權(quán)利要求書： 1.高承載軋機(jī)四列圓柱滾子軸承，包括軸承外圈(1)，其特征在于：所述軸承外圈(1)內(nèi)設(shè)置有軸承內(nèi)圈(2)，所述軸承外圈(1)的內(nèi)壁開設(shè)有四個(gè)滾子槽(3)，所述軸承外圈(1)與軸承內(nèi)圈(2)之間設(shè)置有兩個(gè)保持架(4)，所述保持架(4)內(nèi)卡接有若干個(gè)軸承滾子(5)，兩個(gè)保持架(4)相互遠(yuǎn)離的一面均固定連接有安裝塊(6)，所述軸承外圈(1)的左右兩側(cè)面和軸承內(nèi)圈(2)的左右兩側(cè)面均開設(shè)有密封槽(22)，對(duì)應(yīng)兩個(gè)密封槽(22)內(nèi)滑動(dòng)連接有一個(gè)封板(7)；

所述封板(7)的右側(cè)面開設(shè)有四個(gè)安裝槽(8)，所述安裝塊(6)的外表面開設(shè)有兩個(gè)第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)內(nèi)滑動(dòng)連接有卡塊(11)，所述第一滑槽(9)內(nèi)設(shè)置有第一彈簧(10)，所述第一彈簧(10)的一端固定連接在卡塊(11)的外表面，所述第一彈簧(10)的另一端固定連接在第一滑槽(9)的內(nèi)壁，所述安裝槽(8)的內(nèi)壁開設(shè)有兩個(gè)卡槽(12)，所述卡塊(11)遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)安裝塊(6)的一端卡接在對(duì)應(yīng)卡槽(12)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高承載軋機(jī)四列圓柱滾子軸承，其特征在于：所述保持架(4)內(nèi)開設(shè)有若干個(gè)第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)內(nèi)滑動(dòng)連接有限位塊(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高承載軋機(jī)四列圓柱滾子軸承，其特征在于：所述第二滑槽(13)內(nèi)設(shè)置有第二彈簧(15)，所述第二彈簧(15)的一端固定連接在第二滑槽(13)的內(nèi)壁，所述第二彈簧(15)的另一端固定連接在限位塊(14)的外表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高承載軋機(jī)四列圓柱滾子軸承，其特征在于：所述軸承滾子(5)的左右兩側(cè)面均開設(shè)有凹槽(16)，所述限位塊(14)遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)第二彈簧(15)的一端卡接在對(duì)應(yīng)凹槽(16)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高承載軋機(jī)四列圓柱滾子軸承，其特征在于：所述封板(7)靠近軸承外圈(1)的一側(cè)開設(shè)有若干個(gè)滾動(dòng)槽(17)，所述滾動(dòng)槽(17)內(nèi)滑動(dòng)連接有滾珠(18)，所述滾珠(18)的外表面與對(duì)應(yīng)密封槽(22)的內(nèi)壁搭接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高承載軋機(jī)四列圓柱滾子軸承，其特征在于：所述軸承外圈(1)的外表面開設(shè)有第一環(huán)形槽(19)，所述第一環(huán)形槽(19)內(nèi)開設(shè)有若干個(gè)注油孔(20)，所述軸承外圈(1)的外表面開設(shè)有兩個(gè)第二環(huán)形槽(21)。

說(shuō)明書： 高承載軋機(jī)四列圓柱滾子軸承技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于圓柱滾子軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體為高承載軋機(jī)四列圓柱滾子軸承。背景技術(shù)[0002] 圓柱滾子軸承是一種滾動(dòng)體為圓柱滾子的同心滾動(dòng)軸承，滾子呈平行排列，設(shè)置在內(nèi)圈和外圈之間，滾子之間裝有間隔保持器或隔離塊，可以防止?jié)L子的傾斜或滾子之間

相互摩擦，滾子與內(nèi)外圈之間呈線性接觸。其按照滾子列數(shù)來(lái)分，可分為單列、雙列和多列，

而四列圓柱滾子軸承就是一種多列圓柱滾子軸承。四列圓柱滾子軸承實(shí)質(zhì)是四列圓柱滾子

與滾道的線接觸軸承，負(fù)荷能力大，主要承受徑向負(fù)荷，適于高速旋轉(zhuǎn)。而傳統(tǒng)的四列滾子

軸承在使用時(shí)，兩個(gè)端面不具備良好的密封結(jié)構(gòu)，使得外界灰塵和雜物能夠直接通過(guò)端面

的縫隙進(jìn)入四列滾子軸承內(nèi)部，造成內(nèi)部潤(rùn)滑油受到污染，從而會(huì)增大軸承滾子與軸承內(nèi)

外圈之間的摩擦力，從而加快四列滾子軸承的磨損速度，降低使用壽命，同時(shí)四列滾子軸承

內(nèi)部添加的潤(rùn)滑油也容易通過(guò)其端面溢出，不僅造成四列滾子軸承內(nèi)部潤(rùn)滑效果降低，同

時(shí)也容易對(duì)其周邊環(huán)境造成污染，難以進(jìn)行清理。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] (一)解決的技術(shù)問題[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供了高承載軋機(jī)四列圓柱滾子軸承，解決了傳統(tǒng)的四列滾子軸承在使用時(shí)，兩個(gè)端面不具備良好的密封結(jié)構(gòu)，使得外界灰塵

和雜物能夠直接通過(guò)端面的縫隙進(jìn)入四列滾子軸承內(nèi)部，造成內(nèi)部潤(rùn)滑油受到污染，從而

會(huì)增大軸承滾子與軸承內(nèi)外圈之間的摩擦力，從而加快四列滾子軸承的磨損速度，降低使

用壽命，同時(shí)四列滾子軸承內(nèi)部添加的潤(rùn)滑油也容易通過(guò)其端面溢出，不僅造成四列滾子

軸承內(nèi)部潤(rùn)滑效果降低，同時(shí)也容易對(duì)其周邊環(huán)境造成污染，難以進(jìn)行清理的問題。

[0005] (二)技術(shù)方案[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：高承載軋機(jī)四列圓柱滾子軸承，包括軸承外圈，所述軸承外圈內(nèi)設(shè)置有軸承內(nèi)圈，所述軸承外圈的內(nèi)壁開設(shè)有四個(gè)滾子槽，

所述軸承外圈與軸承內(nèi)圈之間設(shè)置有兩個(gè)保持架，所述保持架內(nèi)卡接有若干個(gè)軸承滾子，

兩個(gè)保持架相互遠(yuǎn)離的一面均固定連接有安裝塊，所述軸承外圈的左右兩側(cè)面和軸承內(nèi)圈

的左右兩側(cè)面均開設(shè)有密封槽，對(duì)應(yīng)兩個(gè)密封槽內(nèi)滑動(dòng)連接有一個(gè)封板。

[0007] 所述封板的右側(cè)面開設(shè)有四個(gè)安裝槽，所述安裝塊的外表面開設(shè)有兩個(gè)第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有卡塊，所述第一滑槽內(nèi)設(shè)置有第一彈簧，所述第一彈簧的一

端固定連接在卡塊的外表面，所述第一彈簧的另一端固定連接在第一滑槽的內(nèi)壁，所述安

裝槽的內(nèi)壁開設(shè)有兩個(gè)卡槽，所述卡塊遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)安裝塊的一端卡接在對(duì)應(yīng)卡槽內(nèi)。

[0008] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述保持架內(nèi)開設(shè)有若干個(gè)第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有限位塊。

[0009] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述第二滑槽內(nèi)設(shè)置有第二彈簧，所述第二彈簧的一端固定連接在第二滑槽的內(nèi)壁，所述第二彈簧的另一端固定連接在限位塊的外表面。

[0010] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述軸承滾子的左右兩側(cè)面均開設(shè)有凹槽，所述限位塊遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)第二彈簧的一端卡接在對(duì)應(yīng)凹槽內(nèi)。

[0011] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述封板靠近軸承外圈的一側(cè)開設(shè)有若干個(gè)滾動(dòng)槽，所述滾動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滾珠，所述滾珠的外表面與對(duì)應(yīng)密封槽的內(nèi)壁搭接。

[0012] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述軸承外圈的外表面開設(shè)有第一環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽內(nèi)開設(shè)有若干個(gè)注油孔，所述軸承外圈的外表面開設(shè)有兩個(gè)第二環(huán)形槽。

[0013] (三)有益效果[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：[0015] 1、該高承載軋機(jī)四列圓柱滾子軸承，通過(guò)設(shè)置安裝塊、封板、安裝槽、第一彈簧、卡塊和卡槽，在本裝置軸承滾子裝配完成后，能夠?qū)⒎獍逋ㄟ^(guò)安裝槽配合卡接在安裝塊的外

表面，從而對(duì)軸承外圈和軸承內(nèi)圈之間的間隙進(jìn)行遮擋，而卡塊和第一彈簧的設(shè)置，使本裝

置中封板通過(guò)卡接的方式進(jìn)行安裝，不僅能夠保障本裝置裝配時(shí)封板的安裝便捷性，同時(shí)

在需要拆除時(shí)僅需要借助外置磁鐵吸附后即可快速拆除，這些結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使本裝置在使

用時(shí)，能夠通過(guò)封板對(duì)本裝置的左右兩側(cè)進(jìn)行遮擋，避免外界灰塵直接進(jìn)入到本裝置內(nèi)部

對(duì)潤(rùn)滑油造成污染，避免本裝置磨損加快，保障本裝置使用壽命，同時(shí)封板能夠?qū)Ρ狙b置內(nèi)

部的潤(rùn)滑油進(jìn)行阻擋，避免其自動(dòng)流出，保障本裝置內(nèi)部潤(rùn)滑效果。

[0016] 2、該高承載軋機(jī)四列圓柱滾子軸承，通過(guò)設(shè)置第二滑槽、限位塊、第二彈簧和凹槽，在進(jìn)行軸承滾子的裝配時(shí)，能夠通過(guò)軸承滾子左右兩側(cè)面的凹槽與對(duì)應(yīng)限位塊進(jìn)行配

合卡接，從而使軸承滾子能夠有效限位在保持架內(nèi)，保障其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，避免產(chǎn)生大幅

度晃動(dòng)，從而進(jìn)一步保障本裝置整體的運(yùn)行穩(wěn)定性，而第二彈簧的設(shè)置，使限位塊能夠通過(guò)

擠壓彈簧沿第二滑槽內(nèi)進(jìn)行左右移動(dòng)，從而便于將軸承滾子進(jìn)行拆除。

[0017] 3、該高承載軋機(jī)四列圓柱滾子軸承，通過(guò)設(shè)置軸承滾子、滾動(dòng)槽和滾珠，四列軸承滾子的設(shè)置，能夠有效提升本裝置承載能力，從而能夠滿足高負(fù)荷的使用需求，而滾動(dòng)槽和

滾珠的設(shè)置，使封板通過(guò)滾珠與密封槽的內(nèi)壁進(jìn)行接觸，不僅能夠提升封板運(yùn)行的穩(wěn)定性，

同時(shí)能夠減小封板與密封槽之間摩擦力，保障本裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)能夠保障封板的轉(zhuǎn)動(dòng)

流暢性。

附圖說(shuō)明[0018] 圖1為本實(shí)用新型立體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本實(shí)用新型軸承滾子正視的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為本實(shí)用新型右視的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4為本實(shí)用新型限位塊正視的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖5為本實(shí)用新型A處放大的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖中：1軸承外圈、2軸承內(nèi)圈、3滾子槽、4保持架、5軸承滾子、6安裝塊、7封板、8安裝槽、9第一滑槽、10第一彈簧、11卡塊、12卡槽、13第二滑槽、14限位塊、15第二彈簧、16凹

槽、17滾動(dòng)槽、18滾珠、19第一環(huán)形槽、20注油孔、21第二環(huán)形槽、22密封槽。

具體實(shí)施方式[0024] 下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。[0025] 如圖1?5所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：高承載軋機(jī)四列圓柱滾子軸承，包括軸承外圈1，軸承外圈1內(nèi)設(shè)置有軸承內(nèi)圈2，軸承外圈1的內(nèi)壁開設(shè)有四個(gè)滾子槽3，軸承

外圈1與軸承內(nèi)圈2之間設(shè)置有兩個(gè)保持架4，保持架4內(nèi)卡接有若干個(gè)軸承滾子5，四列軸承

滾子5的設(shè)置，能夠有效提升本裝置承載能力，從而能夠滿足高負(fù)荷的使用需求，兩個(gè)保持

架4相互遠(yuǎn)離的一面均固定連接有安裝塊6，軸承外圈1的左右兩側(cè)面和軸承內(nèi)圈2的左右兩

側(cè)面均開設(shè)有密封槽22，對(duì)應(yīng)兩個(gè)密封槽22內(nèi)滑動(dòng)連接有一個(gè)封板7，封板7的設(shè)置，本裝置

軸承滾子5裝配完成后，能夠?qū)⒎獍?通過(guò)安裝槽8配合卡接在安裝塊6的外表面，從而對(duì)軸

承外圈1和軸承內(nèi)圈2之間的間隙進(jìn)行遮擋。

[0026] 封板7的右側(cè)面開設(shè)有四個(gè)安裝槽8，安裝塊6的外表面開設(shè)有兩個(gè)第一滑槽9，第一滑槽9內(nèi)滑動(dòng)連接有卡塊11，第一滑槽9內(nèi)設(shè)置有第一彈簧10，卡塊11和第一彈簧10的設(shè)

置，使本裝置中封板7通過(guò)卡接的方式進(jìn)行安裝，不僅能夠保障本裝置裝配時(shí)封板7的安裝

便捷性，同時(shí)在需要拆除時(shí)僅需要借助外置磁鐵吸附后即可快速拆除，第一彈簧10的一端

固定連接在卡塊11的外表面，第一彈簧10的另一端固定連接在第一滑槽9的內(nèi)壁，安裝槽8

的內(nèi)壁開設(shè)有兩個(gè)卡槽12，卡塊11遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)安裝塊6的一端卡接在對(duì)應(yīng)卡槽12內(nèi)。

[0027] 具體的，如圖2所示，保持架4內(nèi)開設(shè)有若干個(gè)第二滑槽13，第二滑槽13內(nèi)滑動(dòng)連接有限位塊14，限位塊14的設(shè)置，使軸承滾子5能夠有效限位在保持架4內(nèi)，保障其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)

定性，避免產(chǎn)生大幅度晃動(dòng)，從而進(jìn)一步保障本裝置整體的運(yùn)行穩(wěn)定性，第二滑槽13內(nèi)設(shè)置

有第二彈簧15，第二彈簧15的一端固定連接在第二滑槽13的內(nèi)壁，第二彈簧15的另一端固

定連接在限位塊14的外表面，軸承滾子5的左右兩側(cè)面均開設(shè)有凹槽16，限位塊14遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)

第二彈簧15的一端卡接在對(duì)應(yīng)凹槽16內(nèi)。

[0028] 具體的，如圖1所示，封板7靠近軸承外圈1的一側(cè)開設(shè)有若干個(gè)滾動(dòng)槽17，滾動(dòng)槽17內(nèi)滑動(dòng)連接有滾珠18，滾動(dòng)槽17和滾珠18的設(shè)置，使封板7通過(guò)滾珠18與密封槽22的內(nèi)壁

進(jìn)行接觸，不僅能夠提升封板7運(yùn)行的穩(wěn)定性，同時(shí)能夠減小封板7與密封槽22之間摩擦力，

滾珠18的外表面與對(duì)應(yīng)密封槽22的內(nèi)壁搭接，軸承外圈1的外表面開設(shè)有第一環(huán)形槽19，第

一環(huán)形槽19內(nèi)開設(shè)有若干個(gè)注油孔20，軸承外圈1的外表面開設(shè)有兩個(gè)第二環(huán)形槽21。

[0029] 本實(shí)用新型的工作原理為：[0030] 在需要使用本裝置時(shí)，將本裝置配合安裝在指定工作地點(diǎn)即可，而在本裝置進(jìn)行裝配時(shí)，將軸承內(nèi)圈2、保持架4和軸承滾子5全部裝配在軸承外圈1內(nèi)后，即可將封板7通過(guò)

四個(gè)安裝槽8卡接在對(duì)應(yīng)四個(gè)安裝塊6外，并使封板7通過(guò)滾珠18與軸承密封槽22內(nèi)壁搭接，

此時(shí)安裝塊6外表面的兩個(gè)卡塊11即可配合卡入安裝槽8內(nèi)的卡槽12中，從而對(duì)封板7進(jìn)行

限位，將兩個(gè)封板7全部安裝完成后即可，在本裝置整體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，封板7即可跟隨保持架4進(jìn)

行轉(zhuǎn)動(dòng)，而在需要將本裝置拆分時(shí)，通過(guò)外置磁鐵吸附封板7的一側(cè)，卡塊11即可通過(guò)磁鐵

的吸力收入第一滑槽9內(nèi)，從而脫離卡槽12，解除對(duì)封板7限位，此時(shí)向外拉動(dòng)封板7即可將

其拆除。

[0031] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地

連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，

可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上

述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0032] 上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下

作出各種變化。