COREX冶煉釩鈦磁鐵礦的方法 298     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種COREX冶煉釩鈦磁鐵礦的方法。

板帶軋機用聯(lián)合減速機 1435     

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本實用新型提供一種板帶軋機用聯(lián)合減速機，包括下箱體、中箱體、上箱體、輸入齒輪軸、焊接大齒輪、長輸出軸和短輸出軸；所述焊接大齒輪安裝于所述長輸出軸，所述輸入齒輪軸上的齒輪與所述焊接大齒輪嚙合；所述長輸出軸上的人字齒輪與所述短輸出軸上的人字齒輪嚙合；所述下箱體、所述中箱體和所述上箱體由下至上依次固定連接；所述輸入齒輪軸通過兩組軸承與軸承座配合安裝于所述下箱體和所述中箱體之間；所述長輸出軸通過三組軸承與軸承座配合安裝于所述下箱體和所述中箱體之間；所述短輸出軸通過兩組軸承與軸承座配合安裝于所述中箱體和所述上箱體之間。本實用新型的技術(shù)方案解決了原精軋機傳動裝置占用空間大、設(shè)備投資高、維護困難等問題。

冷軋酸軋機組中酸槽和酸罐的漏酸處理系統(tǒng)及方法 684     

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本發(fā)明公開了一種冷軋酸軋機組中酸槽和酸罐的漏酸處理系統(tǒng)及方法，包括多個酸罐、多個酸洗槽、冷軋帶鋼傳送單元、厚度探測單元、酸再生裝置、漏酸處理終端；每個所述酸罐分別連接有濃度調(diào)節(jié)單元和噴淋裝置，每個所述酸罐和噴淋裝置位于對應(yīng)酸洗槽的上方，每個所述酸罐與酸洗槽為一個酸洗工位，每個所述噴淋裝置用于按照設(shè)定的流速對冷軋帶鋼進行噴淋酸洗，所述濃度調(diào)節(jié)單元用于調(diào)節(jié)酸罐內(nèi)酸液的濃度。本發(fā)明設(shè)計合理，構(gòu)思巧妙，通過設(shè)置酸洗工藝調(diào)整單元，可進行計算調(diào)整其余未漏酸的酸洗工位中酸罐酸液的濃度、冷軋帶鋼傳送速度和噴淋流速，以到達不停工繼續(xù)酸洗工序并且保證酸洗效果。

PQF連軋機側(cè)方基準面用快速修復(fù)裝置 508     

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本實用新型涉及一種PQF連軋機側(cè)方基準面用快速修復(fù)裝置，包括刀盤、機床本體、水平螺桿、水平驅(qū)動電機、機座、水平滑塊；牌坊滑軌上滑動連接有機座，機座底部固定連接有水平滑塊，水平滑塊與水平螺桿螺紋連接，水平螺桿由水平驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動；機座上固定連接有機床本體，機床本體上滑動連接有進給箱，進給箱能夠在機床本體上上下滑動，進給箱上連接有刀盤，進給箱帶動刀盤水平移動。優(yōu)點是：采用微型三維機構(gòu)帶動刀盤移動，保證基準面修復(fù)的精度，又能最大限度的提升效率。與人工修復(fù)相比，能夠保證連軋機精度的同時極大的提高修復(fù)效率，降低勞動強度，縮短修復(fù)時間。

型鋼軋機下輥系二次軸向鎖緊裝置 374     

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本實用新型涉及一種型鋼軋機下輥系二次軸向鎖緊裝置，包括二次鎖緊液壓缸、連桿一、連桿二、連桿三、連桿四、扳手一、扳手二、扳手三、左旋螺母和右旋螺母。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：在原下輥系鎖緊裝置的基礎(chǔ)上，取消原鎖緊裝置鎖緊螺母墊圈與鎖緊塊之間留有的間隙，可實現(xiàn)下輥鎖緊板螺栓具有自動鎖緊與松開功能的同時，保證在正常軋制時下輥系無間隙鎖緊，解決了因間隙引起軸向竄動導(dǎo)致鎖緊失效問題，提高了軋機工作的可靠性，減少了飛邊、曲翹等缺陷產(chǎn)生的幾率，提高了軋制產(chǎn)品的精度和成材率。

高承載軋機四列圓柱滾子軸承 1176     

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本實用新型公開了高承載軋機四列圓柱滾子軸承，屬于圓柱滾子軸承技術(shù)領(lǐng)域，其包括軸承外圈，所述軸承外圈內(nèi)設(shè)置有軸承內(nèi)圈，所述軸承外圈的內(nèi)壁開設(shè)有四個滾子槽，所述軸承外圈與軸承內(nèi)圈之間設(shè)置有兩個保持架，所述保持架內(nèi)卡接有若干個軸承滾子，兩個保持架相互遠離的一面均固定連接有安裝塊。該高承載軋機四列圓柱滾子軸承，通過設(shè)置安裝塊、封板、安裝槽、第一彈簧、卡塊和卡槽，使本裝置在使用時，能夠通過封板對本裝置的左右兩側(cè)進行遮擋，避免外界灰塵直接進入到本裝置內(nèi)部對潤滑油造成污染，避免本裝置磨損加快，保障本裝置使用壽命，同時封板能夠?qū)Ρ狙b置內(nèi)部的潤滑油進行阻擋，避免其自動流出，保障本裝置內(nèi)部潤滑效果。

獲取SmartCrown軋機板形執(zhí)行機構(gòu)調(diào)控功效系數(shù)的方法 1177     

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本發(fā)明屬于軋制過程自動化控制技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種獲取SmartCrown軋機板形執(zhí)行機構(gòu)調(diào)控功效系數(shù)的方法，包括：步驟1：采集帶鋼參數(shù)、軋制工藝參數(shù)以及SmartCrown軋機參數(shù)；步驟2：根據(jù)采集的參數(shù)建立SmartCrown軋機和帶鋼的三維彈塑性有限元模型；步驟3：制定針對不同板形執(zhí)行機構(gòu)的對照實驗計劃，利用三維彈塑性有限元模型對帶鋼軋制過程進行模擬實驗；步驟4：建立板形執(zhí)行機構(gòu)的板形調(diào)控功效系數(shù)計算模型；步驟5：提取各模擬實驗穩(wěn)定軋制階段帶鋼長度數(shù)據(jù)，根據(jù)板形調(diào)控功效系數(shù)計算模型，計算獲得各板形執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)控功效系數(shù)曲線。本發(fā)明方法成本低、可操作性強，為提高帶材的板形質(zhì)量提供幫助，可進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

緩解和判斷軋機導(dǎo)位夾緊缸內(nèi)部連接螺栓失效的裝置 984     

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本實用新型涉及一種緩解和判斷軋機導(dǎo)位夾緊缸內(nèi)部連接螺栓失效的裝置，在軋機導(dǎo)位夾緊缸的缸體外部增加外置連接件，外置連接件包括外部螺桿，外部螺桿連接在軋機導(dǎo)位夾緊缸上部的過渡法蘭和軋機導(dǎo)衛(wèi)夾緊缸的底壓蓋之間，外部螺桿圓周布置，外部螺桿的上部與過渡法蘭螺紋連接，并通過鎖緊螺母鎖緊，外部螺桿的下端穿過軋機導(dǎo)衛(wèi)夾緊缸的底壓蓋，在外露的外部螺桿上套裝碟簧，碟簧下方由緊固螺母鎖緊，緊固螺母的下方設(shè)置防松螺母。本實用新型外置連接件能夠分解導(dǎo)位的重力，緩解軋機導(dǎo)位夾緊缸內(nèi)部連接螺栓疲勞及斷裂。并可以通過外置連接件狀態(tài)判斷軋機導(dǎo)位夾緊缸內(nèi)部連接螺栓是否出現(xiàn)失效情況。

可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構(gòu) 361     

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本實用新型公開了一種可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構(gòu)，包括：軋機主體，所述軋機主體的下端固定安裝有連接底座；第一連接板，其單體分別固定連接在第一支撐軌道的前后兩端，所述第一連接板的右端通過螺栓結(jié)構(gòu)連接有固定連接在第二支撐軌道前后兩端的第二連接板；第一安裝底板，其固定連接在連接底座的左端，所述第一安裝底板的上端安裝有液壓伸縮缸；第二安裝底板，其固定安裝在第一支撐軌道和第二支撐軌道的后端，所述第二安裝底板的上端安裝有鎖緊油缸。該可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構(gòu)，便于拆分橫移移動組件，且方便減小連接部件的磨損，同時解決了現(xiàn)有的兩輥軋機橫移機構(gòu)不具備較好的限位結(jié)構(gòu)的問題。

制動梁方鋼精軋機鎖緊輔助裝置 679     

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本實用新型屬于軋機鎖緊技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制動梁方鋼精軋機鎖緊輔助裝置，其包括：軋機主體、從動輪、安裝板和液壓缸，所述軋機主體上設(shè)置有軋輥，所述軋輥上設(shè)置有輥軸，所述輥軸伸出軋機主體的外端設(shè)置從動輪，所述從動輪前后兩側(cè)均設(shè)置安裝板，所述安裝板相對一側(cè)均設(shè)置液壓缸，所述液壓缸的活動桿上均設(shè)置有與從動輪配合的減速夾板，本實用新型在對輥軸進行鎖緊時，減速夾板帶著減速墊貼緊從動輪，對從動輪進行制動減速，從而使輥軸快速停轉(zhuǎn)，對軋輥進行輔助制動，能夠在軋機的軋輥進行鎖緊時進行輔助減速，幫助軋輥進行快速停轉(zhuǎn)鎖緊，輔助裝置便于結(jié)構(gòu)簡單，成本低，便于安裝，方便進行維護。

PQF連軋機機架齒接手防脫裝置 641     

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本實用新型涉及一種PQF連軋機機架齒接手防脫裝置，包括擋板、轉(zhuǎn)軸、擺桿、軸座、支撐板，支撐板與機架通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，擺桿一端與支撐板固定連接，另一端與軸座鉸接；支撐板與擋板固定連接，所述的擋板頂部為U型口；軸座固定連接在C型擺臂上。優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單合理，可有效阻止軋輥齒接手脫離機架，擋板帶有U型口，在齒接手內(nèi)固定螺絲剪切斷裂的情況下有效的將齒接手卡住，并能夠加大與齒接手的接觸面積；擋板頂部與齒接手之間留有空隙，在正常工作狀態(tài)可以有效避免擋板與軋輥齒接手和連桿的剮蹭，避免了對齒接手和連桿的磨損。

連鑄機的連鑄輥加工用打磨裝置及其使用方法 617     

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本發(fā)明公開了一種連鑄機的連鑄輥加工用打磨裝置及其使用方法，包括支撐座，所述支撐座頂部的左側(cè)固定安裝有第一豎板，所述第一豎板的右側(cè)并位于支撐座的上方設(shè)置有第二豎板，所述第一豎板和第二豎板的頂部均設(shè)置有頂板，所述頂板的內(nèi)部開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部滑動連接有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊的底部固定安裝有調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸的內(nèi)部通過管道貫穿安裝有吸塵罩，所述吸塵罩位于頂板的下方。本發(fā)明通過在打磨位置的上方增加吸塵結(jié)構(gòu)能對打磨過程中產(chǎn)生的粉塵進行吸收，而且連鑄輥在支撐座上方能快速的固定，還能根據(jù)連鑄輥長度的大小對夾緊位置進行調(diào)節(jié)，以便適用于不同長度的連鑄輥，提高打磨加工效率。

小型型鋼軋機軋輥吊運托架 813     

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一種小型型鋼軋機軋輥吊運托架，包括底座、輥頭支架、支柱、吊環(huán)，所述輥頭支架為兩個分別固定在底座兩端位置，所述支柱最少為四個，兩兩對稱固定在底座上并在兩個輥頭支架的外端，所述吊環(huán)固定在支柱上或固定在底座上，所述輥頭支架上設(shè)有與軋輥輥頭半徑相匹配的弧形凹槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型一種小型型鋼軋機軋輥吊運托架，用于安放小型軋輥，可以用于軋輥的吊裝運輸作業(yè)，可調(diào)整使用地點，尤其可運至車輛上，也可以固定在軋輥存放場地，可多層多排布置，可以防止小型軋輥滾動碰撞，保證孔型和軋輥質(zhì)量，消除安全風險。

軋機彎輥系統(tǒng)液壓管路結(jié)構(gòu) 604     

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本實用新型涉及一種軋機彎輥系統(tǒng)液壓進油管路結(jié)構(gòu)，進油管路沿彎輥缸外部的管路豎井設(shè)置，進油管路由上至下包括依次連接的上部法蘭、冷彎接頭體、豎直柔性管路、變徑接頭體、下部法蘭，上部法蘭與設(shè)置在輥道電機下方的彎輥缸進油口連接，上部法蘭通過冷彎接頭體與豎直柔性管路傾斜圓滑過渡連接，豎直柔性管路下端通過變徑接頭體及下部法蘭外接輸油管道。本實用新型吸收、消除部分管路壓力沖擊，避免管路法蘭本體開裂及焊口開裂的事故發(fā)生，避免液壓油泄漏消耗及環(huán)境污染，減少事故停機時間，節(jié)約維護成本，使厚板精軋機彎輥伺服控制系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運行，提高厚板軋機生產(chǎn)效率。

用于管材軋制的自動換輥軋機及工作方法 572     

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本發(fā)明實施例提供一種用于管材軋制的自動換輥軋機及工作方法。該自動換輥軋機包括：軋機本體、推拉機構(gòu)和升降機構(gòu)；軋機本體包括機架以及安裝于機架上部的第一軋輥和安裝于機架下部的第二軋輥；推拉機構(gòu)包括第一驅(qū)動裝置和第一工裝夾具，用于與第一軋輥的端部可拆卸連接，將第一軋輥由機架內(nèi)拉出或推入機架內(nèi)；升降機構(gòu)包括第二驅(qū)動裝置和第二工裝夾具，用于與第一軋輥的上部可拆卸連接。本發(fā)明實施例通過推拉機構(gòu)控制第一軋輥水平移動，通過升降機構(gòu)控制第一軋輥的升降運動，通過第一軋輥和第二軋輥自動對管坯進行加工，在實現(xiàn)大口徑管材軋制功能的前提下，降低了制作成本，還可以快速自動更換軋輥，提高了生產(chǎn)效率。

連鑄機溝槽內(nèi)壁結(jié)晶器銅板生產(chǎn)方法及采用的電鍍槽結(jié)構(gòu) 490     

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本發(fā)明提供了連鑄機溝槽內(nèi)壁結(jié)晶器銅板生產(chǎn)方法及采用的電鍍槽結(jié)構(gòu)，該方法是先在結(jié)晶器銅板的內(nèi)壁上刻劃出溝槽，然后通過電鍍加鍍耐磨層，當電鍍槽電鍍液開始回流后，以3?100mL/min的速率向鍍液貯藏槽中添加溴化物，所述溴化物按照溴化物：水＝1?3：6?9的比例配置溶液。本發(fā)明對溝槽結(jié)晶器銅板的溝槽結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，同時采用特殊的電鍍工藝，既保留了溝槽內(nèi)壁結(jié)晶器銅板的溝槽氣隙，并達到了填平溝槽表面的目的；在電鍍液中加入可以大幅降低鎳基高速電鍍層內(nèi)應(yīng)力的溴化物，避免了溝槽直角邊存在的應(yīng)力集中；使之不僅具有溝槽結(jié)晶器銅板的傳熱特征，而且表面光滑、連續(xù)、摩擦力小，具有一般銅板表面電鍍層的硬度及耐磨性能。

電解槽大修集氣的方法 533     

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本發(fā)明涉及工業(yè)鋁電解領(lǐng)域，尤其涉及一種電解槽大修集氣的方法，適用于降低電解槽在大修過程中無組織排放。在電解槽上增加集氣裝置，在電解車間大修槽附近增加獨立的煙氣凈化系統(tǒng)；當電解槽大修時，刨槽過程中產(chǎn)生的煙氣通過集氣裝置收集，繼而通過煙氣凈化系統(tǒng)進行凈化，排入大氣。本發(fā)明方法可以大大降低電解槽大修過程中的無組織排放量，可以收集并處理刨槽過程中粉塵等污染物，且不引入原有的凈化系統(tǒng)。該方法不影響電解槽正常的刨槽工作，滿足作業(yè)空間的要求，適應(yīng)電解槽的作業(yè)及環(huán)境。

軋機擋板結(jié)構(gòu) 1138     

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本實用新型公開了一種軋機擋板結(jié)構(gòu)，包括兩個立柱，兩個所述立柱之間固定裝配有護板，所述護板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動裝配有兩個軋輥，兩個所述軋輥豎直排列，其中一個所述立柱的側(cè)壁固定裝配有進料筒，另一個所述立柱的側(cè)壁固定裝配有擋板，所述擋板的上端分別固定裝配有出料輔助結(jié)構(gòu)和滑輪結(jié)構(gòu)，通過進料筒，避免被加工的物料在進入前位置發(fā)生偏移，影響物料加工效果，通過擋板限制物料出料的軌跡，通過出料輔助結(jié)構(gòu)，可以在物料被加工完成后，使其移動方便工人拿取的位置，避免軋輥發(fā)生壓手等危險，并通過滑輪結(jié)構(gòu)的作用，輕松將加工后的物料取出，省時省力且安全性高，同時有效的避免物料磨損，實用性強。

軋機支撐輥下輥箱體支撐結(jié)構(gòu) 492     

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本實用新型公開了一種軋機支撐輥下輥箱體支撐結(jié)構(gòu)，包括十字型結(jié)構(gòu)的弧形板，弧形板的中部設(shè)有十字型凸起，弧形板的表面為弧形面，弧形板的四周L型肩胛面上開設(shè)有若干個螺釘孔；弧形板通過固定螺釘嵌裝在箱體的底部；墊板為十字型結(jié)構(gòu)，墊板的表面為平面，墊板內(nèi)開設(shè)有若干個螺釘孔，墊板位于弧形板的正下方，弧形板與墊板相接觸傳遞軋制力。本實用新型的弧形板和墊板采用十字型結(jié)構(gòu)，加大了承載的寬度，使箱體不易變形，軸承四列滾子受力均勻，軸承可達到理論疲勞壽命。

冷軋軋機主傳動萬向聯(lián)軸器定位套拆裝裝置 612     

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本實用新型涉及一種冷軋軋機主傳動萬向聯(lián)軸器定位套拆裝裝置，包括擋盤，螺桿，擋板，螺母一，螺母二，螺桿的兩端分別設(shè)有螺紋，兩端的螺紋旋向相反，螺桿的一端螺紋連接擋盤，螺桿的另一端套設(shè)擋板，擋盤為長條狀，擋盤與擋板之間的螺桿上設(shè)有螺母一，擋板外端的螺桿上設(shè)有螺母二，擋板一側(cè)面上固定連接兩擋塊，兩擋塊對稱設(shè)置在螺桿的兩側(cè)。本實用新型極大的縮短了檢修、搶修作業(yè)的時間，并且成功的避免架間動火作業(yè)，降低了火險隱患，安全意義重大，提高了機組生產(chǎn)效率。

冷軋軋機軋輥放置架 999     

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本實用新型涉及一種冷軋軋機軋輥放置架，包括托架，托架能夠多層疊放，托架包括兩平行設(shè)置的邊梁，兩側(cè)邊梁的底部之間通過橫梁一、橫梁二及橫梁三連接，橫梁一和橫梁三的上表面分別設(shè)有尼龍墊板，兩側(cè)的尼龍墊板上對應(yīng)設(shè)有用于放置中間輥的輥槽，邊梁兩端的上方分別設(shè)有錐形凸座，邊梁兩端的底部分別設(shè)有與錐形凸座配合的錐形凹槽，邊梁的外側(cè)面連接吊耳。本實用新型存放多根軋機軋輥，防止磕碰，避免鍍鉻表面損壞。本實用新型可以多層疊放，減小占地面積。

萬能軋機軋輥更換工裝 399     

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本實用新型涉及機械加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種萬能軋機軋輥更換工裝，其可以自動對軋輥進行升降和移動，減少了工作人員對軋輥的搬運，勞動強度低，方便了對軋輥的更換；包括移動車；還包括支撐軸、連接板、多組吊鉤、存放裝置、驅(qū)動裝置和升降裝置，支撐軸轉(zhuǎn)動安裝在移動車上，驅(qū)動裝置安裝在移動車和支撐軸上，驅(qū)動裝置用于對支撐軸的旋轉(zhuǎn)進行驅(qū)動，升降裝置安裝在支撐軸上，連接板和存放裝置均安裝在升降裝置上，多組吊鉤均固定安裝在連接板下端，多組吊鉤上均設(shè)置有繩索。

雙層回轉(zhuǎn)窯 1064     

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本發(fā)明提供了一種雙層回轉(zhuǎn)窯，所要解決的問題是回轉(zhuǎn)窯窯體較長，在物料行進過程中熱量損失大，并且加熱效果不均勻。并在設(shè)備安裝時需要根據(jù)需要使回轉(zhuǎn)窯的窯體兩端不處于同一水平面上；其技術(shù)要點是回轉(zhuǎn)窯本體的殼體為套筒結(jié)構(gòu)，殼體分為外殼體和內(nèi)殼體，內(nèi)殼體設(shè)置在外殼體內(nèi)，所述內(nèi)殼體為筒形，外殼體為桶形，內(nèi)殼體的一端與進料口連通，另一端不與外殼體底部接觸；內(nèi)殼體與外殼體之間設(shè)置有逆時針旋轉(zhuǎn)的螺旋狀葉片，內(nèi)殼體內(nèi)部設(shè)置有順時針旋轉(zhuǎn)的螺旋狀葉片。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、實用性強等特點。

回轉(zhuǎn)窯窯體竄動自動調(diào)節(jié)裝置及方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯體竄動自動調(diào)節(jié)裝置及方法，在遠離回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置一端的單側(cè)托輪軸承組外側(cè)設(shè)2個推桿，推桿驅(qū)動裝置帶動其中一個推桿推動托輪軸承組的軸承座，使托輪軸線與回轉(zhuǎn)窯窯體軸線偏轉(zhuǎn)一個角度；對應(yīng)托輪軸承組一側(cè)的回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上固定有托輪轉(zhuǎn)動量檢測裝置，用于檢測托輪的實際轉(zhuǎn)動量；對應(yīng)輪帶下方的回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上固定有回轉(zhuǎn)窯竄動量檢測裝置，用于檢測回轉(zhuǎn)窯的實際軸向竄動量；推桿驅(qū)動裝置、托輪轉(zhuǎn)動量檢測裝置及回轉(zhuǎn)窯竄動量檢測裝置分別連接控制系統(tǒng)。本發(fā)明能夠自動調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯窯體按需要進行竄動，并且精確控制竄動的方向和速度，降低調(diào)窯操作的難度和工作強度，并有利于回轉(zhuǎn)窯運行的穩(wěn)定性及使用壽命的延長。

回轉(zhuǎn)窯釩渣焙燒下料系統(tǒng) 1261     

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一種回轉(zhuǎn)窯釩渣焙燒下料系統(tǒng)，包括混合料料倉和回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯的窯尾設(shè)置有集灰箱，在所述混合料料倉底部的出料口設(shè)置有圓盤給料機，圓盤給料機的出料口與所述斗式提升機中部的進料口相連通；所述窯尾下料溜管內(nèi)壁為鏡面處理面，窯尾下料溜管安裝在所述斗式提升機頂部的出料口上，窯尾下料溜管的出料口穿過集灰箱與回轉(zhuǎn)窯的窯尾相連通，且窯尾下料溜管與集灰箱密閉連接；所述集灰箱底部的出料口通過排料管道連接有螺旋輸送機，螺旋輸送機的出料口與斗式提升機底部進料口相連通。優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)連續(xù)，下料設(shè)備不粘料，避免下料溜管堵塞，延長下料設(shè)備使用周期；并且，窯尾煙氣含氧量低，煙氣污染物符合排放標準。

分子篩焙燒爐余熱回收利用裝置 1424     

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本實用新型公開了一種分子篩焙燒爐余熱回收利用裝置，涉及分子篩生產(chǎn)裝置，包括包括傾斜設(shè)置的回轉(zhuǎn)焙燒爐，所述回轉(zhuǎn)焙燒爐連接有排煙管道，所述排煙管道連接至錐形儲料倉繼而連接煙囪；所述錐形儲料倉底部連接上料絞龍繼而連接至微波加熱爐，所述微波加熱爐的末端通過管道連接至回轉(zhuǎn)焙燒爐；本實用新型中的將傳統(tǒng)直接外排的高溫煙氣轉(zhuǎn)為對分子篩原粉進行初步加熱，可以有效的將部分原本損耗的熱量進行回收利用，從而減少能源的損耗；同時分子篩原粉經(jīng)過初步加熱后在進入到微波加熱爐內(nèi)進行初步加熱脫水時，可以縮短微波加熱爐的加熱時間，從而減少了微波加熱爐的能源的消耗，從而可以為用戶大大的節(jié)省能源的消耗。

燒結(jié)礦余熱回收裝置 1210     

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本發(fā)明屬于燒結(jié)礦余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)礦余熱回收裝置。本發(fā)明提供了一種燒結(jié)礦余熱回收裝置，包括進料口、預(yù)存筒、冷卻筒、出料筒和送風系統(tǒng)，還包括螺旋機構(gòu)，進料口位于預(yù)存筒的頂端，冷卻筒的上端與預(yù)存筒的下端連接，冷卻筒的下端與出料筒的上端連接，螺旋機構(gòu)與冷卻筒同軸設(shè)置，螺旋機構(gòu)包括螺旋軸和螺旋葉片，螺旋葉片為開口葉片，開口葉片上間隔設(shè)置多個葉片片體，螺旋軸與螺旋葉片同心設(shè)置并分別與螺旋葉片的首端和尾端連接，送風系統(tǒng)包括風機和送風組件，送風組件連接出料筒用于為燒結(jié)礦余熱回收裝置送風。該裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的燒結(jié)礦的冷卻率低、熱回收率低的問題。

燒結(jié)礦連續(xù)高效冷卻方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)礦連續(xù)高效冷卻方法，熱燒結(jié)由礦料運輸機運送至礦料緩存?zhèn)}中，礦料緩存?zhèn)}底部通過多個導(dǎo)料溜槽連接多個直立冷卻爐；導(dǎo)料溜槽內(nèi)設(shè)電動翻板閥門；根據(jù)各直立冷卻爐內(nèi)燒結(jié)礦的料位及冷卻情況，中控室發(fā)出指令信號，通過閥門控制器控制電動翻板閥門關(guān)閉或開啟，向各直立冷卻爐內(nèi)交替裝料；直立冷卻爐內(nèi)及礦料緩存?zhèn)}內(nèi)的工作壓力為微負壓，防止煙氣外逸；直立冷卻爐的冷卻室內(nèi)通過冷卻氣體通道引入低于80℃的循環(huán)冷空氣對燒結(jié)礦進行充分、均勻冷卻；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)燒結(jié)礦的高效連接冷卻；且供料順暢，操作方便。

回轉(zhuǎn)窯物料預(yù)熱分離器 543     

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本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯物料預(yù)熱分離器，包括旋風筒、內(nèi)筒、出風管路和風機，旋風筒頂部外周壁上設(shè)有風料入口，旋風筒的底部設(shè)有下料管，其技術(shù)要點是：旋風筒由變徑式蝸殼筒體和設(shè)于變徑式蝸殼筒體下端的錐體構(gòu)成，變徑式蝸殼筒體的直徑由上至下逐漸縮小，風料入口位于最大直徑處的切向位置，錐體在下料管上方架設(shè)有抑塵板，抑塵板的邊緣設(shè)有多根連接筋且連接筋的末端與錐體連接固定，抑塵板邊緣與錐體內(nèi)壁之間形成環(huán)形下料空間，下料管的下端設(shè)有翻板閥。本實用新型解決了現(xiàn)有預(yù)熱器旋風筒分離效率低的問題，分離效率高，顯著提高分離效率，節(jié)約能源，并且延長分離器風機的使用壽命。

氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐 530     

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本實用新型提供一種氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐包括進料系統(tǒng)、螺旋輸送式煅燒爐、氣固分離器和冷卻螺旋出料機；螺旋輸送式煅燒爐包括爐管、轉(zhuǎn)軸、第一螺旋葉片、驅(qū)動電機和加溫結(jié)構(gòu)；爐管的進料端與進料系統(tǒng)連通，爐管的出料端通過氣固分離器與冷卻螺旋出料機連通；冷卻螺旋出料機包括出料管，出料管臨近爐管的一端套設(shè)有冷卻水套，出料管上設(shè)置有第二螺旋葉片和第三螺旋葉片；第一螺旋葉片與第二螺旋葉片同向，第三螺旋葉片反向；所述第二螺旋葉片與第三螺旋葉片間設(shè)置有無旋片區(qū)；無旋片區(qū)下方設(shè)置有物料出口。該煅燒爐的結(jié)構(gòu)簡單、合理、緊