臥式直通煙道布置銅冶煉爐的余熱鍋爐 409     

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余熱鍋爐是銅冶煉廠與冶煉爐相配套的主體設(shè)備，它不但可以回收高溫?zé)煔庵械挠酂幔档蜔煔鉁囟龋a(chǎn)生高溫高壓蒸汽來(lái)發(fā)電，還可以捕集煙氣中的煙塵，保證后續(xù)工藝的有利進(jìn)行。

煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄機(jī) 980     

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本實(shí)用新型涉及連鑄機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄機(jī)，包括回轉(zhuǎn)塔以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在回轉(zhuǎn)塔頂部的鋼水包，所述回轉(zhuǎn)塔一側(cè)設(shè)置有連鑄機(jī)構(gòu)，所述連鑄機(jī)構(gòu)包括固定安裝在回轉(zhuǎn)塔一側(cè)的切割器，所述切割器一側(cè)固定安裝有機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)部沿豎向方向通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)活動(dòng)安裝有兩組打磨輥，兩組所述打磨輥一端分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體內(nèi)部固定安裝有吸屑機(jī)，所述吸屑機(jī)位于兩個(gè)打磨輥一側(cè)且頂部貫穿設(shè)置有導(dǎo)屑管，所述導(dǎo)屑管一端固定連接有集屑箱，本實(shí)用新型便于對(duì)初步冷卻后的鋼體表面進(jìn)行打磨，同時(shí)可對(duì)打磨過(guò)程中的碎屑進(jìn)行自動(dòng)收集，使用更加靈活，有效提高鋼體的生產(chǎn)質(zhì)量。

基于軋件強(qiáng)迫制動(dòng)法的冷軋機(jī)軋制界面摩擦系數(shù)及摩擦力測(cè)量裝置 579     

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本發(fā)明涉及基于軋件強(qiáng)迫制動(dòng)法的冷軋機(jī)軋制界面摩擦系數(shù)及摩擦力測(cè)量裝置，包括主軋機(jī)、制動(dòng)裝置、咬入角測(cè)量裝置、拉力測(cè)量裝置、軋制力測(cè)量裝置和控制系統(tǒng)；所述的主軋機(jī)為冷軋機(jī)，包括機(jī)架、上軋輥、下軋輥、滾柱軸承、軸承座和底座；主軋機(jī)起冷軋板帶作用，也為制動(dòng)裝置、咬入角測(cè)量裝置和拉力測(cè)量裝置提供支撐位置；上軋輥兩端輥頸通過(guò)滾柱軸承連接兩側(cè)機(jī)架，下軋輥兩端輥頸通過(guò)滾柱軸承連接兩側(cè)機(jī)架，兩側(cè)機(jī)架通過(guò)大螺栓分別連接對(duì)應(yīng)側(cè)底座，上軋輥與下軋輥之間的間隙用于軋制軋件；本發(fā)明其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方法簡(jiǎn)便，不破壞軋制過(guò)程，特別基于冷軋機(jī)軋制界面摩擦系數(shù)及摩擦力的測(cè)量結(jié)果與實(shí)際相符，對(duì)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)具有重要意義。

合金熔化爐旋轉(zhuǎn)振動(dòng)給料溜槽裝置 1075     

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本實(shí)用新型涉及中頻爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種合金熔化爐旋轉(zhuǎn)振動(dòng)給料溜槽裝置，該裝置可以減少加料過(guò)程中的人工參與，提高加料效率，有效降低能耗，減少卡料現(xiàn)象的發(fā)生。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種合金熔化爐旋轉(zhuǎn)振動(dòng)給料溜槽裝置，包括主體框架、溜槽、若干緩沖彈簧以及至少一個(gè)振動(dòng)電機(jī)，所述溜槽傾斜布置在主體框架的上方，溜槽的出口處于位置較低的一端，所述振動(dòng)電機(jī)安裝在溜槽的底部或者側(cè)面，溜槽與主體框架直接通過(guò)若干緩沖彈簧連接。

覆銅板生產(chǎn)用節(jié)能型空壓機(jī) 569     

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本實(shí)用新型提供一種覆銅板生產(chǎn)用節(jié)能型空壓機(jī)。所述覆銅板生產(chǎn)用節(jié)能型空壓機(jī)包括：空壓機(jī)；過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱設(shè)置在所述空壓機(jī)的一側(cè)，所述過(guò)濾箱的頂部固定安裝有抽風(fēng)機(jī)；兩個(gè)安裝板，兩個(gè)所述安裝板均固定安裝在所述過(guò)濾箱的兩側(cè)內(nèi)壁上；排氣管，所述排氣管固定安裝在所述過(guò)濾箱的底部；兩個(gè)螺紋桿，兩個(gè)所述螺紋桿均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述過(guò)濾箱的底部?jī)?nèi)壁上，兩個(gè)所述螺紋桿的頂部均與相對(duì)應(yīng)的所述安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型提供的覆銅板生產(chǎn)用節(jié)能型空壓機(jī)具有操作簡(jiǎn)單，環(huán)保性，減少對(duì)人體的危害的優(yōu)點(diǎn)。

高純度和高活性氧化鈣煅燒窯及煅燒方法 1213     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純度和高活性氧化鈣煅燒窯及煅燒方法，旨在解決氧化鈣煅燒達(dá)不到高純度、高活性的雙高品質(zhì)，氧化鈣產(chǎn)品達(dá)不到市場(chǎng)上所需的高端要求，氧化鈣煅燒過(guò)程中除碳不徹底，影響產(chǎn)品的品質(zhì)的不足。該發(fā)明包括窯體、窯車，窯體上設(shè)有窯門，窯門內(nèi)壁和窯體內(nèi)壁之間構(gòu)成窯腔，窯車可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在窯腔下端，窯車上表面設(shè)有安裝柱，安裝柱上端設(shè)有支撐盤，安裝柱上支撐盤下方均布設(shè)有若干吹風(fēng)葉片，支撐盤上密布若干通風(fēng)孔，支撐盤上堆疊由破碎的方解石壓縮造型形成的方解石成型塊，窯體內(nèi)壁上以及窯門內(nèi)表面上均安裝有電熱絲，窯體上設(shè)有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔一端連通到窯腔下端靠近窯車上表面位置，進(jìn)氣孔另一端連接進(jìn)氣機(jī)構(gòu)。

基于數(shù)字孿生系統(tǒng)的高爐鼓風(fēng)機(jī)和TRT機(jī)組故障診斷方法 586     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于數(shù)字孿生系統(tǒng)的高爐鼓風(fēng)機(jī)和TRT機(jī)組故障診斷方法，包括以下步驟：構(gòu)建高爐鼓風(fēng)機(jī)和TRT機(jī)組系統(tǒng)的三維模型；通過(guò)采集現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和計(jì)算虛擬數(shù)據(jù)，搭建高爐鼓風(fēng)機(jī)和TRT機(jī)組數(shù)字孿生系統(tǒng)；基于數(shù)字孿生系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行異常數(shù)據(jù)剔除；利用改進(jìn)的振動(dòng)頻譜占比提取方法，進(jìn)行頻域特征提??；根據(jù)時(shí)頻域特征以及設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)構(gòu)建基于Adam算法的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)故障診斷算法；最后神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)輸出結(jié)果保存在數(shù)字孿生系統(tǒng)，形成設(shè)備故障部件的故障信息的三維動(dòng)態(tài)展示，生成診斷報(bào)告，并推送給現(xiàn)場(chǎng)管理人員。本方法可有效的實(shí)現(xiàn)高爐鼓風(fēng)機(jī)和TRT機(jī)組的故障診斷和健康分析，與數(shù)字孿生系統(tǒng)結(jié)合可以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作進(jìn)行指導(dǎo)，從而保證現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的安全高效運(yùn)行。

鎳鐵生產(chǎn)高冰鎳及鐵水的方法與流程 1381     

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.本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鎳鐵生產(chǎn)高冰鎳及鐵水的方法。背景技術(shù).目前鎳鐵制備高冰鎳主要有種工藝路線：.()液態(tài)鎳鐵加硫磺硫化后采用p-s轉(zhuǎn)爐吹煉成高冰鎳，吹煉渣貧化后得到低冰鎳和棄渣，低冰鎳返回p-s轉(zhuǎn)爐。該工藝路線借鑒了傳統(tǒng)的硫化礦吹煉思路，目前有大量工業(yè)應(yīng)用案例。.()冷態(tài)或者液態(tài)鎳鐵(或者硫化后得到的低冰鎳)直接采用連續(xù)吹煉爐(比如側(cè)吹爐、底吹爐等)吹煉得到高冰鎳和爐渣，爐渣經(jīng)貧化后得到低冰鎳和棄渣，低冰鎳返回到連續(xù)吹煉爐。該工藝解決了p-s轉(zhuǎn)爐周期性作業(yè)的

單晶爐坩堝連續(xù)加料方法及加料裝置與流程 720     

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.本發(fā)明屬于單晶硅生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及單晶爐坩堝連續(xù)加料方法及加料裝置。背景技術(shù).單晶爐是多晶硅轉(zhuǎn)化為單晶硅工藝過(guò)程中的必備設(shè)備，單晶硅作為現(xiàn)代信息社會(huì)的關(guān)鍵支撐材料，是目前世界上最重要的單晶材料之一，它不僅是發(fā)展計(jì)算機(jī)與集成電路的主要功能材料，也是光伏發(fā)電利用太陽(yáng)能的主要功能材料。.在使用單晶爐生產(chǎn)單晶硅的過(guò)程中，直拉單晶硅除了有生產(chǎn)流程長(zhǎng)、工藝繁瑣的缺點(diǎn)外，還有坩堝小，而且不能連續(xù)加料等弱點(diǎn)。因此，每融化一坩堝的多晶硅料只能拉一根單晶棒。每拉一根單晶棒就要降一次溫，就得停一次爐，

多晶硅還原爐的參數(shù)配置方法、裝置、終端設(shè)備及介質(zhì)與流程 440     

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.本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種多晶硅還原爐的參數(shù)配置方法、裝置、終端設(shè)備及介質(zhì)。背景技術(shù).多晶硅是光伏產(chǎn)業(yè)的主要原料，在雙碳政策下的能源結(jié)構(gòu)調(diào)整中發(fā)揮重要作用。還原爐是多晶硅行業(yè)中的核心設(shè)備，用于氫氣和三氯氫硅在通電高溫硅芯上進(jìn)行沉積反應(yīng)生成多晶硅產(chǎn)品。.相關(guān)技術(shù)中，對(duì)于每個(gè)還原爐，需要用戶在dcs系統(tǒng)中人工手動(dòng)、三氯氫硅進(jìn)料量，另外，還需要在plc系統(tǒng)中人工手動(dòng)輸入內(nèi)、中、外三圈電壓和電流設(shè)定值，以控制還原爐。.但是，相關(guān)技術(shù)中，需要用戶分別在dcs系統(tǒng)和在plc系統(tǒng)

熔爐連續(xù)進(jìn)料裝置的制作方法 740     

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本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種熔爐連續(xù)進(jìn)料裝置。背景技術(shù)在金屬冶煉、精煉、鑄造的過(guò)程中，需要將原料在熔爐內(nèi)加熱融化成液態(tài)，然后鑄造成型或制成合金，在將原料送入熔爐的過(guò)程中，若一次進(jìn)料過(guò)多，則會(huì)導(dǎo)致燃燒不充分、融合不均勻的情況，從而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，因此現(xiàn)在的金屬加工廠一般采用連續(xù)進(jìn)料的方式，而現(xiàn)有的連續(xù)進(jìn)料技術(shù)較為落后，自動(dòng)化程度低，一般采用人力將原料放置于輸送帶上進(jìn)行進(jìn)料，在進(jìn)料過(guò)程中需要工人持續(xù)操作和看守，而且熔爐廠房溫度高，且存在較多危險(xiǎn)氣體，不僅增加了工

基于改造高爐的氫基閃速煉鐵裝置的制作方法 562     

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.本實(shí)用新型涉及鋼鐵工業(yè)和機(jī)械鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體為基于改造高爐的氫基閃速煉鐵裝置。背景技術(shù).高爐是用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯，高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹及爐缸五部分，由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。.高爐在現(xiàn)如今已經(jīng)得到了十分廣泛的應(yīng)用，而采用高爐進(jìn)行煉鐵時(shí)其效率較為一般，并且煉鐵的投資較大，同時(shí)伴隨著較大的碳排放量，因此會(huì)影響到生鐵冶煉的效率，因此難以滿足社會(huì)需求，故而提出一種

杭氧冶煉型空分設(shè)備技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 706     

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文章介紹了杭氧空分設(shè)備核心部機(jī)技術(shù)、技術(shù)裝備實(shí)力及發(fā)展現(xiàn)狀，闡述了冶煉型空分設(shè)備的用氣特點(diǎn)，并依托以有項(xiàng)目分析指出冶煉型空分的技術(shù)方案，表明杭氧已掌握了冶煉型空分設(shè)備的成套能力。

冶金廢氣凈化設(shè)備 1137     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金廢氣凈化設(shè)備，包括處理箱體，所述處理箱體的內(nèi)部盛放有處理液，處理箱體上表面的左側(cè)固定連接有固定座，固定座的上表面固定連接有第一引風(fēng)機(jī)，第一引風(fēng)機(jī)的輸出端貫穿處理箱體的上表面并延伸至處理液的內(nèi)部，處理箱體內(nèi)頂壁的右側(cè)固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的固定塊，處理箱體的內(nèi)部放置有冷凝管，且兩個(gè)固定塊的底面均與冷凝管的上表面固定連接，處理箱體上表面的左側(cè)固定連通有固定柱。該冶金廢氣凈化設(shè)備，通過(guò)設(shè)置有第一引風(fēng)機(jī)，配合使用第二引風(fēng)機(jī)、處理液、活性炭球，能有效的除去冶金廢氣中的灰塵和固定小顆粒，同時(shí)除去冶金廢氣中的異味，完成對(duì)冶金廢氣的處理，解決了現(xiàn)有的冶金廢氣排放不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。

磁材生產(chǎn)用熔煉冷卻機(jī)構(gòu) 915     

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本實(shí)用新型涉及磁材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種磁材生產(chǎn)用熔煉冷卻機(jī)構(gòu)，包括底板，所述底板頂部的左側(cè)栓接有冷卻罐，所述冷卻罐的內(nèi)部卡接有熔煉筒，所述冷卻罐的底部連通有連接管；通過(guò)將熔煉筒放入冷卻罐中，利用注水口向水箱中添加冷卻水，通過(guò)水泵工作，利用出水管將冷卻水輸送進(jìn)冷卻罐中，使其包圍熔煉筒，打開(kāi)開(kāi)關(guān)，利用連接管回收冷卻水，通過(guò)將吸風(fēng)盤螺紋連接在冷卻罐的頂部，將風(fēng)管與分流箱連接，利用風(fēng)機(jī)將熱空氣進(jìn)行吸收，并通過(guò)分流盒進(jìn)行分流，通過(guò)出風(fēng)口將熱風(fēng)分散排放，可以實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，減少浪費(fèi)，可以有效防止吹風(fēng)散熱時(shí)熱空氣會(huì)對(duì)周圍工人造成傷害的情況。

鋰離子電池電極材料剝離裝置 837     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰離子電池電極材料剝離裝置，鋰離子電池電極材料剝離裝置中，裝卸極片系統(tǒng)包括臺(tái)架和連接臺(tái)架的提升裝置；電極粉料剝離系統(tǒng)置于臺(tái)架中，超聲系統(tǒng)包括剝離槽以及朝剝離槽發(fā)射超聲波的超聲波發(fā)生器，極片裝載筐可拆卸連接提升裝置，容納待處理的電極片的極片裝載筐經(jīng)由提升裝置進(jìn)出于剝離槽，待處理的電極片包括電極材料和集流體，供液系統(tǒng)液體連通超聲系統(tǒng)且輸送剝離溶液到剝離槽，極片粉料分離系統(tǒng)可篩分地設(shè)于剝離槽，加熱元件加熱極片裝載筐內(nèi)的集流體，熱交換系統(tǒng)熱交換地連通排液系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)和供液系統(tǒng)且存儲(chǔ)來(lái)自排液系統(tǒng)的混合物。鋰離子電池電極材料剝離裝置實(shí)現(xiàn)了電極粉料就地循環(huán)利用，同時(shí)回收集流體。

冶金用可調(diào)節(jié)式導(dǎo)電橫臂的注水結(jié)構(gòu) 1144     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用可調(diào)節(jié)式導(dǎo)電橫臂的注水結(jié)構(gòu)，包括安裝底板和電動(dòng)伸縮缸，所述電動(dòng)伸縮缸安裝固定在安裝底板的上端中間位置上，通過(guò)設(shè)置有固定夾板和電動(dòng)伸縮缸結(jié)構(gòu)，這樣便于夾持固定調(diào)節(jié)注水位置，固定夾板因下端外側(cè)的電動(dòng)伸縮缸，這樣有效改變折疊波紋管外端注水端管的位置，使得注水端管在注水時(shí)更加方便，固定夾板的夾板外殼通過(guò)外側(cè)連接盤螺釘連接在電動(dòng)伸縮缸上，使得便于調(diào)節(jié)改變位置進(jìn)行使用，而且?jiàn)A板外殼因內(nèi)部通孔連接在注水端管上，使得有效固定住，并且因鎖緊螺釘?shù)逆i緊，這樣在使用的時(shí)候不易脫落，從而便于穩(wěn)定調(diào)節(jié)，而通過(guò)設(shè)置有折疊波紋管結(jié)構(gòu)，使得便于調(diào)節(jié)伸縮使用，從而在注水時(shí)更加方便。

冶金用切割小車 780     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金用切割小車，包括車體，所述車體的內(nèi)部后端設(shè)置有燃料箱所述車體的前表面上端一側(cè)安裝有控制面板，所述車體的下表面焊接有支撐腳，所述支撐腳的內(nèi)部下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的下表面設(shè)置有滑軌，所述轉(zhuǎn)輪的外表面焊接有防滑齒輪，所述滑軌的上表面開(kāi)設(shè)有齒槽，所述車體的上表面安裝有切割臂，所述燃料箱的上表面貫通安裝有導(dǎo)料管，所述車體的內(nèi)部前端一側(cè)安裝有單片機(jī)，所述車體的內(nèi)部前端另一側(cè)安裝有蓄電池。本實(shí)用新型有獨(dú)自動(dòng)力，移動(dòng)為滾輪式移動(dòng)方式，且裝置的移動(dòng)軌道較為低平，輪體與滑軌的接觸為齒狀接觸，切割臂能多角度移動(dòng)。

用于五金件鑄造的熔煉裝置 1022     

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本實(shí)用新型提供一種用于五金件鑄造的熔煉裝置，涉及五金件鑄造熔煉技術(shù)領(lǐng)域。該用于五金件鑄造的熔煉裝置，包括熔煉箱，所述熔煉箱的底面固定連接有加熱結(jié)構(gòu)，熔煉箱的上表面開(kāi)設(shè)有與內(nèi)部連通的取料口，熔煉箱的上表面位于取料口的左側(cè)固定連接有與內(nèi)部連通的入料斗，熔煉箱的右側(cè)面固定連接有固定板。該用于五金件鑄造的熔煉裝置，通過(guò)設(shè)置傳動(dòng)板、傳動(dòng)彈簧、安裝板、立桿和傳動(dòng)板，達(dá)到了在取料時(shí)操作人員可以遠(yuǎn)離取料口從而不會(huì)飛濺到身上的效果，解決了在取料時(shí)需要操作人員靠近裝置取料口進(jìn)行取料，取料口經(jīng)常會(huì)飛濺出熔料對(duì)操作人員造成傷害，從而對(duì)操作人員的安全造成影響的問(wèn)題。

環(huán)保型水渣池 988     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型水渣池，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部底部右側(cè)設(shè)置有水渣池本體，所述殼體的內(nèi)部水渣池本體的左側(cè)安裝有豎板，所述豎板的左側(cè)安裝有橫板，且所述橫板的左側(cè)與殼體的內(nèi)壁抵接，所述橫板上安裝有渣倉(cāng)，殼體的內(nèi)部上端安裝有行車梁，所述行車梁上安裝有抓斗行車，所述殼體的上部安裝有除霧器平臺(tái)，所述除霧器平臺(tái)上設(shè)置有處理機(jī)構(gòu)，所述處理機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)和吸煙管，所述風(fēng)機(jī)安裝在除霧器平臺(tái)的上部，所述吸煙管安裝在風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端，所述殼體的上部安裝有排煙管，所述排煙管內(nèi)安裝有除霧器。本實(shí)用新型在使用時(shí)，可以對(duì)棄渣處理時(shí)的水進(jìn)行回收，并且可以對(duì)水蒸汽和青煙進(jìn)行排放，從而不會(huì)造成大氣污染。

具有低噪音的金屬表面打孔裝置 1085     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種具有低噪音的金屬表面打孔裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)壁的底部設(shè)置有第一電動(dòng)滑軌，所述殼體通過(guò)第一電動(dòng)滑軌活動(dòng)連接有支撐結(jié)構(gòu)。該具有低噪音的金屬表面打孔裝置，由于打孔過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，通過(guò)在緩沖柱的表面設(shè)置第一彈簧，能夠使支撐結(jié)構(gòu)在對(duì)金屬材料支撐中起到減震的作用，而且第二支撐板表面有橡膠凸起，一方面使第二支撐板與金屬更加貼合，提高金屬材料的穩(wěn)定性，另一方面對(duì)金屬材料表面進(jìn)行保護(hù)，避免硬碰硬產(chǎn)生更大的振動(dòng)，從而通過(guò)減震來(lái)減少打孔過(guò)程中的噪音，而且殼體中的吸音棉能夠有效的減少打孔的噪音，從而解決了以往的金屬表面打孔裝置噪音太大的問(wèn)題。

焚燒爐渣處理裝置 1112     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焚燒爐渣處理裝置，包括基座，所述基座頂部外壁通過(guò)螺栓固定有處理箱，所述處理箱頂部外壁開(kāi)設(shè)有第一開(kāi)口，且第一開(kāi)口內(nèi)壁通過(guò)螺栓固定有進(jìn)料斗，所述處理箱一側(cè)外壁開(kāi)設(shè)有第二開(kāi)口，且第二開(kāi)口內(nèi)壁通過(guò)螺栓固定有出氣管，所述處理箱一側(cè)外壁通過(guò)螺栓固定有抽氣泵，所述出氣管一端連接在抽氣泵進(jìn)氣口上，所述抽氣泵出氣口連接有排氣管，所述處理箱頂部外壁通過(guò)螺栓固定有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型本焚燒爐渣處理裝置，通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、連接桿和清掃刷，可以對(duì)處理箱的內(nèi)壁進(jìn)行清理，使得處理箱的內(nèi)部環(huán)境得到改善，通過(guò)設(shè)置有水箱、水泵、輸水管和噴淋頭，可以對(duì)焚燒爐渣產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行噴淋處理。

爐體循環(huán)回水冷卻系統(tǒng) 752     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐體循環(huán)回水冷卻系統(tǒng)，包括循環(huán)給水池和循環(huán)回水池，循環(huán)給水池和循環(huán)回水池間通過(guò)隔墻隔開(kāi)，循環(huán)給水池連接循環(huán)給水泵通過(guò)給水管連接到爐體水冷卻件下端，循環(huán)回水池通過(guò)回水管與爐體水冷卻件上端連接，循環(huán)回水池連接循環(huán)回水泵通過(guò)上水管連接到冷卻塔，循環(huán)回水池連接循環(huán)回水泵通過(guò)備用上水管與循環(huán)給水池連接。該爐體循環(huán)回水冷卻系統(tǒng)給冶煉爐窯耐火材料和水冷構(gòu)件提供了一套強(qiáng)大、穩(wěn)定的回水冷卻系統(tǒng)，為爐窯耐火材料和水冷構(gòu)件的壽命帶來(lái)保障，使?fàn)t期延長(zhǎng)的可能性提高。

冶金制造用冷卻裝置 1094     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金制造用冷卻裝置，包括蒸汽收集罩，蒸汽收集罩的上表面一端與主管道的一端固定連接，主管道的另一端與熱能回收裝置一端的一側(cè)固定連接，主管道曲面的一側(cè)與支管道的一端連通，支管道的另一端與蒸汽收集罩上表面的另一端固定連接，蒸汽收集罩下表面的一側(cè)與支撐板的一端固定連接。該冶金制造用冷卻裝置，通過(guò)設(shè)置在金屬管兩側(cè)的噴頭，可以同時(shí)對(duì)金屬管的四周進(jìn)行冷卻，使金屬管的冷卻更加均勻，由兩個(gè)限位滾輪對(duì)金屬管進(jìn)行定位，可以避免金屬管發(fā)生偏移，達(dá)到了使冷卻液均勻噴灑在金屬管四周、提高金屬管冷卻率的效果，解決了傳統(tǒng)噴灑冷卻液不均勻?qū)е吕鋮s效率低的問(wèn)題。

1-甲基-3-(4-二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽及其制備和應(yīng)用 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種離子液體——1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽及其制備和應(yīng)用。所述1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽的結(jié)構(gòu)如下所示：本發(fā)明提供了1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽作為浸金劑的應(yīng)用，所述應(yīng)用包括：將含有貴金屬的樣品加入1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽中，充分?jǐn)嚢枋官F金屬浸出。本發(fā)明提供的1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽兼具良好的氧化及金屬配位能力，作為浸金劑的應(yīng)用，突破了傳統(tǒng)冶金行業(yè)使用有毒浸金劑的缺點(diǎn)，具有高效、綠色環(huán)保、可持續(xù)的優(yōu)點(diǎn)。

冶金爐的加料系統(tǒng) 830     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金爐的加料系統(tǒng)，包括固定支撐架、電動(dòng)包子、外層煙罩、吊裝裝置及冶金爐，冶金爐的爐口位于外層煙罩內(nèi)且與電動(dòng)包子對(duì)應(yīng)設(shè)置，電動(dòng)包子包括可分離安裝于固定支撐架上的吊架、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于吊架上的包子主體、用于驅(qū)動(dòng)包子主體傾轉(zhuǎn)的傾轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件及用于為傾轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件供電的電源組件；外層煙罩上開(kāi)設(shè)有供電動(dòng)包子進(jìn)出的出入口和控制出入口開(kāi)閉的罩蓋；通過(guò)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了在全封閉環(huán)境下進(jìn)行冶金爐的自動(dòng)加料、排渣、出料等操作，并在密閉的工況下進(jìn)行煙氣收集，有效解決低空污染問(wèn)題，提高冶金爐生產(chǎn)的環(huán)保性，提高了冶金吊的作業(yè)率，延長(zhǎng)冶金爐的使用壽命。

選擇性富集Pd的聚單寧酸納米管材料及其在廢膠體鈀中提純回收Pd的應(yīng)用和制備方法 710     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種選擇性富集Pd的聚單寧酸納米管材料及其在廢膠體鈀中提純回收Pd的應(yīng)用和制備方法，涉及貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。該聚單寧酸納米管材料以姜黃素為模板制造，通過(guò)單寧酸在其表面的氧化自聚后，移除模板姜黃素，獲得具有選擇性還原貴金屬Pd并將其富集在表面的，具有中空單壁結(jié)構(gòu)的聚單寧酸納米管TA?NTs，溶解的貴金屬pd離子在聚單寧酸納米管上的沉積通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的綠色還原過(guò)程實(shí)現(xiàn)，而其他雜質(zhì)金屬如FeNiCunPbSn等電鍍工藝中常見(jiàn)的金屬離子不會(huì)在該材料表面富集，是一種具有選擇性還原貴金屬Pd的生物質(zhì)基管狀新材料，該材料可簡(jiǎn)化膠體鈀中貴金屬回收工藝，并提高整體工藝過(guò)程的綠色化。

從廢舊三元鋰離子電池正極材料中回收有價(jià)金屬方法 904     

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一種廢舊三元鋰離子電池正極材料中有價(jià)金屬回收的方法，先將原料放入通入氧氣的管式爐中進(jìn)行中溫氧化焙燒，中溫氧化焙燒時(shí)控制的焙燒溫度為700℃，焙燒時(shí)間為60min，得到焙燒產(chǎn)物，焙燒產(chǎn)物中碳的含量減少98％以上。再將焙燒產(chǎn)物溶解于氨濃度為5mol/L的氨?銨鹽體系，放入高壓釜，并加入水合肼作為還原劑，在高壓釜中反應(yīng)120min。本發(fā)明提供的廢舊三元鋰離子電池正極材料中有價(jià)金屬回收的方法所使用的設(shè)備簡(jiǎn)單、投資運(yùn)營(yíng)成本低、易于推廣、工藝能耗顯著降低、有價(jià)金屬回收率高，電池粉末中的Li、Ni、Co和Mn浸出率分別達(dá)99.79％、91.86％、90.54％和92.96％。

貴金屬提取液、制備方法及其應(yīng)用 897     

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本發(fā)明涉及材料與環(huán)境領(lǐng)域，公開(kāi)了一種貴金屬提取液、制備方法及其應(yīng)用，該貴金屬提取液包含溶劑、氧化劑、金屬鹽和吸收劑；溶劑為含氰基或硫氰基的溶液；氧化劑為含有過(guò)氧基團(tuán)的液體或固體；金屬鹽為含有VIII族和IB族元素的過(guò)渡金屬鹽，吸收劑為多孔性吸附材料；金屬鹽、氧化劑、溶劑和吸收劑的質(zhì)量比為0.01～0.2∶0.02～2∶20～500∶10～200；貴金屬提取液的pH值<7；貴金屬選自金、銀、鉑、鈀、銠、釕、銥、銅中的任意一種或任意多種。本發(fā)明的貴金屬提取液其各組份來(lái)源廣泛，綠色廉價(jià)；本發(fā)明的貴金屬回收方法無(wú)需高溫高壓，反應(yīng)簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，可以大規(guī)模應(yīng)用。

固盾節(jié)能保溫磚及制備方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種具有節(jié)能、輕質(zhì)、環(huán)保、隔音功能的固盾節(jié)能保溫磚及制備方法,由水泥、石子、建筑垃圾、砂子、粉煤灰、爐渣、EPS顆粒及水構(gòu)成固盾節(jié)能保溫磚漿料,其重理配比如下:水泥0.6～0.8重量份、石子1.5～2.0重量份、砂1.0～1.5重量份、粉煤灰0.3～0.6重量份、爐渣0.5～1.0重量份、建筑垃圾0.3～0.6重量份、EPS顆粒0.01～0.025重量份,余下為水。優(yōu)點(diǎn):一是隔音效果好;二是承重強(qiáng)度高;三是隔熱保溫效果佳;四是制造成本低。