煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄機(jī) 980     

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本實用新型涉及連鑄機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄機(jī)，包括回轉(zhuǎn)塔以及轉(zhuǎn)動安裝在回轉(zhuǎn)塔頂部的鋼水包，所述回轉(zhuǎn)塔一側(cè)設(shè)置有連鑄機(jī)構(gòu)，所述連鑄機(jī)構(gòu)包括固定安裝在回轉(zhuǎn)塔一側(cè)的切割器，所述切割器一側(cè)固定安裝有機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)部沿豎向方向通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)活動安裝有兩組打磨輥，兩組所述打磨輥一端分別設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體內(nèi)部固定安裝有吸屑機(jī)，所述吸屑機(jī)位于兩個打磨輥一側(cè)且頂部貫穿設(shè)置有導(dǎo)屑管，所述導(dǎo)屑管一端固定連接有集屑箱，本實用新型便于對初步冷卻后的鋼體表面進(jìn)行打磨，同時可對打磨過程中的碎屑進(jìn)行自動收集，使用更加靈活，有效提高鋼體的生產(chǎn)質(zhì)量。

基于軋件強(qiáng)迫制動法的冷軋機(jī)軋制界面摩擦系數(shù)及摩擦力測量裝置 578     

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本發(fā)明涉及基于軋件強(qiáng)迫制動法的冷軋機(jī)軋制界面摩擦系數(shù)及摩擦力測量裝置，包括主軋機(jī)、制動裝置、咬入角測量裝置、拉力測量裝置、軋制力測量裝置和控制系統(tǒng)；所述的主軋機(jī)為冷軋機(jī)，包括機(jī)架、上軋輥、下軋輥、滾柱軸承、軸承座和底座；主軋機(jī)起冷軋板帶作用，也為制動裝置、咬入角測量裝置和拉力測量裝置提供支撐位置；上軋輥兩端輥頸通過滾柱軸承連接兩側(cè)機(jī)架，下軋輥兩端輥頸通過滾柱軸承連接兩側(cè)機(jī)架，兩側(cè)機(jī)架通過大螺栓分別連接對應(yīng)側(cè)底座，上軋輥與下軋輥之間的間隙用于軋制軋件；本發(fā)明其結(jié)構(gòu)簡單，操作方法簡便，不破壞軋制過程，特別基于冷軋機(jī)軋制界面摩擦系數(shù)及摩擦力的測量結(jié)果與實際相符，對現(xiàn)實生產(chǎn)具有重要意義。

合金熔化爐旋轉(zhuǎn)振動給料溜槽裝置 1074     

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本實用新型涉及中頻爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種合金熔化爐旋轉(zhuǎn)振動給料溜槽裝置，該裝置可以減少加料過程中的人工參與，提高加料效率，有效降低能耗，減少卡料現(xiàn)象的發(fā)生。本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種合金熔化爐旋轉(zhuǎn)振動給料溜槽裝置，包括主體框架、溜槽、若干緩沖彈簧以及至少一個振動電機(jī)，所述溜槽傾斜布置在主體框架的上方，溜槽的出口處于位置較低的一端，所述振動電機(jī)安裝在溜槽的底部或者側(cè)面，溜槽與主體框架直接通過若干緩沖彈簧連接。

覆銅板生產(chǎn)用節(jié)能型空壓機(jī) 568     

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本實用新型提供一種覆銅板生產(chǎn)用節(jié)能型空壓機(jī)。所述覆銅板生產(chǎn)用節(jié)能型空壓機(jī)包括：空壓機(jī)；過濾箱，所述過濾箱設(shè)置在所述空壓機(jī)的一側(cè)，所述過濾箱的頂部固定安裝有抽風(fēng)機(jī)；兩個安裝板，兩個所述安裝板均固定安裝在所述過濾箱的兩側(cè)內(nèi)壁上；排氣管，所述排氣管固定安裝在所述過濾箱的底部；兩個螺紋桿，兩個所述螺紋桿均轉(zhuǎn)動安裝在所述過濾箱的底部內(nèi)壁上，兩個所述螺紋桿的頂部均與相對應(yīng)的所述安裝板轉(zhuǎn)動連接。本實用新型提供的覆銅板生產(chǎn)用節(jié)能型空壓機(jī)具有操作簡單，環(huán)保性，減少對人體的危害的優(yōu)點。

帶有除塵裝置的反應(yīng)釜 862     

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本申請涉及一種帶有除塵裝置的反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料管遠(yuǎn)離與螺旋輸送架相連的一端穿出反應(yīng)釜本體底壁設(shè)置，所述除塵裝置包括設(shè)置在反應(yīng)釜本體底部的進(jìn)料箱，所述螺旋輸送機(jī)進(jìn)料管與進(jìn)料箱相連通，所述進(jìn)料箱上設(shè)置有倒料口，所述進(jìn)料箱上轉(zhuǎn)動安裝有用于封閉倒料口的蓋板，所述蓋板上開設(shè)有若干個氣孔，所述進(jìn)料箱上還設(shè)置有吸塵組件，所述進(jìn)料箱上還設(shè)置有用于固定蓋板的鎖定件。設(shè)置有蓋板、夾板和防塵網(wǎng)進(jìn)行灰塵的攔截，可以減少進(jìn)料過程中的灰塵飄散至空氣中，從而降低了生產(chǎn)過程中對廠房環(huán)境的污染。

高純度和高活性氧化鈣煅燒窯及煅燒方法 1212     

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本發(fā)明公開了一種高純度和高活性氧化鈣煅燒窯及煅燒方法，旨在解決氧化鈣煅燒達(dá)不到高純度、高活性的雙高品質(zhì)，氧化鈣產(chǎn)品達(dá)不到市場上所需的高端要求，氧化鈣煅燒過程中除碳不徹底，影響產(chǎn)品的品質(zhì)的不足。該發(fā)明包括窯體、窯車，窯體上設(shè)有窯門，窯門內(nèi)壁和窯體內(nèi)壁之間構(gòu)成窯腔，窯車可轉(zhuǎn)動設(shè)置在窯腔下端，窯車上表面設(shè)有安裝柱，安裝柱上端設(shè)有支撐盤，安裝柱上支撐盤下方均布設(shè)有若干吹風(fēng)葉片，支撐盤上密布若干通風(fēng)孔，支撐盤上堆疊由破碎的方解石壓縮造型形成的方解石成型塊，窯體內(nèi)壁上以及窯門內(nèi)表面上均安裝有電熱絲，窯體上設(shè)有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔一端連通到窯腔下端靠近窯車上表面位置，進(jìn)氣孔另一端連接進(jìn)氣機(jī)構(gòu)。

濕法脫硫裝置的全過程智能運行調(diào)控系統(tǒng) 1269     

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本發(fā)明涉及一種濕法脫硫裝置的全過程智能運行調(diào)控系統(tǒng)，包括污染物脫除模塊、在線監(jiān)測模塊、優(yōu)化控制模塊和智慧建模模塊。本發(fā)明可以準(zhǔn)確預(yù)測各操控變量對濕法脫硫系統(tǒng)脫硫效率、運行成本、產(chǎn)品質(zhì)量的影響，精確調(diào)控pH值、頻率、液位等運行參數(shù)，保障變負(fù)荷、變煤質(zhì)工況下出口濃度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；協(xié)調(diào)循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、石膏脫水機(jī)等裝置間的能耗物耗分配，實現(xiàn)濕法脫硫系統(tǒng)成本最優(yōu)；控制副產(chǎn)品成分，保證目標(biāo)物質(zhì)純度達(dá)標(biāo)；實現(xiàn)濕法脫硫裝置的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、高效運行。

基于數(shù)字孿生系統(tǒng)的高爐鼓風(fēng)機(jī)和TRT機(jī)組故障診斷方法 585     

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本發(fā)明公開了一種基于數(shù)字孿生系統(tǒng)的高爐鼓風(fēng)機(jī)和TRT機(jī)組故障診斷方法，包括以下步驟：構(gòu)建高爐鼓風(fēng)機(jī)和TRT機(jī)組系統(tǒng)的三維模型；通過采集現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)和計算虛擬數(shù)據(jù)，搭建高爐鼓風(fēng)機(jī)和TRT機(jī)組數(shù)字孿生系統(tǒng)；基于數(shù)字孿生系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進(jìn)行異常數(shù)據(jù)剔除；利用改進(jìn)的振動頻譜占比提取方法，進(jìn)行頻域特征提??；根據(jù)時頻域特征以及設(shè)備的運行參數(shù)構(gòu)建基于Adam算法的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)故障診斷算法；最后神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)輸出結(jié)果保存在數(shù)字孿生系統(tǒng)，形成設(shè)備故障部件的故障信息的三維動態(tài)展示，生成診斷報告，并推送給現(xiàn)場管理人員。本方法可有效的實現(xiàn)高爐鼓風(fēng)機(jī)和TRT機(jī)組的故障診斷和健康分析，與數(shù)字孿生系統(tǒng)結(jié)合可以對現(xiàn)場操作進(jìn)行指導(dǎo)，從而保證現(xiàn)場設(shè)備的安全高效運行。

高真空度大流量多級離心真空泵分離式機(jī)組 1197     

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本實用新型公開了高真空度大流量多級離心真空泵分離式機(jī)組，包括反應(yīng)罐，所述的反應(yīng)罐一端連接有傳送管，所述的傳送管另一端連接有動力泵，所述的動力泵內(nèi)安裝有分離機(jī)構(gòu)。本實用新型能通過連接管連接配套真空泵提供動力，通過轉(zhuǎn)子軸承連接對應(yīng)連接管提供動力，帶動聯(lián)軸器上的連接桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，傳遞缸體總成內(nèi)工作所需的動力，通過缸體總成內(nèi)預(yù)設(shè)的多個汽液分離通道，進(jìn)行汽液的真空分離加工，通過動力泵內(nèi)的導(dǎo)流罩將液體送入缸體總成內(nèi)，通過支撐軸承和止退軸承維持導(dǎo)流罩的正常使用，提高分離式機(jī)組的工作效率，避免現(xiàn)有的汽液分離泵，由于沒有專門的加工設(shè)備，導(dǎo)致汽液分離效率低的問題。

羅茨真空泵轉(zhuǎn)子加工設(shè)備及工藝的制作方法 970     

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.本發(fā)明涉及羅茨真空泵轉(zhuǎn)子加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種羅茨真空泵轉(zhuǎn)子加工設(shè)備及工藝。背景技術(shù).羅茨真空泵是一種回轉(zhuǎn)式流體機(jī)械，通過個能夠相互咕合的羅茨轉(zhuǎn)子進(jìn)行同步異向雙回轉(zhuǎn)運動，在吸入端產(chǎn)生真空，形成壓力差，從而實現(xiàn)氣體的吸入和排出。羅茨轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中的平衡性和羅茨真空泵的密封性能、運行效率影響很大。.如圖與圖所示，目前的羅茨真空泵的轉(zhuǎn)子在加工過程中，需要對轉(zhuǎn)子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的動平衡測試，保證轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中不會出現(xiàn)仍何的晃動，而動平衡測試不合格的轉(zhuǎn)子，通過測試可以尋找出轉(zhuǎn)子上不平衡的部位

鎳鐵生產(chǎn)高冰鎳及鐵水的方法與流程 1380     

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.本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鎳鐵生產(chǎn)高冰鎳及鐵水的方法。背景技術(shù).目前鎳鐵制備高冰鎳主要有種工藝路線：.()液態(tài)鎳鐵加硫磺硫化后采用p-s轉(zhuǎn)爐吹煉成高冰鎳，吹煉渣貧化后得到低冰鎳和棄渣，低冰鎳返回p-s轉(zhuǎn)爐。該工藝路線借鑒了傳統(tǒng)的硫化礦吹煉思路，目前有大量工業(yè)應(yīng)用案例。.()冷態(tài)或者液態(tài)鎳鐵(或者硫化后得到的低冰鎳)直接采用連續(xù)吹煉爐(比如側(cè)吹爐、底吹爐等)吹煉得到高冰鎳和爐渣，爐渣經(jīng)貧化后得到低冰鎳和棄渣，低冰鎳返回到連續(xù)吹煉爐。該工藝解決了p-s轉(zhuǎn)爐周期性作業(yè)的

草酸雙級真空連續(xù)冷卻結(jié)晶器的制作方法 337     

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本實用新型涉及冷卻結(jié)晶領(lǐng)域，尤其涉及一種草酸雙級真空連續(xù)冷卻結(jié)晶器。背景技術(shù)草酸的粒度分布通常是指某一粒徑或某一粒徑范圍的顆粒在整個晶體中占多大的比例。它可用簡單的表格、繪圖和函數(shù)形式表示顆粒群粒徑的分布狀態(tài)。顆粒的粒度、粒度分布及形狀能顯著影響晶漿及其產(chǎn)品的性質(zhì)和用途。為了掌握生產(chǎn)線的工作情況和產(chǎn)品是否合格，在生產(chǎn)過程中必須按時取樣并對產(chǎn)品進(jìn)行粒度分布的檢驗，粉碎和分級也需要測量粒度。粒度測定方法有多種，常用的有篩析法、沉降法、激光法、小孔通過法、吸附法等。本實驗用篩析

單晶爐坩堝連續(xù)加料方法及加料裝置與流程 720     

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.本發(fā)明屬于單晶硅生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及單晶爐坩堝連續(xù)加料方法及加料裝置。背景技術(shù).單晶爐是多晶硅轉(zhuǎn)化為單晶硅工藝過程中的必備設(shè)備，單晶硅作為現(xiàn)代信息社會的關(guān)鍵支撐材料，是目前世界上最重要的單晶材料之一，它不僅是發(fā)展計算機(jī)與集成電路的主要功能材料，也是光伏發(fā)電利用太陽能的主要功能材料。.在使用單晶爐生產(chǎn)單晶硅的過程中，直拉單晶硅除了有生產(chǎn)流程長、工藝繁瑣的缺點外，還有坩堝小，而且不能連續(xù)加料等弱點。因此，每融化一坩堝的多晶硅料只能拉一根單晶棒。每拉一根單晶棒就要降一次溫，就得停一次爐，

多晶硅還原爐的參數(shù)配置方法、裝置、終端設(shè)備及介質(zhì)與流程 440     

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.本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種多晶硅還原爐的參數(shù)配置方法、裝置、終端設(shè)備及介質(zhì)。背景技術(shù).多晶硅是光伏產(chǎn)業(yè)的主要原料，在雙碳政策下的能源結(jié)構(gòu)調(diào)整中發(fā)揮重要作用。還原爐是多晶硅行業(yè)中的核心設(shè)備，用于氫氣和三氯氫硅在通電高溫硅芯上進(jìn)行沉積反應(yīng)生成多晶硅產(chǎn)品。.相關(guān)技術(shù)中，對于每個還原爐，需要用戶在dcs系統(tǒng)中人工手動、三氯氫硅進(jìn)料量，另外，還需要在plc系統(tǒng)中人工手動輸入內(nèi)、中、外三圈電壓和電流設(shè)定值，以控制還原爐。.但是，相關(guān)技術(shù)中，需要用戶分別在dcs系統(tǒng)和在plc系統(tǒng)

提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法與流程 692     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法。背景技術(shù).含銅硫化礦是鎳鈷濕法冶煉行業(yè)常見的原料之一。含銅硫化精礦原料中含有豐富的銅鈷資源，錳鎂等雜質(zhì)含量低，后續(xù)處理工藝簡單，萃取除雜壓力及廢水量少，副產(chǎn)品種類少。由于含銅硫化礦本身固有的強(qiáng)大晶體結(jié)構(gòu)結(jié)合力使得該礦物的浸出條件要求較為苛刻，通常需引入氧化劑如三價鐵鹽、氧氣、微生物等，目前濕法冶金主要采用氧壓酸浸工藝處理含銅硫化礦。氧壓酸浸根據(jù)反應(yīng)溫度可分為高溫加壓浸出、中溫加壓浸出和低溫加壓浸出三大類。加壓浸出是金

熔爐連續(xù)進(jìn)料裝置的制作方法 739     

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本實用新型涉及冶金工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種熔爐連續(xù)進(jìn)料裝置。背景技術(shù)在金屬冶煉、精煉、鑄造的過程中，需要將原料在熔爐內(nèi)加熱融化成液態(tài)，然后鑄造成型或制成合金，在將原料送入熔爐的過程中，若一次進(jìn)料過多，則會導(dǎo)致燃燒不充分、融合不均勻的情況，從而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，因此現(xiàn)在的金屬加工廠一般采用連續(xù)進(jìn)料的方式，而現(xiàn)有的連續(xù)進(jìn)料技術(shù)較為落后，自動化程度低，一般采用人力將原料放置于輸送帶上進(jìn)行進(jìn)料，在進(jìn)料過程中需要工人持續(xù)操作和看守，而且熔爐廠房溫度高，且存在較多危險氣體，不僅增加了工

基于改造高爐的氫基閃速煉鐵裝置的制作方法 562     

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.本實用新型涉及鋼鐵工業(yè)和機(jī)械鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體為基于改造高爐的氫基閃速煉鐵裝置。背景技術(shù).高爐是用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯，高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹及爐缸五部分，由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝簡單，生產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。.高爐在現(xiàn)如今已經(jīng)得到了十分廣泛的應(yīng)用，而采用高爐進(jìn)行煉鐵時其效率較為一般，并且煉鐵的投資較大，同時伴隨著較大的碳排放量，因此會影響到生鐵冶煉的效率，因此難以滿足社會需求，故而提出一種

大型箱式萃取裝置的制作方法 590     

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本實用涉及濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及大型箱式萃取裝置。背景技術(shù)在濕法冶金過程中，為了將含有多金屬離子的溶液分離、凈化，通常采用萃取工藝。萃取工藝常用的設(shè)備為混合澄清箱，常規(guī)的混合澄清箱多為小型混合澄清箱。在有些生產(chǎn)中，根據(jù)需要會用到大型的萃取設(shè)備，但因混合室體積大，高度高于常規(guī)設(shè)計，因此需要配備高強(qiáng)度、大功率的攪拌，不便于檢修和維護(hù)。這樣大型萃取裝置的混合室存在的問題：1.混合室體積大，邊板面積大，現(xiàn)場制作很難保證強(qiáng)度；2.混合室體積大，單一混合室沒有液壓差，要求攪拌強(qiáng)度大且抽吸力大；3.混

杭氧冶煉型空分設(shè)備技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 706     

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文章介紹了杭氧空分設(shè)備核心部機(jī)技術(shù)、技術(shù)裝備實力及發(fā)展現(xiàn)狀，闡述了冶煉型空分設(shè)備的用氣特點，并依托以有項目分析指出冶煉型空分的技術(shù)方案，表明杭氧已掌握了冶煉型空分設(shè)備的成套能力。

豆奶制造工藝中的滅菌脫腥裝置 1323     

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本實用新型涉及一種豆奶制造工藝中的滅菌脫腥裝置,其特征在于:包括加熱增壓容器和閃蒸爆沸容器,在該加熱增壓容器的上部的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管和進(jìn)料閥,在該加熱增壓容器內(nèi)的下部設(shè)有蒸汽噴頭,該蒸汽噴頭外接蒸汽管和蒸汽閥;在該閃蒸爆沸容器內(nèi)的上部設(shè)有閃蒸爆沸噴頭,該閃蒸爆沸噴頭與連接在加熱增壓容器底端的第一爆沸控制閥和第一出料管連通;在該閃蒸爆沸容器的底端連接有第二出料管和出料閥。本實用新型的有益效果是:滅菌徹底,脫腥效果好,去除有害因子;造價低、操作簡便、易控制;不僅用于豆奶生產(chǎn),還可用于花生奶、核桃奶、松仁、銀杏、椰子、瓜子仁等植物蛋白飲料生產(chǎn)及牛奶、羊奶、馬奶的滅菌脫腥。

羅茨泵潤滑油的保護(hù)裝置 1147     

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本實用新型公開了一種羅茨泵潤滑油的保護(hù)裝置，包括羅茨泵，羅茨泵上具有潤滑油腔，其特征是羅茨泵的潤滑油腔上部設(shè)置有小孔，小孔為通孔，小孔與電磁閥連接。本實用新型所述電磁閥的開關(guān)與羅茨泵停止信號線連接。本實用新型具有保護(hù)可靠，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，運行安全的優(yōu)點。

大行程真空管道伸縮接頭裝置 1144     

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本申請涉及一種大行程真空管道伸縮接頭裝置，包括固定管道、活動管道、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述活動管道局部安裝在固定管道內(nèi)，所述活動管道與真空室的連接端設(shè)有與真空室接口法蘭配合的上法蘭，所述活動管道與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，其特征是：所述活動管道與固定管道之間還設(shè)置有密封氣囊。所述活動管道與固定管道之間還設(shè)置有盤根填料。所述盤根填料采用石棉盤根。所述上法蘭由法蘭盤、固定螺栓、法蘭座組成，法蘭盤通過固定螺栓與法蘭座固定連接，法蘭盤與真空室接口法蘭配合，法蘭座與活動管道固定連接，法蘭盤與法蘭座之間設(shè)置波紋管補(bǔ)償器。本申請結(jié)構(gòu)簡潔，操作方便，密封性能良好，運行安全可靠。

帶壓縮體積結(jié)構(gòu)的扁平床 838     

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本實用新型一種帶壓縮體積結(jié)構(gòu)的扁平床，該扁平床用于處理水或溶液，所述扁平床由上至下依次包括上蓋板、上法蘭、圓形筒體、下檔板，所述上蓋板與下檔板均設(shè)置進(jìn)口/出口，所述上法蘭與上蓋板通過法蘭螺栓連接，所述圓形筒體另一端與下?lián)醢逋ê附映尚?，形成密封，所述上法蘭與上蓋板、設(shè)置密封墊，所述上蓋板與圓形筒體之間依次設(shè)置布水底板，布水格柵、上布水環(huán)、水擋板、濾網(wǎng)；下?lián)醢迮c圓形筒體之間設(shè)置布水格柵、水擋板、下布水環(huán)、濾網(wǎng)，所述圓形筒體內(nèi)填充有離子交換樹脂，所述水或溶液由上蓋板的進(jìn)口進(jìn)入，先后經(jīng)過布水格柵、濾網(wǎng)、離子交換樹脂、濾網(wǎng)、布水格柵、下?lián)醢宓某隹?。本實用新型方法制造的扁平床采用逆流再生或順流再生，由于床體杜絕了死角區(qū)域的形成，且再生劑容易沖洗干凈不殘留，這樣使得再生劑用量和沖洗劑用量大大降低，運行成本也相應(yīng)降低。

AlN陶瓷金屬化敷銅基板 1104     

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本實用新型公開了一種AlN陶瓷金屬化敷銅基板，其特征在于，包括AlN襯底、Cu、Ti、Ni、W膜和敷接銅片層，所述Cu、Ti、Ni、W膜涂敷在AlN表面，所述Cu片層敷接于Cu、Ti、Ni、W膜之上。本實用新型關(guān)鍵的制備工藝都在管式爐中完成且無需還原性氣體，所用碳粉可以循環(huán)利用成本低且制備得到的AlN陶瓷金屬化敷銅基板附著力好，導(dǎo)電散熱性能優(yōu)異，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

用作重金屬污水精密分離的扁平床 1107     

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本實用新型公開了一種用作重金屬污水精密分離的扁平床，其結(jié)構(gòu)包括第一管道過濾密封網(wǎng)、第一法蘭口、第一蓋板、第一布水腔室、第一復(fù)合布水板、第一法蘭墊片、第一筒體法蘭、圓形筒體、第二筒體法蘭、第二法蘭墊片、第二復(fù)合布水板、第二布水腔室、第二蓋板、第二法蘭口和第二管道過濾密封網(wǎng)，本實用新型的扁平床與傳統(tǒng)離子交換器相比，布水結(jié)構(gòu)精巧，減少了死角區(qū)域，使得再生和沖洗變得更加徹底高效，離子交換能力更穩(wěn)定，維護(hù)簡單，運行費用更低。

含硫氰酸鈉廢硅藻土的無害化處置方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種含硫氰酸鈉廢硅藻土的無害化處置方法。將廢硅藻土原料與水?dāng)嚢杌旌闲纬蓾{料后,分布在連續(xù)輸送的帶式濾布上,同時用水進(jìn)行噴淋洗滌,濾布下方保持真空,濾液分段收集。處理用水量低于硅藻土量的4倍,處理后的廢硅藻土中硫氰酸鈉含量低于0.1%,能夠回系統(tǒng)作為助濾劑重復(fù)使用或作為建材、路基等材料。與甲醇法等現(xiàn)有工藝相比,本發(fā)明方法不存在二次污染問題,工藝簡單易行、投資與運行費省、用水量少,硫氰酸鈉殘留率低于0.1%,能耗低,適宜工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明特別適宜處理腈綸生產(chǎn)中產(chǎn)生的含硫氰酸鈉廢硅藻土助濾劑的無害化處置。

氟改性PAE樹脂及其制備方法和涂料組合物 945     

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本發(fā)明公開了一種氟改性PAE樹脂及其制備方法和涂料組合物，是將聚醚胺、端氨基硅油、聚己內(nèi)酯二元胺中的任意一種或多種加入反應(yīng)容器中，加入溶劑回流脫水，分離溶劑；然后在通入氮氣的情況下滴加含氟馬來酸酯與丙烯腈的混合物，滴加終點后保溫，獲得氟改性PAE樹脂。該樹脂及其制備的地坪涂料組合物具備安全、舒適、靜音、耐磨、無溶劑的特點，地坪彈性和強(qiáng)度均得以提高，更不容易開裂。

高粘、耐磨、抗靜電及阻燃復(fù)合功能聚酯的制備方法 786     

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本發(fā)明涉及一種集高粘、耐磨、抗靜電及阻燃復(fù)合功能為一體的高粘、耐磨、抗靜電及阻燃復(fù)合功能聚酯及其制備方法，以乙二醇(EG)、精對苯二甲酸（PTA）為主料，加入磷系聚合型阻燃劑（CEPPA）、耐磨劑（如納米級SiO2等）、抗靜電劑醋酸鹽、催化劑、消光劑等助劑，經(jīng)酯化、縮聚及固相聚合反應(yīng)制成的改性聚酯。優(yōu)點：一是阻燃性好，并且是環(huán)保永久阻燃；P含量高達(dá)10000PPM以上，可以作阻燃母料添加使用；二是粘度大，特性粘度達(dá)0.8-1.0dl/g；有利于增大下游產(chǎn)品（長絲、短纖）的強(qiáng)度；三是耐磨性能好，本產(chǎn)品生產(chǎn)的下游面料的耐磨性是普通滌淪的兩倍；四是具有抗靜電功能，本產(chǎn)品生產(chǎn)的下游面料抗靜電達(dá)B級。

羅茨真空泵 709     

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本發(fā)明屬于真空泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種羅茨真空泵，包括固定塊，所述固定塊的頂部固定安裝有泵體且底部固定安裝有減震塊，泵體的一側(cè)固定安裝有安裝箱，且泵體遠(yuǎn)離安裝箱的一側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動安裝有第一圓桿的一端，所述第一圓桿上固定套接有位于泵體內(nèi)的轉(zhuǎn)子且另一端延伸至安裝箱內(nèi)，安裝箱遠(yuǎn)離泵體的一側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)動電機(jī)，轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸延伸至安裝箱內(nèi)且與第一圓桿的另一端固定連接，所述泵體的四周內(nèi)壁上開設(shè)有同一個安裝腔，安裝腔內(nèi)設(shè)有液冷管，泵體靠近安裝箱的一側(cè)固定安裝有兩個導(dǎo)管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、便于在羅茨真空泵對其內(nèi)部進(jìn)行散熱，防止了泵體受熱變形。

丙烯酸酯改性硅油及其制備方法 865     

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本申請涉及改性硅油的領(lǐng)域，具體公開了一種丙烯酸酯改性硅油及其制備方法。一種丙烯酸酯改性硅油，其特征在于，由包括以下重量份數(shù)的原料在催化劑的作用下制備得到：含氫硅油100?120份、丙烯酸烯丙酯150?200份、阻聚劑2?5份、鏈轉(zhuǎn)移劑10?12份；其中，催化劑選用銠催化劑。其制備方法包括以下步驟：S1：將丙烯酸烯丙酯、銠催化劑和阻聚劑按比例混合均勻，并降溫到5?8℃后，得到混合原料；S2：將含氫硅油的溫度調(diào)節(jié)到10?15℃，得到預(yù)處理含氫硅油；S3：將所述預(yù)處理含氫硅油和混合原料混合進(jìn)行硅氫加成反應(yīng)；所述步驟S1和步驟S2不分先后順序。本申請具有提高產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點。