速度為5米/秒,固化溫度為150℃;

S5.等離子表面處理S4制得的具有離型層的離型膜得到等離子處理離型層離型膜，等離子處理速度控制在200米/分鐘，輸入功率為20KW;

S6.將S5制得的等離子處理離型層離型膜收卷制得雙面離型層離型膜。

[0050]實施例10

S1.在聚乙烯雙面進(jìn)行等離子表面處理得到預(yù)處理基體層，等離子處理速度控制在200米/分鐘，輸入功率為20KW;

S2.將乙酸乙酯500g、異丙醇200g、七甲基苯基環(huán)狀硅氧烷100g、甲基氫硅氧烷30g、錨固劑25g、交聯(lián)劑20g、剝離力添加劑20g、2g制備例1制得的環(huán)氧基硅烷改性二氧化硅混合均勻，得到離型液，將離型液涂覆在S1制得的預(yù)處理基體層雙面得到涂覆有離型劑的離型膜，涂覆量為0.5g/m2;

S3.將S2制得的涂覆有離型液的離型膜熱固化得到具有離型層的離型膜，微波熱固化,過程中離型膜走線速度為5米/秒,固化溫度為150℃;

S4.等離子表面處理S3制得的具有離型膜的離型層得到等離子處理離型層離型膜，等離子處理速度控制在200米/分鐘，輸入功率為20KW;

S5.將S4制得的等離子處理離型層離型膜收卷制得雙面離型層離型膜。

[0051]實施例11

S1.在聚乙烯雙面進(jìn)行等離子表面處理得到預(yù)處理基體層，等離子處理速度控制在200米/分鐘，輸入功率為10KW;

S2.將乙酸乙酯500g、異丙醇200g、七甲基苯基環(huán)狀硅氧烷100g、甲基氫硅氧烷30g、錨固劑25g、交聯(lián)劑20g、剝離力添加劑20g混合均勻，得到離型液，將離型液涂覆在S1制得的預(yù)處理基體層雙面得到涂覆有離型劑的離型膜，涂覆量為0.5g/m2;

S3.將S2制得的涂覆有離型液的離型膜熱固化得到具有離型層的離型膜，微波熱固化,過程中離型膜走線速度為5米/秒,固化溫度為150℃;

S4.等離子表面處理S3制得的具有離型膜的離型層得到等離子處理離型層離型膜，等離子處理速度控制在200米/分鐘，輸入功率為20KW;

S5.將S4制得的等離子處理離型層離型膜收卷制得雙面離型層離型膜。

[0052]實施例12

S1.在聚乙烯雙面進(jìn)行等離子表面處理得到預(yù)處理基體層，等離子處理速度控制在200米/分鐘，輸入功率為20KW;

S2.將乙酸乙酯500g、異丙醇200g、七甲基苯基環(huán)狀硅氧烷100g、甲基氫硅氧烷30g、錨固劑25g、交聯(lián)劑20g、剝離力添加劑20g混合均勻，得到離型液，將離型液涂覆在S1制得的預(yù)處理基體層雙面得到涂覆有離型劑的離型膜，涂覆量為0.5g/m2;

S3.將S2制得的涂覆有離型液的離型膜熱固化得到具有離型層的離型膜，微波熱固化,過程中離型膜走線速度為5米/秒,固化溫度為150℃;

S4.等離子表面處理S3制得的具有離型膜的離型層得到等離子處理離型層離型膜，等離子處理速度控制在200米/分鐘，輸入功率為10KW;

S5.將S4制得的等離子處理離型層離型膜收卷制得雙面離型層離型膜。

[0053]實施例13

S1.在聚乙烯雙面進(jìn)行等離子表面處理得到預(yù)處理基體層，等離子處理速度控制在200米/分鐘，輸入功率為20KW;

S2.將乙酸乙酯500g、異丙醇200g、七甲基苯基環(huán)狀硅氧烷100g、甲基氫硅氧烷30g、錨固劑25g、交聯(lián)劑20g、剝離力添加劑20g混合均勻，得到離型液，將離型液涂覆在S1制得的預(yù)處理基體層雙面得到涂覆有離型劑的離型膜，涂覆量為0.5g/m2;

S3.將S2制得的涂覆有離型液的離型膜熱固化得到具有離型層的離型膜，微波熱固化,過程中離型膜走線速度為5米/秒,固化溫度為150℃;

S4.等離子表面處理S3制得的具有離型膜的離型層得到等離子處理離型層離型膜，等離子處理速度控制在1000米/分鐘，輸入功率為20KW;

S5.將S4制得的等離子處理離型層離型膜收卷制得雙面離型層離型膜。

[0054]實施例14

S1.在聚乙烯雙面進(jìn)行等離子表面處理得到預(yù)處理基體層，等離子處理速度控制在200米/分鐘，輸入功率為20KW;

S2.將60g二官能度聚氨酯丙烯酸酯、120g五官能度聚氨酯丙烯酸酯、2g制備例1制得的環(huán)氧基硅烷改性二氧化硅混合均勻，涂覆在S1制得的預(yù)處理基體層雙面得到涂覆有底涂層的離型膜，涂覆量為0.5g/m2，在氮?dú)鈿夥障翬B固化至成膜，固化電壓為150kVe;

S3.將乙酸乙酯500g、異丙醇200g、七甲基苯基環(huán)狀硅氧烷100g、甲基氫硅氧烷30g、錨固劑25g、交聯(lián)劑20g、剝離力添加劑20g、2g制備例4制得的氨基硅烷改性二氧化硅混合均勻，得到離型液，將離型液涂覆在S2制得的涂覆有底涂層的離型膜雙面得到涂覆有離型劑的離型膜，涂覆量為0.5g/m2;

S4.將S3制得的涂覆有離型液的離型膜微波熱固化得到具有離型層的離型膜，過程中離型膜走線速度為5米/秒,固化溫度為150℃;

S5.等離子表面處理S4制得的具有離型層的離型膜得到等離子處理離型層離型膜，等離子處理速度控制在200米/分鐘，輸入功率為20KW;

S6.將S5制得的等離子處理離型層離型膜收卷制得雙面離型層離型膜。

[0055]對比例

對比例1

S1.將乙酸乙酯500g、異丙醇200g、七甲基苯基環(huán)狀硅氧烷100g、甲基氫硅氧烷30g、錨固劑25g、交聯(lián)劑20g、剝離力添加劑20g混合均勻，得到離型液，將離型液涂覆在基體層雙面得到涂覆有離型劑的離型膜，涂覆量為0.5g/m2;

S2.將S1制得的涂覆有離型液的離型膜熱固化得到具有離型層的離型膜，微波熱固化,過程中離型膜走線速度為5米/秒,固化溫度為150℃;

S3.等離子表面處理S2制得的具有離型膜的離型層得到等離子處理離型層離型膜，等離子處理速度控制在200米/分鐘，輸入功率為20KW;

S4.將S3制得的等離子處理離型層離型膜收卷制得雙面離型層離型膜。

[0056]對比例2

S1.在聚乙烯雙面進(jìn)行等離子表面處理得到預(yù)處理基體層，等離子處理速度控制在200米/分鐘，輸入功率為20KW;

S2.將乙酸乙酯500g、異丙醇200g、七甲基苯基環(huán)狀硅氧烷100g、甲基氫硅氧烷30g、錨固劑25g、交聯(lián)劑20g、剝離力添加劑20g混合均勻，得到離型液，將離型液涂覆在S1制得的預(yù)處理基體層雙面得到涂覆有離型劑的離型膜，涂覆量為0.5g/m2;

S3.將S2制得的涂覆有離型液的離型膜熱固化得到具有離型層的離型膜，微波熱固化,過程中離型膜走線速度為5米/秒,固化溫度為150℃;

S4.將S3制得的具有離型層的離型膜收卷制得雙面離型層離型膜。

[0057]對比例3

S1.將乙酸乙酯500g、異丙醇200g、七甲基苯基環(huán)狀硅氧烷100g、甲基氫硅氧烷30g、錨固劑25g、交聯(lián)劑20g、剝離力添加劑20g混合均勻，得到離型液，將離型液涂覆在基體層雙面得到涂覆有離型劑的離型膜，涂覆量為0.5g/m2;

S2.將S1制得的涂覆有離型液的離型膜熱固化得到具有離型層的離型膜，微波熱固化,過程中離型膜走線速度為5米/秒,固化溫度為150℃;

S3.將S2制得的具有離型層的離型膜收卷制得雙面離型層離型膜。

[0058]性能檢測試驗測試一：參照標(biāo)準(zhǔn)FINAT 10檢測各實施例、對比例制得的雙面離型層離型膜的離型力。測試結(jié)果見表1。

[0059]測試一：參照標(biāo)準(zhǔn)FINAT 11檢測各實施例、對比例制得的雙面離型層離型膜的殘余粘著力，來檢測離型膜的固化和附著牢固程度。測試結(jié)果見表1。

[0060]測試二：參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T10006-1988檢測各實施例、對比例制得的雙面離型層離型膜的靜摩擦力系數(shù)。測試結(jié)果見表1。

[0061]表1

圖片

結(jié)合實施例1、對比例1-3，實施例10-12，并結(jié)合表1，本申請制得的雙面離型層離型膜具有較低的離型力、較高的殘余剝離力和較高的靜摩擦系數(shù)，使用過程中不因為雙面離型層的存在發(fā)生離型層轉(zhuǎn)移，不易滑脫。

[0062]結(jié)合實施例1-4，并結(jié)合表1，本申請的雙面離型層離型膜通過二官能度聚氨酯丙烯酸酯和五官能度聚氨酯丙烯酸酯在一定比例配合制得的底涂層進(jìn)一步提升了離型膜的殘余剝離力。

[0063]結(jié)合實施例3、5-10、14，并結(jié)合表1，本申請通過在底涂層加入一定粒徑的環(huán)氧基硅烷改性的二氧化硅、離型層加入一定粒徑的氨基硅烷改性的二氧化硅進(jìn)一步提升了離型膜的殘余剝離力和靜摩擦系數(shù)。

[0064]通過實施例1、實施例3、實施例12，并結(jié)合表1，本申請通過限定離型層等離子處理的功率和處理速度來調(diào)控離型膜的離型力，制得的離型膜可以方便的調(diào)控離型力的大小來應(yīng)用于電池鋰帶的制備。

[0065]本申請采用本具體實施例僅僅是對本申請的解釋，其并不是對本申請的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本申請的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

說明書附圖(3)