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本發(fā)明公開了一種污水處理用多重過濾設(shè)備,包括上水管、處理箱、下水管以及控制箱,所述處理箱的兩端分別設(shè)有上水管以及下水管,所述控制箱安裝于處理箱一側(cè),所述處理箱上設(shè)有主軸旋轉(zhuǎn)式過濾機(jī)構(gòu),所述主軸旋轉(zhuǎn)式過濾機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有網(wǎng)式攔阻機(jī)構(gòu),所述網(wǎng)式攔阻機(jī)構(gòu)上設(shè)有網(wǎng)式替換機(jī)構(gòu);本發(fā)明的有益效果是,該污水處理用多重過濾設(shè)備,結(jié)構(gòu)簡單,通過整體的箱式結(jié)構(gòu),利用主軸旋轉(zhuǎn)式過濾機(jī)構(gòu)與封堵下料組件的配合,將污水中的大粒徑顆粒的垃圾堆積分離,再配合網(wǎng)式攔阻機(jī)構(gòu)以及網(wǎng)式替換機(jī)構(gòu)配合過濾細(xì)小的雜質(zhì),從而提高污水的處理效率以及減縮污水處理設(shè)備的體積。
本實(shí)用新型涉及一種造紙制漿黑液處理系統(tǒng),該系統(tǒng)包括造紙制漿黑液收集系統(tǒng)、酸析處理池、中和池、中和沉淀池、均質(zhì)池、升流式厭氧污泥床、生化池、綜合調(diào)節(jié)池、沉淀池、A/O生化池、二次沉淀池、三次沉淀池和污水排放系統(tǒng);本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):1、經(jīng)過物化+UASB反應(yīng)器+A/O法三級(jí)處理,獲得很高的處理效果,出水非常穩(wěn)定,抗沖擊力高。2、與傳統(tǒng)活性污泥法SBR法相比,可節(jié)省投資費(fèi)用20%,運(yùn)行費(fèi)用25%以上。3、本工藝曝氣設(shè)備采用最先進(jìn)技術(shù)微孔曝氣設(shè)備與表面曝氣、射流、可提升穿孔曝氣等相比氧轉(zhuǎn)換率提高10-15%,大大節(jié)省動(dòng)力消耗及運(yùn)行成本,提高了運(yùn)行效率。4、對(duì)處理較高濃度的廢水尤其顯示出優(yōu)越性。
本實(shí)用新型提供一種食用菌菌棒用表面清洗設(shè)備,包括傳送帶支撐架,固定柱,電機(jī)架,噴頭孔,噴頭,第一噴頭架,第二噴頭架,第三噴頭架,電機(jī),水池,控制箱和皮帶輪,其中:傳送帶支撐架表面兩側(cè)的中間呈對(duì)稱的位置分別設(shè)置有固定柱,且傳送帶支撐架上表面中間的兩側(cè)呈對(duì)稱的位置設(shè)置有電機(jī)架;所述噴頭孔設(shè)置有兩個(gè),且噴頭孔呈鏡像的位置開設(shè)在傳送帶支撐架表面的兩側(cè),該噴頭孔的內(nèi)部分別設(shè)置有噴頭。本實(shí)用新型在對(duì)食用菌菌棒用表面清洗的過程中不需要長時(shí)間的浸泡,即可去掉菌棒表面的的污漬以及綠霉,從而有效的提高其工作效率,同時(shí)能夠有效的對(duì)廢水進(jìn)行收集,便于后期循環(huán)利用,便于市場推廣和應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種精加工茶油的堿化、脫色、脫臭綜合鍋,屬于加工食用油機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該綜合鍋在鍋體(1)外壁上設(shè)置有進(jìn)蒸汽管(3)、進(jìn)油管(6)、溫度表(8)、電動(dòng)機(jī)(10)、真空泵(11)、吸液管(14)、吸活性炭管(17)、出油管(21)、出廢水管(24)等;在鍋體(1)內(nèi)設(shè)置有螺旋型蒸汽加溫管(27)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(28)、攪拌葉片(29)等;該鍋把常規(guī)煉油工藝中的堿化鍋、脫色鍋、脫臭鍋合而為一,將堿化、脫色、脫臭三工序在同一鍋中完成,達(dá)到了節(jié)省場地與設(shè)備投入,節(jié)約能源,減少工序,縮短工時(shí),降低成本的目的,適于在茶油精加工中、小企業(yè)中推廣、應(yīng)用。
本實(shí)用新型適用于廢水凈化處理輔助技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種微顆粒懸浮物自凈處理裝置,包括凈化箱,所述凈化箱頂部固定安裝有密封蓋,所述密封蓋中端內(nèi)部開設(shè)有活動(dòng)槽,所述活動(dòng)槽內(nèi)部活動(dòng)安裝有活動(dòng)板,所述活動(dòng)板中端內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)管,所述轉(zhuǎn)動(dòng)管底端左右兩側(cè)表面均等距固定安裝有若干中空管,所述中空管內(nèi)部橫向開設(shè)有連接螺孔。本實(shí)用新型由于在密封蓋內(nèi)部開設(shè)有活動(dòng)槽,以及將活動(dòng)板安裝在活動(dòng)槽內(nèi)部,可以拉動(dòng)活動(dòng)板帶動(dòng)其連同底部的過濾板從密封蓋以及凈化箱內(nèi)部抽出,進(jìn)而便于對(duì)過濾板表面粘附堆積的懸浮物進(jìn)行清理,保證過濾板后續(xù)對(duì)懸浮物的繼續(xù)清理質(zhì)量,較為實(shí)用,適合廣泛推廣與使用。
本實(shí)用新型屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種硝酸鈉廢液資源化設(shè)備,包括反應(yīng)釜,所述反應(yīng)釜的內(nèi)設(shè)有兩個(gè)雙極膜,兩個(gè)雙極膜的頂部和底部分別與反應(yīng)釜的頂部和底部內(nèi)壁通過螺栓固定連接,所述反應(yīng)釜的頂部內(nèi)壁和底部內(nèi)壁上通過螺栓固定有同一個(gè)陰離子交換膜,所述反應(yīng)釜的頂部和底部內(nèi)壁上通過螺栓固定有同一個(gè)陽離子交換膜,所述反應(yīng)釜的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有固定孔,兩個(gè)固定孔內(nèi)均通過螺栓固定有金屬塊,兩個(gè)金屬塊相互靠近的一端均延伸至反應(yīng)釜內(nèi)并通過螺栓固定有陽極管和陰極管。本實(shí)用新型操作簡單,使用方便,能夠?qū)ο跛徕c廢液進(jìn)行重復(fù)回收利用,節(jié)省了處理成本,能夠大范圍的普及使用。
本發(fā)明涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種高效潔凈除塵設(shè)備及工作方法,包括操作臺(tái),所述操作臺(tái)的內(nèi)壁固定安裝有除塵箱,所述操作臺(tái)的上表面固定安裝有連接座,所述連接座的上表面固定安裝有風(fēng)機(jī),所述除塵箱遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的一側(cè)設(shè)置有循環(huán)機(jī)構(gòu),所述除塵箱的外表面固定安裝有氣筒表,所述除塵箱的下表面連通有出料口,所述除塵箱遠(yuǎn)離出料口一端的內(nèi)壁固定安裝有一號(hào)漏板,所述除塵箱靠近出料口一端的內(nèi)壁固定安裝有二號(hào)漏板,所述二號(hào)漏板的下表面固定安裝有布袋。本發(fā)明,通過設(shè)置該循環(huán)機(jī)構(gòu),可以簡單快速地對(duì)水淋后廢水進(jìn)行處理,耗費(fèi)時(shí)間短,同時(shí)處理完可以直接進(jìn)行再次利用,節(jié)約了大量的能源,降低了工廠的成本。
本發(fā)明涉及建材生產(chǎn)領(lǐng)域,尤其是一種節(jié)約型水刀切割堆疊機(jī)裝置,包括機(jī)體以及位于所述機(jī)體右側(cè)的污水槽,所述污水槽右側(cè)設(shè)置有過濾層,所述過濾層右側(cè)設(shè)置有清水槽,在所述污水槽上方設(shè)置有漏孔滑板,所述漏孔滑板上方設(shè)置有擋板,本發(fā)明提供一種節(jié)約型水刀切割堆疊機(jī)裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)塑料管的自動(dòng)切割堆疊功能,同時(shí)內(nèi)置水凈化裝置,可以將切割塑料管所使用的廢水,收集起來,并進(jìn)行過濾,過濾后的水在通過輸水管,運(yùn)送至水刀加壓器中,進(jìn)行加壓,然后切割塑料管,實(shí)現(xiàn)了對(duì)于水資源的重復(fù)利用,節(jié)約水資源,降低成本,保護(hù)環(huán)境,還內(nèi)置有塑料管堆疊裝置,實(shí)現(xiàn)可自動(dòng)對(duì)切割過后的塑料管進(jìn)行堆疊,節(jié)約人力,節(jié)省時(shí)間。
本發(fā)明公開了一種基于玉米稈的吸附材料制備方法,S1、原料預(yù)處理;S2、吸附材料制備:將玉米稈顆粒置于含有OH?1的水溶液中,水浴攪拌1h;然后添加醚化劑與含有OH?1的水溶液和無水乙醇的混合液,在一定溫度下水浴攪拌,然后添加一定量EDTA和SOCl2,反應(yīng)一定時(shí)間后,冷卻至室溫,調(diào)節(jié)pH至中性,過濾,得到吸附材料;S3、清洗干燥:用去離子水和無水乙醇洗滌過濾后的吸附材料多次后轉(zhuǎn)移至干燥機(jī)內(nèi)干燥,得到成品。本發(fā)明通過利用玉米稈內(nèi)含有的纖維素,對(duì)其進(jìn)行改性,使得玉米稈顆粒具備了吸附染料廢水的功能,這不僅為玉米稈的處理提供了一種更加的途徑,還讓吸附材料的制備成本更低了。
一種家庭污水自動(dòng)凈水沼氣收集的排水裝置,包括儲(chǔ)氣箱和過濾箱,所述過濾箱上端連通有污水入管,所述污水入管底端連通有第一過濾腔,所述第一過濾腔內(nèi)可滑動(dòng)的安裝有推動(dòng)活塞,所述推動(dòng)活塞右端開有開口向右的排污第二轉(zhuǎn)軸腔,所述排污第二轉(zhuǎn)軸腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有排污第二轉(zhuǎn)軸,本發(fā)明全自動(dòng)化處理污水和沼氣,將并未收到大量污染的廢水重新處理,減少污水排放,保護(hù)環(huán)境,將污水反滲透提取潔凈水,將污水重新利用,減少家庭水用量,提取污水中的沼氣,可供家庭燒水做飯,減少天然氣或煤氣使用量,減少家庭使用者的金錢花費(fèi),本發(fā)明將壓縮反滲透后的污水進(jìn)行再處理,加快了沼氣的生成效率。
本發(fā)明提供了一種生物降解氯酚類化合物的方法,所述方法包括:以亮菌(Armillariella?tabescens)經(jīng)發(fā)酵獲得的亮菌漆酶為生物催化劑,在50~60℃、pH3.6~4.5下對(duì)廢水中的氯酚類化合物進(jìn)行降解,所述氯酚類化合物為下列之一或其中兩種以上的混合物:2,4-二氯苯酚、2-氯苯酚、4-氯苯酚。氯酚類化合物是環(huán)境污染中危害最嚴(yán)重的有機(jī)物,采用本發(fā)明方法可有效地予以降解,反應(yīng)快速,作用14h,對(duì)氯酚類化合物的降解率可達(dá)到50%~90%。
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)加料的小型立式分層造紙機(jī),包括機(jī)架,所述機(jī)架固定安裝在地面上,所述機(jī)架內(nèi)部設(shè)有分層隔板,所述機(jī)架上設(shè)有供料機(jī)構(gòu),所述供料機(jī)構(gòu)外接有儲(chǔ)料箱,所述供料機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有抽吸泵,所述供料機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有液位測量計(jì),所述供料機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有電動(dòng)限流閥,所述供料機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu),所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有成形機(jī)構(gòu),所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有壓榨機(jī)構(gòu),所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有干燥機(jī)構(gòu),所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有紙張收集機(jī)構(gòu),所述機(jī)架外設(shè)有廢水收集機(jī)構(gòu),所述機(jī)架一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述機(jī)架外設(shè)有控制器。本發(fā)明的有益效果是,結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了不銹鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域的一種不銹鋼管清洗裝置的金屬碎屑回收裝置,包括清洗槽,清洗槽中設(shè)有導(dǎo)向板和回收槽,清洗槽的兩側(cè)上部對(duì)稱并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板,清洗槽的前后側(cè)壁頂端均固定有延伸板,兩個(gè)延伸板之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)組件和清洗組件,本實(shí)用新型通過通過電機(jī)使兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),從而通過驅(qū)動(dòng)輥使鋼管轉(zhuǎn)動(dòng),并在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,通過轉(zhuǎn)動(dòng)的刷輥對(duì)鋼管的表面進(jìn)行清理,除去鋼管表面粘附的金屬碎屑,同時(shí),通過清洗組件對(duì)鋼管的表面進(jìn)行沖洗,進(jìn)一步提高清理效果;清洗后的廢水和碎屑落到導(dǎo)向板上,廢水將碎屑沖到回收槽中,通過回收槽過濾,使碎屑積留于回收槽中,完成進(jìn)水碎屑的回收。
本發(fā)明公開了一種精加工茶油的堿化、脫色、脫臭綜合鍋,屬于加工食用油機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該綜合鍋在鍋體(1)外壁上設(shè)置有進(jìn)蒸汽管(3)、進(jìn)油管(6)、溫度表(8)、電動(dòng)機(jī)(10)、真空泵(11)、吸液管(14)、吸活性炭管(17)、出油管(21)、出廢水管(24)等;在鍋體(1)內(nèi)設(shè)置有螺旋型蒸汽加溫管(27)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(28)、攪拌葉片(29)等;該鍋把常規(guī)煉油工藝中的堿化鍋、脫色鍋、脫臭鍋合而為一,將堿化、脫色、脫臭三工序在同一鍋中完成,達(dá)到了節(jié)省場地與設(shè)備投入,節(jié)約能源,減少工序,縮短工時(shí),降低成本的目的,適于在茶油精加工中、小企業(yè)中推廣、應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種高效廢氣凈化處理裝置,包括凈化箱本體、廢水收集箱、過濾器和清水箱,所述凈化箱本體兩側(cè)分別開有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口,所述凈化箱本體的內(nèi)腔中由進(jìn)風(fēng)口到出風(fēng)口間依次設(shè)有除塵過濾室、等離子凈化室和UV光解室,所述除塵過濾室內(nèi)設(shè)有均流板、第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和除霧器,所述除塵過濾室頂端設(shè)有噴淋管和沖洗管,所述除塵過濾室下端的集液池與廢水收集箱連接,所述廢水收集箱與過濾器和清水箱依次通過循環(huán)管路連接,所述等離子凈化室內(nèi)設(shè)有等離子發(fā)生器,所述UV光解室內(nèi)設(shè)有臭氧紫外線光照燈和光觸媒過濾網(wǎng)。本發(fā)明的有益效果是,結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種通過微生物法固定SRB的多功能水凝膠及其制備方法,通過微生物法固定SRB的多功能水凝膠能去除廢水中的SO42?、重金屬離子,為改善酸性礦山廢水的pH和重金屬的高效去除提供了切實(shí)有效的新方法。吸附重金屬后的水凝膠在酸洗后可實(shí)現(xiàn)重金屬離子的脫附,進(jìn)行資源的合理化再利用,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的循環(huán)和可持續(xù)性。此外,水凝膠具有穩(wěn)定的物理化學(xué)性能,可進(jìn)行多次循環(huán)使用,降低廢水處理的成本。
本發(fā)明公開了一種鍋爐煙氣脫硫裝置,涉及鍋爐煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括相互連接的吸收塔、二氧化硫吸收系統(tǒng)、石灰石制備循環(huán)系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)以及排放系統(tǒng);脫硫廢水處理系統(tǒng)由脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)、化學(xué)加藥系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)三個(gè)子系統(tǒng)構(gòu)成;通過各個(gè)系統(tǒng)相互協(xié)同處理,有效對(duì)鍋爐煙氣進(jìn)行處理,具有提高其脫硫穩(wěn)定性能,進(jìn)而提高其脫硫效率,同時(shí)有效降低鍋爐煙氣排放中的重金屬含量的作用。
本發(fā)明涉及一種造紙廢水處理系統(tǒng),該系統(tǒng)包括造紙制漿黑液收集系統(tǒng)、酸析處理池、中和池、中和沉淀池、均質(zhì)池、升流式厭氧污泥床、生化池、綜合調(diào)節(jié)池、沉淀池、A/O生化池、二次沉淀池、三次沉淀池和污水排放系統(tǒng);本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):1、經(jīng)過物化+UASB反應(yīng)器+A/O法三級(jí)處理,獲得很高的處理效果,出水非常穩(wěn)定,抗沖擊力高。2、與傳統(tǒng)活性污泥法SBR法相比,可節(jié)省投資費(fèi)用20%,運(yùn)行費(fèi)用25%以上。3、本工藝曝氣設(shè)備采用最先進(jìn)技術(shù)微孔曝氣設(shè)備與表面曝氣、射流、可提升穿孔曝氣等相比氧轉(zhuǎn)換率提高10-15%,大大節(jié)省動(dòng)力消耗及運(yùn)行成本,提高了運(yùn)行效率。4、對(duì)處理較高濃度的廢水尤其顯示出優(yōu)越性。
本實(shí)用新型公開了一種固液氣三相分離裝置,包括殼體;所述殼體的頂端中部連通有導(dǎo)水管,所述殼體的內(nèi)壁上端水平固定安裝有固定框,所述固定框的上方水平設(shè)置有過濾網(wǎng)板,所述殼體的左側(cè)設(shè)置有負(fù)壓的集氣瓶。本實(shí)用新型廢水經(jīng)過濾網(wǎng)板進(jìn)行過濾,一方面能夠?qū)U水中的固體雜質(zhì)進(jìn)行過濾,另一方面達(dá)到第一次固氣分離的功能,分離后的氣體經(jīng)導(dǎo)氣管進(jìn)入集氣瓶內(nèi)進(jìn)行收集,通過投料口把明礬投入至過濾后的廢水中,能夠吸附凈化廢水中的絮狀雜質(zhì),控制水泵工作,通過進(jìn)水管能夠把殼體內(nèi)凈化后的污水抽出,經(jīng)出水管再次排入至殼體內(nèi),通過過濾網(wǎng)板二次過濾,一方面能夠過濾出明礬凈化后廢水內(nèi)的固態(tài)雜質(zhì),另一方面達(dá)到第二次固氣分離的功能。
本發(fā)明公開了從冶煉廢液中回收有價(jià)金屬的工藝,旨在解決常規(guī)的工藝不能回收酸洗廢水中的酸,并且需要用大量的氧化鈣來中和,成本高,產(chǎn)生大量固廢,廢水中的重金屬也不能回收,因此急需改進(jìn)的問題。本發(fā)明通過多次的壓濾、吸酸樹脂的吸附以及硫化鈉的堿性中和能夠有效的減少廢液中的酸性濃度,使廢液能夠達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn),減少了在廢液對(duì)環(huán)境造成的污染,能夠充分的對(duì)廢液內(nèi)的銅鐵鋅等有價(jià)金屬進(jìn)行回收利用,提高了廢液內(nèi)有價(jià)金屬的回收率,減少了資源的浪費(fèi),且硫化鈉在中和酸性廢水的酸性的同時(shí),能夠與酸性廢水產(chǎn)生硫化反應(yīng),進(jìn)一步提高酸性廢水內(nèi)有價(jià)金屬的回收率。
本發(fā)明涉及一種造紙廢水處理方法,步驟如下:1)造紙制漿黑液進(jìn)入酸析處理池,水力停留處理,2)進(jìn)入中和沉淀池,中和沉淀池加入絮凝劑PAC和石灰水,水力停留處理;3)進(jìn)入均質(zhì)池,通過水下攪拌機(jī)使高濃度廢水和低濃度廢水混合,水力停留處理;4)依次通過升流式厭氧污泥床和生化池;5)脫水后的污水及沖洗水進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池;6)經(jīng)過綜合調(diào)節(jié)池處理的廢水進(jìn)入初沉淀池;7)依次通過A/O生化池處理,二次沉淀池和三次沉淀池;8)廢水進(jìn)入污水排放系統(tǒng)。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):經(jīng)過物化+UASB反應(yīng)器+A/O法三級(jí)處理,獲得很高的處理效果,出水非常穩(wěn)定,抗沖擊力高。
本實(shí)用新型提供一種有機(jī)廢舊建筑模板資源化處理設(shè)備,包括模板資源化殼體,模板進(jìn)入口,模板處理機(jī)構(gòu),廢水存儲(chǔ)腔體,污水出口,進(jìn)水口,運(yùn)輸水管,模板粉碎輥組,固定支撐架,物料引導(dǎo)殼體和出料口,其中:所述上方模板處理殼體內(nèi)部設(shè)有模板清理腔,其中上方模板處理殼體上安有模板清理機(jī)構(gòu),其中模板清理機(jī)構(gòu)安有多個(gè);所述模板資源化殼體一側(cè)設(shè)有物料引導(dǎo)殼體,其中物料引導(dǎo)殼體下方設(shè)有出料口。本實(shí)用新型模板清理腔,模板清理機(jī)構(gòu)和物料引導(dǎo)殼體的設(shè)置,可以優(yōu)化模板的回收利用率,減少建筑臟物一起回收,便于提高本體內(nèi)部的整潔度。
本實(shí)用新型適用于螺旋卸料沉降離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種多級(jí)過濾的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī),包括罩殼、螺旋推料器、進(jìn)料管、電機(jī)、安裝架、水泵、抽料泵和過濾桶,所述罩殼的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)鼓,所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部安裝有螺旋推料器,所述螺旋推料器的外側(cè)表面開設(shè)有分料口,轉(zhuǎn)鼓的左端開設(shè)有固相口,轉(zhuǎn)鼓的右端開設(shè)有液相口,所述罩殼的左右兩端均設(shè)置有軸承座,所述罩殼底端左側(cè)固相口末端的下方設(shè)置有矩形槽,所述抽料泵的抽料管貫穿連接在矩形槽的內(nèi)部。該多級(jí)過濾的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī),可以將離心機(jī)分離出的固相體循環(huán)分離,可以將離心機(jī)分離出的清液進(jìn)行過濾排出,對(duì)排出的廢水循環(huán)過濾,可以方便拆裝過濾結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型公開了一種低能耗污泥焚燒處理裝置,包括污泥輸送帶,所述污泥輸送帶的兩側(cè)外表面固定安裝有固定頂擋板,且固定頂擋板的外表面設(shè)置有密封箱,所述密封箱的上端外表面中心處固定安裝有連通管,且連通管的一端固定安裝有焚燒爐,所述焚燒爐的頂端靠近連通管的一側(cè)處設(shè)置有排放管。本實(shí)用新型所述的一種低能耗污泥焚燒處理裝置,能夠在對(duì)污泥焚燒前利用廢水處理裝置對(duì)其內(nèi)部的污水進(jìn)行凈化處理,同時(shí)能夠利用焚燒爐的熱量蒸發(fā)污泥內(nèi)部的水分,方便后期的焚燒過程,最后利用煙塵處理罐處理焚燒過程產(chǎn)生的廢氣,并將潔凈的空氣導(dǎo)入到焚燒爐內(nèi)部作為燃燒物進(jìn)行作用,從而能夠大大減少能源的損耗,帶來更好的使用前景。
本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)藥中間體合成用3?氰基吡啶?N氧化物制備系統(tǒng),所述混合腔的輸出端連接有離心過濾器,所述離心過濾器的產(chǎn)物輸出端分別連接有氧化母液收集腔和第一反應(yīng)渣滓收集腔,所述氧化母液收集腔的輸出端依次連接有氧化母液濃縮裝置和第二離心過濾器,所述第二離心過濾器的輸出端分別連接有氧化廢水收集腔和第二反應(yīng)渣滓收集腔,所述第一反應(yīng)渣滓收集腔的外部還連接有烘干腔。該醫(yī)藥中間體合成用3?氰基吡啶?N氧化物制備系統(tǒng)采用3?氰基吡啶?氯化?水解法技術(shù)路線進(jìn)行3?氰基吡啶?N氧化物制備,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,加設(shè)的二次離心過濾操作,提高3?氰基吡啶經(jīng)雙氧水氧化生成N?氧化物的回收率。
本實(shí)用新型公開了一種1,6?己二酸二甲酯連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng),包括酯化單元和精餾單元,還包括超重力旋轉(zhuǎn)床、冷凝器、再沸器和甲醇回流罐,所述超重力旋轉(zhuǎn)床的甲醇水混合氣體進(jìn)料口與酯化單元的甲醇水混合氣體出料口相連,超重力旋轉(zhuǎn)床的甲醇?xì)怏w出料口與冷凝器的入口相連,超重力旋轉(zhuǎn)床的含甲醇廢水出料口與再沸器的進(jìn)料口連接,再沸器的出料口與超重力旋轉(zhuǎn)床的含甲醇水蒸氣進(jìn)料口相連;所述冷凝器的出口與甲醇回流罐相連,甲醇回流罐通過一個(gè)管路與超重力旋轉(zhuǎn)床甲醇回料口相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的1,6?己二酸二甲酯連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)簡單,高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。同時(shí),減少了三廢排放,更加符合環(huán)保要求。
本實(shí)用新型公開了一種過濾濃縮裝置,包括筒體,筒體的上下兩端分別設(shè)有上蓋和下錐體,下錐體的底部設(shè)有第一工藝接管,下錐體的側(cè)部設(shè)有第二工藝接管,筒體內(nèi)設(shè)有花板,花板上設(shè)有分布均勻多根的微孔過濾介質(zhì),筒體的側(cè)部設(shè)有第三工藝接管和第四工藝接管,第三工藝接管位于花板上方,第四工藝接管位于花板下方,所述上蓋上設(shè)有位于花板上方的遠(yuǎn)傳液位計(jì)。本實(shí)用新型不僅能夠提高生產(chǎn)效率,還能降低生產(chǎn)成本,減少廢水量。
本實(shí)用新型公開了一種無縫鋼管脫脂裝置,旨在解決在對(duì)鋼管進(jìn)行脫脂的過程中,無法對(duì)水資源進(jìn)行循環(huán)充分的利用,造成了資源的浪費(fèi)的問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括槽體,槽體的一側(cè)設(shè)置有沉淀池,沉淀池與槽體之間設(shè)置有輸水管一,沉淀池的一側(cè)設(shè)置有過濾池,過濾池與沉淀池之間設(shè)置有輸水管二,過濾池內(nèi)設(shè)置有多個(gè)過濾板,過濾池的一側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)水箱,儲(chǔ)水箱與過濾池之間設(shè)置有輸水管三,儲(chǔ)水箱與槽體之間設(shè)置有進(jìn)水管,儲(chǔ)水箱的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口,輸水管一、輸水管二、輸水管三和進(jìn)水管上均設(shè)置有抽水泵。本實(shí)用新型的一種無縫鋼管脫脂裝置能夠通過沉淀池和過濾池對(duì)脫脂后的廢水進(jìn)行處理,使水資源能夠進(jìn)行循環(huán)利用,節(jié)約了水資源。
本實(shí)用新型公開了自動(dòng)上料型安全閥磨外圓機(jī),其包括自動(dòng)上料裝置、冷卻裝置、拋光裝置、回收裝置、出料裝置;自動(dòng)上料裝置,其包括安全閥零部件的振動(dòng)盤和上料導(dǎo)軌;拋光裝置,其包括對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)拋光砂輪和一個(gè)拋光電機(jī);出料裝置,其包括設(shè)于拋光砂輪前方的坡道,坡道的底部設(shè)有濾水框;回收裝置,其包括設(shè)于拋光砂輪底部的鐵屑收集帶、出料滾筒、廢水收集池,出料滾筒的外側(cè)設(shè)有刮料板,刮料板底部設(shè)有鐵屑收集盒。其能夠自動(dòng)上料,自動(dòng)清理鐵屑,冷卻液循環(huán)利用,自動(dòng)出料,極大提高了生產(chǎn)效率,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)產(chǎn)品一致性高,車間更加整潔衛(wèi)生。
本實(shí)用新型公開了一種利用率高的1,3?環(huán)己二酮精制系統(tǒng),包括片堿料斗、間苯二酚料斗和水箱,所述片堿料斗、間苯二酚料斗和水箱的輸出端均與混合腔相通連接,所述混合腔的輸出端與外部的帶有過濾結(jié)構(gòu)的氫氣催化反應(yīng)釜連接,所述氫氣催化反應(yīng)釜的反應(yīng)物輸出端與外部的帶有鹽酸添加斗的混合反應(yīng)腔體連接,所述混合反應(yīng)腔體的出料端連接有離心機(jī),所述離心機(jī)的外部連接有烘干箱,所述烘干箱的輸出端連接有成品物料收集裝置。該利用率高的1,3?環(huán)己二酮精制系統(tǒng)直接氫化制得1,3?環(huán)己二酮,避免了有機(jī)溶劑參與反應(yīng),催化劑可以反復(fù)利用,沒有廢氣排放,廢水可以反復(fù)利用,只生成Nacl副產(chǎn)品,該工藝是國家提倡的環(huán)保型生產(chǎn)方法。
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