方便電解陰極金屬板剝板的扣件及其使用方法 758     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)電解陰極金屬板剝板的新方法?，F(xiàn)有濕法冶金電解工藝中，采用現(xiàn)有昂貴的剝板機(jī)技術(shù)，或采用勞動(dòng)強(qiáng)度很大的人工剝板。本發(fā)明提供了一種方便電解陰極金屬板剝板的扣件，其特征在于，所述的扣件包括扣體和與扣體一體的兩個(gè)卡腳，所述的兩卡腳之間形成一方形卡口，扣體的表面涂有絕緣層，扣件的材質(zhì)為易與電解陰極金屬板剝離的金屬。本發(fā)明使陰極板在電解過(guò)程中，制造一個(gè)凸起的缺口，便于剝板。

利用旋流電解處理陽(yáng)極泥的方法 897     

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一種利用旋流電解處理陽(yáng)極泥的方法，屬于有色金屬濕法冶金及資源再生回收技術(shù)領(lǐng)域。其以陽(yáng)極泥為原料，經(jīng)硝酸浸出后由精密過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾，得到含銀銅的硝酸溶液，含銀銅的硝酸溶液經(jīng)過(guò)兩段旋流電解脫銀，得到銀粉經(jīng)收集后用純水洗滌、干燥，脫銀貧液繼續(xù)進(jìn)入旋流電解系統(tǒng)，進(jìn)行電解脫銅，得到陰極銅。本發(fā)明的處理方法能夠做到金屬的高效回收，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)再利用；利用旋流電解技術(shù)能夠選擇性的對(duì)金屬進(jìn)行電解沉積，更好的提純銀銅；較高的電流密度及電流效率，試劑消耗少，降低了生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益；同時(shí)溶液閉路循環(huán)，沒(méi)有有害氣體的排放，符合現(xiàn)下循環(huán)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境保護(hù)的理念。

電積鎳的制備方法 784     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電積鎳的制備方法。傳統(tǒng)的電積鎳工藝，通常采用始極片工藝，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，電流效率低，電積時(shí)間較長(zhǎng)。本發(fā)明以濕法冶金生產(chǎn)所得除油后硫酸鎳溶液為原料，其N(xiāo)i2+為100~160g/l，與Ni2+為40~60g/L的電積后液混合，得到Ni2+為80~100g/L的硫酸鎳溶液，作為電積前液；在密閉式電解槽中，在負(fù)壓條件下對(duì)電積前液進(jìn)行電積。本發(fā)明不需要采用始極片，減少始極片生產(chǎn)和處理工序，大大降低了人工成本和生產(chǎn)成本；采用密閉式電解槽，需要處理的風(fēng)量小，與敞開(kāi)式電積槽比，配套風(fēng)機(jī)功率小，運(yùn)行成本低；本發(fā)明電流密度大，電積時(shí)間短。

大流量下制備電積鈷的方法 665     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大流量下制備電積鈷的方法?，F(xiàn)有的電積鈷生產(chǎn)方法在加工過(guò)程中電流效率不高，電積時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)的電積鈷無(wú)論從純度還是回收率都很難達(dá)到要求。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：以濕法冶金生產(chǎn)所得除油后氯化鈷溶液為原料，用純水將其稀釋?zhuān)孤然捜芤褐械腃o2+為30~100g/l，作為電積前液；在封閉的電積裝置中，在5~15m3/h·m2的大流量及負(fù)壓條件下對(duì)電積前液進(jìn)行電積。本發(fā)明在制備電積鈷的過(guò)程中，采用高流量可減少陰極極化，電流效率高，可以達(dá)到95%以上，直流電耗低；采用高流量，可以及時(shí)帶走陽(yáng)極產(chǎn)生的氯氣和氧氣，防止其氧化陰極鈷以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

用空氣和二氧化硫混合氣低溫除鐵的方法 804     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)中礦石浸出液用空氣和二氧化硫混合氣低溫除鐵的工藝。目前，在濕法冶金中除鐵的方法很多，其中針鐵礦除鐵法在濕法冶金工藝中應(yīng)用最廣，但氧化劑輔料供應(yīng)受限且生產(chǎn)成本較高。本發(fā)明的特征在于先用碳酸鈣調(diào)節(jié)除鐵前液的pH值，并連續(xù)通入空氣；接著，通入空氣和SO2混合氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，并繼續(xù)用碳酸鈣調(diào)節(jié)pH值進(jìn)行中和除鐵。本發(fā)明保證了除鐵效果且采用空氣和SO2混合氣作為氧化劑，無(wú)需高溫條件，具有成本低的優(yōu)點(diǎn)。

濕法冶金中深度凈化除重金屬的裝置 754     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在濕法冶金工藝中從溶液中深度凈化脫除銅鉛鋅等重金屬的裝置。目前通常將硫化氫氣體壓縮后直接通入凈化反應(yīng)罐中,以機(jī)械攪拌的方式將銅鉛鋅等雜質(zhì)脫除,此法雖能將銅鉛鋅等脫除,但反應(yīng)速度較慢。本實(shí)用新型的特征在于它由硫化氫氣體發(fā)生器、緩沖罐和凈化反應(yīng)罐用管道依次串聯(lián)而成,凈化反應(yīng)罐的上部裝有一水力噴射裝置,一循環(huán)泵通過(guò)管道與水力噴射裝置連接,所述的硫化氫氣體發(fā)生器上設(shè)有硫化堿加入口、硫酸加入口和出氣口,所述的凈化反應(yīng)罐上設(shè)有加料口和廢氣出口,水力噴射裝置的上設(shè)有進(jìn)液口和進(jìn)氣口。本實(shí)用新型在保證較高主金屬回收率的同時(shí),加快了銅鉛鋅等重金屬的脫除反應(yīng)速度。

基于二氧化碳的多級(jí)反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng) 660     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于二氧化碳的多級(jí)反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)，包括：冶金系統(tǒng)殼體，所述冶金系統(tǒng)殼體內(nèi)腔套設(shè)有一隔離板。二氧化碳輸送罐內(nèi)的二氧化碳進(jìn)入到圓柱形反應(yīng)室內(nèi)腔的右側(cè)時(shí)，當(dāng)內(nèi)部二氧化碳在壓縮板與隔板之間集中后內(nèi)部的壓強(qiáng)變大，而驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而往復(fù)式導(dǎo)向槽帶動(dòng)滾珠套向一側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而位于內(nèi)腔的二氧化碳的壓力逐漸變大，此時(shí)，當(dāng)內(nèi)部壓力達(dá)到規(guī)定的壓力時(shí)，二氧化碳從壓力閥門(mén)內(nèi)向接通氣孔內(nèi)移動(dòng)，這樣配合圓柱形反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置的高溫度，能夠?qū)p少高腐蝕性的試劑介入，這樣能夠起環(huán)保的作用，進(jìn)而能夠較少反應(yīng)后廢水廢物的產(chǎn)生。

冶金零部件加工用冷卻裝置 950     

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本實(shí)用新型屬于冶金零件冷卻技術(shù)領(lǐng)域。尤其是一種冶金零部件加工用冷卻裝置，包括冷卻桶，所述冷卻桶內(nèi)壁頂部固設(shè)有內(nèi)套，所述冷卻桶圓周外壁固設(shè)有煙管，所述煙管圓周外壁固設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，所述冷卻桶內(nèi)壁固設(shè)有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒內(nèi)壁滑動(dòng)連接有濾網(wǎng)一，所述內(nèi)筒內(nèi)壁底部固設(shè)有固定桿，所述濾網(wǎng)一底部固設(shè)有安裝套，所述安裝套內(nèi)壁固設(shè)有限位套，所述限位套底部呈環(huán)形對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)固設(shè)有兩個(gè)滑桿，所述滑桿圓周外壁套設(shè)有彈簧，所述安裝套內(nèi)壁滑動(dòng)連接有托盤(pán)，所述托盤(pán)頂部設(shè)有濾網(wǎng)二，此設(shè)計(jì)能夠?qū)⒚看未慊疬^(guò)程中產(chǎn)生的金屬碎渣進(jìn)行隔離，避免金屬碎渣重新進(jìn)入濾網(wǎng)一以及濾網(wǎng)二內(nèi)部，從而對(duì)金屬淬火產(chǎn)生一定影響。

熔煉設(shè)備 866     

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熔煉設(shè)備，包括爐底座、爐缸、爐腹、爐腰、爐身、爐喉及料鐘調(diào)控閥，熔煉設(shè)備按照以上順序從底向上依次銜接在一起；熔煉設(shè)備的最底端設(shè)置有爐底座，爐底座上端設(shè)置有爐缸，爐缸兩側(cè)分別設(shè)置有出鐵口和出渣口，爐缸的上端設(shè)置有爐腹，爐缸和爐腹之間設(shè)置有熱風(fēng)咀，爐腹的兩側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)管，熱風(fēng)管的另一側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)相連接，熱風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)相連接，爐腹的頂端設(shè)置有爐體支架，爐腹上端設(shè)置有爐腰，爐腰的上端設(shè)置有爐身，爐身的頂端設(shè)置有爐喉；鼓風(fēng)機(jī)采用同步電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，此鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)方便，易于維護(hù)，投資少；熔爐的整體結(jié)構(gòu)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低。

銅合金線(xiàn)材生產(chǎn)用真空熔煉爐 950     

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本實(shí)用新型涉及熔煉裝置領(lǐng)域，具體涉及一種銅合金線(xiàn)材生產(chǎn)用真空熔煉爐，包括底座和爐體，還包括控制器、坩堝、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和抽真空機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括加熱罐、旋轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)組件，抽真空機(jī)構(gòu)包括真空傳感器和抽出組件，抽出組件設(shè)在底座的頂部，真空傳感器、驅(qū)動(dòng)組件和抽出組件與控制器均為電性連接，本實(shí)用新型涉及的一種銅合金線(xiàn)材生產(chǎn)用真空熔煉爐，在固狀金屬熔煉好后，即加熱至液狀后，直接可于爐身的內(nèi)部向圓形模具的型腔內(nèi)傾倒，無(wú)需打開(kāi)頂蓋再傾倒至模具內(nèi)，不僅節(jié)約了加工步驟，節(jié)約了時(shí)間，同時(shí)有利于節(jié)約人力，且通過(guò)在型腔的外周設(shè)計(jì)呈螺旋狀自上而下的環(huán)形流通槽，外界輸送冷水的進(jìn)水管，對(duì)位于型腔內(nèi)的液狀金屬進(jìn)行快速降溫，進(jìn)而提升了產(chǎn)品的成型效率。

從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法 639     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法，包括以下步驟：(a)將黃銅礦干燥后研磨；(b)將研磨好的所述黃銅礦與三氯化鐵溶液加入至浸出槽中，在攪拌的條件下浸出；(c)浸出結(jié)束后對(duì)混合溶液進(jìn)行過(guò)濾，固液分離得到浸出液和含硫浸出渣；(d)將所述浸出液直接電積得到銅板和電積貧液；(e)步驟(d)中將所述電積貧液中的Fe3+/Fe2+分離，得到再生的三氯化鐵溶液和含F(xiàn)e2+溶液；(f)所述再生的三氯化鐵溶液回到浸出槽中循環(huán)使用。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法，整個(gè)工藝具有流程操作簡(jiǎn)單、無(wú)凈化過(guò)程、銅浸出率高、浸出劑再生循環(huán)使用、運(yùn)行成本低、環(huán)保無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。

透氣磚攪拌裝置 974     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種透氣磚攪拌裝置，所述裝置包括多套透氣磚攪拌單元，分別均勻地設(shè)置在爐的燒嘴端和出煙端兩側(cè)，位于爐內(nèi)砌體底部，所述透氣磚攪拌單元由透氣磚單元以及透氣磚單元底部的套管組成，透氣磚單元設(shè)置在爐內(nèi)銅液中，套管穿入爐底的耐火磚內(nèi)部延伸至透氣磚單元底部，套管內(nèi)設(shè)置有輸入用氮?dú)夤?，冷卻風(fēng)管以及熱電偶線(xiàn)，氮?dú)夤芘c外接氣源相連，外接氮?dú)馔ㄟ^(guò)氮?dú)夤苓M(jìn)入透氣磚進(jìn)而進(jìn)入爐內(nèi)，對(duì)冶煉過(guò)程中的銅液進(jìn)行攪拌作業(yè)。冶煉產(chǎn)生的銅液經(jīng)本發(fā)明的攪拌裝置攪拌后，在相對(duì)擾動(dòng)的情況下攪拌了銅液，防止了銅液中夾渣的形成，提高了銅的純度。

基于二氧化碳的多級(jí)反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng) 1042     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于二氧化碳的多級(jí)反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)，包括：冶金系統(tǒng)殼體，所述冶金系統(tǒng)殼體內(nèi)腔套設(shè)有一隔離板。二氧化碳輸送罐內(nèi)的二氧化碳進(jìn)入到圓柱形反應(yīng)室內(nèi)腔的右側(cè)時(shí)，當(dāng)內(nèi)部二氧化碳在壓縮板與隔板之間集中后內(nèi)部的壓強(qiáng)變大，而驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而往復(fù)式導(dǎo)向槽帶動(dòng)滾珠套向一側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而位于內(nèi)腔的二氧化碳的壓力逐漸變大，此時(shí)，當(dāng)內(nèi)部壓力達(dá)到規(guī)定的壓力時(shí)，二氧化碳從壓力閥門(mén)內(nèi)向接通氣孔內(nèi)移動(dòng)，這樣配合圓柱形反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置的高溫度，能夠?qū)p少高腐蝕性的試劑介入，這樣能夠起環(huán)保的作用，進(jìn)而能夠較少反應(yīng)后廢水廢物的產(chǎn)生。

從廢棄含鋅防腐涂料中回收制備堿式碳酸鋅的方法 995     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢棄含鋅防腐涂料中回收制備堿式碳酸鋅的方法，包括以下工藝步驟，1）濕法球磨：將含鋅防腐涂料和水混合送入球磨機(jī)內(nèi)作濕法研磨制成目數(shù)不小于30目的顆粒狀原料；2）浸出：顆粒狀原料與反應(yīng)溶液按1:5?6的重量比混合，攪拌浸出，補(bǔ)加98%硫酸，浸出終點(diǎn)pH控制在1.5?2.5之間，壓濾，濾液中鐵濃度不超過(guò)10g/L，濾液輸送至除鐵、錳攪拌槽中。3）分段除去鐵、錳雜質(zhì)：4）沉淀堿式碳酸鋅制備。通過(guò)濕法球磨?直接浸出?分段除雜?制備沉淀的工藝，可制備合格的堿式碳酸鋅。工藝簡(jiǎn)單，能耗低。

相變抑制傳熱溫差發(fā)電器件及其制造方法 1062     

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本發(fā)明提供一種相變抑制傳熱溫差發(fā)電器件及其制造方法，相變抑制傳熱溫差發(fā)電器件包括至少一個(gè)溫差電單體；所述溫差電單體包括一P型溫差電元件、一N型溫差電元件、一相變抑制散熱板及一相變抑制集熱板。本發(fā)明的相變抑制傳熱溫差發(fā)電器件在熱路上減少了陶瓷片熱阻及其與電極界面的接觸熱阻，有利于建立溫差，相變抑制傳熱板既是電極又是熱面和冷面的熱交換器，不存在界面熱阻，大大提高了溫差發(fā)電器的熱-電轉(zhuǎn)換效率；將若干單體組合起來(lái)，可獲得較大的輸出電壓和輸出電功率。

鋁錫合金-鋼復(fù)合材料及其制備方法 818     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁錫合金?鋼復(fù)合材料及其制備方法，包括鋼板層和鋁錫合金層；鋁錫合金?鋼復(fù)合材料的制備方法，由鋼板為基板、前端先由鑄軋工藝得到一定比例成分的鋁錫合金板，再把兩種板材經(jīng)過(guò)清洗打磨后經(jīng)過(guò)冷軋軋制、熱處理等工序，制成鋁錫合金?鋼復(fù)合板材；產(chǎn)品可在火箭、飛機(jī)、汽車(chē)、船舶、石油等制造業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。本發(fā)明采用鋁錫合金作為減摩層，鋼板作為基體支撐層，與傳統(tǒng)的純鋁層相比，鋁錫合金層可以起到更好的減摩作用，同時(shí)前端的鋁錫合金板鑄軋工藝可以自行調(diào)節(jié)合金板的成分比例。

高鋁磚及其制造方法 943     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鋁磚，它包括如下重量份數(shù)的組分：3~5mm特級(jí)礬上骨料5~15份、1~3mm特級(jí)礬上骨料30~40份、0~1mm特級(jí)礬上骨料10~20份、特級(jí)礬上細(xì)粉20~30份、碳化鋯細(xì)粉5~7份、廣西泥l(xiāng)~3份、復(fù)合結(jié)合劑8~10份和水4~6份。本發(fā)明還公開(kāi)了上述高鋁磚的制造方法。?本發(fā)明的高鋁磚，具有較高的強(qiáng)度、耐火度和高耐磨、抗熱震性能。適用于循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器煙道、旋風(fēng)分離器直段及錐體，返料器、冶金工業(yè)爐及其它熱工設(shè)備。本發(fā)明的制造工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。

電渣鋼殘余鋁的控制方法 740     

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本發(fā)明涉及一種電渣重熔技術(shù)，尤其是涉及一種電渣鋼中殘余鋁的控制方法，旨在克服現(xiàn)有的電渣重熔技術(shù)的重熔渣系穩(wěn)定性差，重熔過(guò)程中金屬熔池易發(fā)生增鋁，電渣鋼中殘余鋁難以控制，電渣鋼質(zhì)量差的不足，該電渣鋼殘余鋁的控制方法，以現(xiàn)有的電渣爐和電渣重熔工藝進(jìn)行熔煉，重熔渣由下列組元按重量百分比組成：CaO28~40%，Al2O310~15%，MnO0.2~0.5%，CaF215~25%，余量為Al2(SiO3)3，重熔過(guò)程中，通過(guò)重熔渣脫氧控制重熔渣中FeO的含量不大于0.5%。本發(fā)明具有重熔渣系穩(wěn)定性好，金屬熔池不易增鋁，電渣鋼中殘余鋁易于控制，電渣鋼質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。

釤鈷基納米晶永磁體材料及其制備方法 955     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開(kāi)了一種新型釤鈷基納米復(fù)合永磁材料，釤鈷基的類(lèi)型為(Sm, R)1(Co, Fe, Cu, Zr)7，具有TbCu7型結(jié)構(gòu)，用Fe、Cu、Zr部分取代Co；Re為重稀土Lu、Dy和Tb中的任意一種，部分取代Sm。制備方法包括以下步驟：1)將釤鈷基的原料按配比混合，熔煉獲得1 : 7型釤鈷基合金錠；2)采用高能球磨工藝對(duì)合金鑄錠進(jìn)行球磨，再與Fe粉按比例混合后高能球磨，制得納米晶復(fù)合磁粉；3)將納米晶復(fù)合磁粉進(jìn)行退火熱處理。本發(fā)明通過(guò)高能球磨和激光熱處理等工藝制備的軟/硬磁相復(fù)合磁粉，由于納米晶硬磁和軟磁相之間的交換耦合而獲得高磁能積，同時(shí)因添加無(wú)稀土Fe相，降低了成本，操作工藝容易。

鈷硫精礦綜合回收處理方法 762     

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本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈷硫精礦綜合回收處理方法。它將鈷硫精礦進(jìn)行氧化沸騰焙燒，得焙砂和SO₂煙氣，SO₂煙氣經(jīng)凈化除塵后進(jìn)入煙氣制酸系統(tǒng)制酸；焙砂冷卻后球磨得細(xì)顆粒，細(xì)顆粒進(jìn)行漿化預(yù)浸、連續(xù)加壓浸出系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)選擇性浸出、石灰乳礦漿進(jìn)行預(yù)中和，得上清液和濾渣，上清液處理后進(jìn)入進(jìn)入銅萃取系統(tǒng)進(jìn)行萃取，得陰極銅、電積后液及萃余液；濾渣經(jīng)洗滌后得洗滌液，電積后液和洗滌液作為漿化液對(duì)焙砂進(jìn)行漿化預(yù)浸處理，萃余液進(jìn)入沉鈷工序、沉鎂工序得鈷、鎂固料，送往渣場(chǎng)堆存。該方法能一次性有效回收礦中的鈷和銅，且鈷、銅的回收率高，能有效處理低品位鈷硫精礦，實(shí)現(xiàn)資源的最大化利用。

低成本高浸出率的高硫鈷銅礦處理工藝 867     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高硫鈷銅礦的處理工藝。本發(fā)明的一種低成本高浸出率的高硫鈷銅礦處理工藝主要包括沸騰焙燒、低酸浸出、浮選、高酸浸出、高銅萃取、低銅萃取等工序。本發(fā)明高硫鈷銅礦沸騰焙燒后鈷、銅的硫酸化率均＞85%，鈷、銅浸出率均＞98%，浸出渣鈷、銅品位＜0.15%、＜0.30%，焙燒過(guò)程為自熱過(guò)程，不需要補(bǔ)充外部能源，能源成本低，且礦沸騰焙燒產(chǎn)生蒸汽可用于加熱濕法浸出，高硫鈷銅礦沸騰焙燒、浸出、浮選，除加少量浮選藥劑外不需要其他輔料，輔料成本低，不會(huì)引入氯等有害元素造成設(shè)備的腐蝕、銅萃取劑的降解。

高硫鈷銅礦和硫鐵礦聯(lián)合處理方法 743     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高硫鈷銅礦和硫鐵礦的聯(lián)合處理方法。本發(fā)明以高硫鈷銅礦處理為主，以硫鐵礦處理和生產(chǎn)硫酸為輔，所以經(jīng)濟(jì)效益不受硫鐵礦原料、硫酸價(jià)格的制約。硫酸化沸騰焙燒的高硫鈷銅礦硫品位低至8%，高硫鈷銅礦沸騰焙燒煙氣二氧化硫濃度低至0.5%也不影響制酸。高硫鈷銅礦沸騰焙燒后鈷、銅的硫酸化率均＞85%，焙燒過(guò)程均為自熱過(guò)程，不需要補(bǔ)充外部能源，能源成本低，且高硫鈷銅礦沸騰焙燒產(chǎn)生蒸汽可用于加熱濕法浸出，硫鐵礦沸騰焙燒產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電。本發(fā)明方法設(shè)備要求低、投資少、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低，制酸經(jīng)濟(jì)效益不受原料、硫酸價(jià)格制約。

冶金級(jí)高效多晶硅片的制備方法 943     

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本發(fā)明公開(kāi)了冶金級(jí)高效多晶硅片的制備方法，將冶金硅、添加劑和硼的固化劑混合后置入爐膛中，抽真空，充入氬氣，爐膛升溫，使冶金硅熔化為硅熔體，保持硅熔體溫度在900?1000℃，恒溫熔煉3.5?4.5h；爐膛內(nèi)抽真空，硅熔體溫度保持在900?1000℃，并在氬等離子體流量為280?320ml/min，真空熔煉0.3?0.8h；爐膛抽真空，同時(shí)調(diào)整硅熔體溫度到1400?1500℃，保溫并靜置、降溫至室溫得到硅錠；再經(jīng)過(guò)切割、表面清洗，即得冶金級(jí)高效多晶硅片。本發(fā)明通過(guò)高效冶金硅片轉(zhuǎn)換效率提升技術(shù)，通過(guò)高還原性添加劑和硼的固化劑，并延長(zhǎng)固化時(shí)間，保證產(chǎn)品能達(dá)到99.999％，提高少子壽命，降低生產(chǎn)成本。

熔煉爐的保護(hù)回收裝置 991     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種熔煉爐的保護(hù)回收裝置，包括用于回收結(jié)晶器出口處的銅水的箱體，所述箱體包括外筒、設(shè)置在所述外筒內(nèi)的內(nèi)筒，所述外筒與所述內(nèi)筒之間設(shè)置有隔熱層。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：本方案利用新機(jī)械結(jié)構(gòu)，通過(guò)在外筒和內(nèi)筒之間設(shè)置隔熱層，且隔熱層由陶瓷纖維板層、玻璃纖維板層和石英棉層構(gòu)成，從而使得內(nèi)筒上的熱量不易傳遞到外筒上；且外筒的側(cè)壁呈中空設(shè)置，最終使得工作人員接觸外筒時(shí)不易發(fā)生燙傷事故；在內(nèi)筒上采用泥芯沙制成的脫離層具有方便銅水凝結(jié)后的廢渣脫離內(nèi)筒的效果，且泥芯沙遇水后能夠溶解成顆粒狀，使得廢渣表面不會(huì)粘合有泥芯沙，從而實(shí)現(xiàn)廢渣回收時(shí)的清潔生產(chǎn)。

多功能真空-正壓熔煉凝固設(shè)備 936     

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本發(fā)明涉及多功能真空-正壓熔煉凝固設(shè)備,具體為一種在密閉的真空及高壓氣氛下采用熔煉、凝固工藝制備多種特種材料的設(shè)備。該設(shè)備由互成90°-100°放置的熔煉爐和定向凝固爐兩部分組成,兩個(gè)部分通過(guò)澆鑄漏斗相連通,漏斗的敞口端低于熔煉爐內(nèi)的坩堝并包圍坩堝下沿,漏斗的另一端低于定向凝固爐內(nèi)定向凝固模具上沿。熔體澆鑄速度通過(guò)設(shè)備傾轉(zhuǎn)的速度控制,熔體定向凝固速度可由水冷結(jié)晶器中水流速度以及水冷結(jié)晶器與澆鑄模具間介質(zhì)控制。本發(fā)明設(shè)備能夠用于生產(chǎn)航空、電子、醫(yī)藥及生物化學(xué)、冶金機(jī)械、石油化工、能源環(huán)保、國(guó)防軍工等領(lǐng)域的多孔、發(fā)泡材料和高氮奧氏體不銹鋼以及金屬/陶瓷復(fù)合材料。

基于二氧化碳的多級(jí)反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng) 1777     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于二氧化碳的多級(jí)反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)。