粉末冶金齒輪的制造方法 657     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金齒輪的制造方法，該粉末冶金齒輪的制造方法包括如下步驟：P1、混料；P2、成型；P3、預(yù)熱；P4、復(fù)壓；P5、燒結(jié)；P6、調(diào)質(zhì)；P7、滲碳；P8、精修；P9、后處理：對(duì)精修齒輪進(jìn)行清洗，涂抹防銹油，包裝入庫(kù)，即可得到所述齒輪，本發(fā)明提供的一種粉末冶金齒輪的制造方法通過(guò)在混料成型后，再次進(jìn)行預(yù)熱和復(fù)壓，能夠有效提高粉末結(jié)合的緊密型，保證齒輪結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)在燒結(jié)時(shí)精確控制各階段溫度，并且調(diào)質(zhì)和滲碳處理，保證齒輪表面強(qiáng)度，避免開(kāi)裂，同時(shí)在存放時(shí)進(jìn)行防銹包裹，精確防護(hù)處理，有效提高齒輪制造和存放的穩(wěn)定性，利于生產(chǎn)使用和推廣。

粉末冶金鉭靶用鉭粉末及鉭靶 1117     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金鉭靶用鉭粉末及鉭靶，所述鉭粉末由第一鉭粉末以及第二鉭粉末組成，所述第二鉭粉末為鈉還原鉭粉。所述鉭粉末制備得到的鉭靶氧含量低、純度高(4N以上)的優(yōu)點(diǎn)，平均晶粒細(xì)小均勻，織構(gòu)取向均勻，無(wú)(111)帶狀織構(gòu)。

MAX相金屬陶瓷間接增材制造方法 1014     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種MAX相金屬陶瓷間接增材制造方法，包括如下步驟：將MAX相粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行充分混合攪拌且加溫，粘結(jié)劑的加入量占混粉總體積的25~45%，粘結(jié)劑由下列重量份的原料制成：醋酸丁酸纖維素25~35份，聚乙二醇60~80份，硬脂酸1~3份，吩噻嗪0.4~0.6份；通過(guò)造粒機(jī)制備成粒狀喂料，使用注射成形機(jī)將粒狀喂料加工成用于間接增材制造的金屬陶瓷絲材；將金屬陶瓷絲材裝載到常規(guī)的塑料3D打印機(jī)上，打印出金屬陶瓷生坯；將金屬陶瓷生坯脫脂，去掉粘結(jié)劑；真空燒結(jié)，固結(jié)金屬陶瓷生坯，冷卻后獲得成品。本發(fā)明可以直接用常規(guī)的3D打印設(shè)備和打印技術(shù)，可以制備形狀復(fù)雜的陶瓷制品，本發(fā)明具有打印設(shè)備成本低、打印產(chǎn)品質(zhì)量好的有益效果。

低成本不銹鋼間接增材制造方法 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本不銹鋼間接增材制造方法，按如下步驟：將不銹鋼粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行充分混合攪拌且加溫，不銹鋼粉末的顆粒規(guī)格為8~12μm，不銹鋼粉末與粘結(jié)劑重量比為92:8~90:10；粘結(jié)劑由下列重量份的原料制成：微晶蠟20~25份，聚甲醛60~70份，聚乙烯6~9份，石蠟3.5~4.5份，硬脂酸0.2~1份；待混合的粉體冷卻后，通過(guò)造粒機(jī)制備成粒狀喂料，然后使用注射成形機(jī)將粒狀喂料加工成含有粘結(jié)劑的絲材；將該絲材裝載到常規(guī)的塑料3D打印機(jī)上，打印出不銹鋼生坯；對(duì)不銹鋼生坯先進(jìn)行溶劑脫脂，再進(jìn)行熱脫脂；最后，通過(guò)真空燒結(jié)，固結(jié)不銹鋼生坯，經(jīng)冷卻至室溫后，獲得高度致密的不銹鋼間接打印成品。本發(fā)明具有材料成本低、加工設(shè)備簡(jiǎn)單、產(chǎn)品成品率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的有益效果。

低成本鈦鋁金屬間化合物間接3D打印方法 741     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本鈦鋁金屬間化合物間接3D打印方法，按如下步驟：將鈦鋁金屬間化合物粉末和粘結(jié)劑充分混合攪拌且加溫，粘結(jié)劑的加入量占總體積的25~45%，粘結(jié)劑由下列重量份的原料制成：聚乙烯高分子35~45份，乙烯醋酸乙烯酯12~18份，石蠟35~45份，硬脂酸4~5份；待混合的粉體冷卻后，制備成粒狀喂料，然后加工成用于塑料3D打印的絲材；將絲材裝載到常規(guī)的塑料3D打印機(jī)上，打印出鈦鋁金屬間化合物生坯，并對(duì)生坯進(jìn)行冷等靜壓和表面修正處理；將鈦鋁金屬間化合物生坯先進(jìn)行溶劑脫脂，再進(jìn)行熱脫脂；真空燒結(jié)，經(jīng)冷卻至室溫后，進(jìn)行熱等靜壓或者氣等壓鍛造(GIF)和噴丸表面處理，最終獲得零部件。本發(fā)明具有加工設(shè)備簡(jiǎn)單、產(chǎn)品成品率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的效果。

鋁合金連續(xù)近終成型設(shè)備 662     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金連續(xù)近終成型設(shè)備，包括鋁合金熔爐、結(jié)晶平臺(tái)、擠壓成型機(jī)以及水循環(huán)系統(tǒng)，鋁合金熔爐的側(cè)面設(shè)有出液平臺(tái)，出液平臺(tái)上具有一排出液口，結(jié)晶平臺(tái)上設(shè)有結(jié)晶器，結(jié)晶器外側(cè)設(shè)有冷卻水通道，結(jié)晶平臺(tái)的兩側(cè)還各設(shè)有一支撐立柱，結(jié)晶平臺(tái)通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接于兩支撐立柱之間，轉(zhuǎn)軸的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸相連接，兩支撐立柱之間還設(shè)有一橫杠，橫杠與擠壓成型機(jī)的工作臺(tái)之間還設(shè)有兩軌道，軌道上滑動(dòng)連接有一運(yùn)送平臺(tái)，運(yùn)送平臺(tái)上設(shè)有模具，水循環(huán)系統(tǒng)包括蓄水槽、水泵及輸水管，蓄水槽設(shè)置于結(jié)晶平臺(tái)的下方，本實(shí)用新型加工效率高，加工出的最終產(chǎn)品內(nèi)部冶金質(zhì)量高。

法蘭型自潤(rùn)式向心關(guān)節(jié)吊耳軸承 676     

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一種法蘭型自潤(rùn)式向心關(guān)節(jié)吊耳軸承，包括法蘭座架，法蘭座架的中間設(shè)有座殼，座殼內(nèi)設(shè)有襯座，襯座內(nèi)設(shè)有滾動(dòng)鋼球，在座殼的左右兩側(cè)設(shè)有定位滾動(dòng)鋼球的定位卡環(huán)。本實(shí)用新型利用在非工作狀態(tài)下，潤(rùn)滑油自動(dòng)充滿其孔隙；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，特別是在重負(fù)荷運(yùn)動(dòng)工況下，因重負(fù)荷運(yùn)動(dòng)摩擦而發(fā)熱，設(shè)置在銅基粉末冶金襯座內(nèi)圓滾道中的滾動(dòng)鋼球被包裹在完整油膜里。

加熱爐整體拱頂 1004     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種加熱爐整體拱頂。該拱頂包括弧形頂座，所述弧形頂座為一體結(jié)構(gòu)，所述弧形頂座內(nèi)部設(shè)有若干石棉塊，所述弧形頂座上部設(shè)有隔熱層，所述弧形底座內(nèi)凹的一側(cè)水平固定設(shè)有連接板，所述連接板與弧形頂座形成密閉的真空腔室，所述真空腔室中設(shè)有若干支撐板，所述支撐板的頂端與弧形頂座固定連接，底端與連接板固定連接，所述隔熱層上部設(shè)有排氣口，所述排氣口與真空腔室連通。本實(shí)用新型拱頂具有較好的隔熱絕熱效果，大大提升產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

鋼管液壓冷拔機(jī) 991     

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本實(shí)用新型屬于金屬冶金行業(yè)用于鋼管冷拔加工的設(shè)備，特別是涉及一種鋼管液壓冷拔機(jī)。包括一個(gè)機(jī)架、固定在機(jī)架上的一油缸和兩組冷拔機(jī)構(gòu)，其中兩組冷波機(jī)構(gòu)左右對(duì)稱，相當(dāng)于將兩臺(tái)鋼管液壓冷拔機(jī)合二為一，共用一個(gè)油缸。這樣一來(lái)，在經(jīng)過(guò)拉拔過(guò)程中，往復(fù)活動(dòng)，使得在原來(lái)油缸的另一頭的機(jī)構(gòu)可以馬上對(duì)另一支鋼管進(jìn)行拉拔加工，無(wú)需使活塞歸位，因此設(shè)備不存在空轉(zhuǎn)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)連續(xù)冷拔，提高冷拔效率，并且降低了能耗。

用于高速鋼熱軋加熱爐的空氣換熱器 805     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于高速鋼熱軋加熱爐的空氣換熱器。該換熱器包括尾氣腔室、左空氣腔室和右空氣腔室，所述尾氣腔室位于左空氣腔室和右空氣腔室之間，尾氣腔室上方設(shè)有尾氣出口，尾氣腔室的側(cè)下方設(shè)有尾氣進(jìn)口，右空氣腔室包括上腔室和位于上腔室正下方的下腔室，上腔室與下腔室相互隔絕，尾氣腔室中水平設(shè)有若干第一空氣熱交換管和第二空氣熱交換管，第一空氣熱交換管將左空氣腔室和下腔室連通，第二空氣熱交換管將左空氣腔室和上腔室連通，右空氣腔室上設(shè)有空氣進(jìn)口和空氣出口，空氣進(jìn)口與下腔室連通，空氣出口與上腔室連通。本實(shí)用新型換熱器節(jié)能環(huán)保，提高鋼材的生產(chǎn)效率。

機(jī)電一體化門(mén)鎖 675     

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一種機(jī)電一體化門(mén)鎖，涉及一種門(mén)鎖，包括鎖體、設(shè)置在鎖體內(nèi)面上的小電拖板、冶金鎖舌、電力驅(qū)動(dòng)單元、機(jī)械驅(qū)動(dòng)單元和電路板，電力驅(qū)動(dòng)單元設(shè)置在鎖體的右下側(cè)，機(jī)械驅(qū)動(dòng)單元設(shè)置在鎖體中部，且與電力驅(qū)動(dòng)單元聯(lián)動(dòng)，電路板設(shè)置在鎖體右上側(cè)，電路板上集成的單片機(jī)輸入端分別與設(shè)置在設(shè)置在鎖體上部的上止點(diǎn)傳感器、鎖體下部的下止點(diǎn)傳感器通過(guò)信號(hào)線連接；電力驅(qū)動(dòng)單元包括減速驅(qū)動(dòng)箱和空心杯電機(jī)，空心杯電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有減速驅(qū)動(dòng)箱，減速驅(qū)動(dòng)箱的輸出端固定連接有小鎖外動(dòng)力輪，小鎖外動(dòng)力輪與機(jī)械驅(qū)動(dòng)單元聯(lián)動(dòng)；本實(shí)用新型運(yùn)行機(jī)構(gòu)合理穩(wěn)定，電力驅(qū)動(dòng)部分出現(xiàn)故障或者斷電時(shí)，使用機(jī)械動(dòng)力開(kāi)鎖同樣能達(dá)到開(kāi)鎖目的。

高速鋼軋制方法 950     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種高速鋼軋制方法。所述方法包括：1)取待加工高速鋼的板坯表面鍍鎂鋁膜2)置于保護(hù)氣氛進(jìn)行前置熱處理得到預(yù)熱板坯；3)以輔助高速鋼包圍預(yù)熱板坯以擴(kuò)散焊的方式將輔助高速鋼和預(yù)熱板坯的每一結(jié)合面均焊接密封為一體；4)對(duì)組合結(jié)構(gòu)板坯二次熱處理后進(jìn)行熱軋，熱軋后得到精坯并對(duì)精坯進(jìn)行精制冷軋，完成高速鋼軋制得到目標(biāo)尺寸高速鋼。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)大尺寸大規(guī)格高速鋼板材的軋制制備，且具有較高的軋制加工精度；軋制所得的高速鋼具有良好的力學(xué)性能。

木纖維安全帽 646     

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本實(shí)用新型木纖維安全帽，橢圓整體形，頂部不 隆起，平整光滑，兩邊各打三個(gè)孔，并有帽頂，頂襯，帽 箍，托帶，鎖緊扣等構(gòu)成，它具有造型新穎美觀、佩帶 方便、材質(zhì)輕、透氣性好、無(wú)毒、抗老化性能強(qiáng)、驟冷速 熱不變形、堅(jiān)固耐用等特點(diǎn)，還能防止紅外線輻射 熱。 本實(shí)用新型木纖維安全帽，廣泛適用于礦山、鋼 鐵、消防、建筑、森林、鐵路、公路、冶金、部隊(duì)各軍種工 兵等行業(yè)的勞動(dòng)保護(hù)用品。

高速線材軋機(jī)導(dǎo)輥導(dǎo)槽結(jié)構(gòu) 933     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是涉及一種高速線材軋機(jī)導(dǎo)輥導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)槽的橫截面呈U形，所述導(dǎo)槽的側(cè)壁設(shè)有立式導(dǎo)輥，所述導(dǎo)槽的底部設(shè)有水平導(dǎo)輥。本實(shí)用新型將立式導(dǎo)輥和水平導(dǎo)輥配合使用，完美的綜合了二者的優(yōu)勢(shì)，更大程度上減少了線材與導(dǎo)槽的滑動(dòng)摩擦。

聚四氟乙烯親水性微濾膜的制備方法 1121     

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一種聚四氟乙烯親水性微濾膜的制備方法,它是將95%～100%(質(zhì)量百分比)聚四氟乙烯樹(shù)脂和0%～5%(質(zhì)量百分比)的聚乙烯醇共混后經(jīng)雙向拉伸成膜,在270℃～500℃溫度下定型0.1秒～30秒,再用活化劑活化,所制備的膜,其平均孔經(jīng)在0.2μm～10μm,具有良好的親水性和透水性能。適于化工、醫(yī)藥、食品、水凈化、輕紡、冶金、礦山、環(huán)保等領(lǐng)域的液體過(guò)濾。

鋁熔體凈化裝置 959     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋁熔體凈化裝置，包括凈化桶，所述凈化桶的頂部設(shè)有桶蓋，所述桶蓋的底部開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，所述凈化桶的桶沿和環(huán)形槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述桶蓋的頂部焊接固定有底部為開(kāi)口的機(jī)箱，所述桶蓋上開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔和三個(gè)圓孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一圓管，三個(gè)圓孔內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二圓管，三個(gè)第二圓管和第一圓管的底端均延伸至凈化桶內(nèi)，且三個(gè)第二圓管和第一圓管上均焊接固定有多個(gè)攪拌葉，所述機(jī)箱的頂部?jī)?nèi)壁上開(kāi)設(shè)有限位孔，所述機(jī)箱頂部焊接固定有電機(jī)。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，使用方便，能夠使氣體充分和鋁溶體接觸，不僅提高了凈化效率，也同時(shí)提高了凈化效果。

用于高速鋼電渣重熔的分段冷卻結(jié)晶器 914     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于高速鋼電渣重熔的分段冷卻結(jié)晶器。該結(jié)晶器包括內(nèi)筒體和套設(shè)于內(nèi)筒體外部的外筒體，所述外筒體包括第一外筒體、設(shè)于第一外筒體下部的第二外筒體和設(shè)于第二外筒體下部的第三外筒體，所述第一外筒體與內(nèi)筒體之間形成密封的第一腔室?jiàn)A層，所述第二外筒體與內(nèi)筒體之間形成密封的第二腔室?jiàn)A層，所述第三外筒體與內(nèi)筒體之間形成密封的第三腔室?jiàn)A層。本實(shí)用新型根據(jù)結(jié)晶器中不同區(qū)段鋼液的狀態(tài)來(lái)設(shè)置不同的冷凝溫度，大大提高液態(tài)鋼結(jié)晶的均勻性和穩(wěn)定性。

空心電渣錠制作裝置 1112     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種空心電渣錠制作裝置。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)不夠合理,操作使用不便,產(chǎn)品品質(zhì)難以保障等技術(shù)問(wèn)題。包括結(jié)晶器體,其特征在于,所述的結(jié)晶器體具有兩個(gè)腔室,在每個(gè)腔室內(nèi)分別設(shè)有高溫電渣錠和渣料,且渣料位于高溫電渣錠的上部,在結(jié)晶器體的側(cè)部設(shè)有第一水冷結(jié)構(gòu),在結(jié)晶器體的底部設(shè)有第二水冷結(jié)構(gòu),在每個(gè)腔室內(nèi)分別插有自耗電極。與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本空心電渣錠制作裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于操作使用,產(chǎn)品品質(zhì)好。

耐腐蝕奧氏體不銹鋼的制備方法 952     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種耐腐蝕奧氏體不銹鋼的制備方法。其方法包括：對(duì)合金或金屬單質(zhì)進(jìn)行熔煉得到鋼液，鋼液含有：19.0wt％≤Cr≤21.0wt％，4.0wt％≤C≤4.5wt％，8.0wt％≤Ni≤10.5wt％，6.0wt％≤Mn≤7.5wt％，0.6wt％≤Cu≤1.5wt％，1.2wt％≤Co≤1.8wt％，0.8wt％≤Si≤1.1wt％，0.2wt％≤V≤0.3wt％，余量Fe；進(jìn)行連鑄得到連鑄坯；對(duì)連鑄坯進(jìn)行預(yù)熱、成型和熱處理得到耐腐蝕奧氏體不銹鋼。本發(fā)明制備得到了耐氯化物腐蝕能力更強(qiáng)的奧氏體不銹鋼，填補(bǔ)了高碳奧氏體不銹鋼的技術(shù)空白。

不銹鋼電渣錠一火軋制成材方法 942     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼電渣錠一火軋制成材方法，涉及冶金行業(yè)的鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。所述生產(chǎn)方法包括三步工藝流程，具體如下：第一步：電弧爐初煉、AOD精煉、LF爐精煉生成連鑄方坯，第二步：連鑄方坯修磨及經(jīng)由方形結(jié)晶器進(jìn)行電渣重熔，第三步：電渣方錠加熱、850初軋機(jī)開(kāi)坯、750/650/550連軋機(jī)熱連軋至成品。通過(guò)本發(fā)明，產(chǎn)品質(zhì)量與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品相當(dāng)，但由于電極坯使用連鑄坯，成材率更高，軋制直接一火成材，生產(chǎn)成本更低，取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

釔基高速鋼及其制備方法 942     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種釔基高速鋼及其制備方法。所述方法依次包括熔煉鋼水、合金化和后處理；所述高速鋼的鋼水化學(xué)組成及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：碳0.80～0.90wt％、鈮0.03～0.05％、鎢5.50～6.75wt％、鉬4.50～5.50wt％、鉻3.80～4.40wt％、釩1.75～2.20wt％、硅0.20～0.45wt％、錳0.15～0.40wt％和余量為鐵及不可去除的雜質(zhì)；并配合合金化過(guò)程的稀土釔摻雜和后處理改善鋼組織。本發(fā)明對(duì)高豐度稀土元素釔進(jìn)行了非常有效且合理的利用，并且充分發(fā)揮了稀土釔的優(yōu)良特性，對(duì)高速鋼性能形成了顯著的提升改善效果。

氣動(dòng)襯氟蝶閥 735     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氣動(dòng)襯氟蝶閥,包括氟碟閥本體，在氟碟閥本體上設(shè)有執(zhí)行器、彈簧、上軸套、碟板、上閥體、螺釘、下閥體、腔體，在下閥體的下方一側(cè)設(shè)有下軸套，在下軸套的下方安裝有密封件，通過(guò)密封件將氟碟閥本體的腔體進(jìn)行密封，本氟碟閥本體屬于D671和D641法蘭氟碟閥，氟碟閥本體由兩種執(zhí)行機(jī)構(gòu)和襯氟碟閥組成，執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣動(dòng)活塞作用，執(zhí)行器或氣動(dòng)活塞雙作用執(zhí)行器，單作用執(zhí)行器，該氟碟閥本體的流路簡(jiǎn)單，通徑碟芯，具有阻力小，流量系數(shù)大的優(yōu)點(diǎn)，適用于對(duì)堿、氟氣等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)用，可廣泛應(yīng)用于石化、電力、冶金、輕紡等工業(yè)部門(mén)的自動(dòng)化裝置上。

無(wú)罐罩式預(yù)真空熱處理爐 870     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種無(wú)罐罩式預(yù)真空熱處理爐。包括：爐底和可拆卸安裝在爐底上的爐罩，所述爐罩蓋合在爐底上之后形成密閉空間；所述爐底由襯底和設(shè)置在襯底上方、完全處于襯底范圍內(nèi)的爐襯，爐襯上設(shè)有加熱體，襯底外周還設(shè)有托底；所述爐罩由外罩和內(nèi)襯構(gòu)成，內(nèi)襯的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有加熱件，爐罩蓋合后外罩向下扣合抵接在托底上；所述爐罩設(shè)有用于抽真空的排氣閥，排氣閥外接真空泵工作，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱處理爐的抽真空處理。本發(fā)明能夠快速高效地實(shí)現(xiàn)對(duì)大批量的板材熱處理，且爐體大小可根據(jù)實(shí)際使用需求進(jìn)行調(diào)整，能夠應(yīng)對(duì)不同規(guī)格尺寸的材料熱處理。

水除鱗箱噴頭 966     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種水除鱗箱噴頭。包括：噴頭主體和霧化件，所述噴頭主體后端連通泵機(jī)、前端為噴嘴，內(nèi)設(shè)有增壓蓄水腔，增壓蓄水腔通過(guò)出水流道連通至噴嘴；所述霧化件隔斷增壓蓄水腔和出水流道，噴頭主體內(nèi)適配霧化件設(shè)有限位件，霧化件在限位件配合下能夠沿出水流道運(yùn)動(dòng)；所述霧化件設(shè)有霧化流道。本發(fā)明通過(guò)霧化件和限位件的配合，能夠非常有效地實(shí)現(xiàn)出水流道內(nèi)的堵塞物清潔，并且通過(guò)推擠作用和水流噴射的雙重配合，實(shí)現(xiàn)高效且十分徹底的清潔。

單程雙面水除鱗系統(tǒng) 1055     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種單程雙面水除鱗系統(tǒng)。其包括：鏈?zhǔn)絺魉蛙壍馈⒌谝粐婎^陣列和第二噴頭陣列；所述鏈?zhǔn)絺魉蛙壍烙汕爸梁笠来沃辽侔ǖ谝卉壍?、第二軌道、第三軌道和第四軌道；所述第二軌道斜向下傾斜、與第一軌道呈角度鏈接，第三軌道斜向上傾斜、與第四軌道呈角度連接；所述第一噴頭陣列朝向第一軌道和/或第二軌道；所述第二噴頭陣列朝向第三軌道或斜向上朝向第三軌道和第四軌道的連接處。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)單程送板雙面除鱗，大大提高了除鱗效率，并且雙面除鱗較為徹底；采用陣列式布置的噴頭進(jìn)行除鱗，能夠有效地確保除鱗效果。

機(jī)電一體化門(mén)鎖及其使用方法 1072     

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一種機(jī)電一體化門(mén)鎖及其使用方法，涉及一種機(jī)電一體化門(mén)鎖，包括鎖體、設(shè)置在鎖體內(nèi)面上的小電拖板、冶金鎖舌、電力驅(qū)動(dòng)單元、機(jī)械驅(qū)動(dòng)單元和電路板，電力驅(qū)動(dòng)單元設(shè)置在鎖體的右下側(cè)，機(jī)械驅(qū)動(dòng)單元設(shè)置在鎖體中部，且與電力驅(qū)動(dòng)單元聯(lián)動(dòng)，電路板設(shè)置在鎖體右上側(cè)，電路板上集成的單片機(jī)輸入端分別與設(shè)置在鎖體上部、下部的下止點(diǎn)傳感器、上止點(diǎn)傳感器通過(guò)信號(hào)線連接；電力驅(qū)動(dòng)單元包括減速驅(qū)動(dòng)箱和空心杯電機(jī)，空心杯電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有減速驅(qū)動(dòng)箱，減速驅(qū)動(dòng)箱的輸出端固定連接有小鎖外動(dòng)力輪，小鎖外動(dòng)力輪與機(jī)械驅(qū)動(dòng)單元聯(lián)動(dòng)；本發(fā)明運(yùn)行機(jī)構(gòu)合理穩(wěn)定，電力驅(qū)動(dòng)部分出現(xiàn)故障或者斷電時(shí)，使用機(jī)械動(dòng)力開(kāi)鎖同樣能達(dá)到開(kāi)鎖目的。

嵌芯青銅渦輪坯加工制造工藝 1081     

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一種嵌芯青銅渦輪坯加工制造工藝，通過(guò)離心鑄造、拉削、鋸切、車(chē)一、插齒、擴(kuò)散、壓裝、退火、擴(kuò)散、車(chē)二這些步驟進(jìn)行的。本發(fā)明有益的效果是：采用離心鑄造的青銅鑄管作為青銅齒套的坯料，減少了砂型鑄造和重力鑄造的氣孔缺陷，采用拉削工藝提高了內(nèi)表面加工效率，采用鋸切坯料可以減少后續(xù)加工余量，接近近終成型，擴(kuò)散退火使界面形成冶金結(jié)合，提高了渦輪的使用壽命，這些工藝措施顯著的降低了廢品率和生產(chǎn)成本，并有利于生產(chǎn)自動(dòng)化改造，使用效果好，利于推廣。

超級(jí)雙相不銹鋼鋼錠熱加工開(kāi)坯的生產(chǎn)方法 1090     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)，尤其涉及一種超級(jí)雙相不銹鋼鋼錠熱加工開(kāi)坯的生產(chǎn)方法，包括熱加工開(kāi)坯第一火軋制和熱加工開(kāi)坯第二火軋制，具體步驟如下：(1)均熱爐加熱鋼錠；（2）初軋機(jī)熱加工開(kāi)坯時(shí)；(3)均熱爐加熱軋件時(shí)；(4)初軋機(jī)熱第二火開(kāi)坯時(shí)。本發(fā)明用初軋機(jī)代替鍛壓機(jī)進(jìn)行熱加工開(kāi)坯，軋制出合格的2507鋼坯以便后期進(jìn)一步軋制成無(wú)縫管圓管坯，解決了生產(chǎn)周期長(zhǎng)、金屬成坯率低的問(wèn)題，大大降低冶金制造的生產(chǎn)成本，以滿足用戶要求和市場(chǎng)需要。

具有快速排水結(jié)構(gòu)的粉末冶金模具及其使用方法 918     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有快速排水結(jié)構(gòu)的粉末冶金模具及其使用方法，所述裝置包括固設(shè)與地面上的機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)固設(shè)有帶輪腔，所述帶輪腔上端固設(shè)有位于所述機(jī)箱內(nèi)的傳動(dòng)腔，所述傳動(dòng)腔的上端固設(shè)有型芯，所述型芯內(nèi)固設(shè)有開(kāi)口向上的成型腔，所述傳動(dòng)腔上端固設(shè)有位于所述機(jī)箱內(nèi)的上腔，所述上腔的后端連通設(shè)置有位于所述機(jī)箱內(nèi)的后腔內(nèi)螺紋桿，所述后腔內(nèi)螺紋桿的右端連通設(shè)置有烘烤腔，所述帶輪腔的下端壁嵌設(shè)有主電機(jī)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)連桿的擺動(dòng)推動(dòng)成型完畢的金屬粉末離開(kāi)型芯，通過(guò)螺紋伸縮架將金屬粉末塊運(yùn)輸?shù)絺魉脱b置上，使之在運(yùn)輸?shù)皆O(shè)備外的同時(shí)進(jìn)行烘烤排水。

粉末冶金軸承的加工模具 746     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金軸承的加工模具，包括上模具和下模具，所述下模具的兩側(cè)均設(shè)有固定板，所述固定板的頂部設(shè)有固定桿，所述固定桿的內(nèi)腔開(kāi)設(shè)有卡槽，所述上模具的兩側(cè)均設(shè)有卡箱，所述固定桿位于卡箱的內(nèi)腔，所述卡箱內(nèi)腔右側(cè)的頂部和底部均設(shè)有滑桿，所述滑桿的左側(cè)固定連接有限位板，所述滑桿的表面套設(shè)有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板右側(cè)的頂部和底部與卡箱的連接處套設(shè)有彈簧，所述移動(dòng)板的左側(cè)設(shè)有卡桿，所述卡桿的左側(cè)與固定桿上的卡槽卡接。本實(shí)用新型通過(guò)上模具、下模具、卡箱、固定桿、固定板、卡桿、限位板、撥板、滑桿、移動(dòng)板、彈簧和卡槽相互配合，可在模具在使用時(shí)，可對(duì)模具起到便于拆卸的作用。