1.本發(fā)明涉及羅茨真空泵轉(zhuǎn)子加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種羅茨真空泵轉(zhuǎn)子加工設(shè)備及工藝。

背景技術(shù)：

2.羅茨真空泵是一種回轉(zhuǎn)式流體機(jī)械，通過2個能夠相互咕合的羅茨轉(zhuǎn)子進(jìn)行同步異向雙回轉(zhuǎn)運(yùn)動，在吸入端產(chǎn)生真空，形成壓力差，從而實(shí)現(xiàn)氣體的吸入和排出。羅茨轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中的平衡性和羅茨真空泵的密封性能、運(yùn)行效率影響很大。

3.如圖1與圖2所示，目前的羅茨真空泵的轉(zhuǎn)子在加工過程中，需要對轉(zhuǎn)子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的動平衡測試，保證轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中不會出現(xiàn)仍何的晃動，而動平衡測試不合格的轉(zhuǎn)子，通過測試可以尋找出轉(zhuǎn)子上不平衡的部位，通過在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子塊進(jìn)行鉆孔加工的方式，使得轉(zhuǎn)子重新獲得旋轉(zhuǎn)的動平衡，但是現(xiàn)有的加工設(shè)備在對轉(zhuǎn)子塊進(jìn)行鉆孔加工時，其鉆孔取料的方向也會對轉(zhuǎn)子動平衡處理造成影響，導(dǎo)致了技術(shù)人員需要反復(fù)的對轉(zhuǎn)子進(jìn)行鉆孔取料，以保證轉(zhuǎn)子動平衡特性，造成了多次鉆孔取料，對轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的造成的破壞和影響。

4.申請?zhí)枮閏n201520010348.9的中國專利公開了一種羅茨泵三葉轉(zhuǎn)子鏜孔夾具，包括夾具體、安裝夾具體的工作臺、架設(shè)于夾具體上的端部裝有鏜刀的鏜桿，夾具體在工作臺上直線運(yùn)動；夾具體包括兩塊平行設(shè)置的厚立板，厚立板上開設(shè)有安裝三葉轉(zhuǎn)子軸頭的安裝孔以及安裝鏜桿的支承孔，厚立板上安裝有用于壓緊固定三葉轉(zhuǎn)子軸頭的t型夾緊頭，三葉轉(zhuǎn)子兩側(cè)的夾具體上對稱設(shè)有兩個徑向夾緊裝置；工作臺一側(cè)設(shè)有固定板，固定板內(nèi)設(shè)有軸承，軸承外側(cè)連接有齒輪組，內(nèi)側(cè)連接有與鏜桿端部相連接的萬向節(jié)。

5.然而在上述的技術(shù)方案中，仍不能解決在對轉(zhuǎn)子塊進(jìn)行鉆孔取料加工，平衡轉(zhuǎn)子動平衡時，減少對轉(zhuǎn)子取料次數(shù)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.針對以上問題，本發(fā)明提供了一種羅茨真空泵轉(zhuǎn)子加工設(shè)備及工藝，通過在轉(zhuǎn)子進(jìn)行鉆孔取料調(diào)節(jié)修正轉(zhuǎn)子加工動平衡特性時，每次對轉(zhuǎn)子進(jìn)行鉆孔取料加工，都通過定位探針組對鉆孔組的鉆孔方向進(jìn)行調(diào)節(jié)指向，使得每次對轉(zhuǎn)子塊進(jìn)行鉆孔取料時，鉆孔組都沿著轉(zhuǎn)子塊的徑向進(jìn)行鉆孔取料，更加的貼合轉(zhuǎn)子在進(jìn)行動平衡旋轉(zhuǎn)測試時，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，減少了轉(zhuǎn)子鉆孔取料的次數(shù)，提高轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性。

7.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種羅茨真空泵轉(zhuǎn)子加工設(shè)備，其用于對轉(zhuǎn)子進(jìn)行鉆孔加工，該轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸及對稱設(shè)置的轉(zhuǎn)子塊組成，所述轉(zhuǎn)子塊的軸線上開設(shè)有通孔，羅茨真空泵轉(zhuǎn)子加工設(shè)備包括：安裝支架組、鉆孔組及定位探針組；所述安裝支架組用于裝載待鉆孔加工的所述轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于所述安裝支架組上；

所述鉆孔組安裝于所述安裝支架組旁，該鉆孔組用于對所述轉(zhuǎn)子塊上標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行鉆孔加工；所述定位探針組安裝于所述轉(zhuǎn)子與所述鉆孔組之間，該定位探針組隨所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)擺動，定位所述轉(zhuǎn)子上待鉆孔加工的標(biāo)記點(diǎn)，使得所述鉆孔組沿所述轉(zhuǎn)子塊的徑向?qū)υ撧D(zhuǎn)子塊進(jìn)行鉆孔。

8.作為改進(jìn)，所述安裝支架組包括支架及支撐柱組；所述轉(zhuǎn)軸的軸向兩端轉(zhuǎn)動安裝于所述支架上；所述支撐柱組安裝于所述支架上，該支撐柱組伸縮調(diào)節(jié)設(shè)置，且該支撐柱組用于支撐固定所述轉(zhuǎn)子塊。

9.作為改進(jìn)，所述支架上設(shè)置有鎖塊，該鎖塊用于將所述轉(zhuǎn)軸鎖定于所述支架上，且該鎖塊與所述支架通過螺紋件可拆卸安裝設(shè)置。

10.作為改進(jìn)，所述支架上安裝有帶動所述轉(zhuǎn)子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)模塊，所述旋轉(zhuǎn)模塊包括套筒及手輪；所述套筒與所述轉(zhuǎn)軸套合設(shè)置，該套筒上設(shè)置有用于固定連接所述套筒與所述轉(zhuǎn)軸的螺紋緊固件，且該套筒通過立板安裝于所述支架上，所述套筒與所述立板可滑動調(diào)節(jié)設(shè)置；所述手輪與所述套筒固定連接設(shè)置，該手輪通過所述套筒帶動所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

11.作為改進(jìn)，所述定位探針組包括探針、擺臂、平臺及定位支架；所述探針安裝于所述擺臂上，該探針沿所述轉(zhuǎn)子的軸向滑動調(diào)節(jié)設(shè)置，用于定位所述轉(zhuǎn)子塊上待鉆孔加工的標(biāo)記點(diǎn)；所述擺臂的一端套設(shè)于待鉆孔加工的所述轉(zhuǎn)子塊的通孔上，該擺臂的另一端與所述平臺可拆卸安裝連接，所述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，通過所述擺臂帶動所述平臺調(diào)節(jié)；所述平臺滑動安裝于所述定位支架上，該平臺未與所述擺臂連接的另一端通過滑塊組滑動安裝于所述定位支架上，且所述平臺轉(zhuǎn)動安裝于所述滑塊組的滑塊上。

12.作為改進(jìn)，所述探針上安裝有補(bǔ)光燈，該補(bǔ)光燈照射所述探針，使得所述探針投影在所述平臺上，該平臺上刻畫有刻度。

13.作為改進(jìn)，所述擺臂上安裝有供所述探針向上滑動調(diào)節(jié)的避讓調(diào)節(jié)槽，所述探針位于所述避讓調(diào)節(jié)槽的底部時，該探針指向待鉆孔加工的轉(zhuǎn)子塊的中軸線，所述探針位于所述避讓調(diào)節(jié)槽的頂部時，避讓所述鉆孔組。

14.作為改進(jìn)，所述平臺與所述擺臂安裝連接的下方安裝有用于支撐該平臺的氣動彈簧組及支撐臂組，所述氣動彈簧組安裝于所述平臺與所述定位支架之間，所述支撐臂組伸縮調(diào)節(jié)設(shè)置，該支撐臂組支撐所述平臺。

15.作為改進(jìn)，所述鉆孔組包括鉆孔器、橫向移動模組及縱向移動模組；所述鉆孔器安裝于所述橫向移動模組上，該鉆孔器通過橫向移動模組沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向移動調(diào)節(jié)，且該鉆孔器與工作時的所述探針位于同一水平面；所述橫向移動模組安裝于所述縱向移動模組上，該縱向移動模組帶動所述鉆孔器向所述轉(zhuǎn)子塊移動。

16.一種基于上述任一項(xiàng)所述的一種羅茨真空泵轉(zhuǎn)子加工設(shè)備的加工工藝，包括：步驟一、轉(zhuǎn)子上裝，將轉(zhuǎn)子的上裝到安裝支架組的支架上，該轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸的兩端通

過鎖塊轉(zhuǎn)動安裝于所述支架上，且通過套筒與轉(zhuǎn)軸套接，完成轉(zhuǎn)子與手輪的連接；步驟二、安裝定位探針，將定位探針組中的擺臂套設(shè)于待鉆孔加工的轉(zhuǎn)子塊的通孔上，并將擺臂與平臺安裝連接；步驟三、擺動定位，通過旋轉(zhuǎn)手輪帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)擺動，使得轉(zhuǎn)子上待鉆孔部位的標(biāo)記點(diǎn)與定位探針組中的探針對準(zhǔn)，通過補(bǔ)光燈的光照，記錄下探針在平臺上的刻度位置；步驟四、鎖定，移動調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)子下方的支撐柱組及平臺下方的支撐臂組，完成對所述轉(zhuǎn)子及所述平臺的支撐鎖定；步驟五、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子，將探針沿?cái)[臂上的避讓調(diào)節(jié)槽向上移動后，將探針固定，通過鉆孔組上的橫向移動模組的調(diào)節(jié)，使得鉆孔器對準(zhǔn)之前記錄下的所述探針的刻度位置后，將鉆孔器固定安裝于橫向移動模組的滑動座上；步驟六、鉆孔加工，啟動縱向移動模組，使得所述鉆孔器向所述轉(zhuǎn)子移動，對待鉆孔加工的轉(zhuǎn)子塊進(jìn)行加工處理。

17.本發(fā)明的有益效果在于：（1）本發(fā)明通過在轉(zhuǎn)子上進(jìn)行鉆孔取料調(diào)節(jié)修正轉(zhuǎn)子加工動平衡特性時，每次對轉(zhuǎn)子進(jìn)行鉆孔取料加工，都通過定位探針組對鉆孔組的鉆孔方向進(jìn)行調(diào)節(jié)指向，使得每次對轉(zhuǎn)子塊進(jìn)行鉆孔取料時，鉆孔組都沿著轉(zhuǎn)子塊的徑向進(jìn)行鉆孔取料，更加的貼合轉(zhuǎn)子在進(jìn)行動平衡旋轉(zhuǎn)測試時，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，減少了轉(zhuǎn)子鉆孔取料的次數(shù)，提高轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性；（2）本發(fā)明通過設(shè)置的探針，利用探針對轉(zhuǎn)子上的標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行指向，配合刻度的標(biāo)示，記錄下標(biāo)記點(diǎn)的刻度位置，之后將鉆孔組的移動至對應(yīng)的刻度位置上，完成鉆孔組對轉(zhuǎn)子塊上標(biāo)記點(diǎn)的位置的徑向鉆孔取料，包裝鉆孔的精度；（3）本發(fā)明通過定位探針組中平臺的設(shè)置，使得平臺跟隨探針的傾斜角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得鉆孔組通過平臺，跟隨著探針的指向進(jìn)行精確的鉆孔，且平臺在調(diào)節(jié)完成后，會對平臺的下方進(jìn)行強(qiáng)支撐，保證鉆孔取料加工的穩(wěn)定性。

18.綜上所述，本發(fā)明具有加工精度高、加工次數(shù)少、穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于羅茨真空泵轉(zhuǎn)子加工技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說明

19.圖1為現(xiàn)有轉(zhuǎn)子鉆孔取料方式示意圖；圖2為本發(fā)明為轉(zhuǎn)子鉆孔取料方式示意圖；圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)子立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明加工設(shè)備立體結(jié)構(gòu)示意圖一；圖5為本發(fā)明安裝支架組立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中a處結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖7為本發(fā)明加工設(shè)備立體結(jié)構(gòu)示意圖二；圖8為本發(fā)明定位探針組立體結(jié)構(gòu)示意圖一；圖9為本發(fā)明定位探針組立體結(jié)構(gòu)示意圖二；圖10 為本發(fā)明擺臂立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明加工設(shè)備剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明鉆孔組立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本發(fā)明工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式

20.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

21.在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、

?“

右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、

“?

順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、

?“

第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

22.實(shí)施例一如圖3至圖12所示，一種羅茨真空泵轉(zhuǎn)子加工設(shè)備，其用于對轉(zhuǎn)子100進(jìn)行鉆孔加工，該轉(zhuǎn)子100由轉(zhuǎn)軸101及對稱設(shè)置的轉(zhuǎn)子塊102組成，所述轉(zhuǎn)子塊102的軸線上開設(shè)有通孔103，羅茨真空泵轉(zhuǎn)子加工設(shè)備包括：安裝支架組1、鉆孔組2及定位探針組3；所述安裝支架組1用于裝載待鉆孔加工的所述轉(zhuǎn)子100，所述轉(zhuǎn)軸101轉(zhuǎn)動安裝于所述安裝支架組1上；所述鉆孔組2安裝于所述安裝支架組1旁，該鉆孔組2用于對所述轉(zhuǎn)子塊102上標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行鉆孔加工；所述定位探針組3安裝于所述轉(zhuǎn)子100與所述鉆孔組2之間，該定位探針組3隨所述轉(zhuǎn)子100的旋轉(zhuǎn)擺動，定位所述轉(zhuǎn)子100上待鉆孔加工的標(biāo)記點(diǎn)，使得所述鉆孔組2沿所述轉(zhuǎn)子塊102的徑向?qū)υ撧D(zhuǎn)子塊102進(jìn)行鉆孔。

23.進(jìn)一步的，所述安裝支架組1包括支架11及支撐柱組12；所述轉(zhuǎn)軸101的軸向兩端轉(zhuǎn)動安裝于所述支架11上；所述支撐柱組12安裝于所述支架11上，該支撐柱組12伸縮調(diào)節(jié)設(shè)置，且該支撐柱組12用于支撐固定所述轉(zhuǎn)子塊102。

24.更進(jìn)一步的，所述支架11上設(shè)置有鎖塊111，該鎖塊111用于將所述轉(zhuǎn)軸101鎖定于所述支架11上，且該鎖塊111與所述支架11通過螺紋件可拆卸安裝設(shè)置。

25.需要說明的是，先將轉(zhuǎn)子100上裝到安裝支架組1上，在安裝過程中，轉(zhuǎn)子100的轉(zhuǎn)軸101架設(shè)在支架11上，通過鎖塊111將轉(zhuǎn)軸101鎖定在支架11上，轉(zhuǎn)軸101仍能自由轉(zhuǎn)動。

26.優(yōu)選的，所述支架11上安裝有帶動所述轉(zhuǎn)子100進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)模塊13，所述旋轉(zhuǎn)模塊13包括套筒131及手輪132；所述套筒131與所述轉(zhuǎn)軸101套合設(shè)置，該套筒131上設(shè)置有用于固定連接所述套

筒131與所述轉(zhuǎn)軸101的螺紋緊固件133，且該套筒131通過立板130安裝于所述支架11上，所述套筒131與所述立板130可滑動調(diào)節(jié)設(shè)置；所述手輪132與所述套筒131固定連接設(shè)置，該手輪132通過所述套筒131帶動所述轉(zhuǎn)軸101旋轉(zhuǎn)。

27.需要說明的是，轉(zhuǎn)軸101完成上裝后，將套筒131與轉(zhuǎn)軸101完成套合，通過螺紋緊固件133將轉(zhuǎn)軸101與套筒131連接，使得手輪132旋轉(zhuǎn)時，帶動轉(zhuǎn)子100進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。

28.作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述定位探針組3包括探針31、擺臂32、平臺33及定位支架34；所述探針31安裝于所述擺臂32上，該探針31沿所述轉(zhuǎn)子100的軸向滑動調(diào)節(jié)設(shè)置，用于定位所述轉(zhuǎn)子塊102上待鉆孔加工的標(biāo)記點(diǎn)；所述擺臂32的一端套設(shè)于待鉆孔加工的所述轉(zhuǎn)子塊102的通孔103上，該擺臂32的另一端與所述平臺33可拆卸安裝連接，所述轉(zhuǎn)子100旋轉(zhuǎn)時，通過所述擺臂32帶動所述平臺33調(diào)節(jié)；所述平臺33滑動安裝于所述定位支架34上，該平臺33未與所述擺臂32連接的另一端通過滑塊組35滑動安裝于所述定位支架34上，且所述平臺33轉(zhuǎn)動安裝于所述滑塊組35的滑塊上。

29.進(jìn)一步的，所述探針31上安裝有補(bǔ)光燈311，該補(bǔ)光燈311照射所述探針31，使得所述探針31投影在所述平臺33上，該平臺33上刻畫有刻度331。

30.更進(jìn)一步的，所述擺臂32上安裝有供所述探針31向上滑動調(diào)節(jié)的避讓調(diào)節(jié)槽332，所述探針31位于所述避讓調(diào)節(jié)槽332的底部時，該探針31指向待鉆孔加工的轉(zhuǎn)子塊102的中軸線，所述探針31位于所述避讓調(diào)節(jié)槽332的頂部時，避讓所述鉆孔組2。

31.此外，所述平臺33與所述擺臂32安裝連接的下方安裝有用于支撐該平臺33的氣動彈簧組36及支撐臂組37，所述氣動彈簧組36安裝于所述平臺33與所述定位支架34之間，所述支撐臂組37伸縮調(diào)節(jié)設(shè)置，該支撐臂組37支撐所述平臺33。

32.需要說明的是，將定位探針組3中的擺臂32套設(shè)于待鉆孔加工的轉(zhuǎn)子塊102的通孔103上，并將擺臂32與平臺33安裝連接，通過旋轉(zhuǎn)手輪132帶動轉(zhuǎn)子100旋轉(zhuǎn)擺動，使得轉(zhuǎn)子100上待鉆孔部位的標(biāo)記點(diǎn)與定位探針組3中的探針31對準(zhǔn)，通過補(bǔ)光燈311的光照，記錄下探針31在平臺33上的刻度位置，移動調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)子100下方的支撐柱組12及平臺33下方的支撐臂組37，完成對所述轉(zhuǎn)子100及所述平臺33的支撐鎖定。

33.作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述鉆孔組2包括鉆孔器21、橫向移動模組22及縱向移動模組23；所述鉆孔器21安裝于所述橫向移動模組22上，該鉆孔器21通過橫向移動模組22沿所述轉(zhuǎn)軸101的軸向移動調(diào)節(jié)，且該鉆孔器21與工作時的所述探針31位于同一水平面；所述橫向移動模組22安裝于所述縱向移動模組23上，該縱向移動模組23帶動所述鉆孔器21向所述轉(zhuǎn)子塊102移動。

34.進(jìn)一步的，橫向移動模組22優(yōu)選為滑塊模組，縱向移動模組23優(yōu)選為滑塊模組與電機(jī)絲桿模組組合，電機(jī)絲桿模組驅(qū)動滑塊模組中的滑塊滑動，使得鉆孔器21向轉(zhuǎn)子100移動靠近，鉆孔器21為電動鉆孔裝置，鉆孔器21對轉(zhuǎn)子進(jìn)行鉆孔取料，鉆孔時，鉆孔器21的鉆頭沿轉(zhuǎn)子塊102的標(biāo)記處的徑向?qū)?biāo)記處進(jìn)行鉆孔。

35.需要說明的是，將探針31沿?cái)[臂32上的避讓調(diào)節(jié)槽332向上移動后，將探針31固定，通過鉆孔組2上的橫向移動模組22的調(diào)節(jié)，使得鉆孔器21對準(zhǔn)之前記錄下的所述探針31的刻度位置后，將鉆孔器21固定安裝于橫向移動模組22的滑動座221上，啟動縱向移動模組23，使得所述鉆孔器21向所述轉(zhuǎn)子100移動，對待鉆孔加工的轉(zhuǎn)子塊102進(jìn)行加工處理。

36.進(jìn)一步說明的是，鉆孔器21與探針31位于同一的水平面上，通過移動鉆孔器21到達(dá)之前探針31的位置，而探針31本身對準(zhǔn)標(biāo)記點(diǎn)的過程中，始終保證了探針31是指向轉(zhuǎn)子塊102軸線的，也就保證了鉆孔器21正對標(biāo)記點(diǎn)處進(jìn)行徑向鉆孔取料的效果，避免了多余部位處取料，破壞原有平衡。

37.實(shí)施例二如圖13所示，參照實(shí)施例一描述本發(fā)明實(shí)施例二基于一種羅茨真空泵轉(zhuǎn)子加工設(shè)備的加工工藝，包括：步驟一、轉(zhuǎn)子上裝，將轉(zhuǎn)子100的上裝到安裝支架組1的支架11上，該轉(zhuǎn)子100的轉(zhuǎn)軸101的兩端通過鎖塊111轉(zhuǎn)動安裝于所述支架11上，且通過套筒131與轉(zhuǎn)軸101套接，完成轉(zhuǎn)子100與手輪132的連接；步驟二、安裝定位探針，將定位探針組3中的擺臂32套設(shè)于待鉆孔加工的轉(zhuǎn)子塊102的通孔103上，并將擺臂32與平臺33安裝連接；步驟三、擺動定位，通過旋轉(zhuǎn)手輪132帶動轉(zhuǎn)子100旋轉(zhuǎn)擺動，使得轉(zhuǎn)子100上待鉆孔部位的標(biāo)記點(diǎn)與定位探針組3中的探針31對準(zhǔn)，通過補(bǔ)光燈311的光照，記錄下探針31在平臺33上的刻度位置；步驟四、鎖定，移動調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)子100下方的支撐柱組12及平臺33下方的支撐臂組37，完成對所述轉(zhuǎn)子100及所述平臺33的支撐鎖定；步驟五、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子，將探針31沿?cái)[臂32上的避讓調(diào)節(jié)槽332向上移動后，將探針31固定，通過鉆孔組2上的橫向移動模組22的調(diào)節(jié)，使得鉆孔器21對準(zhǔn)之前記錄下的所述探針31的刻度位置后，將鉆孔器21固定安裝于橫向移動模組22的滑動座221上；步驟六、鉆孔加工，啟動縱向移動模組23，使得所述鉆孔器21向所述轉(zhuǎn)子100移動，對待鉆孔加工的轉(zhuǎn)子塊102進(jìn)行加工處理。

38.需要說明的是，步驟一中，轉(zhuǎn)子100上裝到支架11上后，可以通過旋轉(zhuǎn)手輪132的旋轉(zhuǎn)，帶動轉(zhuǎn)子100進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，切換標(biāo)記點(diǎn)的位置，便于與鉆孔器21進(jìn)行對準(zhǔn)。

39.進(jìn)一步說明的是，在步驟二至步驟三中，通過轉(zhuǎn)子塊102上的通孔103作為基準(zhǔn)，通孔103設(shè)置在對應(yīng)轉(zhuǎn)子塊102的軸線上，安裝探針31，通過轉(zhuǎn)子100的旋轉(zhuǎn)，使得探針31可以對準(zhǔn)標(biāo)記點(diǎn)，并在平臺33上留下刻度記錄，作為后續(xù)鉆孔器21調(diào)節(jié)的基準(zhǔn)。

40.更進(jìn)一步說明的是，鉆孔器21與工作時的探針31位于同一個水平面上，在探針31對焦標(biāo)記點(diǎn)后，鉆孔器21也相當(dāng)于與標(biāo)記點(diǎn)位于同一水平面上，且探針31在對轉(zhuǎn)子100的旋轉(zhuǎn)擺動調(diào)節(jié)過程中，探針31是繞通孔103進(jìn)行旋轉(zhuǎn)擺動的，也就是說探針31指向的方向始終是通孔103的軸線，保證了后續(xù)鉆孔器21沿平臺33進(jìn)行移動對轉(zhuǎn)子塊102進(jìn)行鉆孔處理時，是沿轉(zhuǎn)子塊102的徑向進(jìn)行移動加工的，這也就保證了鉆孔器21對轉(zhuǎn)子塊102進(jìn)行鉆孔取料時，包裝沿轉(zhuǎn)子塊102的徑向鉆孔，不會波及其余的部位，不會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子塊102每次鉆孔后，其余部位的平衡被破壞。

41.以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精

神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種羅茨真空泵轉(zhuǎn)子加工設(shè)備，其用于對轉(zhuǎn)子（100）進(jìn)行鉆孔加工，該轉(zhuǎn)子（100）由轉(zhuǎn)軸（101）及對稱設(shè)置的轉(zhuǎn)子塊（102）組成，所述轉(zhuǎn)子塊（102）的軸線上開設(shè)有通孔（103），其特征在于，羅茨真空泵轉(zhuǎn)子加工設(shè)備包括：安裝支架組（1）、鉆孔組（2）及定位探針組（3）；所述安裝支架組（1）用于裝載待鉆孔加工的所述轉(zhuǎn)子（100），所述轉(zhuǎn)軸（101）轉(zhuǎn)動安裝于所述安裝支架組（1）上；所述鉆孔組（2）安裝于所述安裝支架組（1）旁，該鉆孔組（2）用于對所述轉(zhuǎn)子塊（102）上標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行鉆孔加工；所述定位探針組（3）安裝于所述轉(zhuǎn)子（100）與所述鉆孔組（2）之間，該定位探針組（3）隨所述轉(zhuǎn)子（100）的旋轉(zhuǎn)擺動，定位所述轉(zhuǎn)子（100）上待鉆孔加工的標(biāo)記點(diǎn)，使得所述鉆孔組（2）沿所述轉(zhuǎn)子塊（102）的徑向?qū)υ撧D(zhuǎn)子塊（102）進(jìn)行鉆孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羅茨真空泵轉(zhuǎn)子加工設(shè)備，其特征在于：所述安裝支架組（1）包括支架（11）及支撐柱組（12）；所述轉(zhuǎn)軸（101）的軸向兩端轉(zhuǎn)動安裝于所述支架（11）上；所述支撐柱組（12）安裝于所述支架（11）上，該支撐柱組（12）伸縮調(diào)節(jié)設(shè)置，且該支撐柱組（12）用于支撐固定所述轉(zhuǎn)子塊（102）。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種羅茨真空泵轉(zhuǎn)子加工設(shè)備，其特征在于：所述支架（11）上設(shè)置有鎖塊（111），該鎖塊（111）用于將所述轉(zhuǎn)軸（101）鎖定于所述支架（11）上，且該鎖塊（111）與所述支架（11）通過螺紋件可拆卸安裝設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種羅茨真空泵轉(zhuǎn)子加工設(shè)備，其特征在于：所述支架（11）上安裝有帶動所述轉(zhuǎn)子（100）進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)模塊（13），所述旋轉(zhuǎn)模塊（13）包括套筒（131）及手輪（132）；所述套筒（131）與所述轉(zhuǎn)軸（101）套合設(shè)置，該套筒（131）上設(shè)置有用于固定連接所述套筒（131）與所述轉(zhuǎn)軸（101）的螺紋緊固件（133），且該套筒（131）通過立板（130）安裝于所述支架（11）上，所述套筒（131）與所述立板（130）可滑動調(diào)節(jié)設(shè)置；所述手輪（132）與所述套筒（131）固定連接設(shè)置，該手輪（132）通過所述套筒（131）帶動所述轉(zhuǎn)軸（101）旋轉(zhuǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羅茨真空泵轉(zhuǎn)子加工設(shè)備，其特征在于：所述定位探針組（3）包括探針（31）、擺臂（32）、平臺（33）及定位支架（34）；所述探針（31）安裝于所述擺臂（32）上，該探針（31）沿所述轉(zhuǎn)子（100）的軸向滑動調(diào)節(jié)設(shè)置，用于定位所述轉(zhuǎn)子塊（102）上待鉆孔加工的標(biāo)記點(diǎn)；所述擺臂（32）的一端套設(shè)于待鉆孔加工的所述轉(zhuǎn)子塊（102）的通孔（103）上，該擺臂（32）的另一端與所述平臺（33）可拆卸安裝連接，所述轉(zhuǎn)子（100）旋轉(zhuǎn)時，通過所述擺臂（32）帶動所述平臺（33）調(diào)節(jié)；所述平臺（33）滑動安裝于所述定位支架（34）上，該平臺（33）未與所述擺臂（32）連接的另一端通過滑塊組（35）滑動安裝于所述定位支架（34）上，且所述平臺（33）轉(zhuǎn)動安裝于所述滑塊組（35）的滑塊上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種羅茨真空泵轉(zhuǎn)子加工設(shè)備，其特征在于：所述探針（31）上安裝有補(bǔ)光燈（311），該補(bǔ)光燈（311）照射所述探針（31），使得所述探

針（31）投影在所述平臺（33）上，該平臺（33）上刻畫有刻度（331）。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種羅茨真空泵轉(zhuǎn)子加工設(shè)備，其特征在于：所述擺臂（32）上安裝有供所述探針（31）向上滑動調(diào)節(jié)的避讓調(diào)節(jié)槽（332），所述探針（31）位于所述避讓調(diào)節(jié)槽（332）的底部時，該探針（31）指向待鉆孔加工的轉(zhuǎn)子塊（102）的中軸線，所述探針（31）位于所述避讓調(diào)節(jié)槽（332）的頂部時，避讓所述鉆孔組（2）。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種羅茨真空泵轉(zhuǎn)子加工設(shè)備，其特征在于：所述平臺（33）與所述擺臂（32）安裝連接的下方安裝有用于支撐該平臺（33）的氣動彈簧組（36）及支撐臂組（37），所述氣動彈簧組（36）安裝于所述平臺（33）與所述定位支架（34）之間，所述支撐臂組（37）伸縮調(diào)節(jié)設(shè)置，該支撐臂組（37）支撐所述平臺（33）。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種羅茨真空泵轉(zhuǎn)子加工設(shè)備，其特征在于：所述鉆孔組（2）包括鉆孔器（21）、橫向移動模組（22）及縱向移動模組（23）；所述鉆孔器（21）安裝于所述橫向移動模組（22）上，該鉆孔器（21）通過橫向移動模組（22）沿所述轉(zhuǎn)軸（101）的軸向移動調(diào)節(jié)，且該鉆孔器（21）與工作時的所述探針（31）位于同一水平面；所述橫向移動模組（22）安裝于所述縱向移動模組（23）上，該縱向移動模組（23）帶動所述鉆孔器（21）向所述轉(zhuǎn)子塊（102）移動。10.一種基于上述1-9任一項(xiàng)所述的一種羅茨真空泵轉(zhuǎn)子加工設(shè)備的加工工藝，其特征在于，包括：步驟一、轉(zhuǎn)子上裝，將轉(zhuǎn)子（100）的上裝到安裝支架組（1）的支架（11）上，該轉(zhuǎn)子（100）的轉(zhuǎn)軸（101）的兩端通過鎖塊（111）轉(zhuǎn)動安裝于所述支架（11）上，且通過套筒（131）與轉(zhuǎn)軸（101）套接，完成轉(zhuǎn)子（100）與手輪（132）的連接；步驟二、安裝定位探針，將定位探針組（3）中的擺臂（32）套設(shè)于待鉆孔加工的轉(zhuǎn)子塊（102）的通孔（103）上，并將擺臂（32）與平臺（33）安裝連接；步驟三、擺動定位，通過旋轉(zhuǎn)手輪（132）帶動轉(zhuǎn)子（100）旋轉(zhuǎn)擺動，使得轉(zhuǎn)子（100）上待鉆孔部位的標(biāo)記點(diǎn)與定位探針組（3）中的探針（31）對準(zhǔn)，通過補(bǔ)光燈（311）的光照，記錄下探針（31）在平臺（33）上的刻度位置；步驟四、鎖定，移動調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)子（100）下方的支撐柱組（12）及平臺（33）下方的支撐臂組（37），完成對所述轉(zhuǎn)子（100）及所述平臺（33）的支撐鎖定；步驟五、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子，將探針（31）沿?cái)[臂（32）上的避讓調(diào)節(jié)槽（332）向上移動后，將探針（31）固定，通過鉆孔組（2）上的橫向移動模組（22）的調(diào)節(jié)，使得鉆孔器（21）對準(zhǔn)之前記錄下的所述探針（31）的刻度位置后，將鉆孔器（21）固定安裝于橫向移動模組（22）的滑動座（221）上；步驟六、鉆孔加工，啟動縱向移動模組（23），使得所述鉆孔器（21）向所述轉(zhuǎn)子（100）移動，對待鉆孔加工的轉(zhuǎn)子塊（102）進(jìn)行加工處理。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及羅茨真空泵轉(zhuǎn)子加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種羅茨真空泵轉(zhuǎn)子加工設(shè)備及工藝，包括安裝支架組、鉆孔組及定位探針組；安裝支架組用于裝載待鉆孔加工的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于安裝支架組上；鉆孔組安裝于安裝支架組旁，該鉆孔組用于對轉(zhuǎn)子塊上標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行鉆孔加工；定位探針組安裝于轉(zhuǎn)子與鉆孔組之間，該定位探針組隨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)擺動，定位轉(zhuǎn)子上待鉆孔加工的標(biāo)記點(diǎn)，使得鉆孔組沿轉(zhuǎn)子塊的徑向?qū)υ撧D(zhuǎn)子塊進(jìn)行鉆孔，更加的貼合轉(zhuǎn)子在進(jìn)行動平衡旋轉(zhuǎn)測試時，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，減少了轉(zhuǎn)子鉆孔取料的次數(shù)，提高轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性。提高轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性。提高轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：唐興鵬

受保護(hù)的技術(shù)使用者：威固樂真空設(shè)備（浙江）有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.17

技術(shù)公布日：2022/2/6