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本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯物料預(yù)熱分離器,包括旋風(fēng)筒、內(nèi)筒、出風(fēng)管路和風(fēng)機(jī),旋風(fēng)筒頂部外周壁上設(shè)有風(fēng)料入口,旋風(fēng)筒的底部設(shè)有下料管,其技術(shù)要點(diǎn)是:旋風(fēng)筒由變徑式蝸殼筒體和設(shè)于變徑式蝸殼筒體下端的錐體構(gòu)成,變徑式蝸殼筒體的直徑由上至下逐漸縮小,風(fēng)料入口位于最大直徑處的切向位置,錐體在下料管上方架設(shè)有抑塵板,抑塵板的邊緣設(shè)有多根連接筋且連接筋的末端與錐體連接固定,抑塵板邊緣與錐體內(nèi)壁之間形成環(huán)形下料空間,下料管的下端設(shè)有翻板閥。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有預(yù)熱器旋風(fēng)筒分離效率低的問題,分離效率高,顯著提高分離效率,節(jié)約能源,并且延長分離器風(fēng)機(jī)的使用壽命。
一體式燃油或燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐涉及鍋爐領(lǐng)域。主要是為解決現(xiàn)有的有機(jī)熱載體鍋爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問題而設(shè)計(jì)的。它包括底座,鍋爐安裝在底座上,燃燒器通過連接喉口安裝在爐體前端,燃燒器的燃燒嘴伸入到爐膛內(nèi),爐體內(nèi)設(shè)有爐管,爐體上設(shè)有機(jī)熱載體進(jìn)、出口,爐體上的煙道與煙囪連接;高位槽支架焊接在底座上,高位槽裝在高位槽支架頂部,低位槽裝在底座上。高位槽的補(bǔ)油管與油氣分離器進(jìn)口相連,油氣分離器出口通過第一管道與循環(huán)泵相連,循環(huán)泵通過第二管道與爐體上的進(jìn)油口相連,第二管道上安裝有閥門和熱工儀表;油氣分離器上的排氣管另一端與高位槽相連,低位槽通過管道與鍋爐的爐管相連通。優(yōu)點(diǎn)是在現(xiàn)場安裝時(shí)簡單方便。
本發(fā)明公開了一種冶金粉末制備用皮帶輸送機(jī),本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,第一外殼,轉(zhuǎn)動(dòng)裝置,通過設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)裝置,可以帶動(dòng)傳輸裝置開始轉(zhuǎn)動(dòng),并能夠使傳輸裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的更加穩(wěn)定,從而在對(duì)冶金粉末制備用石塊進(jìn)行運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候,能夠運(yùn)輸?shù)姆€(wěn)定,所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括第一支撐桿,所述第一支撐桿固定連接在第一外殼的側(cè)表面,所述第一支撐桿遠(yuǎn)離第一外殼的一端固定連接有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱,通過設(shè)置伺服電機(jī),可以使轉(zhuǎn)動(dòng)柱產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng),除揚(yáng)塵裝置,通過除揚(yáng)塵裝置,可以對(duì)冶金粉末制備所產(chǎn)生的揚(yáng)塵進(jìn)行去除,從而防止冶金
硼泥陶粒及異形塊的制法及用途涉及一種工業(yè)廢渣硼泥的綜合利用,主要是為解決硼泥堆積占地、污染環(huán)境的問題而研究的。解決方案主要是將硼泥與助燃劑、粘結(jié)劑混合制球或異形塊,再培燒成陶?;虍愋螇K,用于冶金領(lǐng)域作為助燃劑、還原劑及摻配原料;用于建筑行業(yè)作為集料與膠凝材料配合制作各種輕混凝土或免燒磚等。
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