低重稀土高矯頑力燒結釹鐵硼磁體及其制備方法 1021     

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本發(fā)明涉及一種稀土釹鐵硼永磁材料技術領域，具體涉及一種低重稀土高矯頑力燒結釹鐵硼磁體及其制備方法，低重稀土高矯頑力燒結釹鐵硼磁體的組成成分為ReαFe100-α-β-γBβMγ；制備方法為將合金粉末和稀土微粉混合后在磁場強度≥1.5T的取向磁場中壓制成型毛坯；在1050℃-1120℃下燒結制得低重稀土高矯頑力燒結釹鐵硼磁體。采用該方法制備釹鐵硼稀土永磁材料及其產品性能一致性優(yōu)良、重稀土用量低且具有高矯頑力。

釤鐵氮磁粉及其制備方法 691     

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本發(fā)明涉及一種釤鐵氮磁粉及其制備方法，所述磁粉以質量分數表示的名義成分為：Re_zSm_24?zFe_76?yM_yN_x，其中Re包括除Sm以外的稀土中的任意一種或至少兩種的組合，M包括3d和/或4d過渡族元素在內的任意一種或至少兩種的組合，0<x≤5，0≤y≤5，0≤z≤5。所述制備方法包括如下步驟：按照名義成分進行配料，得到熔煉原料；將得到的熔煉原料進行熔煉，然后依次進行澆鑄和冷卻，得到速凝薄帶；將得到的速凝薄帶進行熱處理，得到熱處理帶；將得到的熱處理帶依次進行氫爆破碎和氣流粉碎，得到成粉；將得到的成粉進行氮化處理，得到所述的磁粉。通過對制備過程中，物料的細度及氫爆破碎的配置，實現了高效滲氮。

含鈰量高的低成本N40釹鐵硼磁體及其燒結方法 683     

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一種含鈰量高的低成本N40釹鐵硼磁體及其燒結方法，屬于粉末冶金技術領域，按重量百分比wt%稱取以下原材料通過燒結工藝制備而成：鐠釹﹙Pr?Nd﹚：16~27，鈰﹙Ce﹚：6~10，鈮﹙Nb﹚：0.2~0.5，鋁﹙Al﹚：0.5~1，銅﹙Cu﹚：0.15~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，鈷(Co)：0~1.2，鋯(Zr)：0~0.5，其余為鐵﹙Fe﹚。本申請方案用鈰﹙Ce﹚代替部分鐠釹（Pr?Nd），各項磁性能指標均能達到N40牌號燒結釹鐵硼國家標準，生產每公斤相應牌號產品可以節(jié)約材料成本13~19元，降低材料成本，同時降低生產過程中的能源消耗。

燒結釹鐵硼磁體及其制備方法 1059     

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本發(fā)明涉及稀土永磁技術領域，尤其涉及一種燒結釹鐵硼磁體及其制備方法，按質量百分含量計，所述燒結釹鐵硼磁體具有以下通式：Re_aDy_bFe_100?a?b?c?dB_cM_d；Re為Pr、Nd、La、Ce、Gd和Ho中的一種或幾種；M為Co、Cu、Al、Nb、Ga、Zr、Ti和Cr中的一種或幾種，27≤a≤33，1.0≤b≤2.0，0.9≤c≤1.1，0≤d≤5。通過優(yōu)化工藝，無需熔煉和單獨氫破及制粉，重稀土用量可降低至1.5wt％甚至1.2wt％，使稀土更均勻的分布于晶界，提高稀土的有效利用率；采用該工藝制得的燒結釹鐵硼磁體在降低成本的同時，具有優(yōu)異的磁學性能。

含鈰量高的低成本N35釹鐵硼磁體及其燒結方法 914     

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一種含鈰量高的低成本N35釹鐵硼磁體及其燒結方法，屬于粉末冶金技術領域，按重量百分比wt%稱取以下原材料通過燒結工藝制備而成：鐠釹﹙Pr?Nd﹚：12~27，鈰﹙Ce﹚：7~15，鈮﹙Nb﹚：0~0.5，鋁﹙Al﹚：0~1，銅﹙Cu﹚：0~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，鈷(Co)：0~1.2，鋯(Zr)：0~0.5，釓(Gd)：0~3，其余為鐵﹙Fe﹚。本方案，用鈰﹙Ce﹚代替部分鐠釹（Pr?Nd），磁性能指標達到N35牌號燒結釹鐵硼國家標準，生產每公斤相應牌號磁體可以節(jié)約材料成本15~25元。

無重稀土的燒結釹鐵硼磁體及其制備方法 973     

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本發(fā)明公開了一種無重稀土的燒結釹鐵硼磁體及其制備方法。它組成成分為ReαFe100-α-β-γBβMγ；Re為輕稀土元素，包括選自La、Ce、Pr、Nd、Sm和Eu的一種或一種以上的元素；M為添加元素，包括選自Ti、V、Cr、Ni、Zn、Ga、Ge、Al、Zr、Nb、Co、Cu、Ag、Sn、W、Mo、Pb、Bi、Mg和Pd的一種或一種以上的元素；Fe為Fe和不可避免的雜質；α、β和γ為各元素的原子百分比含量；其中：12≤α≤17，5≤β≤6.5，0.1≤γ≤5。本發(fā)明的有益效果是：利用低熔煉輕稀土微粉在高溫燒結時為液態(tài)包裹納米金屬粉末移動均勻的分布在晶界起到細化晶粒，且本身輕稀土微粉同樣可以起到提高產品磁性能的作用。

高強度高吸氣性能Zr-V系吸氣材料及其制備方法 713     

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本發(fā)明涉及吸氣材料技術領域，具體涉一種高強度高吸氣性能Zr?V系吸氣材料及其制備方法，其材料包括以下質量份數的原料：Zr+Hf43.45?43.85份、Ti20.81?21.21份、Fe17.69?18.09份、V12.96?13.36份、S2.28?2.68份、Cr0.25?0.29份、Si0.20?0.24份、Mn0.19?0.23份、Mo0.15?0.19份；本發(fā)明以Zr、Hf、Ti、Fe、V、S、Cr、Si、Mn和Mo為原料，通過高溫熔化、氮氣填充，冷卻粉碎，再成型和燒結，使得所制備的Zr?V系吸氣材料，不僅具有良好的吸氣速率和吸氣總量，而且還具有優(yōu)異的強度性能。

提高燒結磁體磁性能的擴散方法以及制得的高性能燒結NdFeB磁體 735     

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本發(fā)明公開了一種提高燒結磁體磁性能的擴散方法：在燒結NdFeB磁體基體表面覆蓋一層碳膜，質量占比為磁體基體的0.2％～2.0％，涂有碳膜的磁體基體進行磁控濺射鍍膜，鍍上重稀土膜，重稀土的質量占比為磁體基體0.2％～4％，得到鍍膜的磁體；鍍膜的磁體進行晶界擴散處理，得到晶界擴散后的高性能燒結NdFeB磁體。本發(fā)明還公開了按照此方法制備得到的高性能燒結NdFeB磁體。本發(fā)明通過在磁體表面覆蓋一層碳膜，并控制碳的重量，然后再進行重稀土晶界擴散，在減少Br降低量的同時提高重稀土擴散效果，最終可以得到一種高Br、高Hcj磁性能的稀土NdFeB磁體。

可調控內稟矯頑力梯度的NdFeB稀土永磁體制造方法 1058     

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本發(fā)明屬于稀土永磁體制造技術領域。本發(fā)明公開了一種可調控內稟矯頑力梯度的NdFeB稀土永磁體制造方法，其包括主合金粉末制備、低熔點稀土合金晶界粉末制備、第一內稟矯頑力梯度調控處理、制坯燒結、重稀土第二內稟矯頑力梯度調控和回火處理等步驟，通過調節(jié)添加的低熔點合金的添加比例和在晶界滲透處理階段調節(jié)處理溫度和處理時間這兩個方法實現對NdFeB稀土永磁體內稟矯頑力梯度的調控。本發(fā)明在使用了較少的重稀土元素情況下可以獲得較高的磁能積和內稟矯頑力等性能；本發(fā)明中的制備方法能夠根據所需產品的內稟矯頑力和內稟矯頑力梯度需求出發(fā)進行設計和調整，實現調控NdFeB磁體內稟矯頑力梯度，滿足不同的客戶需求。

高強度R-T-B稀土永磁體及其制備方法 778     

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本發(fā)明公開了一種高強度R?T?B稀土永磁體及其制備方法。所述磁體包含0.3wt.％～1.5wt.％的Zr，通過熔甩法制備SC片，然后對其進行高溫熱處理使SC片中Zr元素以纖維狀Zr化物的形式在富R相中析出，結合氫破、氣流磨制粉和混粉能夠使纖維狀的Zr化物與磁粉均勻混合；經成型的壓坯在燒結過程中纖維狀的Zr化物逐漸生長為棒狀，并存在于燒結體晶界富R相中。通過調整磁體Zr含量、燒結溫度、燒結時間等工藝參數能夠有效的調控Zr化物的形貌、尺寸和分布，實現通過強化晶界富R相的方式提高磁體的力學性能，且磁體的磁性能不會降低。

硬質合金填料修補工藝 695     

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本發(fā)明涉及一種硬質合金填料修補工藝，旨在解決現有技術中硬質合金產品因修復難造成嚴重浪費的問題。一種硬質合金填料修補工藝，主要包括以下工藝步驟：缺陷部位打磨、缺陷部位腐蝕、產品預熱、超音速高溫火焰噴涂機向缺陷部位填料、對修補部位施壓、對產品進行時效處理、進行二次燒結。本發(fā)明提供的一種加工工藝通過向硬質合金產品有缺陷的部位補充材料的工藝，可以有效解決硬質合金浪費嚴重的問題，每修復一公斤產品可以減少150元的成本損失，每年可以減少十幾萬的成本損失。

異型均質超細晶碳化鎢陶瓷制品的近成形制備方法 825     

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本發(fā)明本粉末冶金硬質合金技術領域，具體涉及一種異型均質超細晶碳化鎢陶瓷制品的近成形制備方法。其方案是，(1)制作相應的成形模具；(2)將碳化鎢陶瓷粉末造粒顆粒置入模具中壓制成形為生坯；(3)然后將生坯進行表面封孔處理，封孔處理后用高分子薄膜進行真空覆膜；(4)再對封孔處理和真空覆膜后生坯進行冷等靜壓均質處理，消除生坯密度梯度；(5)去除表面乳膠薄膜和封孔劑；(6)低真空高溫燒結。本發(fā)明采用壓制成形后生坯表面封孔并覆膜包膠，再進行等靜壓處理消除壓制生坯內部密度梯度，提高生坯密度，減少燒結致密化阻礙因素，通過高溫高真空燒結制得具有異型特征，適于工業(yè)生產。

花崗巖切割片及制備方法 743     

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本發(fā)明公開了一種花崗巖切割片及制備方法，由鋼基體和孕鑲有金剛石的熱壓刀頭組成，所述熱壓刀頭由金屬粉末和金剛石制成，金屬粉末由下列純度在99.6％以上的重量百分比組成：錳2～5；鈷20～30；663青銅25～35；錫7～12；鐵10～25；鎳3～8；所述金剛石為經過真空鍍膜的人造金剛石，其等級為20Kg級以上，粒度為40～70目，熱壓刀頭中金剛石含量為0.22～0.67g/cm3；經混合、冷壓、真空燒結、焊接等工藝制成。解決了金剛石與金屬結合強度差以及胎體磨損過快而導致金剛石過早脫落的問題；在相同條件下切割速度提高20％、產品壽命提高30％。

耐硫腐蝕隔漏鎧裝熱電偶熱電阻 707     

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一種用于含硫化氫、二氧化硫、三氧化硫、氯化氫等腐蝕介質與有害氣體的惡劣條件下使用的耐硫腐蝕隔漏鎧裝熱電偶熱電阻,屬測溫儀表技術領域。本實用新型針對現有的用于石油化工、化學工業(yè)、醫(yī)藥、輕工行業(yè)的反應器、合成塔、硫磺回收、氣分、重整、脫硫等裝置中所用的熱電偶熱電阻所存在的抗強腐蝕性能差,使用壽命短的缺陷,提供一種可耐硫化氫、二氧化硫、三氧化硫、氯化氫等的腐蝕,使用壽命長的耐硫腐蝕隔漏鎧裝熱電偶熱電阻。該熱電偶熱電阻包括接線盒、上保護套管、感溫元件、測量保護管。其技術要點是:在測量保護管的表面設有一層采用真空燒結由微晶復合玻璃組成的玻璃金屬化合物層,在測量保護管與上保護套管聯接處設有不銹鋼密封卡套。

晶界相復合添加提高燒結釹鐵硼矯頑力的方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種晶界相復合添加提高燒結釹鐵硼矯頑力的方法。它包括以下步驟：(1)采用機械破碎或氫爆加氣流磨方式制得釹鐵硼稀土永磁材料合金粉末；(2)將輕稀土元素微粉通過破碎工藝獲得輕稀土微粉；(3)將上述輕稀土微粉以及納米金屬氧化物按照不同的重量比例加入到釹鐵硼永磁材料合金粉末中，混合均勻；(4)將混合后的合金粉末壓制成型毛坯；(5)將成型毛坯放入真空燒結爐內進行高溫燒結，并進行回火處理，制得重稀土高性能燒結釹鐵硼磁體。本發(fā)明的有益效果是：制備燒結釹鐵硼永磁材料及其產品磁性能優(yōu)良且大幅度降低重稀土用量；部分替代重稀土元素，從根源上擺脫了對重稀土的依賴，節(jié)約了重稀土資源，降低了生產成本。

提升Nd-Fe-B磁體矯頑力的工藝 901     

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本發(fā)明公開了一種提升Nd?Fe?B磁體矯頑力的工藝，將需要燒結的磁體切割成需要的形狀后，進行酸洗預處理；進行吸氫處理，將磁體的吸氫過程在通有循環(huán)水的具有抽放氣的容器中進行，吸氫溫度控制在室溫，以減少氫與磁性相的反應，壓力為0?1MPa，時間10?30分鐘，然后將重稀土氧化物粉末與酒精混合球磨后涂在磁體表面，再放入真空燒結爐內燒結。本發(fā)明的優(yōu)點是：將Nd?Fe?B的磁體在室溫下吸收氫元素，使表層的Nd?Fe?B磁體含有一定量的氫元素，然后將Dy或Tb氧化物噴涂在Nd?Fe?B系燒結磁體的表面，回火使Dy或Tb氧化物首先與晶界相中的氫反應，使得磁體矯頑力有大幅的提升，同時增加了滲透深度。

釹鐵硼磁體晶界擴散的方法 732     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼磁體晶界擴散的方法。它具體操作步驟如下：用釹鐵硼粉末冶金工藝制備主相合金粉末；采用稀土合金粉末冶金工藝制備低熔點稀土合金的晶界粉末；將主相合金粉末與低熔點稀土合金的晶界粉末按照比例混合均勻；在磁場中取向成型，制得毛坯釹鐵硼磁體，在1000～1100℃條件下燒結3～5小時，制備得到燒結釹鐵硼磁體；在磁體表層通過電泳的方法涂覆一層低熔點稀土合金；將磁體放入真空燒結爐中進行二級回火熱處理。本發(fā)明的有益效果是：在提高磁體矯頑力的同時幾乎不降低剩磁，可以提高重稀土元素在磁體中的擴散深度，改善磁體擴散后的均勻性，適合批量化生產。

稀土釹鐵硼鍍層廢品回收再利用的方法 1058     

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本發(fā)明提供了一種稀土釹鐵硼鍍層廢品回收再利用的方法，包括以下步驟：預處理?甩層薄片?氫爆?氣流磨破碎制粉?混料?取向成型?真空燒結?回火制成再生釹鐵硼燒結磁體。本發(fā)明采用釹鐵硼生產過程中產生的鍍層廢品或廢永磁電機內拆卸下的廢磁鋼作為主要配料，節(jié)省了大量材料成本，實現了釹鐵硼的循環(huán)利用；回收方法更為綠色環(huán)保，資源利用率高；制備工藝簡單，易于控制，制備的再生釹鐵硼燒結磁體的綜合性能高。

提高稀土釹鐵硼磁性能的方法 961     

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本發(fā)明涉及稀土釹鐵硼永磁材料技術領域，尤其涉及一種提高稀土釹鐵硼磁性能的方法，包括以下步驟：破碎?防氧化劑低溫混料?低溫鈍化?成型?真空燒結?回火處理。本發(fā)明提高稀土釹鐵硼磁性能的方法具有工藝簡單，低能耗，生產更加安全的優(yōu)點，同時產品性能一致性好，減少了重稀土的用量、降低了材料成本。采用該方法能夠有效提高稀土釹鐵硼的磁性能。

磁粉制造方法及利用磁粉生產釹鐵硼磁鋼產品的方法 1076     

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本發(fā)明涉及磁粉和磁鋼生產領域，更具體的說是一種磁粉制造方法及利用磁粉生產釹鐵硼磁鋼產品的方法。按重量百分比稱取鐠釹金屬26.3％、鏑4.0％、硼0.98％、鈮0.3％、鋁0.6％、鈷2％、銅0.2％、鋱0.5％、鎵0.2％、純鐵64.92％混合均勻，并通過真空感應甩帶爐中熔化、銅輪上冷卻、氫碎反應爐中反應、添加氧化劑、攪拌、研磨從而得到磁粉。然后將磁粉根據產品尺寸大小制作模型，并在全密封、低氧的環(huán)境中，經過高磁場壓機壓制，并經過20Mpa的高強壓力壓制成密度為4.4?4.8g/cm3的生胚產品；進真空燒結爐中，在真空狀態(tài)下，用1020?1045℃高溫保溫5小時，用850?950℃中溫保溫3小時，用500?560℃低溫保溫5小時，從而獲得釹鐵硼磁鋼產品。

提升釹鐵硼磁體矯頑力的方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種提升釹鐵硼磁體矯頑力的方法，包括以下步驟，將燒結的釹鐵硼磁體切割成需要的形狀后進行清洗；將干燥的重稀土粉和酒精混合，按質量比，重稀土粉：酒精為1:1?1:2；將混合后的粉料進行球磨，球磨到重稀土的粉末粒徑在200?400nm之間；在濕度小于40％RH的環(huán)境中，將粉料經過浸漬或者噴涂方式均勻的涂在磁體表面；將涂粉磁體放入真空燒結爐內，待真空度達到10^?3Mpa時，開始加熱，進行時效處理得到成品。本發(fā)明的優(yōu)點是：通過改變磁體表面狀態(tài)和重稀土顆粒的粒徑，來改變兩者的粘附力，減少了有機粘接劑的使用，縮短了晶界擴散加熱的時間，排除了碳殘留對磁體性能的影響，從而有效提高浸潤法和噴涂法晶界擴散使磁體矯頑力的增值。

大尺寸硬質合金對接工藝 1066     

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本發(fā)明公開了大尺寸硬質合金對接工藝，依次包括以下步驟：按照需要加工原件的尺寸，分成兩段或者三段燒制成硬質合金毛坯件，相鄰毛坯件直徑相差0.5～1mm；將相鄰毛坯件要對接的面加工到規(guī)定的要求；在兩個相鄰毛坯件的連接處涂上金屬膠，然后放回爐內進行燒結；真空燒結時先在2時間內將溫度均勻升至680-720℃，壓力0.5MPa；再保溫1小時時間；然后再3小時將溫度均勻升至1180-1220℃；再保溫2小時；再5小時將溫度均勻升至1380～1420℃，其中在升溫1小時后將壓力升至2MPa；然后保溫2小時并且加壓到6MPa；最后經過11個小時降到常溫常壓，完成燒結，再加工到要求的尺寸即可。本發(fā)明的優(yōu)點是：可以確保采用本方法加工出的硬質合金產品可以達到一次燒結產品的性能參數。

適用于新能源汽車的釹鐵硼磁體的制備方法 1047     

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本發(fā)明涉及磁鋼生產領域，更具體的說是一種適用于新能源汽車的釹鐵硼磁體的制備方法。按重量百分比稱取鐠釹金屬28.25％、鏑2.75％、硼0.98％、鈮0.3％、鋁0.6％、鈷2％、銅0.2％、鋱0.25％、鎵0.2％、純鐵64.47％混合均勻，并通過真空感應甩帶爐中熔化、銅輪上冷卻、氫碎反應爐中反應、添加氧化劑、攪拌、研磨從而得到磁粉。然后將磁粉根據產品尺寸大小制作模型，并在全密封、低氧的環(huán)境中，經過高磁場壓機壓制，并經過20Mpa的高強壓力壓制成密度為4.4?4.8g/cm3的生胚產品；進真空燒結爐中，在真空狀態(tài)下，用1020?1045℃高溫保溫5小時，用850?950℃中溫保溫3小時，用500?560℃低溫保溫5小時，從而獲得釹鐵硼磁鋼產品。

碳化硅陶瓷的釬焊方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅陶瓷的釬焊方法，包括如下步驟：將碳化硅陶瓷進行表面處理；采用氣相沉積法在碳化硅陶瓷表面先沉積第一金屬層，然后在第一金屬層表面沉積第二金屬層，得到沉積了雙金屬層的碳化硅陶瓷；其中，第一金屬層的材料選自Ni、Ti、Fe或Zr中的一種；第二金屬層的材料選自Al；將需要連接的碳化硅陶瓷放置于真空燒結爐中，然后在需要連接的碳化硅陶瓷之間放置純Al箔，當爐內真空達到10^?1Pa時開始加熱，升溫至600～800℃并保溫10～60min；保溫結束后隨爐冷卻至室溫，得到釬焊連接后的碳化硅陶瓷。本發(fā)明提供的碳化硅陶瓷的釬焊方法，能提高鋁基釬料對碳化硅材料的潤濕性，并能降低釬焊溫度，提高釬焊接頭的結合強度。

燒結釹鐵硼磁性材料的生產工藝 997     

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本發(fā)明公開了燒結釹鐵硼磁性材料的生產工藝，涉及到燒結釹鐵硼磁性材料生產工藝領域，包括以下步驟：S1：原材料分析，S2：配方，S3：制備成型，S4：真空燒結，S5：精加工，S6：電鍍，S7：成品入庫；Nd有順磁性，可增加制備的釹鐵硼磁性材料中的磁性，且Nd用量取現有技術中的18％～33％中間值，既保證了釹鐵硼磁性材料具有足夠的磁性，又能達到Nd用量不會過多而因Nd容易氧化的特性使得整體的釹鐵硼磁性材料較脆的弊端。

硬質合金頂錘脫蠟燒結方法 926     

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本發(fā)明公開了一種硬質合金頂錘脫蠟燒結方法，依次包括以下步驟：450攝氏度以前進行氫脫蠟，在450至600攝氏度之間充入氬氣進行負壓脫蠟，然后從600升溫至1250攝氏度進行真空燒結，再充入氬氣從1250攝氏度到1415攝氏度進行加壓燒結，最后保溫60分鐘再冷卻至室溫。本發(fā)明的優(yōu)點是：使用正壓氫氣脫蠟與負壓氬氣脫蠟相配合的脫蠟方式，排蠟過程由原先的5天降低至2天以內，并且燒結過程中燒結爐內加以氬氣，保證產品內無空隙缺陷，提高產品強度。

手機卡托的制造方法 945     

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本發(fā)明涉及手機配件，具體涉及一種手機卡托的制造方法。本發(fā)明的方案包括以下步驟：（1）將不銹鋼粉末與有機高分子材料混合、造粒；（2）對造粒后的混合物在成型模具里進行注射成型，注射溫度181～200℃，壓力60～120MPa，模溫110～130℃，注射獲得手機卡托胚件；（3）注射后對胚件進行脫脂，脫脂溫度100～120℃，時間0.5～3小時，得脫脂件；（4）脫脂后對產品進行真空燒結，燒結溫度1000～1500℃，燒結真空度為1～50000Pa，并采用惰性氣體為燒結保護氣氛；燒結件進行校正機加工，即得手機卡托產品。本發(fā)明的方法制造出來的手機卡托一致性好，還具有高強度和高耐腐蝕的優(yōu)點。

磁控濺射燒結系釹鐵硼磁體晶界擴散防粘連的處理方法 847     

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本發(fā)明公開了一種磁控濺射燒結系釹鐵硼磁體晶界擴散防粘連的處理方法:將磁控濺射稀土金屬薄膜層后的釹鐵硼磁體浸入處理液中，所述處理液為乙醇、聚合物、粘結劑的混合物，然后取出浸泡后的磁體加熱揮發(fā)溶劑，在磁體表面形成膠膜，再將形成膠膜的磁體緊密疊放，裝入燒結容器中，再將燒結容器放入真空燒結爐中進行高溫晶界擴散熱處理，制得稀土金屬擴散燒結系釹鐵硼磁體。本發(fā)明通過浸泡處理液，在磁控濺射后釹鐵硼磁體表面形成薄薄的一層膠膜，使得在高溫燒結擴散過程中磁體與磁體接觸不會產生粘連現象，而且提高了裝載量，提高了生產效率。磁體之間的彼此接觸還提高了稀土金屬的擴散效率，增加了磁體性能。

耐腐蝕的富鑭鈰燒結釹鐵硼磁體及制造方法 845     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕的富鑭鈰燒結釹鐵硼磁體及制造方法。它具體操作步驟如下：制得富鑭鈰元素釹鐵硼稀土永磁材料合金；制得富Co合金材料；對富鑭鈰元素釹鐵硼稀土永磁材料合金進行破碎；將制得的富Co合金材料按一定的質量百分含量均勻混合到富鑭鈰元素釹鐵硼稀土永磁材料合金粉末內；混合后的合金粉末于氮氣氣氛保護下，在≥1.5T的取向磁場中壓制成型毛坯；將成型好的毛坯放入高真空燒結爐內進行高溫燒結，并執(zhí)行二段回火工藝后，制得耐腐蝕的富鑭鈰元素燒結釹鐵硼磁體。本發(fā)明的有益效果是：通過制造方法的創(chuàng)新，將磁體中的Co元素更多的分布在磁體晶界處，在保證磁體磁性能的基礎上提高磁體的耐腐蝕性能。

高性能硬質合金及其制造方法 902     

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本發(fā)明公開了一種高性能硬質合金及其制造方法，該合金主要由Co粉、Co-Al粉、CK29粉和WC粉組成，其重量百分比為5-10%的Co粉、4-7%的Co-Al粉、3-5%的CK29粉、余量為WC粉及不可避免的雜質。工藝步驟如下：(1)配料：按上述重量百分比進行配制；(2)濕磨：將配好的原料加入高能球磨機用酒精進行濕磨67-77小時，使其細化達到納米復合；(3)干燥：將磨好的混合料在干燥塔內干燥；(4)成型：將干燥混合料摻膠制粒壓制成產品形狀；(5)燒結：將成型產品在1430-1460℃的溫度下真空燒結，保溫時間15-25分鐘，即可制得高性能硬質合金產品。采用本發(fā)明的硬質合金后，增強熱紅硬性，產品具有優(yōu)越的耐腐蝕性、良好機械性能以及耐磨性能等優(yōu)點。