本發(fā)明公開了一種浮選機(jī)中空軸疏通器,包括橡膠軟管、膨脹橡膠囊、橡膠瓣膜和沖刷機(jī)構(gòu),所述膨脹橡膠囊上開設(shè)有流體進(jìn)口和流體出口,橡膠軟管連接在流體進(jìn)口上,沖刷機(jī)構(gòu)連接在流體出口上;橡膠瓣膜設(shè)置在膨脹橡膠囊內(nèi),且橡膠瓣膜位于流體出口上方。發(fā)明能在車間正常生產(chǎn)的前提下,無需對(duì)浮選機(jī)進(jìn)行拆解即可完成中空軸的疏通,大大降低了疏通工作所需的勞動(dòng)力,提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率,保證生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定。
本實(shí)用新型提供了一種高度可調(diào)節(jié)的斗式提升機(jī),包括提升機(jī)本體,所述提升機(jī)本體包括提升機(jī)底座、輸料倉和出料口,出料口設(shè)置在所述輸料倉的頂部,所述輸料倉的頂部還通過支撐架設(shè)置有提升機(jī)構(gòu),所述輸料倉的內(nèi)部上下兩端分別設(shè)置有鏈輪,所述提升機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng),所述鏈輪上套設(shè)有傳動(dòng)鏈,所述傳動(dòng)鏈由多個(gè)鏈條節(jié)首尾依次可拆卸式相接成環(huán),每個(gè)所述鏈條節(jié)上均設(shè)置有輸料斗,所述輸料倉的底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有拆卸窗,所述拆卸窗的開口處設(shè)置有開合式密封板,所述輸料倉的中部設(shè)置有電驅(qū)動(dòng)的可伸縮支撐部件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,有效增強(qiáng)了斗式提升機(jī)的適用度,使得單個(gè)斗式提升機(jī)能夠適用于不同高度的配套設(shè)施與場(chǎng)合,便于推廣和使用。
本發(fā)明提供了一種電動(dòng)鉆機(jī)的無功補(bǔ)償和諧波抑制方法及裝置,方法包括:根據(jù)電動(dòng)鉆機(jī)的類型確定對(duì)應(yīng)的無功補(bǔ)償設(shè)備;根據(jù)電動(dòng)鉆機(jī)的額定功率和功率因數(shù)確定所需的無功補(bǔ)償容量;根據(jù)所需的無功補(bǔ)償容量確定無功補(bǔ)償設(shè)備的容量;根據(jù)獲得的無功補(bǔ)償設(shè)備的容量配置電動(dòng)鉆機(jī)無功補(bǔ)償及諧波抑制設(shè)備。本申請(qǐng)首先確定用于電動(dòng)鉆機(jī)的無功補(bǔ)償裝置的類型,然后計(jì)算需要進(jìn)行補(bǔ)償?shù)臒o功補(bǔ)償容量,然后配置無功補(bǔ)償及諧波抑制裝置。由于現(xiàn)有的石油鉆機(jī)無功補(bǔ)償設(shè)備未提供具體的補(bǔ)償參數(shù)計(jì)算方法,本申請(qǐng)減少了諧波對(duì)系統(tǒng)潮流及穩(wěn)定造成不良影響。
本實(shí)用新型涉及鉆探取樣機(jī)領(lǐng)域,具體為一種鉆探取樣機(jī),包括機(jī)架和維護(hù)裝置,機(jī)架的表面設(shè)置有鉆機(jī),鉆機(jī)的下表面設(shè)置有鉆桿,鉆機(jī)的上表面設(shè)置有電機(jī),維護(hù)裝置設(shè)置在鉆機(jī)的下表面,維護(hù)裝置包括固定塊,固定塊與鉆桿固定連接,鉆機(jī)靠近鉆桿的一側(cè)開設(shè)有槽一,固定塊與鉆機(jī)一側(cè)的槽一卡合連接,鉆機(jī)靠近固定塊的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卡板,卡板的表面開設(shè)有孔一,固定塊與卡板表面的孔一卡合連接,卡板的一側(cè)固定連接有拉桿,拉桿的表面固定連接有安裝板,安裝板的表面開設(shè)有孔二,通過設(shè)置維護(hù)裝置,有效對(duì)鉆桿進(jìn)行更換,增加了設(shè)備的易用性,方便使用者進(jìn)行維護(hù),提高了設(shè)備的穩(wěn)定性,便于使用者進(jìn)行操作,降低了設(shè)備的經(jīng)濟(jì)損失。
.本申請(qǐng)涉及巖爆防護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種巖爆防護(hù)結(jié)構(gòu)。背景技術(shù).巖爆,是一種巖體中聚積的彈性變形勢(shì)能在一定條件下的突然猛烈釋放,導(dǎo)致巖石爆裂并彈射出來的現(xiàn)象。在礦山、隧道工程施工中,若掘進(jìn)至高壓氣團(tuán)附近時(shí),則有可能引發(fā)巖爆,巖爆會(huì)嚴(yán)重影響工程質(zhì)量、進(jìn)度以及作業(yè)人員的人身安全。在隧道施工時(shí),為保證作業(yè)人員的安全,一般會(huì)使用防護(hù)車,其主要是通過防護(hù)車上設(shè)置的防護(hù)網(wǎng)和拱形支撐架對(duì)工作人員進(jìn)行保護(hù)。目現(xiàn)已公開的專利名稱為“一種巖爆防護(hù)臺(tái)車”、公開號(hào)為cnu的中國實(shí)用新型
.本實(shí)用新型屬于建筑施工機(jī)械領(lǐng)域,具體涉及一種固定旋轉(zhuǎn)式砂石類材料篩分機(jī)。背景技術(shù).篩分是將砂石等碎屑物質(zhì)通過一層或數(shù)層一定篩孔尺寸的篩面,分離為不同粒徑大小顆粒的過程。篩砂機(jī)就是運(yùn)用篩分的原理,再增加必要的動(dòng)力裝置和進(jìn)出料口所組成的一種機(jī)械設(shè)備。篩砂機(jī)利用篩面和碎屑物質(zhì)的相對(duì)運(yùn)動(dòng),將粒徑小于篩孔的顆粒篩出。上述通過篩面的顆粒稱為篩下產(chǎn)物,未通過的顆粒稱為篩上產(chǎn)物。目前主流的篩砂機(jī)有三類:一是人工標(biāo)準(zhǔn)篩;二是振動(dòng)篩砂機(jī);三是滾筒篩砂機(jī)。篩料精準(zhǔn)是評(píng)價(jià)篩砂機(jī)性能的一項(xiàng)主要標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)用新型內(nèi)容.
本實(shí)用新型涉及加氣磚制造領(lǐng)域,具體涉及是一種用于生產(chǎn)加氣磚的料漿配料系統(tǒng),包括預(yù)攪拌器和配料器,預(yù)攪拌器與配料器連接,配料器的出料口通過布料管與布料器連通。預(yù)攪拌器內(nèi)設(shè)置有分隔板,分隔板將預(yù)攪拌器的內(nèi)部腔體分割為位于上方的第一攪拌腔和位于下方的第二攪拌腔。預(yù)攪拌器頂部連接有第一攪拌電機(jī)和與第一攪拌腔連通的第一進(jìn)料管,預(yù)攪拌器側(cè)壁連接有與第一攪拌腔連通的第一輸送管、與第二攪拌腔連通的第二進(jìn)料管和第二輸送管。解決了現(xiàn)有料漿配料系統(tǒng)存在較高的能量浪費(fèi),且后續(xù)還需要再對(duì)攪碎的礦渣等加熱,不利于能量的合理分配的問題。
本發(fā)明涉及一種藏藥及其制造方法。尤其是一種能有效治療消化系統(tǒng)疾病的中藥制劑及其制造方法。由佐塔、黃金灰、銀灰、紅銅灰、鐵灰、云母灰、金剛石、碧玉、火晶、紅寶石、藍(lán)寶石、玫瑰紅色綠寶石、玉石、琥珀、金星石、珍珠、海螺、青金石、珊瑚、珍珠母、石英、代渚石、爐甘石、蛇菊石、纖維狀硅鎂石、磁石、寒水石、鐵礦、針鐵礦、密陀僧、天竹黃、藏紅花、丁香、肉豆蔻、小豆蔻、蘋果、牛黃、熊膽、麝香、馬錢子、訶子、黑冰片、船盔烏頭、毛莨壯金蓮花、美麗烏頭等一百余味藏藥組成,其制造方法包括粉碎、混合、制丸、打光、包裝六個(gè)步驟。本發(fā)明療效突出,劑型簡(jiǎn)單,制作過程簡(jiǎn)單,適于推廣應(yīng)用。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N使用天然原料染色羊毛的方法及其制得的羊毛的應(yīng)用。該方法包括以下步驟:將防縮羊毛搓捻為2-5毫米粗的毛線,然后將毛線繞成周長為20-30cm的線團(tuán),染色之前將線團(tuán)扎成直徑30-50cm的線圈;將含有有色物質(zhì)的天然原料粉碎后加入沸水中,攪拌均勻,得染色體系;天然原料選自礦物原料和植物原料;將防縮羊毛加入染色體系中,再加入染色助劑,煮沸狀態(tài)下染色3-12小時(shí);將染完的羊毛置于常溫的水中浸泡并不斷沖洗,除去浮色和雜質(zhì);30℃以下干燥后過冷風(fēng)。本申請(qǐng)還提供一種使用所述方法制得的羊毛的應(yīng)用,應(yīng)用于編織藏毯。使用本申請(qǐng)?zhí)峁┑姆椒ǎ軌颢@得色牢度好、色彩自然典雅、綠色環(huán)保健康且成本低廉的羊毛。
本發(fā)明公開了一種從鹽湖沉積物中提取十水硼 砂的方法,工藝步驟包括A、將鹽湖沉積物原礦破碎成粒徑為 0.8~1.2cm的顆粒;B、將破碎后的原料倒入容器中,加入為 原料2~3倍重量的水,混勻,再將混合液加熱到70~80℃, 原料完全溶解后繼續(xù)恒溫15~25分鐘;C、在經(jīng)恒溫后的混合 液中再加入為原料重量3~4倍的水,并將混合物的溫度降到 40~50℃,恒溫3.5~4.5小時(shí);D、將溶解器內(nèi)上部的飽和溶 液放入到另一容器中,經(jīng)蒸發(fā)并降溫到10~37℃時(shí),即結(jié)晶析 出產(chǎn)品十水硼砂。本發(fā)明工藝技術(shù)簡(jiǎn)單,不需要加入化工原料, 生產(chǎn)成本低,對(duì)環(huán)境無污染,且能耗低,產(chǎn)值高。
本發(fā)明公開了一種新型的水泥生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:步驟S1:原料準(zhǔn)備:石灰石、礦渣、砂巖和頁巖原料;步驟S2:配料配比:準(zhǔn)備料倉,按照質(zhì)量配比石灰石:礦渣:砂巖:頁巖為(50~60):(15~20):(6~10):(15~20)的比例投放原料至料倉中;步驟S3:破碎:準(zhǔn)備破碎機(jī),將料倉中的物料勻速投放到破碎機(jī)中進(jìn)行混合粉碎,得到碎料;步驟S4:研磨:準(zhǔn)備研磨機(jī),將碎料投放到研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行初步研磨處理,得到粉料。本發(fā)明設(shè)計(jì)充分簡(jiǎn)化水泥的制備工序,合理利用礦渣等成本低的原料,并將水泥原料在預(yù)處理過程中即開始混合充分,經(jīng)過加工處理后制得顆粒較小的水泥成品,降低生產(chǎn)成本,適合推廣生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種礦粉加工用的環(huán)保型建材廢渣處理設(shè)備,包括底座、支撐腿、第一收集箱、進(jìn)料口和箱體,所述箱體底端的四個(gè)拐角處均固定有支撐腿,所述箱體的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的底端設(shè)置有第一收集箱,且第一收集箱的底端與底座頂端的一側(cè)固定,所述第一收集箱的一端設(shè)置有降塵結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過在廢渣處理設(shè)備擋板的底端設(shè)置有篩分結(jié)構(gòu),當(dāng)粉碎后的廢渣下落到擋板上時(shí),小于過濾孔孔徑的廢渣會(huì)下落到第二收集箱的內(nèi)部,大于過濾孔孔徑的廢渣則會(huì)隨著擋板進(jìn)入到第一收集箱的內(nèi)部,從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢渣的篩分,可以對(duì)不同細(xì)度的廢渣進(jìn)行不同的加工和應(yīng)用,提高了整體的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種建材廢渣生產(chǎn)礦粉用的穩(wěn)定型上料裝置,包括打磨管、動(dòng)力艙、投料口和出料管,所述打磨管的一側(cè)固定連接有動(dòng)力艙,所述動(dòng)力艙內(nèi)部的一側(cè)固定連接有上料輸送機(jī)構(gòu),所述打磨管的底端設(shè)置有支撐座,且支撐座的頂端固定連接有支撐桿,所述打磨管外側(cè)壁的兩端固定連接有角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置有上料輸送機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢渣進(jìn)行粉碎輸送,由于傳動(dòng)桿的外側(cè)壁固定有螺紋刀片,當(dāng)廢渣掉落進(jìn)入打磨管的內(nèi)部后螺紋刀片的快速轉(zhuǎn)動(dòng)將廢渣與打磨管的內(nèi)側(cè)壁快速摩擦,并將廢渣快速打磨成大小一致的顆粒,隨著傳動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)廢渣顆粒沿著螺紋刀片之間的間隙緩緩向打磨管的另一側(cè)移動(dòng),從而防止出現(xiàn)漏料現(xiàn)象的發(fā)生。
本發(fā)明提供了一種鈣鈦礦型導(dǎo)電陶瓷膜及其制備方法和應(yīng)用,其制備方法包括以下步驟:將鉻、鑭、鈰、鍶和鈣的硝酸鹽溶液混合,依次向其中加入交聯(lián)劑、螯合劑,并調(diào)節(jié)pH值為7?8,將混合溶液加熱脫水形成干凝膠,將干凝膠粉碎并進(jìn)行燃燒除碳,然后繼續(xù)研磨并退火,制得鉻酸鑭鈰鍶鈣導(dǎo)電陶瓷前驅(qū)體;然后將其與陶瓷粉、粘結(jié)劑和造孔劑混合均勻,并球磨處理,制得導(dǎo)電陶瓷細(xì)粉;將導(dǎo)電陶瓷細(xì)粉置于模具中,通過真空壓塑和冷壓的方式壓制獲得導(dǎo)電陶瓷胚體;將制得的導(dǎo)電陶瓷胚體于高溫環(huán)境下煅燒,制得鈣鈦礦導(dǎo)電陶瓷膜。該導(dǎo)電陶瓷膜可有效解決現(xiàn)有的導(dǎo)電陶瓷膜存在的電化學(xué)性能不穩(wěn)定、導(dǎo)電層機(jī)械強(qiáng)度低、使用壽命段的問題。
本實(shí)用新型屬于研磨裝置領(lǐng)域,具體為一種建材廢渣生產(chǎn)礦粉用研磨裝置,包括研磨機(jī)構(gòu),所述研磨機(jī)構(gòu)包括殼體、出料管、進(jìn)料斗、支腳、轉(zhuǎn)軸,所述殼體外壁固定有所述支腳,所述殼體頂部相連通有所述進(jìn)料斗,所述殼體頂部中間貫穿有轉(zhuǎn)動(dòng)連接的所述轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸頂端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,所述轉(zhuǎn)軸底端固定有連接座,所述連接座底端固定連接有研磨盤,所述研磨盤外壁靠近上部均勻固定有破碎刀一,所述殼體內(nèi)壁上固定有與所述破碎刀一交錯(cuò)分布的破碎刀二。本實(shí)用新型采用破碎刀一和破碎刀二,從而可以配合將原料破碎為較小的顆粒,這樣研磨盤在研磨時(shí)效率更高,并且不會(huì)對(duì)研磨盤造成傷害。
本實(shí)用新型公開了一種唐卡礦物顏料研磨粉篩制備裝置,包括箱體,所述箱體的頂面固定安裝又進(jìn)料斗,所述箱體的底面四角均固定安裝又支撐腿,所述箱體的頂面和內(nèi)壁頂部貫穿開設(shè)有進(jìn)料孔,所述箱體的內(nèi)壁頂部固定安裝有粉碎組件,所述箱體的內(nèi)壁右側(cè)面固定安裝有導(dǎo)流板,所述箱體的內(nèi)壁左側(cè)面固定安裝有滑桿和液壓缸。該唐卡礦物顏料研磨粉篩制備裝置,通過設(shè)置粉碎輥、碾壓輥、碾壓槽和篩網(wǎng)的相互配,對(duì)達(dá)到需求的通過篩網(wǎng)漏出,其余的繼續(xù)碾壓直到通過篩網(wǎng)漏出即可,實(shí)現(xiàn)了便于一次形成達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的顏料顆粒,避免了研磨一次后需要進(jìn)行二次篩分對(duì)不合格的進(jìn)行二次篩分的糟糕情況,提升了生產(chǎn)的效率,滿足了使用者的使用需求,使用起來更加方便。
本實(shí)用新型公開了一種具有安裝適應(yīng)性的建材廢渣成產(chǎn)礦粉用輸送裝置,包括設(shè)備箱,設(shè)備箱的內(nèi)腔分為粉碎腔和輸送腔,粉碎腔和輸送腔的內(nèi)部設(shè)置有第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿,第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿的一端分別連接第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪,第二從動(dòng)輪的一端與電機(jī)的輸出端連接,第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪通過同步鏈條嚙合連接,設(shè)備箱底部連接有安裝腿,安裝腿開設(shè)有第一安裝孔,安裝腿的底端連接有安裝塊,安裝塊頂端開設(shè)有第二安裝孔,本實(shí)用新型一種具有安裝適應(yīng)性的建材廢渣成產(chǎn)礦粉用輸送裝置,通過安裝腿、安裝塊、第一安裝孔和第二安裝孔,增加設(shè)備的安裝適應(yīng)性,通過電機(jī)、第一從動(dòng)輪、第二從動(dòng)輪、同步鏈條、第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿,節(jié)省成本。
本發(fā)明公開了一種湖泊硼砂原礦脫泥的方法,該方法的具體步驟如下:(1)首先將硼砂原礦加入到配料溶解罐,加熱到95-115℃,然后加入速凝劑,速凝劑加入量為每立方硼砂原礦5-20g;(2)攪拌均勻后加入到分離罐中,進(jìn)行分離3-10分鐘;(3)分離結(jié)束后,母液和硼砂礦進(jìn)入冷卻池,泥巴和尾礦進(jìn)行再次清洗后通過輸送機(jī)進(jìn)入尾礦池;(4)母液進(jìn)入母液池回收再進(jìn)入配料溶解罐;(5)硼砂礦冷卻至結(jié)晶,然后再經(jīng)過晾曬、粉碎、烘干,即可包裝得到成品。本發(fā)明的湖泊硼砂原礦脫泥的方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單成本低、產(chǎn)量大、原礦回收率高、維修成本低、產(chǎn)品本身成本低的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種檢測(cè)原礦樣品的存放裝置,包括外殼體,所述外殼體的一側(cè)面開口,所述外殼體的內(nèi)部滑動(dòng)連接有內(nèi)殼體,所述內(nèi)殼體的頂部開口,所述外殼體的側(cè)面且靠近其開口處滑動(dòng)連接有鋼架,所述鋼架的頂部開設(shè)有框口,所述框口的內(nèi)側(cè)平行設(shè)置有多組碎石架;所述內(nèi)殼體的一端設(shè)置有收縮板,所述收縮板的外側(cè)面設(shè)置有防滑條。本實(shí)用新型,通過設(shè)置滑動(dòng)的鋼架與碎石架結(jié)構(gòu),能夠非常方便的將原礦石弄碎,碎渣直接落進(jìn)內(nèi)殼體中收集,使用非常的方便。
本實(shí)用新型公開了一種建材廢渣生產(chǎn)礦粉用金屬回收裝置,包括支腳、分離箱、擠壓箱、攪碎箱、進(jìn)料斗,所述支腳為四個(gè),所述支腳頂部連接有所述分離箱,所述分離箱頂部連接有所述擠壓箱,所述擠壓箱頂部連接有所述攪碎箱,所述攪碎箱頂部連接有所述進(jìn)料斗,所述攪碎箱一側(cè)連接有兩個(gè)攪碎電機(jī),兩個(gè)所述攪碎電機(jī)的輸出軸均連接有攪碎輥,所述攪碎輥位于所述攪碎箱內(nèi)部,所述攪碎輥另一端與所述攪碎箱的內(nèi)壁連接。有益效果在于:該金屬回收裝置,通過設(shè)置第一液壓缸、第二液壓缸、擠壓塊,可對(duì)初步攪碎后的廢渣進(jìn)行擠壓,以便金屬從建材廢料上脫離下來,提高了后續(xù)礦粉的生產(chǎn)質(zhì)量,提高金屬回收質(zhì)量。
本實(shí)用新型涉及一種高原礦渣微粉研磨裝置,包括研磨機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)和過濾板,所述過濾板位于研磨機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè),所述粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在研磨機(jī)構(gòu)上,所述粉碎機(jī)構(gòu)包括電機(jī)箱,所述電機(jī)箱的右側(cè)壁固定連接有電動(dòng)機(jī),所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸固定連接有活動(dòng)軸,所述活動(dòng)軸的左側(cè)固定連接有主動(dòng)輪,所述主動(dòng)輪的外側(cè)傳動(dòng)連接有傳送帶,所述傳送帶的內(nèi)側(cè)傳動(dòng)連接有從動(dòng)輪,所述從動(dòng)輪的內(nèi)側(cè)固定連接有連接軸,所述連接軸和活動(dòng)軸的外側(cè)均固定連接有粉碎葉片。該高原礦渣微粉研磨裝置,整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)現(xiàn)了研磨裝置便于粉碎的目的,避免礦渣微粉原料在研磨的過程中因體積過大需要消耗大量的研磨時(shí)間,降低了研磨裝置能源的消耗,節(jié)約的電能。
本發(fā)明涉及一種藏青、藏綠系列礦物顏料的制備工藝及由該制備工藝制得的產(chǎn)品,它采用西藏特產(chǎn)礦物蘭銅礦與孔雀石共生礦為原料,經(jīng)粗碎、中碎、磨細(xì)、提純、分離,色相分離,得到蘭銅礦和孔雀石礦粉,再分別再磨控制粒度,得到不同顏色產(chǎn)品,該方法制得產(chǎn)品的色澤純正,耐候性,不老化,品種多,是繪畫用理想的礦物顏料。
本實(shí)用新型公開了一種新型多層級(jí)碎石裝置,涉及礦山碎石裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括裝置外殼,所述裝置外殼的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)A,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)A的上端固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)B,所述裝置外殼的上端活動(dòng)連接有裝置機(jī)蓋,所述裝置機(jī)蓋的上端固定安裝有蜂鳴報(bào)警器,所述裝置外殼的下端滑動(dòng)連接有儲(chǔ)料箱,所述裝置外殼的內(nèi)側(cè)位于驅(qū)動(dòng)電機(jī)B的一端連接有皮帶輪,所述皮帶輪的內(nèi)側(cè)設(shè)有皮帶,所述皮帶輪的一端活動(dòng)安裝有碎石輥。本實(shí)用新型通過分別設(shè)有碎石輥和磨輥便于進(jìn)行多層級(jí)碎石,且通過磨輥和過濾板提高碎石的效果,通過過濾板對(duì)碎石進(jìn)行過濾,使灰塵和過小的碎石通過過濾板落入儲(chǔ)料箱中,便于對(duì)碎石進(jìn)行收納。
本發(fā)明提供一種無土碎石地表植被恢復(fù)方法,其特征在于:包括基層噴播和種植層噴播。所述的基層噴播:將噴播基質(zhì)噴射進(jìn)碎石縫隙內(nèi),使縫隙填充。所述的種植層噴播:噴播基質(zhì)的厚度為2.5?4cm。所述無土碎石地表:碎石覆蓋厚度為0?30cm。針對(duì)表層為30厘米以內(nèi)厚度的礦渣、碎石的邊坡,本發(fā)明材料噴播于碎石縫隙后,附著力強(qiáng),顯著減少材料的流失量。
本實(shí)用新型公開了一種建材廢渣再利用礦粉粉碎裝置,包括承載機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu),所述承載機(jī)構(gòu)的上部設(shè)置有所述粉碎機(jī)構(gòu),還包括用于將粉碎后的粉末吹出的出粉機(jī)構(gòu),所述出粉機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述承載機(jī)構(gòu)與所述粉碎機(jī)構(gòu)之間,所述出粉機(jī)構(gòu)包括鼓風(fēng)機(jī)、連接管、出粉管、擋板,所述鼓風(fēng)機(jī)通過螺栓連接在所述承載機(jī)構(gòu)的上表面一側(cè)。本實(shí)用新型利用兩個(gè)鼓風(fēng)機(jī)與擋板的作用,使得建筑垃圾經(jīng)過粉碎后不會(huì)沉積在中轉(zhuǎn)腔的一側(cè),而是全部由鼓風(fēng)機(jī)吹出,流經(jīng)分流條并由送出管送出,不會(huì)由于長期使用造成極其內(nèi)部粉塵沉積過多造成堵塞。
本發(fā)明提供一種礦渣、碎石質(zhì)地邊坡植被恢復(fù)方法,所述的恢復(fù)方法包括里層噴播、施加薄土層以及表層噴播;所述的里層噴播:通過氣壓或澆灌水壓將種植層噴播材料填充到礦渣、碎石質(zhì)地邊坡的縫隙中,填充深度為10?50cm;所述的表層噴播:噴播一層抗沖刷材料。采用本發(fā)明方法,噴播材料可以下滲填充碎石或礦渣縫隙,填充深度達(dá)到10?50cm;阻止形成蜂窩效應(yīng),水土流失率降低90%以上。
本實(shí)用新型公開了一種建材廢渣粉碎用的礦粉定量包裝裝置,包括機(jī)體和底座,底座頂部的邊角均固定安裝有支撐柱,四個(gè)支撐柱的頂部分別與機(jī)體底部的邊角固定連接,機(jī)體頂部的中心固定連通有進(jìn)料管,進(jìn)料管外側(cè)的頂部套設(shè)有密封蓋,機(jī)體底部的中心固定連通有下料管,下料管的中部固定安裝有閥門,機(jī)體頂部的一端固定安裝有壓力表,本實(shí)用新型一種建材廢渣粉碎用的礦粉定量包裝裝置,吸塵風(fēng)機(jī)對(duì)建材廢渣粉碎時(shí)的粉塵進(jìn)行吸收,減少對(duì)環(huán)境的污染,粉碎輥對(duì)建材廢渣粉碎后減小礦粉包裝的存儲(chǔ)面積,過濾網(wǎng)對(duì)建材廢渣進(jìn)行過濾,確保包裝的礦粉純度較高,包裝箱內(nèi)的計(jì)重器確保礦粉可以定量進(jìn)行包裝,包裝箱運(yùn)作時(shí)的噪音低。
本實(shí)用新型公開了一種具有多級(jí)粉碎能力的礦石粉碎設(shè)備,屬于礦石粉碎技術(shù)領(lǐng)域,包括底座、傳送帶、頂座、顎式破碎機(jī)、破碎腔、粉碎腔、水箱,底座頂部安裝有傳送帶,且傳送帶的輸送帶表面設(shè)置有擋板,底座上方通支撐柱安裝有頂座,頂座頂部安裝有顎式破碎機(jī),頂座底部靠近顎式破碎機(jī)的出料口處通過支架安裝有破碎腔,破碎腔底部設(shè)置有粉碎腔,底座一端上方通過支架安裝有水箱,且水箱內(nèi)部配套有水泵。本實(shí)用新型通過設(shè)置粉碎機(jī)構(gòu),通過破碎輥、粉碎輥、導(dǎo)料坡、電機(jī)、轉(zhuǎn)筒與顎式破碎機(jī)之間配合使用,可以高效的對(duì)礦石進(jìn)行多級(jí)粉碎工作,使得到的石料質(zhì)量更好,進(jìn)一步提高了對(duì)礦石的粉碎效率。
本發(fā)明屬于道路修補(bǔ)加固領(lǐng)域,公開了一種單組份地聚物注漿料及其制備方法。原料包括粉體材料A、粉體材料B和海水。粉體材料A由赤泥、膨潤土、鈉(鉀)長石、高嶺土、稻殼灰中的一種或多種與堿激發(fā)劑經(jīng)過高溫煅燒得到,粉體材料B由粉煤灰、礦渣、鋼渣、硅灰中的一種或多種組成。本發(fā)明制備的一種單組份地聚物注漿料,使用方便,工藝簡(jiǎn)單,可實(shí)現(xiàn)變廢為寶,大量處理工業(yè)固廢,對(duì)環(huán)境更加友好,且適用于鹽堿地域與沿海地段,具有經(jīng)濟(jì)、環(huán)境雙重效益。
本申請(qǐng)公開了一種SABC碎磨工藝系統(tǒng)中礦石碎磨參數(shù)控制方法,包括測(cè)量從SABC碎磨工藝系統(tǒng)中出來的礦石產(chǎn)品的第一濃度,判斷所述第一濃度是否超過第一正常濃度范圍;當(dāng)所述第一濃度超過所述第一正常濃度范圍時(shí),測(cè)量半自磨機(jī)的第一磨礦濃度,判斷所述第一磨礦濃度是否超過第二正常濃度范圍;當(dāng)所述第一磨礦濃度超過所述第二正常濃度范圍時(shí),基于所述第一磨礦濃度和所述第二正常濃度范圍的差別,調(diào)節(jié)所述半自磨機(jī)的給水量。本申請(qǐng)還公開了一種SABC碎磨工藝系統(tǒng)中礦石碎磨參數(shù)控制裝置,上述方法和裝置能夠全方位的對(duì)礦石碎磨參數(shù)進(jìn)行控制,無需人工操作,提高工作效率,而且能夠做到快速準(zhǔn)確的反應(yīng)。
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