本實(shí)用新型公開了一種渦電流分選機(jī)的分離板調(diào)整機(jī)構(gòu),涉及渦電流分選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域一種渦電流分選機(jī)的分離板調(diào)整機(jī)構(gòu),包括兩個固定板,兩個所述固定板之間通過軸桿轉(zhuǎn)動連接有分料板,所述固定板的頂部固定有弧形板,所述固定板的前表面安裝有電機(jī)和控制器,所述電機(jī)的傳動軸與軸桿相連接,所述弧形板上設(shè)置有用于鎖緊固定板角度的角度鎖緊機(jī)構(gòu),通過控制器控制電機(jī)和電磁鐵的啟閉過程,并配合角度鎖緊機(jī)構(gòu),可快速對分料板的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)并鎖緊,大大提高了分料板調(diào)整時的便捷度,利用擋板和第一彈簧能夠避免金屬物料直接撞擊在連接板的頂部,減少物料對裝置的磨損。
本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)合金襯板,屬于球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括襯板本體,所述襯板本體的頂部開設(shè)有緩沖槽,所述襯板本體的內(nèi)表面安裝有復(fù)位伸縮桿,所述復(fù)位伸縮桿的外表面纏繞有復(fù)位彈簧,所述復(fù)位伸縮桿的伸縮端固定連接有碰撞盒,所述碰撞盒的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接有摩擦桿,所述襯板本體的內(nèi)表面活動安裝有彈性氣囊,所述彈性氣囊位于緩沖槽內(nèi)。該球磨機(jī)合金襯板,通過襯板本體、緩沖槽、復(fù)位伸縮桿、復(fù)位彈簧、碰撞盒、摩擦桿和彈性氣囊的配合使用,達(dá)到了便于增加襯板本體與研磨體的接觸面積和時間,有利于提升球磨機(jī)研磨效率的效果;通過襯板本體、定位塊和定位孔的配合使用,達(dá)到了便于相鄰兩個襯板本體迅速定位并固定的效果。
本實(shí)用新型公開了一種多層振動篩儲料裝置,包括多層振動篩,多層振動篩的下表面安裝有底座,儲料箱的內(nèi)壁對稱固定連接有傾斜板,儲料箱的側(cè)壁間隙配合有內(nèi)板,頂蓋的側(cè)壁固定連接有圓槽塊,圓槽塊的內(nèi)腔套接有轉(zhuǎn)塊,轉(zhuǎn)塊的側(cè)壁固定連接有螺柱,螺柱的外壁螺紋連接有螺塊,螺塊的側(cè)壁與內(nèi)板的下表面固定連接。儲料箱內(nèi)部設(shè)置有傾斜板,可以對物料進(jìn)行緩沖下落,內(nèi)板與儲料箱之間存在間隙,物料可以緩慢滲落,也可以移動內(nèi)板擴(kuò)大與儲料箱的間隙,頂蓋與多層振動篩扣合,可以對揚(yáng)起灰塵進(jìn)行遮擋,可以將物料進(jìn)行提前存儲,適應(yīng)不同流量的下料速度,提升振動篩分速度,使整體振動篩分的效率更高。
本實(shí)用新型涉及一種多自由度錨桿鉆機(jī)裝置,包括前后移動單元、左右移動單元、升降單元、旋轉(zhuǎn)單元和錨桿機(jī)主體。錨桿機(jī)主體固定安裝于旋轉(zhuǎn)單元內(nèi),通過前后移動單元、左右移動單元、升降單元和旋轉(zhuǎn)單元,使得錨桿機(jī)主體進(jìn)行前后、左右、上下以及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。通過外部控制裝置對前后移動單元、左右移動單元、升降單元、旋轉(zhuǎn)單元的控制,使得錨桿機(jī)主體進(jìn)行前后、左右、上下以及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,進(jìn)而錨桿鉆機(jī)具有多自由度,多角度的調(diào)整也降低了井下工人的勞動強(qiáng)度、提高作業(yè)效率,無需操作人員手持鉆機(jī)進(jìn)行鉆錨支護(hù)作業(yè)。
本實(shí)用新型公開了一種振動篩除塵裝置,包括振動篩,振動篩的頂部套接有第一箱體,第一箱體的頂部設(shè)置有通孔板,第一箱體的上表面固定連接有第二箱體,第二箱體的一側(cè)固定連接有入料斗,入料斗的底部貫穿第一箱體的上表面,第二箱體的另一側(cè)固定連接有頂箱,頂箱的內(nèi)腔設(shè)置有濕海綿塊。當(dāng)振動篩內(nèi)出現(xiàn)礦塵時,先通過通孔板進(jìn)行遮擋,將碎散物料留在振動篩內(nèi)腔,防止影響振動篩分工作,礦塵會向上進(jìn)行漂浮,通過濕海綿塊進(jìn)行吸附,水表面有張力,可以吸附礦塵,將礦塵留在濕海綿塊內(nèi),可以對礦塵進(jìn)行收集,避免污染工作場所,也防止礦塵會加速機(jī)械磨損,提高工作時的能見度,也避免使用時危害工作人員的健康。
本實(shí)用新型公開了一種尾礦提取機(jī)制砂裝置,包括脫水槽,脫水槽的數(shù)量為兩組,同一側(cè)脫水槽的一側(cè)設(shè)置有直線篩,兩個直線篩的中心處設(shè)置有尾礦濃縮機(jī),直線篩的一側(cè)設(shè)置有皮帶運(yùn)輸機(jī)。達(dá)到了環(huán)保與品質(zhì)的要求,且對尾礦的回收再加工利用起到很好的推動作用,尾礦的回收利用,可減少尾礦砂占用尾礦庫庫容,延長尾礦庫使用周期,降低尾礦輸送系統(tǒng)能源消耗,降低碳排放,將廢礦加工成建筑用砂資源,實(shí)現(xiàn)尾礦的充分利用而創(chuàng)造新的價值,大幅度降低了尾礦輸送系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷,減低了電能及渣漿泵零部件消耗。
平板立式刮刀輔助下卸料離心機(jī)涉及離心機(jī)領(lǐng)域。主要是為解決現(xiàn)有的平板立式下卸料離心機(jī)驅(qū)動濾布抖動的機(jī)構(gòu)價格高的問題而設(shè)計的。它包括平板、殼體,開關(guān)蓋液壓缸的缸桿通過轉(zhuǎn)臂與上蓋連接;轉(zhuǎn)鼓軸裝在殼體內(nèi),電機(jī)輸出軸上的皮帶輪與轉(zhuǎn)鼓軸上的皮帶輪通過皮帶連接;轉(zhuǎn)鼓連接在轉(zhuǎn)鼓軸上,轉(zhuǎn)鼓側(cè)壁有孔;濾布上端固定在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的頂部,下端連接在上下移動架上,上下移動架固定在移動架軸上,移動架軸裝在轉(zhuǎn)鼓軸的通孔中,移動架軸的下端有內(nèi)花鍵,外花鍵固定在轉(zhuǎn)鼓軸的下端,內(nèi)花鍵的下端伸入到軸承盒內(nèi)與軸承盒內(nèi)的軸承配合安裝;軸承盒的底部有齒條,擺動氣缸輸出軸上的齒輪與齒條嚙合。優(yōu)點(diǎn)是驅(qū)動濾布抖動的機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)造價低。
本實(shí)用新型的基于射流反應(yīng)器的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽生產(chǎn)裝置,屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括射流管式氧化反應(yīng)器、射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器、酸性氣體吸收塔、混合罐、射流中和反應(yīng)器、結(jié)晶器Ⅰ、結(jié)晶器Ⅱ、晶漿罐、臥式雙鼓離心機(jī)和流化床干燥器。該裝置操作方便,生產(chǎn)時,進(jìn)行二次射流氧化,射流管式氧化反應(yīng)器、射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器、射流中和反應(yīng)器強(qiáng)化了傳熱、傳質(zhì);母液、蒸汽冷凝水經(jīng)閃蒸回收二次水蒸汽為流化床干燥器提供輔助熱源,母液循環(huán)利用;能夠進(jìn)一步提高制備的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽質(zhì)量。
本發(fā)明涉及一種臥式沉降型自動螺旋卸料離心機(jī),轉(zhuǎn)鼓兩端的空心主軸分別安裝有復(fù)式軸承,一級軸承座內(nèi)有一級軸承及帶二級軸承座A、B的一級轉(zhuǎn)子,一級轉(zhuǎn)子套裝于空心主軸上、通過一級軸承與一級軸承座轉(zhuǎn)動連接;帶二級軸承座的一級從動輪分為一體結(jié)構(gòu)的一級從動輪及二級軸承座B,一級從動輪設(shè)在一級轉(zhuǎn)子上、與一級轉(zhuǎn)子連動,二級軸承座A、B內(nèi)部均設(shè)有二級軸承,空心主軸分別通過二級軸承與二級軸承座A、B轉(zhuǎn)動連接,二級從動輪設(shè)在空心主軸上、與空心主軸連動。本發(fā)明通過對一級轉(zhuǎn)子和空心主軸分別獨(dú)立驅(qū)動,使得卸料離心機(jī)可以突破傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中軸承的自身極限轉(zhuǎn)速限制,將空心主軸的轉(zhuǎn)速大大提高,進(jìn)而提高轉(zhuǎn)鼓(工件)的工作轉(zhuǎn)速。
一種用于管式分離機(jī)的分離筒拆裝裝置屬于管式分離機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型兼顧分離筒拆解、清洗、安裝工作臺的作用,人工操作方便,有效地保證了設(shè)備及人身安全,本實(shí)用新型包括機(jī)架組,其特征在于,所述機(jī)架組上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)升降組,所述旋轉(zhuǎn)升降組上設(shè)置有直線導(dǎo)軌滑臺,所述旋轉(zhuǎn)升降組上還設(shè)置有至少一個中間固定組,所述直線導(dǎo)軌滑臺的導(dǎo)軌側(cè)上部設(shè)置有上固定組,所述直線導(dǎo)軌滑臺的導(dǎo)軌側(cè)下部設(shè)置有托架組,在所述直線導(dǎo)軌滑臺上端配合設(shè)置有升降手輪,所述旋轉(zhuǎn)升降組還連接有旋轉(zhuǎn)減速機(jī),所述旋轉(zhuǎn)減速機(jī)的輸入軸上連接有旋轉(zhuǎn)手輪。
搖擺管式分離機(jī)涉及分離機(jī)領(lǐng)域。主要是為解決現(xiàn)有搖擺管式分離機(jī)的搖擺機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題而設(shè)計的。它包括機(jī)身架,電機(jī)固定在機(jī)身架的頂部,主軸通過軸承安裝在機(jī)身架的頂部,電機(jī)動力輸出軸上的皮帶輪與主軸上的皮帶輪通過皮帶連接,轉(zhuǎn)鼓安裝在機(jī)身筒內(nèi),轉(zhuǎn)鼓上端與主軸下端連接,進(jìn)料管經(jīng)進(jìn)液軸承座伸入到轉(zhuǎn)鼓內(nèi),機(jī)身筒上部有集液盤,出液管內(nèi)端焊接在集液盤上,出液管的外端從機(jī)身筒伸出;搖擺轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端固定在機(jī)身筒的下部,機(jī)身架在對應(yīng)搖擺轉(zhuǎn)軸處設(shè)的孔內(nèi)有軸承,搖擺轉(zhuǎn)軸與軸承配合安裝后其外端從機(jī)身架伸出,搖擺轉(zhuǎn)軸外面的防塵罩固定在機(jī)身架上,搖把伸入防塵罩內(nèi)后連接在搖擺轉(zhuǎn)軸上。優(yōu)點(diǎn)是搖擺機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單。
本實(shí)用新型涉及礦山通風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種礦山井下通風(fēng)裝置。
本發(fā)明提供一種西部高寒地區(qū)凍土凍巖復(fù)合體爆破方法,涉及一種采礦工程和爆破工程技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明包括在炮孔底部放置第一個數(shù)碼電子雷管;在炮孔中放置(H?3N/2)m乳化炸藥作為下部裝藥段;在下部裝藥段上方放置(N/2)m快速硬化膨脹劑作為間隔段;在間隔段上方放置第二個數(shù)碼電子雷管;放置(N/2)m乳化炸藥作為上部裝藥段;在上部裝藥段上方放置(N/2)m快速硬化膨脹劑作為堵塞段;設(shè)置上碼電子雷管先起爆,微差時間為(H?3N/2)ms。本發(fā)明用于西部凍土凍巖復(fù)合體爆破,可以有效的解決爆破后凍土塊度大,二次破碎影響施工效率的問題,本發(fā)明成本低廉,操作簡單,有助于提高西部爆破作業(yè)的效果。
無化學(xué)添加的全面功效面膜及其制備方法涉及化妝品領(lǐng)域。主要是為解決現(xiàn)有的面膜對皮膚刺激性強(qiáng)及含有重金屬的問題而發(fā)明的。所述的面膜由桃膠、丹參、積雪草、馬齒莧、甘草、粉防己、阿爾山礦泉水組成。制備力法:將丹參、積雪草、馬齒莧、甘草、粉防己及阿爾山礦泉水投入到超聲波提取器內(nèi),經(jīng)提取過濾后得到水提藥液,取粉碎后的甘草,以乙醇于超聲波提取器中進(jìn)行醇提,過濾、減壓濃縮后得到半固體浸膏;用水提藥液浸泡經(jīng)超聲波清洗后的桃膠,發(fā)酵,將得到的混合物送入反應(yīng)釜中徹底水解,過濾后得到粘稠中藥提取液。將半固體浸膏和粘稠中藥提取液混合,攪拌均勻即可。優(yōu)點(diǎn)是不含任何化學(xué)物質(zhì),溫和無刺激。
一種球磨機(jī)使用的用于磨制鐵礦粉等礦石的硅 錳鈦硼球墨鑄鐵磨球。本發(fā)明的配方如下:碳(C)3.0—3.8%,硅 (Si)3.0—3.6%,錳(Mn)1.5—2.5%,磷(P)≤0.10%,硫(S)≤ 0.03%稀土(RE)≤0.05%,鎂(Mg)≤0.05%,鈦(Ti)≤0.10%, 硼(B)0.001—0.010%。用本發(fā)明的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的磨球具有 耐磨、破碎率低、特別適用于濕磨等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開一種石墨精磨用研磨機(jī),包括筒體,所述筒體的外側(cè)壁頂部連通有出料口,所述筒體的頂部貫穿連接有主軸,所述主軸貫穿進(jìn)筒體的部分外側(cè)由下至上依次固接有磨塊A、磨塊B和磨塊C,所述筒體的頂部一側(cè)固接有入料斗,所述主軸與入料斗轉(zhuǎn)動連接,所述磨塊A、磨塊B和磨塊C的外側(cè)壁分別設(shè)有磨砂磨面、斜棱磨面和凸錐磨面,所述筒體的底部設(shè)置有破碎攪流裝置。該石墨精磨用研磨機(jī),直徑最小的磨塊C采用凸錐磨面可對仍舊較大的礦漿內(nèi)的石墨粒子進(jìn)行破碎,磨塊B采用斜棱磨面可對石墨微粒進(jìn)行研磨破碎,磨塊A采用磨砂磨面可徹底將石墨研磨成細(xì)粉末,極大的提高了研磨效果,提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明:無污染飛碟靶的制造材料。它涉及了射 擊用飛碟靶制造領(lǐng)域,涉及高分子粘合劑、高分子材料共混改 性和高分子材料降解技術(shù)。現(xiàn)有技術(shù)是用瀝青和石膏共混、松 香和礦石共混二種方法制造飛碟靶,本發(fā)明是用:IVGP-20、 樹脂酸和聚丙烯復(fù)合粘合劑與重質(zhì)CaCO3共混方法制造飛碟靶。本發(fā)明技術(shù)特征是找出了一種適合制造射擊用飛碟靶的粘合劑和提出了獨(dú)特配方:IVGP-20粘結(jié)劑4~10、樹脂酸3~8、聚丙烯1~3、重質(zhì)CaCO386~88。用本發(fā)明材料制造的飛碟靶的特點(diǎn)是:1)對環(huán)境無污染,用后散落在自然環(huán)境中碎片能夠降解,擊碎的粉塵對人無害。2)生產(chǎn)時無味、無煙、無污染,對人體無害。3)碟靶除了具有瀝青靶的使用性能外,還具有拋靶后比瀝青靶平穩(wěn),被槍彈擊中后破碎性比瀝青靶好,4)碟靶外觀和顏色,都比瀝青靶好。5)碟靶中石粉的含量比瀝青靶高的多,節(jié)省原料資源,造價低。
本實(shí)用新型是礦山、冶金、陶瓷等粉碎礦物質(zhì)使 用的一種高效節(jié)能擺式磨粉機(jī)的磨滾總成。本實(shí)用新型由于軸承采有下置式安裝,增強(qiáng)磨滾 輪對礦石的沖擊力,生產(chǎn)率明顯提高,由于密封裝置 采用迷宮式結(jié)構(gòu),使粉塵很難進(jìn)入磨滾軸下部及軸承 腔內(nèi),軸承每半年才注一次潤滑油,磨滾總成的使用 壽命可比現(xiàn)有的延長3-4倍。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、拆卸和安裝方便,高效節(jié) 電,經(jīng)試用效果極佳。
本實(shí)用新型涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種高效環(huán)保球磨機(jī),包括支撐底座,所述支撐底座的數(shù)量總共為兩個,兩個所述支撐底座左右對稱,所述支撐底座上固定連接有圓弧支撐墊,所述圓弧支撐墊上固定連接有圓弧減震墊,所述圓弧減震墊上活動套接有保護(hù)殼體。本實(shí)用新型通過設(shè)計的內(nèi)加工滾筒與鋼球提起塊,使裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)時,內(nèi)部的鋼球與物料能受鋼球提起塊的影響上升到更高的高度,使鋼球落下時的重力勢能增加,使鋼球撞擊物料的力度增加,使物料粉碎的更徹底、更快速,通過設(shè)計第一粉碎滾筒,使物料能在第一粉碎滾筒中進(jìn)行初步粉碎,使粉碎中的細(xì)小物料能掉落在內(nèi)加工滾筒內(nèi),避免了細(xì)小物料形成保護(hù)層保護(hù)未加工的大物料。
本實(shí)用新型涉及一種用于巖石薄煤層的綜合采煤裝置,通過在液壓支架的頂部設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu),破碎機(jī)構(gòu)能夠沿旋轉(zhuǎn)中心軸旋轉(zhuǎn)一定角度,在通過破碎機(jī)構(gòu)的伸出端朝前伸出至工作面并與工作面接觸,接著,破碎機(jī)構(gòu)的伸出端振動,以使工作面上的巖石松動,進(jìn)而便于后續(xù)采煤機(jī)的開采。相比較現(xiàn)有的普采技術(shù)而言,其利用破碎機(jī)構(gòu)對礦體進(jìn)行松動,避免了采煤機(jī)的截割部的截齒消耗量大,采煤機(jī)不容易損壞,降低了損耗及維修量,降低了采煤的成本。相比較現(xiàn)有的炮采技術(shù)而言,利用破碎機(jī)構(gòu)的工作,替代了人工放炮,提高了采煤的安全性,保障了人的生命安全性。
本發(fā)明涉及一種透水磚及其生產(chǎn)工藝。主要是為解決現(xiàn)有的透水磚使用壽命短,透水性能差,生產(chǎn)成本高的問題而發(fā)明的。透水磚包括受力框架,受力框架內(nèi)填充底層透水顆粒和面層透水顆粒;受力框架的下部設(shè)側(cè)排水孔,底層透水顆粒底部設(shè)導(dǎo)水槽。將水泥、鐵尾礦粉、破碎后的鐵尾礦渣、水混合均勻,用制磚機(jī)制成受力框架;制作面層透水顆粒和底層透水顆粒,把鐵尾礦渣放入搖盤機(jī)中轉(zhuǎn)動,同時向鐵尾礦渣噴射PVAC乳液,再噴水泥、鐵尾礦粉、水,搖盤機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動,使物料粘接在一起成為顆粒狀,過篩,在受力框架內(nèi)底部設(shè)模具,將底層透水顆粒裝入到受力框架內(nèi),再裝面層透水顆粒,振動,靜止,養(yǎng)護(hù)。優(yōu)點(diǎn)是使用壽命長,透水性能好,生產(chǎn)成本低。
生產(chǎn)五水偏硅酸鈉、無水速溶偏硅酸鈉、4A分子篩及硫酸鉀的原料和方法,主要是為解決用化工原料生產(chǎn)上述產(chǎn)品生產(chǎn)成本高,原料短缺等問題而研制的,這里選用天然礦石鉀長石為原料,經(jīng)過粉碎、配料、煅燒、加壓水浸等工藝,制得濾渣和濾液;再以所得的濾渣和濾液為原料,利用比較簡單的工藝,甚至是常規(guī)方法,分別制取五水偏硅酸鈉、無水速溶偏硅酸鈉,4A分子篩及硫酸鉀等,本方法工藝流程短,對資源(原料)做到了充分利用,基本無三廢。
本實(shí)用新型提供了一種用于生產(chǎn)鎳鐵的回轉(zhuǎn)窯,該用于生產(chǎn)鎳鐵的回轉(zhuǎn)窯包括:回轉(zhuǎn)窯本體;所述回轉(zhuǎn)窯本體上設(shè)置有儲料倉;還包括設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)的第一碾碎裝置,所述第一碾碎裝置上開設(shè)有物料通道,以及與所述物料通道相連接的多個物料口;以及用于儲存脫硫劑和還原劑的物料倉;還包括焙砂轉(zhuǎn)運(yùn)料罐。本實(shí)用新型的有益效果是:通過設(shè)置的儲料倉,可以達(dá)到對回轉(zhuǎn)窯本體持續(xù)提供紅土鎳礦的目的;通過設(shè)置的第一碾碎裝置,可以在冶煉時對紅土鎳礦進(jìn)行碾碎并攪拌的目的;通過設(shè)置的物料通道和物料口,可以達(dá)到向回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)充入脫硫劑和氧化劑的目的;通過設(shè)置的焙砂轉(zhuǎn)運(yùn)料罐,可以達(dá)到對回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)的焙砂進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)的目的。
本實(shí)用新型提供了一種露天礦山爆破警戒控制設(shè)備,包括底座,所述底座的頂面設(shè)有支座,所述支座的頂面設(shè)有導(dǎo)柱,所述導(dǎo)柱的頂部設(shè)有防護(hù)罩,所述防護(hù)罩的底面設(shè)有用于使其套設(shè)在所述導(dǎo)柱上的套筒,所述支座的一側(cè)開設(shè)有軌道,所述軌道內(nèi)設(shè)有頂面固定在所述防護(hù)罩底面的位移板,所述位移板上設(shè)有揚(yáng)聲器,所述揚(yáng)聲器的底端設(shè)有喇叭,飛石砸中本裝置,會先砸到防護(hù)罩上,通過防護(hù)罩對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)防護(hù),以提高其使用壽命,防護(hù)罩不但會對其內(nèi)部的各部件進(jìn)行防護(hù),且防護(hù)罩的底部設(shè)有彈簧,使得防護(hù)罩被碎石砸中時還會被彈簧緩沖卸力,以此來最大限度地防止防護(hù)罩破損。
本實(shí)用新型公開了一種礦山掘進(jìn)裝置,包括底座,所述底座下端安裝有滾輪,所述滾輪上安裝有鏈條,所述底座上端左側(cè)安裝有傳送室,所述傳送室右端安裝有物料室,所述傳送室與物料室通過隔板分隔開,所述傳送室左側(cè)和傳送室內(nèi)部右端均安裝有支架,所述支架上端安裝有連接桿,所述連接桿左右兩端均安裝有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上安裝有傳送帶。本實(shí)用新型通過安裝有擺動液壓缸,可以精確的調(diào)整鉆頭擺動的扭矩范圍,擴(kuò)大挖掘的角度,增加工作效率,減少更換機(jī)械的頻率,節(jié)約時間,有利于碎渣更順利落到傳送帶上,減少殘渣落在地上再進(jìn)行鏟除,且能減少工作中機(jī)械與地面摩擦的噪音,提高工作效率,適合廣泛推廣和使用。
本實(shí)用新型公開了一種礦山用重型板式給料機(jī),包括重型板式給料機(jī),重型板式給料機(jī)的底部固定連接有支腿,凸塊的內(nèi)腔膠接有第一橡膠層,凸塊的外壁套接有橡膠板,橡膠板的側(cè)壁套接有支桿,支桿的一端固定連接有支塊,支桿的另一端固定連接有橡膠塊,橡膠塊的側(cè)壁與橡膠板的側(cè)壁相扣合。在礦石下落時通過橡膠板與橡膠塊的使用,可以對板式輸送帶進(jìn)行防護(hù),凸塊方便帶動礦石進(jìn)行移動,橡膠板的一側(cè)長度較長,橡膠板可以蓋在板式輸送帶的連接處,橡膠板具有柔軟的特性,可以對連接處進(jìn)行防護(hù),避免碎石通過縫隙進(jìn)入在重型板式給料機(jī)內(nèi)部,防止磨損過度影響嚙合時的轉(zhuǎn)動,避免因磨損影響整體的輸送效率。
含硼鐵精礦鐵硼分離直接還原工藝,其工藝過程是含硼鐵精礦粉采用外配還原劑與脫硫劑,用高溫?zé)煔飧稍餇t料,按配比和裝料方法加入sic焙燒罐中,以還原劑封閉料罐,裝在臺車上推入隧道窯中,經(jīng)過預(yù)熱段、還原段、保溫緩冷段,共計運(yùn)行約30小時完成還原過程,卸出還原焙燒料。以潔凈煤氣為熱源,采取預(yù)熱空氣助燃,用計算機(jī)控制爐溫,保持爐內(nèi)還原氣氛,保持穩(wěn)定的還原段溫度條件1050-1180℃,有效地防止二次氧化。卸出的還原焙燒料進(jìn)行粉碎后,進(jìn)行磁選或礦熱電爐熔分,生產(chǎn)出金屬鐵和富硼渣兩種產(chǎn)品。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中含硼鐵精礦中的鐵與硼分離困難和硼資源得不到回收利用造成資源極大浪費(fèi)的問題。從而促進(jìn)了豐富的硼鐵型礦產(chǎn)資源的開發(fā)利用。
本發(fā)明公開了一種高錳礦山專用特種納米磨球及其加工方法,先將碳鋼鉻鐵、鎳鐵、鉬鐵、釩鐵、納米合金變質(zhì)劑備料,并加入少量稀土作為輔助材料,在中頻電爐高溫融化于一體后澆注成型后打磨拋光,再經(jīng)淬火制得高錳礦山專用特種納米磨球。高錳礦山專用特種納米磨球嚴(yán)格要求各元素配比的精準(zhǔn)度,使其在運(yùn)行過程中失圓率及破碎率低;其制作方法工藝簡單,有效的降低了電能損耗,在特定的環(huán)境下磨球不剝落,達(dá)到了節(jié)能降耗的效果。
本實(shí)用新型公開了一種鐵尾礦廢料回收處理裝置,包括加工機(jī)殼和下料槽,加工機(jī)殼頂端的中部開設(shè)有進(jìn)料口,加工機(jī)殼外壁頂端的中部固定連接有下料槽,下料槽的底端與進(jìn)料口的頂端對應(yīng)設(shè)置,下料槽的頂端與料倉的底端固定連通,下料槽的兩端分別滑動連接有第一擋板和第二擋板,第二擋板的兩端均固定連接有第一滑柱,第一擋板的兩端均固定連接有第二滑柱,下料槽兩側(cè)的一端均開設(shè)有第一滑槽,本實(shí)用新型一種鐵尾礦廢料回收處理裝置,調(diào)節(jié)鐵尾礦廢料下料的速度可以通過擰動兩個調(diào)節(jié)柱進(jìn)行調(diào)節(jié),避免下料速度過快導(dǎo)致兩個碎料輥卡住無法工作,引流板可以引導(dǎo)粉碎后的鐵尾礦廢料,從而增加鐵尾礦廢料的過篩時間,提高過篩質(zhì)量。
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