烘干設(shè)備 1185     

 0

本發(fā)明公開了一種烘干設(shè)備，包括箱體和烘干架，所述箱體內(nèi)設(shè)有烘干室，烘干室內(nèi)設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，所述烘干架位于烘干室內(nèi)，所述烘干架包括中心柱和底架，所述中心柱自上而下均勻分布有若干安裝支架，所述安裝支架包括安裝環(huán)、連接桿、安裝架和固定條，所述固定條靠近安裝架的一端連接有滑塊，所述滑塊與中心柱之間通過彈簧連接。本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)烘干架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)烘干，烘干更加均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)凸塊會驅(qū)動(dòng)固定條發(fā)生水平方向上的振動(dòng)，驅(qū)動(dòng)工件發(fā)生振動(dòng)，對工件進(jìn)行振動(dòng)烘干，烘干效率高。

離心薄膜蒸發(fā)濃縮設(shè)備 539     

 0

一種離心薄膜蒸發(fā)濃縮設(shè)備，包括控制器和通過物料管道依次連接的物料平衡槽、螺桿進(jìn)料泵、離心薄膜蒸發(fā)器、冷卻器、氣液分離器、水力噴射泵、蒸汽噴射泵、濃縮液儲罐、冷卻水槽一、冷卻水槽二，所述螺桿進(jìn)料泵位于物料平衡槽下方，所述離心薄膜蒸發(fā)器上方依次設(shè)置清洗進(jìn)口、進(jìn)料口、濃縮液出口，所述離心薄膜蒸發(fā)器下方設(shè)置蒸汽入口和傳動(dòng)電機(jī)，所述濃縮液儲罐位于冷卻器下方，所述氣液分離器通過物料管同離心薄膜蒸發(fā)器連接。本實(shí)用新型具有物料停留時(shí)間短，物料的沸點(diǎn)大大降低，可以最大程度上保證產(chǎn)品中的有效成本不被破壞，對物料的適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

卡箍式粉體料斗裝置 870     

 0

本實(shí)用新型提供一種卡箍式粉體料斗裝置，涉及粉體過濾技術(shù)領(lǐng)域，包括：一過濾結(jié)構(gòu)，所述過濾結(jié)構(gòu)頂部具有第一開口，所述過濾結(jié)構(gòu)底部具有第二開口；一控制結(jié)構(gòu)，可拆卸的連接于所述第一開口；一送料結(jié)構(gòu)，可拆卸的連接于所述第二開口，有益效果是減少焊接結(jié)構(gòu)，不會有焊接痕跡，整機(jī)外觀會更加美觀大方，連接處都用新型卡箍結(jié)構(gòu)密封，卡箍成型結(jié)構(gòu)簡單，再經(jīng)過電解拋光提亮后有一種精致感，而且密封效果好，拆裝便捷，整機(jī)裝配和定期清理等都會便捷很多，大大提高了生產(chǎn)效率，降低制作成本。

負(fù)壓工業(yè)酸裝卸控制系統(tǒng) 1062     

 0

一種負(fù)壓工業(yè)酸裝卸控制系統(tǒng)，包括運(yùn)輸車，真空負(fù)壓裝置，工業(yè)酸儲罐，酸霧抽吸轉(zhuǎn)化裝置，強(qiáng)制排風(fēng)裝置，酸霧濃度檢測儀，控制裝置，工業(yè)酸儲罐檢測裝置；運(yùn)輸車通過真空負(fù)壓裝置以及輸送管道連接在工業(yè)酸儲罐上，酸霧抽吸轉(zhuǎn)化裝置通過循環(huán)管道連接在工業(yè)酸儲罐上，酸霧抽吸轉(zhuǎn)化裝置通過檢測管道連接有酸霧濃度檢測儀；酸霧濃度檢測儀通過數(shù)據(jù)線纜連接在控制裝置上，向控制裝置發(fā)送數(shù)據(jù)并接收控制裝置發(fā)出的控制命令，酸霧檢測儀還通過另一條數(shù)據(jù)線纜連接在強(qiáng)制排風(fēng)裝置上；控制裝置通過數(shù)據(jù)線纜一與工業(yè)酸儲罐檢測裝置連接，工業(yè)酸儲罐檢測裝置通過檢測線連接在工業(yè)酸儲罐上；控制裝置通過數(shù)據(jù)線纜二與真空負(fù)壓裝置連接。

具有衡穩(wěn)行走結(jié)構(gòu)的冷卻式插板閥 1001     

 0

本發(fā)明提出一種具有衡穩(wěn)行走結(jié)構(gòu)的冷卻式插板閥，包括閥體、閥板以及行走架，閥體中具有容置腔，閥板與行走架位于容置腔內(nèi)，閥體兩端分別具有連接法蘭，閥體通過該連接法蘭與工作管路連通，閥板裝設(shè)于行走架上，由行走架攜帶閥板移動(dòng)，并由閥板將連接法蘭密封或開啟，閥體及閥板內(nèi)分別設(shè)有冷卻系統(tǒng)，由冷卻系統(tǒng)對閥體及閥板進(jìn)行冷卻處理，該插板閥閥板與閥體之間設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，使插板閥具有良好的密封，結(jié)構(gòu)中的密封膠墊進(jìn)一步提高了密封效果，提高了設(shè)備的精度和效率，使得閥體本身很難受到內(nèi)容物的侵蝕，延長了插板閥的使用壽命。

低碳烷烴脫氫工藝的方法、裝置和反應(yīng)系統(tǒng) 1102     

 0

一種低碳烷烴脫氫工藝的方法、裝置和反應(yīng)系統(tǒng)，包括將C₃～C₅低碳烷烴原料氣、CO和/或CO₂工藝氣經(jīng)200～500℃預(yù)熱后進(jìn)入反應(yīng)器，與Cr?Ce?Cl/Al₂O₃脫氫催化劑、Cu?Ce?Ca?Cl/Al₂O₃熱耦合助劑、蓄熱/支撐體惰性氧化鋁球接觸；在反應(yīng)溫度500～700℃、反應(yīng)壓力10～100kPa、反應(yīng)時(shí)間5～30分鐘、質(zhì)量空速0.1～5小時(shí)^?1的條件下轉(zhuǎn)化；產(chǎn)物進(jìn)入后續(xù)分離裝置獲得低碳烯烴；催化劑床層的周期性再生過程包括，經(jīng)蒸汽吹掃后，通入560～730℃、0.01～1MPa的熱空氣再生和加熱床層，并抽空和還原，每周期循環(huán)時(shí)間為10～70分鐘。該脫氫工藝方法、裝置和反應(yīng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)和熱量耦合，降低了反應(yīng)過程中床層的溫度差和苛刻度，改善了催化劑轉(zhuǎn)化效率、選擇性、運(yùn)行周期和壽命，并降低了系統(tǒng)能耗。

甲醇蒸汽曝氣裝置及其生產(chǎn)工藝 814     

 0

本發(fā)明公開一種甲醇蒸汽曝氣裝置及生產(chǎn)工藝，由列管加熱器、反應(yīng)釜、十字甲醇曝氣器組成；所述的列管加熱器就是通過蒸汽將液體甲醇加熱變成氣態(tài)甲醇的裝置；所述的十字甲醇曝氣器就是設(shè)置在反應(yīng)釜底部甲醇汽化器。使用本發(fā)明單個(gè)反應(yīng)釜的反應(yīng)時(shí)間被縮短，單個(gè)反應(yīng)釜反應(yīng)的時(shí)間為5小時(shí)/釜，粗生物柴油用電36度/噸，用蒸汽0.70噸/噸，用水0.4噸/噸，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用6元/噸。每生產(chǎn)100噸粗生物柴油可節(jié)省時(shí)間100小時(shí)，節(jié)電1900度，節(jié)省蒸汽30噸，節(jié)省水20噸，節(jié)省設(shè)備維護(hù)費(fèi)用400元，節(jié)能節(jié)水提效十分明顯。

陶瓷基座及其制作方法 1131     

 0

本發(fā)明涉及一種陶瓷基座、及其制作方法，其制作方法包括：在具有導(dǎo)通孔的陶瓷基板第一表面印刷第一金屬層，在與第一表面相對的第二表面印刷第二金屬層，以形成導(dǎo)電線路并在第一表面形成焊盤區(qū)，且第二金屬層的厚度大于第一金屬層的厚度，第一表面印刷焊料層。將封裝框附著于焊料層上。在真空條件下對附著有封裝框的陶瓷金屬襯板進(jìn)行燒結(jié)。該陶瓷基座及其制作方法有效地減少了由于整版不對稱結(jié)構(gòu)引起的殘余應(yīng)力，從而有效地改善了陶瓷基座的翹曲度，方便后端客戶進(jìn)行芯片整版封裝、成品切割等作業(yè)，從而提高了產(chǎn)品生產(chǎn)良率、及效率。

UV LED無機(jī)封裝用陶瓷基座及其制作方法 1056     

 0

本發(fā)明涉及一種UV?LED無機(jī)封裝用陶瓷基座及其制作方法，其制作方法包括：在具有導(dǎo)通孔的陶瓷基板第一表面印刷第一金屬層，在與第一表面相對的第二表面印刷第二金屬層，以形成導(dǎo)電線路并在第一表面形成焊盤區(qū)，且第二金屬層的厚度大于第一金屬層的厚度，第一表面和第二表面之間的距離大于或等于0.5mm。在第一表面的待附框焊盤區(qū)上印刷焊料層。將封裝框附著于焊料層上。在真空條件下對附著有封裝框的陶瓷金屬襯板進(jìn)行燒結(jié)。該UV?LED無機(jī)封裝用陶瓷基座及其制作方法有效地減少了由于整版不對稱結(jié)構(gòu)引起的殘余應(yīng)力，從而有效地改善了陶瓷基座的翹曲度，方便后續(xù)UV?LED芯片的整版封裝，提高了封裝效率。

大型釹鐵硼磁環(huán)或磁餅及其制備方法 1064     

 0

本發(fā)明公開了一種大型釹鐵硼磁環(huán)或磁餅及其制備方法，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：一種大型釹鐵硼磁環(huán)或磁餅，呈圓餅狀或圓環(huán)狀設(shè)置，其元素成分組成按配料重量百分比為：PrNd：29％～31％，Dy：0.5％～1％,GdFe：0.3％～1％，Al：0.1％～0.5％，Cu：0.1％～0.5％，ZrFe：0.1％～0.5％，Co：0.1％～0.5％，B：3％～10％，F(xiàn)e：55％～63％，上述各組分重量百分比之和為100％。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)方便模壓成型大型釹鐵硼磁環(huán)或磁餅，并通過相應(yīng)的模具及脫模轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)模壓成型的大型釹鐵硼磁環(huán)或磁餅坯體進(jìn)行脫模，并進(jìn)行無氧環(huán)境下真空打包，避免制備大型釹鐵硼磁環(huán)或磁餅時(shí)，出現(xiàn)變形或破損的情況。

LED面光源封裝 923     

 0

一種LED面光源封裝技術(shù),包括透明陶瓷晶片、基板、支架、芯片,多顆芯片采用COM(Chip?on?Metal)面光源封裝技術(shù),通過金線或銅線以串、并聯(lián)的方式共晶焊接于基板的凹槽中,透明陶瓷晶片呈片狀蓋于芯片上方,通過膠粘、緊配或卡口等方式與固定于基板上方的支架結(jié)合,透明陶瓷晶片與芯片之間有一定距離,形成中空的隔離層,通電后,芯片發(fā)出的光激發(fā)透明陶瓷晶片中的稀土離子發(fā)光混合透射的光形成白光,通過改變稀土離子的濃度及透明陶瓷晶片的厚度控制發(fā)出白光的色溫。

高性能粉末冶金含油軸承及其制作方法 1068     

 0

本發(fā)明公開了一種高性能粉末冶金含油軸承及其制作方法，高性能粉末冶金含油軸承包括外層的鋼套和內(nèi)層的粉末冶金銅粉層，粉末冶金銅粉層中的各種粉末及其重量含量分別為：Al6~14%、Sn4~12%、合金增強(qiáng)元素1~5%、固體潤滑劑1~3%、石蠟0.5~2%，余量為銅粉。高性能粉末冶金含油軸承的制作方法包括拌粉、壓胚、預(yù)處理、清洗、壓裝、燒結(jié)、機(jī)加工、真空浸油等工藝步驟。本發(fā)明粉末冶金含油軸承具有較好的耐磨性能和潤滑性能，其銅粉合金層的硬度可達(dá)到≥60HRB，并能有效地保證合金層與鋼背層之間的粘接。

大尺寸模型3D陶瓷打印工藝 689     

 0

本發(fā)明屬于3D陶瓷打印技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大尺寸模型3D陶瓷打印工藝。該大尺寸模型3D陶瓷打印工藝包括以下步驟：建模、打印材料調(diào)試、模型打印、模型預(yù)處理、模型燒結(jié)和大尺寸模型覆膜，其中打印材料為氧化鋯、碳化硅、氮化硅、氧化鋁、二氧化鈦、光固化樹脂、分散劑、光引發(fā)劑按比例混合均勻，形成固含量為45?60wt％、黏度為50?100cps的打印材料。采用該3D陶瓷打印工藝打印出大尺寸模型，打印出的模型精度高，承受脹力時(shí)穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高。

高性能銅-鎳基粉末冶金多孔含油軸承及其生產(chǎn)工藝 811     

 0

本發(fā)明公開了一種高性能銅-鎳基粉末冶金多孔含油軸承及其生產(chǎn)工藝，其中高性能銅-鎳基粉末冶金多孔含油軸承包括燒結(jié)復(fù)合而成的鋼套外圈和粉末冶金銅合金層，粉末冶金銅合金層的粉末冶金材料的組成按重量含量計(jì)為：鎳粉15～40%、錫粉6～12%、硬質(zhì)顆粒物1～5%、固體潤滑劑1～10%、鋁粉3～12%，余量為銅粉。本發(fā)明有效地解決了含有高比例固體潤滑劑的粉末冶金產(chǎn)品的燒結(jié)問題，燒結(jié)后的銅合金產(chǎn)品與外層鋼套層具有較高的粘接強(qiáng)度。同時(shí)，采用本發(fā)明方法制備的產(chǎn)品具有較好的潤滑性能，較高的含油率、大量固體潤滑劑也有效地保證了產(chǎn)品的整體潤滑性能。

基于碳化鎢碳化鈦碳化鉭固溶體制備硬質(zhì)合金的方法 815     

 0

本發(fā)明公開了基于碳化鎢碳化鈦碳化鉭固溶體制備硬質(zhì)合金的方法，所述硬質(zhì)合金組分按照重量比，包括：碳化鎢碳化鈦碳化鉭固溶體76?85％；鎳粉10?12％；碳化鉬10?12％。本發(fā)明經(jīng)過燒結(jié)后，(Ti，W，Ta)Cx?Ni陶瓷具有較高的韌性，所述陶瓷的H_V達(dá)到12.7?13.9GPa，K_IC達(dá)到10.5?11.2MPam^1/2。

具有周期性孔道結(jié)構(gòu)的氧化鋯陶瓷種植體及制備方法 865     

 0

本發(fā)明涉及具有周期性孔道結(jié)構(gòu)的氧化鋯陶瓷種植體及制備方法。該氧化鋯陶瓷種植體包括上半部和下半部，上半部的原料包括氧化鋯、氧化鋁、三氧化二釔、二氧化硅、二氧化鈦、聚乙基丙烯酰、三羥甲基丙烷三丙烯酸、二羥甲基丙酸、環(huán)氧樹脂；下半部分的原料包括氧化鋯、氧化鋁、二氧化硅、二氧化鈦、羥基磷灰石、硅酸鈉、聚乙基丙烯酰、三羥甲基丙烷三丙烯酸、二羥甲基丙酸、環(huán)氧樹脂。制備方法包括陶瓷基體粉體的混合、助劑預(yù)混、上半部原料配制、下半部原料配制、種植體下半部打印、種植體上半部打印和陶瓷種植體燒結(jié)。該氧化鋯陶瓷種植體為上半部分實(shí)心、下半部分中空伴有周期性網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，與骨結(jié)合強(qiáng)度高，咬合端強(qiáng)度高，抗剪切能力高。

3D打印高強(qiáng)度ZTA陶瓷基片材料與制備工藝 799     

 0

本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種3D打印高強(qiáng)度ZTA陶瓷基片材料與制備工藝。該3D打印高強(qiáng)度ZTA陶瓷基片材料包括以下重量份數(shù)計(jì)算的組分：ZTA粉體100份、氧化鋯粉體4?35份、光固化樹脂40?60份、光引發(fā)劑0.05?1.0份、分散劑10—20份、燒結(jié)助劑0.5?5.0份、支撐材料0.1?3份；所述ZTA粉體粒徑為100nm?5000nm，所述氧化鋯粉體粒徑為100nm?1000nm；相應(yīng)的制備工藝，包括陶瓷基體粉體混合、樹脂混合液制備、ZTA陶瓷漿料預(yù)混、ZTA陶瓷漿料配置、ZTA陶瓷漿料打印和ZTA陶瓷坯體燒結(jié)。該組分的配置的陶瓷材料結(jié)構(gòu)均勻，強(qiáng)度高；操作簡單，打印后ZTA陶瓷致密性高，不易開裂。

金屬材料及其制備方法 760     

 0

本發(fā)明提供了一種金屬材料及其制備方法，該金屬材料包括Fe、C、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo組分，該金屬材料通過金屬粉末注射成型工藝制成，該金屬材料中各組分所占的重量百分比為：Fe?95.3～96.25％；C?0.5～0.6％；Si0.15～0.4％；Mn?0.5～0.8％；Cr?0.4～0.8％；Ni?1.2～1.6％；Cu?0.1～0.2％；Mo?0.1～0.2％。本發(fā)明提供的金屬材料具有較強(qiáng)的硬度和耐磨性能，采用金屬粉末注射工藝的方法來進(jìn)行來替換傳統(tǒng)沖壓方式，加工難度小，工藝簡單。

內(nèi)嵌耐磨層的電線纜結(jié)構(gòu) 1123     

 0

本發(fā)明公開了一種內(nèi)嵌耐磨層的電線纜結(jié)構(gòu)，包括電線纜主體，電線纜主體的外側(cè)套接有耐磨外套，耐磨外套的內(nèi)側(cè)設(shè)置有抗拉伸夾層，抗拉伸夾層的內(nèi)部兩端均設(shè)置有抗拉元件，抗拉伸夾層的內(nèi)部套接有電磁隔離層，抗拉伸夾層的內(nèi)側(cè)套接有防潮層，防潮層的內(nèi)側(cè)套接有內(nèi)嵌耐磨層，內(nèi)嵌耐磨層的內(nèi)側(cè)套接有若干隔離內(nèi)襯套，隔離內(nèi)襯套的內(nèi)側(cè)中央設(shè)置有五角分隔套。本發(fā)明加強(qiáng)了對電線纜的外部進(jìn)行保護(hù)，為雙耐磨層結(jié)構(gòu)，使電纜線內(nèi)部的各個(gè)性能得到提升，避免了在運(yùn)輸移動(dòng)的過程中受到磨損，通過設(shè)置的防潮層以及電磁隔離層加強(qiáng)了電線纜對防潮以及抗干擾的能力，該線纜采用分段式結(jié)構(gòu)，提升了電線纜的抗拉伸能力，防止在運(yùn)輸過程中內(nèi)部受到破壞。

粉末冶金新制作工藝 1099     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金新制作工藝，所述粉末配方由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分組成：一次還原鐵粉50?100目(10％?30％)、200?300目(40?50)、500?600目按(3?10％)；粉末冶金配方中的含鐵量90％?98％；本發(fā)明通過應(yīng)用鐵基材料，對鐵基材料進(jìn)行混料配比—壓制??用球化爐球化處理(溫度1000?1200)；廣泛應(yīng)用于健身倉儲機(jī)械工程制造的基礎(chǔ)材料的應(yīng)用。與現(xiàn)有鑄造工藝相比，本發(fā)明的有益效果是：鐵基材料的球化處理新工藝比傳統(tǒng)的粉末冶金產(chǎn)品做的尺寸更大，應(yīng)用更廣泛，在使用燒結(jié)過程中用球化爐燒結(jié)，比傳統(tǒng)行業(yè)更加高效環(huán)保，相比鑄造省去大量的原材料消耗和機(jī)加工的費(fèi)用以及能耗。

耐磨抗咬合復(fù)合材料、耐磨抗咬合復(fù)合板及其制備方法 1061     

 0

一種耐磨抗咬合復(fù)合材料、耐磨抗咬合復(fù)合板及其制備方法，所述耐磨抗咬合復(fù)合材料包括銅粉,錫粉，鎳粉，以及固體潤滑劑，所述錫粉的重量比為1％～15％，所述鎳粉的重量比為10％～30％，固體潤滑劑的重量比1％～8％，所述銅粉的重量比為余量，所述銅粉和錫粉的目數(shù)皆大于150目，所述鎳粉的目數(shù)大于300目，所述固體潤滑劑的目數(shù)大于1000目。所述耐磨抗咬合復(fù)合板包括一層基板，以及一層設(shè)置在所述基板上的耐磨抗咬合復(fù)合層，所述耐磨抗咬合復(fù)合層由耐磨抗咬合復(fù)合材料制成，所述耐磨抗咬合復(fù)合層上具有多個(gè)規(guī)則或不規(guī)則的孔隙。該耐磨抗咬合復(fù)合板廣泛運(yùn)用于輪胎模具制造、注塑機(jī)導(dǎo)軌上，以及所制造的軸承基本不需要維護(hù)，而且可以應(yīng)對惡劣工況及環(huán)境，如水或海水中，或者其他腐蝕環(huán)境。

低功耗金屬軟磁復(fù)合材料及其制備方法 779     

 0

本發(fā)明公開了一種低功耗金屬軟磁復(fù)合材料及其制備方法，材料主要成分是Si和Fe，制備工藝為鑄錠、涂敷擴(kuò)散、破碎篩分、壓制成型、退火。優(yōu)勢在于通過向FeSi合金晶界處涂敷擴(kuò)散低熔點(diǎn)、高電阻率、易氧化的物質(zhì)，不僅使得材料整體電阻率提高，還使得包覆層均勻、穩(wěn)定的包覆在晶粒的表面，結(jié)合緊密，不易脫落，能有效避免絕緣層在后續(xù)的壓制及退火流程中容易脫落、易分解失效的問題。最終，通過該方法獲得了一種低功耗金屬軟磁復(fù)合材料。

耐高溫鐵鎳合金及其制備方法和應(yīng)用 791     

 0

本發(fā)明公開了一種耐高溫鐵鎳合金及其制備方法和應(yīng)用，屬于金屬合金材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的耐高溫鐵鎳合金包括以下質(zhì)量百分比的組分：鎳30％～50％，鐵10％～40％，碳0.01％～0.09％，其余為稀有金屬中的一種或多種。本發(fā)明制備得到的鐵鎳合金最高燒結(jié)溫度可在1500℃以上，熔點(diǎn)在1650℃以上，具有極好的耐高溫性能。采用本發(fā)明制備的耐高溫鐵鎳合金制備嵌入式硬質(zhì)合金銑刀可以克服現(xiàn)有技術(shù)中的外螺紋制備工藝復(fù)雜(需要磨制)、工期長的問題，還可以避免由于刀桿和外螺紋都是比較硬的材料，使用時(shí)產(chǎn)生拉力會導(dǎo)致一方破損(整體刀頭報(bào)廢)的問題。

自潤滑復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝 933     

 0

本發(fā)明公開了一種自潤滑復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝，包括合金基層和自潤滑涂層，自潤滑復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：合金粉末混合、合金基層成型、多孔層二次成型、合金基層燒結(jié)、自潤滑涂料的配制、自潤滑涂層的噴涂、自潤滑涂層燒結(jié)：本發(fā)明用粉末冶金技術(shù)制備合金基層，然后通過聚甲基丙烯酸甲酯顆粒在合金基層表面形成多孔組織，使得后續(xù)的固態(tài)潤滑劑即自潤滑涂層的附著更加的牢固，同時(shí)涂層不含鉛；制作工藝簡單、成本低。

高機(jī)械強(qiáng)度永磁體燒結(jié)工藝 1078     

 0

本發(fā)明公開了一種高機(jī)械強(qiáng)度永磁體燒結(jié)工藝，包括如下步驟：S1、配料：以稀土元素、鐵、鈦、鈷和硼鐵合金為原料，按以下質(zhì)量百分含量稱取各原料：稀土元素25％～35％，鈦0.49％～0.51％，鈷0.58％～0.62％，硼0.77％～1.28％，余量為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)；S2、熔煉：將S1中選取的原料置于FMI?I?500R真空熔煉鑄片爐內(nèi)，采用速凝工藝在真空度為10Pa以內(nèi)，然后制備所需速凝片；S3、氫碎：先將S2中制得的速凝片放入氫碎料筒內(nèi)，再打開爐門，用吸塵器清理爐膛，取下料筒固定銷，用裝料車將氫碎料筒放入爐膛內(nèi)。與其它工藝相比，通過對永磁體表面進(jìn)行鈍化處理，鈍化工藝簡單，好控制，其表面形成致密鈍化膜后能加強(qiáng)抗腐蝕能力。

基于PA66的高結(jié)晶耐高溫自潤滑材料、復(fù)合板及其制備方法 754     

 0

基于PA66的高結(jié)晶耐高溫自潤滑材料、復(fù)合板及其制備方法，所述復(fù)合板包括基板，燒結(jié)層,以及耐磨耐高溫自潤滑層。所述基板及燒結(jié)層包括多個(gè)沿所述基板、燒結(jié)層、以及耐磨耐高溫自潤滑層的排列方向延伸的通孔。所述燒結(jié)層與所述耐磨耐高溫自潤滑層相鄰的接觸面上設(shè)置有多條凹槽。所述耐磨耐高溫自潤滑層由基于PA66的高結(jié)晶耐高溫自潤滑材料制成。所述基于PA66的高結(jié)晶耐高溫自潤滑材料由PA66，酸酐接枝改性聚乙烯，玻璃纖維，無機(jī)填料，成核劑以及抗氧化劑組成。所述基于PA66的高結(jié)晶耐高溫自潤滑材料通過熱軋的方式加載到所述燒結(jié)層上。由于加熱軋輥能夠使得PA66降溫速率變得更加緩慢，從而使得PA66獲得更長的結(jié)晶時(shí)間，晶粒生長充分，使得PA66具有更好的耐磨性能和抗吸水性能。

雙金屬軸承燒結(jié)工藝 980     

 0

本發(fā)明涉及軸承制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙金屬軸承燒結(jié)工藝，本發(fā)明所提供的方法，通過制備輔料，并將輔料與銅鐵合金粉末混合壓制成預(yù)制軸承，將其通過三段式燒結(jié)，得到燒結(jié)后的雙金屬軸承，其不僅具有良好的硬度性能，還具有優(yōu)異的耐磨性能。

經(jīng)編機(jī)槽針的制作方法 1019     

 0

本發(fā)明涉及一種經(jīng)編機(jī)槽針的制作方法，所述方法包括如下步驟：將金屬粉末注射到成型模具中，在預(yù)設(shè)模溫的環(huán)境下，對金屬粉末進(jìn)行成型作業(yè)后取出得到初成型槽針；對初成型槽針依次進(jìn)行去澆口以及修邊作業(yè)，再對修邊后的初成型槽針進(jìn)行催化脫脂以及燒結(jié)作業(yè)；對燒結(jié)后的初成型槽針進(jìn)行磁拋以及初次整形作業(yè)，清洗并熱處理后進(jìn)行二次整形；對二次整形后的初成型槽針進(jìn)行平面研磨、內(nèi)槽研磨、拋光、鍍鉻以及鐳雕處理后得到經(jīng)編機(jī)槽針。本發(fā)明提出的經(jīng)編機(jī)槽針的制作方法，簡化了制作流程，且保證了經(jīng)編機(jī)槽針的質(zhì)量。

內(nèi)螺旋式真空油水分離罐 874     

 0

本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)螺旋式真空油水分離罐，包括真空罐體、環(huán)形噴淋頭和螺旋式散熱片，所述真空罐體的頂部設(shè)有抽真空接口，所述真空罐體的底部設(shè)有出油口，所述真空罐體的內(nèi)部設(shè)有螺旋式散熱片，所述螺旋式散熱片的上方設(shè)有環(huán)形噴淋頭，所述環(huán)形噴淋頭的底部開設(shè)有若干個(gè)噴孔，所述環(huán)形噴淋頭的外環(huán)弧形面開設(shè)有進(jìn)油接口，所述真空罐體的上部設(shè)有輔助接口，所述輔助接口與進(jìn)油口相連，所述螺旋式散熱片的上下外徑與真空罐體的內(nèi)壁之間的距離相同，所述螺旋式散熱片的內(nèi)中空小徑呈自上至下逐漸減小的倒圓錐形，所述螺旋式散熱片的旋翼上窄，下寬，能夠解決常規(guī)真空分離罐閃蒸空間小，油液停留時(shí)間短，分水效果不好，氣泡容易析出的問題。

氣動(dòng)抽真空檢漏裝置 995     

 0

本實(shí)用新型涉及熱交換器傳熱管檢漏技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種氣動(dòng)抽真空檢漏裝置。該裝置包括抽真空分路器、真空發(fā)生器、手動(dòng)電磁閥以及真空破壞閥，其中，設(shè)有若干個(gè)快速接頭的抽真空分路器整體固定在儀器框架上，抽真空分離器頂端通過壓力表座固定連接有真空壓力表，抽真空分離器另一端與真空隔離閥相連接；真空隔離閥通過三通分別與真空發(fā)生器及真空破壞閥相連接；手動(dòng)電磁閥固定安裝在儀器框架上，并分別與抽真空隔離閥、真空法器以及真空破壞閥相連接并進(jìn)行控制。該裝置可以簡便、高效地檢測判斷核電站MSR內(nèi)U型鰭片管否存在泄漏，同時(shí)也適用于電站內(nèi)其它鰭片管、U型管換熱器的檢漏，一次可同時(shí)檢測多根傳熱管，提高了檢測效率。