權(quán)利要求書： 1.一種高純度和高活性氧化鈣煅燒窯，其特征是，包括窯體、窯車，窯體上設(shè)有窯門，窯門內(nèi)壁和窯體內(nèi)壁之間構(gòu)成窯腔，窯車可轉(zhuǎn)動設(shè)置在窯腔下端，窯車上表面設(shè)有安裝柱，安裝柱上端設(shè)有支撐盤，安裝柱上支撐盤下方均布設(shè)有若干吹風(fēng)葉片，支撐盤上密布若干通風(fēng)孔，支撐盤上堆疊由破碎的方解石壓縮造型形成的方解石成型塊，窯體內(nèi)壁上以及窯門內(nèi)表面上均安裝有電熱絲，窯體上設(shè)有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔一端連通到窯腔下端靠近窯車上表面位置，進(jìn)氣孔另一端連接進(jìn)氣機構(gòu)，窯腔內(nèi)安裝有溫度檢測器、壓力檢測器，進(jìn)氣機構(gòu)包括儲氣罐、電磁閥、流量檢測器、控制器，儲氣罐和進(jìn)氣孔之間安裝進(jìn)氣管，電磁閥、流量檢測器均安裝在進(jìn)氣管上，電熱絲、溫度檢測器、壓力檢測器、電磁閥、流量檢測器均電連接在控制器上，窯體上端設(shè)有出氣口；窯體側(cè)壁中安裝有電感線圈，電感線圈上下兩端分別靠近窯體上下兩端，電感線圈一部分設(shè)置在窯體中，另一部分設(shè)置在窯門中，兩部分電感線圈插裝導(dǎo)通，方解石成型塊中設(shè)有加熱體，加熱體包括電磁感應(yīng)金屬芯、防護(hù)陶瓷，電磁感應(yīng)金屬芯封閉設(shè)置在防護(hù)陶瓷中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度和高活性氧化鈣煅燒窯，其特征是，窯體下方安裝有轉(zhuǎn)盤、支撐座、驅(qū)動電機，窯車支撐在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤下端轉(zhuǎn)動安裝在支撐座上，驅(qū)動電機輸出軸與轉(zhuǎn)盤傳動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高純度和高活性氧化鈣煅燒窯，其特征是，轉(zhuǎn)盤上安裝有兩平行設(shè)置的導(dǎo)條，導(dǎo)條上設(shè)有導(dǎo)槽，窯車下表面上和導(dǎo)槽對應(yīng)安裝有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪支撐在導(dǎo)槽中。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高純度和高活性氧化鈣煅燒窯，其特征是，轉(zhuǎn)盤上安裝有若干個定位活塞缸，窯車下表面上和定位活塞缸一一對應(yīng)設(shè)有若干個插孔，定位活塞缸伸縮桿對應(yīng)插裝在插孔中。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高純度和高活性氧化鈣煅燒窯，其特征是，支撐座和轉(zhuǎn)盤之間安裝有一圈滾珠，滾珠轉(zhuǎn)動安裝在支撐座上，轉(zhuǎn)盤支撐在滾珠上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度和高活性氧化鈣煅燒窯，其特征是，電感線圈外壁上套裝保護(hù)套。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度和高活性氧化鈣煅燒窯，其特征是，窯門內(nèi)壁外邊緣設(shè)有一圈密封墊。

8.一種使用權(quán)利要求1所述的高純度和高活性氧化鈣煅燒窯的氧化鈣煅燒方法，其特征是，

第一步，精選方解石作為原料，進(jìn)行清洗并瀝干；

第二步，對方解石進(jìn)行粉碎，篩選出顆粒大小接近的方解石顆粒備用；

第三步，將方解石顆粒壓裝成長方體狀的方解石成型塊，然后進(jìn)行脫水烘干；

第四步，將脫水烘干后的方解石成型塊堆疊在窯車上方的支撐盤上，并將窯車推入窯體內(nèi)，蓋上窯門；

第五步，煅燒窯對方解石成型塊進(jìn)行煅燒，先經(jīng)過500?850攝氏度的中溫加熱和吸熱階段，加熱20?30小時，使方解石成型塊從外到內(nèi)溫度達(dá)到850攝氏度；再經(jīng)過850?1150攝氏度高溫煅燒階段，加熱10?15小時，升溫速度控制在每小時15?20攝氏度；然后經(jīng)過1150攝氏度的衡溫及保溫階段25?35小時；在高溫煅燒階段和衡溫及保溫階段向窯體內(nèi)通入氧氣去除二氧化碳，同時轉(zhuǎn)動窯車，吹風(fēng)葉片轉(zhuǎn)動后吹動氣流向上流動；

第六步，氧化鈣出窯，窯體內(nèi)溫度降低到580攝氏度后氧化鈣出窯，出窯后立即在全封閉的車間進(jìn)行磨粉操作，并快速入袋包裝，從氧化鈣出窯到完成包裝時間控制在一小時內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高純度和高活性氧化鈣煅燒窯的氧化鈣煅燒方法，其特征是，在煅燒窯的窯體側(cè)壁中安裝電感線圈，電感線圈上下兩端分別靠近窯體上下兩端，電感線圈一部分設(shè)置在窯體中，另一部分設(shè)置在窯門中，兩部分電感線圈插裝導(dǎo)通，方解石成型塊壓裝過程中，在方解石成型塊中裝入加熱體，加熱體壓裝在方解石成型塊內(nèi)部，加熱體包括電磁感應(yīng)金屬芯、防護(hù)陶瓷，電磁感應(yīng)金屬芯封閉設(shè)置在防護(hù)陶瓷中，煅燒窯對方解石成型塊進(jìn)行煅燒過程中，電感線圈通電對方解石成型塊中的電磁感應(yīng)金屬芯進(jìn)行電磁加熱，使方解石成型塊由外往內(nèi)和由內(nèi)往外同時進(jìn)行加熱；第六步，氧化鈣出窯后進(jìn)行磨粉之前將氧化鈣中的加熱體取出。

說明書： 高純度和高活性氧化鈣煅燒窯及煅燒方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及氧化鈣煅燒技術(shù)，更具體地說，它涉及一種高純度和高活性氧化鈣煅燒窯及煅燒方法。背景技術(shù)[0002] 我國是氧化鈣生產(chǎn)大國，但由于工藝落后，高純度、高活性氧化鈣這一領(lǐng)域達(dá)不到高端標(biāo)準(zhǔn)要求。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的弊端：高活性的產(chǎn)品大都采用超高溫短煅燒時間，雖然活性提高，但氧化鈣含量明顯降低；高純度的氧化鈣采用高溫長時間煅燒，純度是有提高，但活性度明顯下降。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝無法取得雙高產(chǎn)品，達(dá)不到市場上所需的高端要求，氧化鈣煅燒過程中除碳不徹底，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明克服了氧化鈣煅燒達(dá)不到高純度、高活性的雙高品質(zhì)，氧化鈣產(chǎn)品達(dá)不到市場上所需的高端要求，氧化鈣煅燒過程中除碳不徹底，影響產(chǎn)品的品質(zhì)的不足，提供了一種高純度和高活性氧化鈣煅燒窯及煅燒方法，氧化鈣煅燒窯煅燒生產(chǎn)出的氧化鈣能達(dá)到高純度、高活性的雙高品質(zhì)，氧化鈣產(chǎn)品能夠達(dá)到市場上所需的高端要求，而且氧化鈣煅燒過程中除碳徹底，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種高純度和高活性氧化鈣煅燒窯，包括窯體、窯車，窯體上設(shè)有窯門，窯門內(nèi)壁和窯體內(nèi)壁之間構(gòu)成窯腔，窯車可轉(zhuǎn)動設(shè)置在窯腔下端，窯車上表面設(shè)有安裝柱，安裝柱上端設(shè)有支撐盤，安裝柱上支撐盤下方均布設(shè)有若干吹風(fēng)葉片，支撐盤上密布若干通風(fēng)孔，支撐盤上堆疊由破碎的方解石壓縮造型形成的方解石成型塊，窯體內(nèi)壁上以及窯門內(nèi)表面上均安裝有電熱絲，窯體上設(shè)有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔一端連通到窯腔下端靠近窯車上表面位置，進(jìn)氣孔另一端連接進(jìn)氣機構(gòu)，窯腔內(nèi)安裝有溫度檢測器、壓力檢測器，進(jìn)氣機構(gòu)包括儲氣罐、電磁閥、流量檢測器、控制器，儲氣罐和進(jìn)氣孔之間安裝進(jìn)氣管，電磁閥、流量檢測器均安裝在進(jìn)氣管上，電熱絲、溫度檢測器、壓力檢測器、電磁閥、流量檢測器均電連接在控制器上，窯體上端設(shè)有出氣口。[0005] 氧化鈣生產(chǎn)時，先將優(yōu)質(zhì)方解石粉碎，然后壓成磚塊狀結(jié)構(gòu)的方解石成型塊，再堆疊在窯車上方的支撐盤上，保證相鄰兩方解石成型塊之間留有足夠的通風(fēng)間隙。然后將窯車推入窯腔內(nèi)，關(guān)上窯門，啟動煅燒窯對方解石成型塊進(jìn)行煅燒。煅燒過程中，通過進(jìn)氣孔向窯體內(nèi)通入氧氣用于除去二氧化碳，使分離出的二氧化碳能夠快速排出，有利于確保氧化鈣產(chǎn)品的高純度，同時轉(zhuǎn)動窯車，吹風(fēng)葉片轉(zhuǎn)動后吹動氣流向上流動，有利于二氧化碳的徹底排出。支撐盤上的方解石成型塊隨窯車一起轉(zhuǎn)動，調(diào)整位置，有利于方解石成型塊各個位置的均勻受熱，提高氧化鈣的煅燒品質(zhì)?？刂破鞲鶕?jù)溫度檢測器檢測到的窯腔內(nèi)的溫度控制電熱絲的發(fā)熱功率，從而實現(xiàn)對窯腔內(nèi)溫度的精準(zhǔn)控制。控制器通過壓力檢測器檢測到的窯腔內(nèi)的壓力，來控制通入窯腔內(nèi)氧氣的流量，并將流量檢測器檢測到的實際氧氣流量反饋到控制器，控制器根據(jù)反饋的氧氣流量信息控制電磁閥的開度?？蓪⒖刂破髦糜陔娔X程控系統(tǒng)，通過電腦程控系統(tǒng)控制氧氣流量及窯腔內(nèi)溫度和壓力，司爐工可根據(jù)檢測數(shù)據(jù)掌握爐況和調(diào)節(jié)爐況，簡化了操作，降低了勞動強度。采用這種結(jié)構(gòu)的煅燒窯生產(chǎn)出的氧化鈣能達(dá)到高純度、高活性的雙高品質(zhì)，氧化鈣產(chǎn)品能夠達(dá)到市場上所需的高端要求，而且氧化鈣煅燒過程中除碳徹底，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。[0006] 作為優(yōu)選，窯體下方安裝有轉(zhuǎn)盤、支撐座、驅(qū)動電機，窯車支撐在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤下端轉(zhuǎn)動安裝在支撐座上，驅(qū)動電機輸出軸與轉(zhuǎn)盤傳動連接。驅(qū)動電機工作帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)窯車的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤在支撐座上轉(zhuǎn)動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。[0007] 作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)盤上安裝有兩平行設(shè)置的導(dǎo)條，導(dǎo)條上設(shè)有導(dǎo)槽，窯車下表面上和導(dǎo)槽對應(yīng)安裝有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪支撐在導(dǎo)槽中。窯車推入窯腔時，導(dǎo)向輪支撐在導(dǎo)槽中滑動，推動平穩(wěn)可靠，便于精準(zhǔn)定位。[0008] 作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)盤上安裝有若干個定位活塞缸，窯車下表面上和定位活塞缸一一對應(yīng)設(shè)有若干個插孔，定位活塞缸伸縮桿對應(yīng)插裝在插孔中。窯車推入窯腔到位后，定位活塞缸工作，使定位活塞缸伸縮桿插裝到插孔中實現(xiàn)窯車和轉(zhuǎn)盤的定位。[0009] 作為優(yōu)選，支撐座和和轉(zhuǎn)盤之間安裝有一圈滾珠，滾珠轉(zhuǎn)動安裝在支撐座上，轉(zhuǎn)盤支撐在滾珠上。滾珠的設(shè)置大大減小了轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程的摩擦力，使轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動更加平順。[0010] 作為優(yōu)選，窯體側(cè)壁中安裝有電感線圈，電感線圈上下兩端分別靠近窯體上下兩端，電感線圈一部分設(shè)置在窯體中，另一部分設(shè)置在窯門中，兩部分電感線圈插裝導(dǎo)通，方解石成型塊中設(shè)有加熱體，加熱體包括電磁感應(yīng)金屬芯、防護(hù)陶瓷，電磁感應(yīng)金屬芯封閉設(shè)置在防護(hù)陶瓷中。[0011] 煅燒窯通過電熱絲對方解石成型塊進(jìn)行加熱煅燒的同時，電感線圈通電對方解石成型塊中的電磁感應(yīng)金屬芯進(jìn)行電磁加熱，使方解石成型塊由外往內(nèi)和由內(nèi)往外同時進(jìn)行加熱，確保方解石成型塊內(nèi)外吸熱均衡，杜絕了局部生燒、過燒現(xiàn)象，有效提高了氧化鈣產(chǎn)品的品質(zhì)。[0012] 作為優(yōu)選，電感線圈外壁上套裝保護(hù)套。保護(hù)套對電感線圈起到了很好的隔熱保護(hù)作用。[0013] 作為優(yōu)選，窯門內(nèi)壁外邊緣設(shè)有一圈密封墊。密封墊起到了很好的密封隔熱作用。[0014] 一種使用高純度和高活性氧化鈣煅燒窯的氧化鈣煅燒方法，[0015] 第一步，精選方解石作為原料，進(jìn)行清洗并瀝干；[0016] 第二步，對方解石進(jìn)行粉碎，篩選出顆粒大小接近的方解石顆粒備用；[0017] 第三步，將方解石顆粒壓裝成長方體狀的方解石成型塊，然后進(jìn)行脫水烘干；[0018] 第四步，將脫水烘干后的方解石成型塊堆疊在窯車上方的支撐盤上，并將窯車推入窯體內(nèi)，蓋上窯門；[0019] 第五步，煅燒窯對方解石成型塊進(jìn)行煅燒，先經(jīng)過500?850攝氏度的中溫加熱和吸熱階段，加熱20?30小時，使方解石成型塊從外到內(nèi)溫度達(dá)到850攝氏度；再經(jīng)過850?1150攝氏度高溫煅燒階段，加熱10?15小時，升溫速度控制在每小時15?20攝氏度；然后經(jīng)過1150攝氏度的衡溫及保溫階段25?35小時；在高溫煅燒階段和衡溫及保溫階段向窯體內(nèi)通入氧氣去除二氧化碳，同時轉(zhuǎn)動窯車，吹風(fēng)葉片轉(zhuǎn)動后吹動氣流向上流動；[0020] 第六步，氧化鈣出窯，窯體內(nèi)溫度降低到580攝氏度后氧化鈣出窯，出窯后立即在全封閉的車間進(jìn)行磨粉操作，并快速入袋包裝，從氧化鈣出窯到完成包裝時間控制在一小時內(nèi)。[0021] 由于碳酸鈣煅燒過程二氧化碳的分離是碳酸鈣表面向內(nèi)部緩慢進(jìn)行的，所以大粒徑碳酸鈣比小粒徑的煅燒要困難，大小不均的碳酸鈣在一起煅燒更困難，因此對方解石進(jìn)行粉碎，方解石破碎后再進(jìn)行煅燒不易爆裂，然后篩選出顆粒大小接近的方解石顆粒壓裝成長方體狀的方解石成型塊進(jìn)行煅燒對保證產(chǎn)品的品質(zhì)至關(guān)重要。采用煅燒窯進(jìn)行加熱煅燒，能在方解石成型塊的所有空隙中均勻加熱，無死角，由于電燒火焰均勻且又是同時放熱，可做到快速燃燒和快速冷卻。氧化鈣煅燒后不含灰份和雜質(zhì)，這樣得到的氧化鈣活性好、純度高、雜質(zhì)少。方解石成型塊煅燒之前進(jìn)行脫水烘干，去除揮發(fā)物質(zhì)。方解石成型塊煅燒過程包括中溫加熱和吸熱階段、高溫煅燒階段、衡溫及保溫階段，在高溫煅燒階段升溫速度控制在每小時15?20攝氏度，如升溫速度過快，也就是外部加熱溫度過高，易造成表面過燒現(xiàn)象，直接影響高活性取得，加熱溫度過慢會造成CO2的分離困難，有效氧化鈣含量就會下降。在高溫煅燒階段和衡溫及保溫階段向窯體內(nèi)通入氧氣去除二氧化碳，使分離出的二氧化碳能夠快速排出，有利于確保氧化鈣產(chǎn)品的高純度。同時轉(zhuǎn)動窯車，吹風(fēng)葉片轉(zhuǎn)動后吹動氣流向上流動，有利于二氧化碳的徹底排出。支撐盤上的方解石成型塊隨窯車一起轉(zhuǎn)動，調(diào)整位置，有利于方解石成型塊各個位置的均勻受熱，提高氧化鈣的煅燒品質(zhì)。氧化鈣出窯后在一小時內(nèi)完成磨粉、包裝，防止氧化鈣產(chǎn)品吸入空氣中的雜質(zhì)和水分而影響品質(zhì)。通過這種方法生產(chǎn)出的氧化鈣能達(dá)到高純度、高活性的雙高品質(zhì)，氧化鈣產(chǎn)品能夠達(dá)到市場上所需的高端要求，而且氧化鈣煅燒過程中除碳徹底，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。[0022] 作為優(yōu)選，在煅燒窯的窯體側(cè)壁中安裝電感線圈，電感線圈上下兩端分別靠近窯體上下兩端，電感線圈一部分設(shè)置在窯體中，另一部分設(shè)置在窯門中，兩部分電感線圈插裝導(dǎo)通，方解石成型塊壓裝過程中，在方解石成型塊中裝入加熱體，加熱體壓裝在方解石成型塊內(nèi)部，加熱體包括電磁感應(yīng)金屬芯、防護(hù)陶瓷，電磁感應(yīng)金屬芯封閉設(shè)置在防護(hù)陶瓷中，煅燒窯對方解石成型塊進(jìn)行煅燒過程中，電感線圈通電對方解石成型塊中的電磁感應(yīng)金屬芯進(jìn)行電磁加熱，使方解石成型塊由外往內(nèi)和由內(nèi)往外同時進(jìn)行加熱；第六步，氧化鈣出窯后進(jìn)行磨粉之前將氧化鈣中的加熱體取出。[0023] 煅燒窯通過電熱絲對方解石成型塊進(jìn)行加熱煅燒的同時，電感線圈通電對方解石成型塊中的電磁感應(yīng)金屬芯進(jìn)行電磁加熱，使方解石成型塊由外往內(nèi)和由內(nèi)往外同時進(jìn)行加熱，確保方解石成型塊內(nèi)外吸熱均衡，杜絕了局部生燒、過燒現(xiàn)象，有效提高了氧化鈣產(chǎn)品的品質(zhì)。[0024] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：氧化鈣煅燒窯煅燒生產(chǎn)出的氧化鈣能達(dá)到高純度、高活性的雙高品質(zhì)，氧化鈣產(chǎn)品能夠達(dá)到市場上所需的高端要求，而且氧化鈣煅燒過程中除碳徹底，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。附圖說明[0025] 圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖2是本發(fā)明的方解石成型塊的剖視圖；[0027] 圖中：1、窯體，2、窯車，3、方解石成型塊，4、窯門，5、電熱絲，6、進(jìn)氣孔，7、窯腔，8、安裝柱，9、支撐盤，10、吹風(fēng)葉片，11、通風(fēng)孔，12、轉(zhuǎn)盤，13、支撐座，14、驅(qū)動電機，15、導(dǎo)槽，16、導(dǎo)向輪，17、定位活塞缸，18、插孔，19、滾珠，20、電感線圈，21、電磁感應(yīng)金屬芯，22、防護(hù)陶瓷，23、保護(hù)套，24、密封墊，25、均熱孔。

具體實施方式[0028] 下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述：[0029] 實施例：一種高純度和高活性氧化鈣煅燒窯（參見附圖1、附圖2），包括窯體1、窯車2，窯體上設(shè)有窯門4，窯門內(nèi)壁外邊緣設(shè)有一圈密封墊24，窯體和窯門均呈半圓狀結(jié)構(gòu)，窯門內(nèi)壁和窯體內(nèi)壁之間構(gòu)成圓形的窯腔7，窯車可轉(zhuǎn)動設(shè)置在窯腔下端，窯車上表面設(shè)有安裝柱8，安裝柱上端設(shè)有支撐盤9，安裝柱上支撐盤下方均布設(shè)有若干吹風(fēng)葉片10，支撐盤上密布若干通風(fēng)孔11，支撐盤上堆疊由破碎的方解石壓縮造型形成的方解石成型塊3，窯體內(nèi)壁上以及窯門內(nèi)表面上均安裝有電熱絲5，窯體上設(shè)有進(jìn)氣孔6，進(jìn)氣孔一端連通到窯腔下端靠近窯車上表面位置，進(jìn)氣孔另一端連接進(jìn)氣機構(gòu)，窯腔內(nèi)安裝有溫度檢測器、壓力檢測器，進(jìn)氣機構(gòu)包括儲氣罐、電磁閥、流量檢測器、控制器，儲氣罐和進(jìn)氣孔之間安裝進(jìn)氣管，電磁閥、流量檢測器均安裝在進(jìn)氣管上，電熱絲、溫度檢測器、壓力檢測器、電磁閥、流量檢測器均電連接在控制器上，窯體上端設(shè)有出氣口。窯體下方安裝有轉(zhuǎn)盤12、支撐座13、驅(qū)動電機14，窯車支撐在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤下端轉(zhuǎn)動安裝在支撐座上，驅(qū)動電機輸出軸與轉(zhuǎn)盤傳動連接。驅(qū)動電機輸出軸上設(shè)有主動齒輪，轉(zhuǎn)盤外壁上設(shè)有從動齒圈，主動齒輪與從動齒圈嚙合傳動。轉(zhuǎn)盤上安裝有兩平行設(shè)置的導(dǎo)條，導(dǎo)條上設(shè)有導(dǎo)槽15，窯車下表面上和導(dǎo)槽對應(yīng)安裝有導(dǎo)向輪16，導(dǎo)向輪支撐在導(dǎo)槽中。轉(zhuǎn)盤上安裝有若干個定位活塞缸17，窯車下表面上和定位活塞缸一一對應(yīng)設(shè)有若干個插孔18，定位活塞缸伸縮桿對應(yīng)插裝在插孔中。支撐座和和轉(zhuǎn)盤之間安裝有一圈滾珠19，滾珠轉(zhuǎn)動安裝在支撐座上，轉(zhuǎn)盤支撐在滾珠上。

[0030] 窯體側(cè)壁中安裝有電感線圈20，電感線圈上下兩端分別靠近窯體上下兩端，電感線圈一部分設(shè)置在窯體中，另一部分設(shè)置在窯門中，兩部分電感線圈插裝導(dǎo)通，方解石成型塊中設(shè)有加熱體，加熱體包括電磁感應(yīng)金屬芯21、防護(hù)陶瓷22，電磁感應(yīng)金屬芯封閉設(shè)置在防護(hù)陶瓷中。電感線圈外壁上套裝保護(hù)套23。方解石成型塊上設(shè)有若干貫穿到加熱體的均熱孔25。[0031] 氧化鈣生產(chǎn)時，先將優(yōu)質(zhì)方解石粉碎，然后壓成磚塊狀結(jié)構(gòu)的方解石成型塊，再堆疊在窯車上方的支撐盤上，保證相鄰兩方解石成型塊之間留有足夠的通風(fēng)間隙。然后將窯車推入窯腔內(nèi)，關(guān)上窯門，啟動煅燒窯對方解石成型塊進(jìn)行煅燒。煅燒過程中，通過進(jìn)氣孔向窯體內(nèi)通入氧氣用于除去二氧化碳，使分離出的二氧化碳能夠快速排出，有利于確保氧化鈣產(chǎn)品的高純度，同時轉(zhuǎn)動窯車，吹風(fēng)葉片轉(zhuǎn)動后吹動氣流向上流動，有利于二氧化碳的徹底排出。支撐盤上的方解石成型塊隨窯車一起轉(zhuǎn)動，調(diào)整位置，有利于方解石成型塊各個位置的均勻受熱，提高氧化鈣的煅燒品質(zhì)。控制器根據(jù)溫度檢測器檢測到的窯腔內(nèi)的溫度控制電熱絲的發(fā)熱功率，從而實現(xiàn)對窯腔內(nèi)溫度的精準(zhǔn)控制?？刂破魍ㄟ^壓力檢測器檢測到的窯腔內(nèi)的壓力，來控制通入窯腔內(nèi)氧氣的流量，并將流量檢測器檢測到的實際氧氣流量反饋到控制器，控制器根據(jù)反饋的氧氣流量信息控制電磁閥的開度?？蓪⒖刂破髦糜陔娔X程控系統(tǒng)，通過電腦程控系統(tǒng)控制氧氣流量及窯腔內(nèi)溫度和壓力，司爐工可根據(jù)檢測數(shù)據(jù)掌握爐況和調(diào)節(jié)爐況，簡化了操作，降低了勞動強度。煅燒窯通過電熱絲對方解石成型塊進(jìn)行加熱煅燒的同時，電感線圈通電對方解石成型塊中的電磁感應(yīng)金屬芯進(jìn)行電磁加熱，使方解石成型塊由外往內(nèi)和由內(nèi)往外同時進(jìn)行加熱，確保方解石成型塊內(nèi)外吸熱均衡，杜絕了局部生燒、過燒現(xiàn)象，有效提高了氧化鈣產(chǎn)品的品質(zhì)。[0032] 一種使用高純度和高活性氧化鈣煅燒窯的氧化鈣煅燒方法，[0033] 第一步，精選方解石作為原料，進(jìn)行清洗并瀝干；[0034] 第二步，對方解石進(jìn)行粉碎，篩選出顆粒大小接近的方解石顆粒備用；[0035] 第三步，將方解石顆粒壓裝成長方體狀的方解石成型塊，然后進(jìn)行脫水烘干，方解石原礦石硬度在3?4級，通過壓裝過程中的壓力控制，使方解石成型塊硬度控制在2級以下，壓裝成的方解石成型塊內(nèi)部形成微形空隙，這樣煅燒出的氧化鈣產(chǎn)品結(jié)晶細(xì)微；[0036] 第四步，將脫水烘干后的方解石成型塊堆疊在窯車上方的支撐盤上，并將窯車推入窯體內(nèi)，蓋上窯門；[0037] 第五步，煅燒窯對方解石成型塊進(jìn)行煅燒，先經(jīng)過500?850攝氏度的中溫加熱和吸熱階段，加熱20?30小時，使方解石成型塊從外到內(nèi)溫度達(dá)到850攝氏度；再經(jīng)過850?1150攝氏度高溫煅燒階段，加熱10?15小時，升溫速度控制在每小時15?20攝氏度；然后經(jīng)過1150攝氏度的衡溫及保溫階段25?35小時；在高溫煅燒階段和衡溫及保溫階段向窯體內(nèi)通入氧氣去除二氧化碳，同時轉(zhuǎn)動窯車，吹風(fēng)葉片轉(zhuǎn)動后吹動氣流向上流動；[0038] 第六步，氧化鈣出窯，窯體內(nèi)溫度降低到580攝氏度后氧化鈣出窯，出窯后立即在全封閉的車間進(jìn)行磨粉操作，并快速入袋包裝，從氧化鈣出窯到完成包裝時間控制在一小時內(nèi)。[0039] 在煅燒窯的窯體側(cè)壁中安裝電感線圈，電感線圈上下兩端分別靠近窯體上下兩端，電感線圈一部分設(shè)置在窯體中，另一部分設(shè)置在窯門中，兩部分電感線圈插裝導(dǎo)通，方解石成型塊壓裝過程中，在方解石成型塊中裝入加熱體，加熱體壓裝在方解石成型塊內(nèi)部，加熱體包括電磁感應(yīng)金屬芯、防護(hù)陶瓷，電磁感應(yīng)金屬芯封閉設(shè)置在防護(hù)陶瓷中，煅燒窯對方解石成型塊進(jìn)行煅燒過程中，電感線圈通電對方解石成型塊中的電磁感應(yīng)金屬芯進(jìn)行電磁加熱，使方解石成型塊由外往內(nèi)和由內(nèi)往外同時進(jìn)行加熱；第六步，氧化鈣出窯后進(jìn)行磨粉之前將氧化鈣中的加熱體取出，取出的加熱體可重復(fù)使用。[0040] 氧化鈣粉體加工及包裝，這一過程是比較關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，本方案生產(chǎn)出的氧化鈣100克，置于放有400毫升水（水溫25℃），一分鐘時間內(nèi)升溫達(dá)到80℃，我們從1150度，降至200度時，他的吸水分達(dá)到3?4%，如果降至100度，水分吸收達(dá)到5?6%，氧化鈣在500度時進(jìn)行加工，加工時間超過一個小時，他的吸水分就會達(dá)到1?1.5%，吸收水分非常的快。本方案氧化鈣從1150攝氏度降低到580攝氏度，出窯后立即在全封閉的車間進(jìn)行磨粉操作，并快速入袋包裝，從氧化鈣出窯到完成包裝時間控制在一小時內(nèi)，氧化鈣吸收的水分極少，確保了氧化鈣產(chǎn)品的質(zhì)量。[0041] 本方案采用的方解石原料質(zhì)量指標(biāo)如下：[0042][0043] 本方案生產(chǎn)出的氧化鈣質(zhì)量指標(biāo)如下：[0044][0045] 本方案生產(chǎn)出的氧化鈣與傳統(tǒng)氧化鈣進(jìn)行對比實驗，稱取氧化鈣100克，置于25攝氏度水溫的400毫升水中，充分?jǐn)嚢瑁涗?分鐘溶液溫度，數(shù)據(jù)如下：[0046][0047] 從表中數(shù)據(jù)可以看出本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)出的氧化鈣產(chǎn)品達(dá)到了高純度和高活性的雙高品質(zhì)，能夠滿足市場上對氧化鈣的高端需求。[0048] 以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。