權(quán)利要求書： 1.一種分子篩焙燒爐余熱回收利用裝置，其特征在于：包括傾斜設(shè)置的回轉(zhuǎn)焙燒爐（1），所述回轉(zhuǎn)焙燒爐（1）連接有排煙管道（2），所述排煙管道（2）連接至錐形儲(chǔ)料倉（3）繼而連接煙囪（4）；所述錐形儲(chǔ)料倉（3）底部連接上料絞龍（5）繼而連接至微波加熱爐（6），所述微波加熱爐（6）的末端通過管道連接至回轉(zhuǎn)焙燒爐（1）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分子篩焙燒爐余熱回收利用裝置，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)焙燒爐（1）為同軸的雙層結(jié)構(gòu)包括內(nèi)層的圓筒形的回轉(zhuǎn)爐筒（101）和外層的防護(hù)殼體（102），以及所述回轉(zhuǎn)爐筒（101）和防護(hù)殼體（102）之間加熱爐膛（103）構(gòu)成；所述防護(hù)殼體（102）的頂部沿軸向方向以每間隔0.5米均勻設(shè)置有多個(gè)排煙口（104），所述排煙口（104）共同連接排煙管道（2）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分子篩焙燒爐余熱回收利用裝置，其特征在于：所述錐形儲(chǔ)料倉（3）的外壁為帶有中空夾層的雙層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)壁（301）和外壁（302）以及中間的夾層空間（303）構(gòu)成，所述排煙管道（2）穿過所述外壁（302）的底部與所述夾層空間（303）連通，所述外壁（302）靠近頂部處通過管道將所述夾層空間（303）連接至煙囪（4）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分子篩焙燒爐余熱回收利用裝置，其特征在于：所述錐形儲(chǔ)料倉（3）的頂部蓋體的中心處設(shè)置有攪拌器（304），所述攪拌器（304）包括頂部的攪拌電機(jī)（305），所述攪拌電機(jī)（305）的軸桿伸入到所述錐形儲(chǔ)料倉（3）的內(nèi)層并連接有攪拌軸（306），所述攪拌軸（306）上設(shè)置有攪拌葉片（307）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分子篩焙燒爐余熱回收利用裝置，其特征在于：所述攪拌葉片（307）為從底部向上逐漸增大的螺旋形設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分子篩焙燒爐余熱回收利用裝置，其特征在于：所述夾層空間（303）的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有從下至上的環(huán)繞內(nèi)壁（301）的螺旋形隔板（308）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任意一項(xiàng)所述的分子篩焙燒爐余熱回收利用裝置，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)焙燒爐（1）、排煙管道（2）、錐形儲(chǔ)料倉（3）的外壁上均設(shè)置有保溫層（7），并填充有防火保溫材料。

說明書： 一種分子篩焙燒爐余熱回收利用裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及分子篩生產(chǎn)裝置，具體為一種分子篩焙燒爐余熱回收利用裝置，用于在分子篩生產(chǎn)的過程將回轉(zhuǎn)焙燒爐的余熱回收利用，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

背景技術(shù)[0002] 分子篩活化粉的生產(chǎn)工藝是直接將合成完畢的分子篩原粉經(jīng)過回轉(zhuǎn)焙燒爐進(jìn)行焙燒脫水即可制得，現(xiàn)有技術(shù)中，回轉(zhuǎn)焙燒爐內(nèi)燃?xì)馊紵缶椭苯舆M(jìn)行排放了，燃燒的熱量

除了部分在焙燒爐內(nèi)對(duì)分子篩原粉進(jìn)行焙燒外，剩余的大部分熱量就會(huì)隨著煙氣排放被損

耗了，這樣就造成了大量的燃燒熱量被浪費(fèi)了。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種分子篩焙燒爐余熱回收利用裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種分子篩焙燒爐余熱回收利用裝置，其特征在于：包括傾斜設(shè)置的回轉(zhuǎn)焙燒爐，所述回轉(zhuǎn)焙燒爐連接有排煙管道，所述

排煙管道連接至錐形儲(chǔ)料倉繼而連接煙囪；所述錐形儲(chǔ)料倉底部連接上料絞龍繼而連接至

微波加熱爐，所述微波加熱爐的末端通過管道連接至回轉(zhuǎn)焙燒爐。

[0005] 進(jìn)一步的，所述回轉(zhuǎn)焙燒爐為同軸的雙層結(jié)構(gòu)包括內(nèi)層的圓筒形的回轉(zhuǎn)爐筒和外層的防護(hù)殼體，以及所述回轉(zhuǎn)爐筒和防護(hù)殼體之間加熱爐膛構(gòu)成；所述防護(hù)殼體的頂部沿

軸向方向以每間隔0.5米均勻設(shè)置有多個(gè)排煙口，所述排煙口共同連接排煙管道。

[0006] 優(yōu)選的，所述錐形儲(chǔ)料倉的外壁為帶有中空夾層的雙層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)壁和外壁以及中間的夾層空間構(gòu)成，所述排煙管道穿過所述外壁的底部與所述夾層空間連通，所述外

壁靠近頂部處通過管道將所述夾層空間連接至煙囪。

[0007] 進(jìn)一步的，所述錐形儲(chǔ)料倉的頂部蓋體的中心處設(shè)置有攪拌器，所述攪拌器包括頂部的攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的軸桿伸入到所述錐形儲(chǔ)料倉的內(nèi)層并連接有攪拌軸，所

述攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片。

[0008] 優(yōu)選的，所述攪拌葉片為從底部向上逐漸增大的螺旋形設(shè)置。[0009] 優(yōu)選的，所述夾層空間的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有從下至上的環(huán)繞內(nèi)壁的螺旋形隔板。[0010] 進(jìn)一步的，所述回轉(zhuǎn)焙燒爐、排煙管道、錐形儲(chǔ)料倉的外壁上均設(shè)置有保溫層，并填充有防火保溫材料。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0012] 1、本實(shí)用新型中的將傳統(tǒng)直接外排的高溫?zé)煔廪D(zhuǎn)為對(duì)分子篩原粉進(jìn)行初步加熱，可以有效的將部分原本損耗的熱量進(jìn)行回收利用，從而減少能源的損耗；

[0013] 2、分子篩原粉經(jīng)過初步加熱后在進(jìn)入到微波加熱爐5內(nèi)進(jìn)行初步加熱脫水時(shí)，可以縮短微波加熱爐5的加熱時(shí)間，從而減少了微波加熱爐5的能源的消耗，從而可以為用戶

大大的節(jié)省能源的消耗。

附圖說明[0014] 圖1為本實(shí)用新型示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖3為攪拌器示意圖；[0017] 圖4為加裝螺旋形隔板示意圖；[0018] 圖中：回轉(zhuǎn)焙燒爐?1，回轉(zhuǎn)爐筒?101，防護(hù)殼體?102，加熱爐膛?103，排煙口?104，排煙管道?2，錐形儲(chǔ)料倉?3，內(nèi)壁?301，外壁?302，夾層空間?303，攪拌器?304，攪拌電機(jī)?

305，攪拌軸?306，攪拌葉片?307，螺旋形隔板?308，煙囪?4，上料絞龍?5，微波加熱爐?6，保

溫層?7。

具體實(shí)施方式[0019] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

[0020] 請(qǐng)參考圖1?4，圖1為本實(shí)用新型示意圖；圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為攪拌器示意圖；圖4為加裝螺旋形隔板示意圖。

[0021] 本實(shí)用新型提供一種分子篩焙燒爐余熱回收利用裝置，包括傾斜設(shè)置的用于分子篩原粉進(jìn)行回轉(zhuǎn)焙燒的制得分子篩活化粉的回轉(zhuǎn)焙燒爐1，所述回轉(zhuǎn)焙燒爐1連接有排煙管

道2用于將燃燒后的煙氣進(jìn)行外排，所述排煙管道2連接至錐形儲(chǔ)料倉3用于對(duì)其進(jìn)行加熱，

將帶有高溫燃?xì)饨?jīng)過換熱后溫度降低后再通過煙囪4進(jìn)行排放；所述錐形儲(chǔ)料倉3內(nèi)的分子

篩原粉在被初步加熱后通過底部連接的上料絞龍5上料至微波加熱爐6內(nèi)進(jìn)行初步的加熱

脫水，初步加熱脫水的分子篩原粉，再通過末端連接的管道輸送至回轉(zhuǎn)焙燒爐1內(nèi)進(jìn)行高溫

焙燒祛除絕大部分的水份從而制得分子篩活化粉。

[0022] 所述回轉(zhuǎn)焙燒爐1為同軸的雙層結(jié)構(gòu)包括內(nèi)層用于分子篩原粉焙燒的圓筒形的回轉(zhuǎn)爐筒101和外層的用于防護(hù)的防護(hù)殼體102，以及所述回轉(zhuǎn)爐筒101和防護(hù)殼體102之間用

于燃?xì)馊紵募訜釥t膛103構(gòu)成；所述防護(hù)殼體102的頂部沿軸向方向以每間隔0.5米均勻

設(shè)置有多個(gè)排煙口104，用于將燃燒后的高溫?zé)煔馀懦黾訜釥t膛，所述排煙口104共同連接

排煙管道2。

[0023] 所述錐形儲(chǔ)料倉3的外壁為帶有中空夾層的雙層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)壁301和外壁302以及中間的夾層空間303構(gòu)成，所述排煙管道2穿過所述外壁302的底部與所述夾層空間303連

通，用于將高溫?zé)煔鈱?dǎo)入到夾層空間303內(nèi)，從而可以對(duì)所述錐形儲(chǔ)料倉3內(nèi)的分子篩原粉

進(jìn)行加熱，加熱后的分子篩原粉會(huì)通過所述錐形儲(chǔ)料倉3底部連接的上料絞龍5上料至微波

加熱爐6進(jìn)行初步的加熱脫水；所述外壁302靠近頂部處通過管道將所述夾層空間303連接

至煙囪4，從而可以將煙氣進(jìn)行排放。

[0024] 為了保證對(duì)分子篩原粉的加熱均勻，在所述錐形儲(chǔ)料倉3的頂部蓋體的中心處設(shè)置有攪拌器304用于對(duì)儲(chǔ)料倉內(nèi)的分子篩原粉進(jìn)行攪拌；所述攪拌器304包括頂部的攪拌電

機(jī)305，所述攪拌電機(jī)305的軸桿伸入到所述錐形儲(chǔ)料倉3的內(nèi)層并連接有攪拌軸306，所述

攪拌軸306上設(shè)置有從底部向上逐漸增大的螺旋形的攪拌葉片307，用于將分子篩原粉從下

向上攪動(dòng)，從而可以使得分子篩原粉加熱均勻。

[0025] 為了達(dá)到對(duì)分子篩原粉更好的加熱效果，所述夾層空間303的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有從下至上的環(huán)繞內(nèi)壁301的螺旋形隔板308，用于將煙氣進(jìn)行導(dǎo)向，使其可以環(huán)繞內(nèi)壁301螺旋而

上，從而可以對(duì)內(nèi)部的分子篩原粉進(jìn)行均勻加熱。

[0026] 此外，為避免煙氣熱量的不必要的損耗，同時(shí)也為了防止造成工人的意外燙傷等，所述回轉(zhuǎn)焙燒爐1、排煙管道2、錐形儲(chǔ)料倉3的外壁上均設(shè)置有保溫層7，并填充有防火保溫

材料，用于防止熱量向環(huán)境中散失。

[0027] 本實(shí)用新型中的將傳統(tǒng)直接外排的高溫?zé)煔廪D(zhuǎn)為對(duì)分子篩原粉進(jìn)行初步加熱，可以有效的將部分原本損耗的熱量進(jìn)行回收利用，從而減少能源的損耗；同時(shí)分子篩原粉經(jīng)

過初步加熱后在進(jìn)入到微波加熱爐6內(nèi)進(jìn)行初步加熱脫水時(shí)，可以縮短微波加熱爐6的加熱

時(shí)間，從而減少了微波加熱爐6的能源的消耗，從而可以為用戶大大的節(jié)省能源的消耗。

[0028] 盡管已經(jīng)展示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的

普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下，在沒有做出創(chuàng)

造性勞動(dòng)前提下，對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型所獲得的所有其他實(shí)施

例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。