連軋機電氣自動化調(diào)試控制設(shè)備 955     

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本實用新型公開了一種連軋機電氣自動化調(diào)試控制設(shè)備，包括機體、分層式便攜機構(gòu)、面板防護機構(gòu)和承接防翻機構(gòu)，所述機體的底部前端設(shè)置有分層式便攜機構(gòu)，所述機體的頂部上方設(shè)置有面板防護機構(gòu)，所述面板防護機構(gòu)的一端邊側(cè)設(shè)置有承接防翻機構(gòu)；所述面板防護機構(gòu)包括：調(diào)控架，其設(shè)置于所述機體的上方頂端；控制面板，其設(shè)置于所述調(diào)控架的中部上方。該連軋機電氣自動化調(diào)試控制設(shè)備，調(diào)控架邊側(cè)設(shè)置的防護外板可以對內(nèi)部的控制面板達到隔空保護的效果，且在控制面板的內(nèi)側(cè)貼合有海綿填充層，即使有重物不慎碰撞到防護外板的上方時，其碰撞力較強也會因為有著海綿填充層的存在而給予控制面板最小的傷害。

軋機冷卻機構(gòu) 1086     

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本實用新型涉及軋機技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種軋機冷卻機構(gòu)，包括冷軋輪，所述冷軋輪的內(nèi)部開設(shè)有冷媒腔，所述冷媒腔的內(nèi)部前側(cè)壁和后側(cè)壁之間固定安裝有管狀電機，所述管狀電機的外側(cè)固定安裝有機殼，所述機殼的外側(cè)固定安裝有安裝輪，所述安裝輪的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部活動安裝有與冷軋輪內(nèi)部活動連接的滑塊，所述滑塊遠離滑槽的一端固定安裝有摩擦密封墊，所述滑塊與滑槽之間通過彈簧固定連接，所述冷軋輪的右側(cè)固定安裝有安裝管。該軋機冷卻機構(gòu)，具備防堵塞的優(yōu)點，解決了軋機在使用過程中，需要利用冷卻機構(gòu)對軋機進行冷卻，而目前的軋機冷卻機構(gòu)在傳輸冷媒過程中，傳輸效率低，還容易造成堵塞的問題。

回轉(zhuǎn)窯自動上下料系統(tǒng)及其實現(xiàn)方法 225     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯自動上下料系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯爐，回轉(zhuǎn)窯爐的回轉(zhuǎn)線上設(shè)有立柱處理機構(gòu)，立柱處理機構(gòu)上分別設(shè)有立柱夾具和承燒板夾具，立柱夾具位于承燒板夾具的一側(cè)，回轉(zhuǎn)窯爐的回轉(zhuǎn)線的一側(cè)分別設(shè)有上料機構(gòu)和下料機構(gòu)，上料機構(gòu)位于下料機構(gòu)的一側(cè)，上料機構(gòu)下方設(shè)有若干個毛坯臺車位，下料機構(gòu)的下方設(shè)有若干個半成品臺車位，回轉(zhuǎn)窯爐的回轉(zhuǎn)線的一側(cè)還設(shè)有AGV小車；本發(fā)明還公開了一種回轉(zhuǎn)窯自動上下料系統(tǒng)的實現(xiàn)方法。本發(fā)明通過上料機構(gòu)和下料機構(gòu)實現(xiàn)了裝滿毛坯產(chǎn)品的承燒板、裝滿燒結(jié)后的半成品承燒板以及立柱的自動取放，

熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置 834     

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本實用新型涉及氣化爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置，為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置，包括氣化爐本體，所述氣化爐本體的上方設(shè)有與氣化爐本體相連通的缸筒，所述缸筒的一側(cè)設(shè)有可為缸筒提供物料的輸送機且所述輸送機的出料端與缸筒相連通，所述缸筒的底端處通過法蘭片連接有用于對缸筒的出料端進行密閉的氣動閘刀閥。該一種熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置，同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，減少勞動強度，自動化程度高，能夠在氣化爐正壓狀態(tài)下連續(xù)反復(fù)進行加料，不影響產(chǎn)氣燃燒，不泄漏氣體，安全節(jié)能環(huán)保。

氣流式粉碎干燥裝置 454     

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本實用新型涉及一種氣流式粉碎干燥裝置，所述干燥裝置包括沿物料流動方向依次設(shè)置的加料器(1)、粉碎機(2)、干燥管(3)、旋風(fēng)分離器(4)和產(chǎn)品收集器(5)，所述干燥管(3)豎直設(shè)置在粉碎機(2)的頂部，所述干燥裝置還包括與粉碎機(2)相連的燃燒爐(6)以及與旋風(fēng)分離器(4)相連的第一風(fēng)機(7)，所述干燥管(3)為沿物料流動方向管徑依次減小的變徑管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的處理量大，粉碎效率高，干燥時間短，可減少飼料營養(yǎng)成分的流失，保證了顆粒大小復(fù)合規(guī)格，有利于動物對飼料的消化吸收。

復(fù)方氨酚烷胺膠囊填充系統(tǒng)及工藝 843     

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本發(fā)明涉及膠囊填充設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種復(fù)方氨酚烷胺膠囊填充系統(tǒng)及工藝；復(fù)方氨酚烷胺膠囊填充系統(tǒng)，包括機體；轉(zhuǎn)臺，位于機體內(nèi)，用于轉(zhuǎn)動合囊機構(gòu)，轉(zhuǎn)臺上設(shè)置有導(dǎo)向槽；填充機構(gòu)，與輸料機構(gòu)連接，將藥物填充進膠囊內(nèi)；合囊機構(gòu)包括上模具和下模具，合囊機構(gòu)的上模具和下模具與轉(zhuǎn)臺之間通過連接機構(gòu)再次進行固定；復(fù)方氨酚烷胺膠囊填充系統(tǒng)通過連接機構(gòu)對上模具和下模具的導(dǎo)向軸進行固定，使得連接機構(gòu)在導(dǎo)向軸和導(dǎo)向槽之間磨損后導(dǎo)向軸仍能沿著原本的軌跡移動不偏移，保證了上模具和下模具的合模效果，從而保證了本發(fā)明的使用效果，延長了本發(fā)明的使用壽命。

鋁灰去除氟、氯的技術(shù) 727     

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本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體關(guān)于一種鋁灰去除氟、氯的技術(shù)；本發(fā)明先將鋁灰進行干燥、研磨、過篩后；然后加入去離子水，浸出，調(diào)節(jié)PH值為弱酸性，再經(jīng)分離后，濾渣烘干，浸出液經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶后，回收氯鹽和氟鹽，冷凝液回用；本發(fā)明實現(xiàn)了去除鋁灰中的氟、氯元素，浸出率分別為87.68％和99.02％，濾渣中氟、氯元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.122％和0.038％，達到鋁土礦中雜質(zhì)元素的要求，浸出過程產(chǎn)生的氨氣吸收后成為化工原料，濾渣也可以作為無害的環(huán)保建材，實現(xiàn)了鋁灰的無害化處理和資源化利用。

有機重稀土配合物增強燒結(jié)釹鐵硼矯頑力的制備方法 696     

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本發(fā)明公開了一種有機重稀土配合物增強燒結(jié)釹鐵硼矯頑力的制備方法，按下列步驟進行：制備釹鐵硼合金顆粒并將其破碎成粉，同時注入抗氧化劑；以噴霧的方式將有機重稀土配合物和乙醚的混合液體射入釹鐵硼合金粉料；混料于磁取向壓制成毛坯磁體，燒結(jié)。本發(fā)明以噴霧方式添加稀土配合物和乙醚的混合物，可有效阻止顆粒與氧氣接觸，降低磁性顆粒的含氧量，并提高有機重稀土配合物在燒結(jié)磁體晶界間的分布均勻性。添加有機重稀土配合物隨著燒結(jié)溫度的升高而分解，殘留的重稀土離子將均勻分布于NdFeB磁性顆粒的表面，并在高溫作用下向NdFeB顆粒內(nèi)部滲透，從而提高磁性主相的磁晶各向異性及矯頑力。該工藝簡單，易操作，適合于批量化生產(chǎn)。

共濺射旋轉(zhuǎn)靶材及其制備方法 862     

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本發(fā)明涉及薄膜的物理制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種共濺射旋轉(zhuǎn)靶材及其制備方法，其特征在于：包括旋轉(zhuǎn)圓柱靶管及中心靜止不動的磁鐵，所述旋轉(zhuǎn)圓柱靶管由不同形狀的摻雜成份靶材單元和本體成份靶材單元以不同的形式分布在圓筒形支撐襯底上，摻雜成份靶材單元和本體成份靶材單元兩者按照一定的排布規(guī)律分布。本發(fā)明將需要共濺射和共摻雜的靶材單元制作成不同的形狀，以不同的形式分布在圓筒形支撐襯底上，而圓筒形支撐襯底的中心放置靜止不動的磁鐵，慢速轉(zhuǎn)動實現(xiàn)磁控濺射，達到高均勻性共摻雜的目的，其靶材利用率也比較高。

利用注射成型法制造旋梭外梭的方法 798     

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本發(fā)明公開了一種利用注射成型法制造旋梭外梭的方法，所述旋梭外梭采用的合金材料為Fe2Ni？Mo、FeCrMo或者FeCr，該旋梭外梭的制造方法包括如下步驟：（1）將原料合金粉末進行無偏析混合；（2）將原料合金粉末進行合金化處理；（3）將原料合金粉末進行磨篩，（4）將原料合金粉末進行喂料制備；（5）將喂料進行注射成型；（6）成型后旋梭外梭進行燒結(jié)；（7）表面整形處理達到所需尺寸；（8）表面進行噴砂或者拋光處理。本發(fā)明采用Fe2Ni？Mo、FeCrMo或者FeCr為原料，消除了成分偏析及不必要的內(nèi)在雜質(zhì)，產(chǎn)品燒結(jié)收縮一致性好；原料粉末粒度根據(jù)需要在納米至80微米間進行配比調(diào)節(jié)，使原料成本大幅降低，產(chǎn)品密度、性能滿足需要。

利用注射成型法制造旋梭內(nèi)梭的方法 648     

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本發(fā)明公開了一種利用注射成型法制造旋梭內(nèi)梭的方法，旋梭內(nèi)梭采用的合金材料為Fe2Ni？Mo、FeCrMo或者FeCr，該旋梭內(nèi)梭的制造方法包括如下步驟：（1）將原料合金粉末進行無偏析混合；（2）將原料合金粉末進行合金化處理；（3）將原料合金粉末進行磨篩，（4）將原料合金粉末進行喂料制備；（5）將喂料進行注射成型；（6）成型后旋梭內(nèi)梭進行燒結(jié)；（7）表面整形處理達到所需尺寸；（8）表面進行噴砂或者拋光處理。本發(fā)明采用Fe2Ni？Mo、FeCrMo或者FeCr為原料，消除了成分偏析及不必要的內(nèi)在雜質(zhì)，產(chǎn)品燒結(jié)收縮一致性好。

高性能低成本燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種高性能低成本燒結(jié)釹鐵硼及制備方法，由于磁體邊角部位退磁因子較小不容易退磁，而越中間部位退磁因子較大容易退磁，所以對磁體不同部位抗退磁能力是不同的，結(jié)合磁體的這個退磁特點，通過對磁體表面進行差異化的絲網(wǎng)印刷，印刷不同厚度的納米重稀土粉末或重稀土的化合物粉末，然后進行晶界擴散，使磁體不同部位的內(nèi)稟矯頑力獲得不同的提升，既滿足了客戶對不可逆磁損失的要求，同時大幅降低了重稀土元素的使用量。

釹鐵硼磁體及制備方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼磁體及制備方法，通過新型主輔相雙合金工藝，主相盡量不含Dy、Tb等重稀土金屬，輔相合金中添加重稀土Dy、Tb元素，且輔相合金具有較高的稀土總量，總稀土量約為33?60wt%，輔相通過縮短脫氫時間，使輔相氫含量較高，氫含量高的輔相熔點更低，輔相采用高能球磨制備成納米晶合金粉，使得燒結(jié)時低熔點納米晶的輔相可以實現(xiàn)液相燒結(jié)，也使得輔相合金中的重稀土元素均勻分布在晶界邊緣，在晶粒表層形成改性區(qū)，主相晶粒被連續(xù)均勻的晶界相包裹，主相晶粒表面具有硬磁殼層，避免了重稀土取代主相晶粒Pr、Nd元素，有效降低了Tb、Dy元素的用量并避免了剩磁下降，同時提高內(nèi)稟矯頑力。

口腔正畸鉗子的生產(chǎn)方法 786     

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本發(fā)明涉及醫(yī)療器械，具體涉及一種口腔正畸鉗子的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的方案是，一種口腔正畸鉗子的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（1）將不銹鋼粉末與有機高分子材料混合、造粒；（2）對造粒后的混合物在成型模具里進行注射成型，注射溫度100～180℃，壓力60～120MPa，模溫30～50℃，注射獲得口腔正畸鉗子胚件；（3）注射后對胚件進行脫脂，脫脂溫度30～50℃，時間2～20小時，得脫脂件；（4）脫脂后對產(chǎn)品進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度800～1500℃，燒結(jié)真空度為0.1MPa～0.0001Pa，并采用惰性氣體為燒結(jié)保護氣氛；燒結(jié)件進行校正機加工，即得口腔正畸鉗子產(chǎn)品。本發(fā)明的方法適合大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品一致性高，重現(xiàn)性好，同時生產(chǎn)的正畸鉗子還具有高強度和高耐腐蝕性能的優(yōu)點。

利用注射成型法制造旋梭的方法 890     

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本發(fā)明公開了一種利用注射成型法制造旋梭的方法，所述旋梭采用的合金材料為Fe2Ni？Mo、FeCrMo或者FeCr，該旋梭的制造方法包括如下步驟：（1）將原料合金粉末進行無偏析混合；（2）將原料合金粉末進行合金化處理；（3）將原料合金粉末進行磨篩，（4）將原料合金粉末進行喂料制備；（5）將喂料進行注射成型；（6）成型后旋梭進行燒結(jié)。本發(fā)明改進了產(chǎn)品原料配方，采用羰基法生產(chǎn)的鐵粉球型粉末為主要原料，消除了成分偏析及不必要的內(nèi)在雜質(zhì)，產(chǎn)品燒結(jié)收縮一致性好。

高工作溫度的電機用燒結(jié)釹鐵硼磁瓦的制備方法 1046     

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本發(fā)明一種高工作溫度的電機用燒結(jié)釹鐵硼磁瓦的制備方法，采用真空速凝熔煉爐制得釹鐵硼合金片，氫碎得粗粉，加入潤滑劑，導(dǎo)入氧進行氣流磨磨成細粉，加防氧化劑，并進行取向成型及等靜壓燒結(jié)得瓦形毛坯，對瓦形毛坯進行切割成小段，對切割面進行除脂處理后粘接固化，再磨出瓦形弦寬和粘接后的高度方向，進行瓦片切割，再成型磨，電鍍前處理，并進行電鍍、鈍化處理或噴涂有機物涂層，制得釹鐵硼瓦片磁體。本發(fā)明通過將瓦形磁體非取向方向采用多段粘接的方式，顯著提升了瓦片磁體的Pc值，使得瓦片磁體的高溫抗減磁特性獲得顯著提高，可以降低高工作溫度電機用釹鐵硼磁體的重稀土鏑鋱用量，大幅降低了電機用高性能釹鐵硼瓦片產(chǎn)品的材料成本。

碳化鈮硬質(zhì)合金輥環(huán)生產(chǎn)工藝 1061     

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本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳化鈮硬質(zhì)合金輥環(huán)生產(chǎn)工藝。一種碳化鈮硬質(zhì)合金輥環(huán)生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟：A、配料：按質(zhì)量百分比將65～75wt％的WC粉末、6.5～8.5wt％的Ni粉以及16.5～28.5wt％的NbC粉末混合；B、濕磨：將步驟A中的混合粉料加入可傾式球磨機，按合金球比例5：1，加入酒精，轉(zhuǎn)速32r/min，球磨時間不少于30～36h；C、干燥：將步驟B中球磨產(chǎn)生的料漿依次進行過篩、入蠟，再將其轉(zhuǎn)移至噴霧塔以制成粉末顆粒；D、壓制成型：將步驟C中制成的粉末顆粒放入模具型腔內(nèi)，模具型腔根據(jù)所需生產(chǎn)的輥環(huán)形狀匹配設(shè)置，以將粉末顆粒壓制成毛胚；E、燒結(jié)：將毛胚放入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)成型。通過上述工藝以制得輥環(huán)，使其金相組織更加均勻，以提高其耐磨性。

燒結(jié)釹鐵硼磁體的新型燒結(jié)冷卻工藝 1024     

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本發(fā)明涉及磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)釹鐵硼磁體的新型燒結(jié)冷卻工藝，包括以下步驟：(1)完成燒結(jié)；(2)自然冷卻，再開啟變頻風(fēng)機以14～17A電流緩慢冷卻，冷卻到200～220℃后，將變頻風(fēng)機自動換擋到35～40A，冷卻至80℃；(3)完成一級回火，抽真空自然冷卻到600～700℃后，充氬氣，再開啟變頻風(fēng)機按14～17A電流緩慢冷卻，冷卻到200～220℃后，將變頻風(fēng)機自動換擋到35～40A冷卻至80℃；(4)完成二級回火，抽真空后，在490～510℃時，開啟變頻風(fēng)機以35～40A的電流緩慢冷卻至80℃出爐，得到燒結(jié)釹鐵硼毛坯產(chǎn)品。本發(fā)明實現(xiàn)了在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短燒結(jié)段冷卻、900℃回火段冷卻和510℃回火段冷卻的時間，提高生產(chǎn)效率，高效增產(chǎn)，節(jié)能降耗。

釹鐵硼電鍍Dy薄膜工藝 730     

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一種釹鐵硼電鍍Dy薄膜工藝，屬于金屬材料的鍍覆技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將選出的粗粉使用硝酸進行酸洗，再進行超聲波震蕩去灰等前處理；采用氯化鏑酸性鍍鏑工藝，對粗粉進行鍍鏑處理，獲得表面鍍有0.05?0.1um的薄鏑層，并對電鍍后的粗粉進行脫水干燥處理；制得主相晶粒3.2?3.6um，晶界相連續(xù)光滑分布的燒結(jié)磁體。本工藝采用電鍍工藝將Dy元素鍍在燒結(jié)釹鐵硼主相晶粒表面，而非熔煉時添加重稀土Dy和Tb，避免了Dy和Tb進入主相造成Br的降低。

配流盤制備方法和配流盤 1084     

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本發(fā)明涉及高壓柱塞泵的制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種配流盤制備方法和配流盤。其中，配流盤制備方法包括以下步驟：S1，配流盤的基體表面處理；S2，冷噴涂制備復(fù)合涂層；S3，涂層熱處理；S4，涂層后處理。通過上述技術(shù)方案，首先在配流盤的基體上設(shè)計一種具有自潤滑減磨特性的復(fù)合涂層，然后采用冷噴涂的工藝在所述基體的表面形成自潤滑減磨涂層。通過自潤滑減磨涂層的配方，可實現(xiàn)微區(qū)原位鍛造和固相擴散雙重效果，有效改善涂層的結(jié)合力和致密程度，從而提高配流副摩擦面抗磨損的能力；冷噴涂工藝具有對復(fù)合涂層配方進行可裁剪式設(shè)計，滿足不同工況的需求，實現(xiàn)長效延壽，同時，冷噴涂技術(shù)工藝靈活，厚度可控，操作程序少，可大大降低生產(chǎn)成本。

不易破損的釹鐵硼磁體及其制備方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種不易破損的釹鐵硼磁體，包括磁體和中心塊，所述磁體分隔成一塊以上的磁塊，中心塊的外壁面上向上凸出形成一個以上的固定部，固定部的外側(cè)端面上均安裝有固定桿，固定桿另一端均安裝有安裝塊，安裝塊的外側(cè)面上均安裝有壓板，安裝槽外側(cè)均設(shè)有防撞塊，防撞塊正對于安裝槽處均向外凸出形成一連接部，連接部朝向安裝槽的一端面上均設(shè)有一固定槽，固定槽中均安裝有彈簧，彈簧一端均安裝于安裝槽的內(nèi)壁面上，磁塊分別設(shè)置于壓板之間，磁塊均通過壓板向內(nèi)擠壓形成一矩形結(jié)構(gòu)的磁體。本發(fā)明磁鐵分隔成多塊磁塊，從而只要更換損壞的那一塊就可，避免了浪費；磁體的角部設(shè)有壓板和防撞塊，避免了角部的損壞。

利用注射成型法制造旋梭鎖門扳手的方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種利用注射成型法制造旋梭鎖門扳手的方法，所述旋梭鎖門扳手采用的合金材料為Fe2Ni？Mo、FeCrMo或者FeCr，該旋梭鎖門扳手的制造方法包括如下步驟：（1）將原料合金粉末進行無偏析混合；（2）將原料合金粉末進行合金化處理；（3）將原料合金粉末進行磨篩，（4）將原料合金粉末進行喂料制備；（5）將喂料進行注射成型；（6）成型后旋梭鎖門扳手進行燒結(jié)；（7）表面整形處理達到所需尺寸；（8）表面進行噴砂或者拋光處理。本發(fā)明采用Fe2Ni？Mo、FeCrMo或者FeCr為原料，消除了成分偏析及不必要的內(nèi)在雜質(zhì)，產(chǎn)品燒結(jié)收縮一致性好；原料粉末粒度根據(jù)需要在納米至80微米間進行配比調(diào)節(jié)，使原料成本大幅降低，產(chǎn)品密度、性能滿足需要。

稀土釹鐵硼超細粉回收利用方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種稀土釹鐵硼超細粉回收利用方法，所述方法包括以下步驟：（1）將超細粉充分氧化，得到超細粉氧化顆粒；（2）將超細粉氧化顆粒添加至正常粉料中進行混料，所述超細粉氧化顆粒占總混料質(zhì)量的0.01~2.5%；（3）在轉(zhuǎn)速為100~600rpm/min下，混料60~100min后，將混合好的粉料制備磁體，得到燒結(jié)磁鐵。本發(fā)明采用釹鐵硼氣流磨生產(chǎn)過程產(chǎn)生的超細粉添加至正常粉料提高了材料利用率，實現(xiàn)了釹鐵硼廢料的循環(huán)利用，且無需燒結(jié)處理，工藝簡單，安全性高，雜質(zhì)含量低。

高性能稀土永磁材料及其制備方法 925     

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本發(fā)明屬于稀土永磁領(lǐng)域，特別涉及一種高性能稀土永磁材料及其制備方法。一種高性能稀土永磁材料，該高性能稀土永磁材料是R-T-B系合金，該合金的通式為RxT100－x－y－zMyQz，式中R為包括Y在內(nèi)的所有稀土元素中的一種或幾種，T為Fe、Co、Ni中的一種或幾種，M為Nb、V、Mo、W、Cr、Al、Ti、Zr、Cu、Ga中的一種或幾種，Q為B、N、C中的一種或幾種；其中x、y、z滿足：10≤x≤13原子％；0≤y≤5原子％；0.9≤z≤2原子％。該材料以本發(fā)明方法制得，該簡單有效的防氧化方法，可以使磁體中氧含量控制在1200ppm以內(nèi)，而且磁體表面與內(nèi)部氧含量差異較小，使增加主相體積百分比減少富R相比例獲得更高性能稀土永磁材料成為可能。

高性能低成本稀土永磁材料及其制備方法 942     

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本發(fā)明屬于稀土永磁領(lǐng)域，特別涉及一種高性能低成本稀土永磁材料及其制備方法。一種高性能低成本稀土永磁材料，該材料主要由主相和晶界相合金按1∶0.005-0.2的重量比混合燒結(jié)而成，所述的主相是由R1-Fe-M-B合金、R2-Fe-M-B合金、R3-Fe-M-B合金、R4-Fe-M-B合金、R5-Fe-M-B合金中的任意兩種或兩種以上組成的混合物，其中R1是鐠、R2是釹、R3是鑭、R4是鈰、R5是釔，M選自Co、Nb、V、Mo、W、Cr、Al、Ti、Zr、Cu、Ga中的一種或幾種；所述的晶界相合金為一種富稀土合金。

加工邊角料再生稀土永磁的制備方法 804     

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本發(fā)明公開了一種加工邊角料再生稀土永磁的制備方法，將預(yù)處理好的加工邊角料，和一定比例的釹鐵硼新料合金鑄片，加入氫碎爐中進行混合除潮預(yù)加熱，預(yù)加熱會加速初始吸氫反應(yīng)速率，混入的新料合金鑄片會優(yōu)先吸氫，其吸氫反應(yīng)過程放熱，會加速加工邊角料吸氫反應(yīng)，完成氫碎后低溫快速脫氫，使得混合粗粉氫含量達到1000?10000ppm，這利于氣流磨磨粉效率的提升，以及獲得更優(yōu)異的粒度分布。氣流磨后的細粉中，殘留有較高的氫含量，會在后續(xù)的燒結(jié)過程中，會形成一個氫還原氣氛，奪走加工邊角料中帶入的高氧，使得不需要過量添加稀土元素，來稀釋加工邊角料帶入的高氧，可使得再生磁體可以獲得更高的磁性能。

超低剩磁溫度系數(shù)稀土永磁材料及其制備方法 823     

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本發(fā)明公開了一種超低剩磁溫度系數(shù)稀土永磁材料及其制備方法，所述稀土永磁材料的組份為LR，HR，Co，M，B和Fe；各組份重量百分比為：LR和HR總重量為：29~33%，Co：10~22%，M：0.75~2.5%，B：0.85~1.05%，余量為Fe；其中，LR選自Pr和Nd中的一種或兩種，HR選自Dy，Tb和Ho中的任意兩種，M選自Al，Cu，Ga，Zr，Nb，Ti，Si，Ge，Sn和Gd中的任意一種或幾種。本發(fā)明制得超低剩磁溫度系數(shù)的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料，降低剩磁溫度系數(shù)至?0.06%/℃左右，同時又保持高的內(nèi)稟矯頑力，尤其是在溫度穩(wěn)定性方面有獨特的優(yōu)勢，可以拓展燒結(jié)釹鐵硼材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

高耐腐蝕性電機用燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法 965     

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本發(fā)明一種高耐腐蝕性電機用燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，由以下工藝步驟制備：制備含金屬元素的釹鐵硼鑄片，將該釹鐵硼鑄片進行飽和氫碎，待氫碎脫氫冷卻至35℃并保持10?30分鐘后，補入50?200ppm的氧氣，氧含量穩(wěn)定后，把粗粉取出，并在粗粉混合過程中加入潤滑劑，粗粉混合后進行氣流磨，氣流時導(dǎo)入10?200ppm的氧，然后混勻細粉，并加防氧化劑，并在1.8T的磁場下進行取向成型及等靜壓，最后燒結(jié)時效得到產(chǎn)品。本發(fā)明通過微量元素的混合添加，以及氫碎及氣流磨兩道工序給氧的特殊工藝控制，提升燒結(jié)釹鐵硼材料主相的耐蝕性及富釹相的穩(wěn)定性和耐蝕性，特別是晶界穩(wěn)定性，從而實現(xiàn)燒結(jié)釹鐵硼材料的基體的高耐腐蝕性。

中高性能釹鐵硼磁體及制備方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種中高性能釹鐵硼及制備方法，通過主輔相雙合金工藝，主相合金為低稀土總量的鈰鐵硼，輔相為高稀土總量的釹鐵硼合金，避免主相輕稀土進入晶界，而輔相中富余的稀土進入晶界重構(gòu)成富稀土相。將制備的磁體加工成薄磁片，磁控濺射HReM低熔點合金，實現(xiàn)了低溫晶界擴散，該合金提高了晶界浸潤性，也提高了富稀土相的流動性，使含鈰釹鐵硼主、輔相晶粒，在晶界擴散時被快速隔離，低溫擴散避免了擴散入的重稀土被鐠釹鈰元素置換，抑制了鈰鐵硼晶粒間交換耦合，使重稀土游離于晶界，或與富稀土相作用在主相晶粒表層形成核殼結(jié)構(gòu)，使富稀土相連續(xù)均勻分布，有效提升了晶界擴散重稀土元素對提高含鈰磁體內(nèi)稟矯頑力的效能。

研磨盤及其制備方法 688     

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本發(fā)明涉及一種研磨盤,其成分重量百分比為:金剛砂5-30%,銅5-15%,鎳3-15%,錫5-20%,鈷4-15%,硫磺0.1-2%,石墨0.1-2%,鐵余量。本發(fā)明采用幾種金屬粉末與金剛砂混合燒結(jié),使金剛砂形成上下偏差不齊很厚的一層,從物理學(xué)的角度來說,這樣的研磨盤就相當(dāng)于有無數(shù)把金剛砂刀具而且是上下偏差不齊等于無數(shù)把刀口切削工件,磨掉一層還有一層,大大提高了金剛砂的利用率,而且這種研磨盤耐磨性能好,正常使用壽命可超過三年以上,比原有電鍍磨盤相比使用壽命提高200倍以上,又不需要電鍍、退鍍,環(huán)保無污染,節(jié)省生產(chǎn)資源,減低生產(chǎn)成本。