本實用新型提供一種基于建筑工程用碎石機,包括盒體、支撐板、機體、放置槽、限位桿、限位塊、第一彈簧和連接桿,所述機體位于盒體頂部的前端,所述機體的頂部固定安裝有入料斗,所述機體的底部延伸至盒體的內(nèi)部并與支撐板焊接。本實用新型通過盒體、支撐板、機體、放置槽、限位桿、限位塊、第一彈簧、連接桿、吸塵器,吸塵管、連接管、第一軟管、第二軟管、固定管和吸塵頭的設(shè)置,使得該碎石機具有良好的減震性能,并且避免碎石機長時間震動作業(yè)而導(dǎo)致內(nèi)部器件損壞,同時還可以對碎石機的內(nèi)部進行除塵處理的優(yōu)點,解決了現(xiàn)有的碎石機自身減震效果差,且不便于對碎石機的內(nèi)部進行除塵處理,并降低了碎石機使用壽命的問題。
本實用新型屬于廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于廢物粉碎機,包括粉碎箱,所述粉碎箱的頂側(cè)開設(shè)有進口二,所述粉碎箱一側(cè)的表面開設(shè)有進口一。金屬廢料從進口二進入到粉碎室一內(nèi)部通過啟動電機一分別帶動金屬粉碎軸、金屬粉碎軸二給金屬進行擠壓粉碎,且金屬粉碎軸、金屬粉碎軸二表面用于擠的齒牙交錯設(shè)置,兩兩對稱的金屬粉碎軸、金屬粉碎軸二也交錯設(shè)置,塑質(zhì)廢料從進口一進入到出料板內(nèi),啟動電機三帶動塑質(zhì)粉碎軸一、塑質(zhì)粉碎軸二給塑質(zhì)廢料進行粉碎,且塑質(zhì)粉碎軸一、塑質(zhì)粉碎軸二表面的螺紋片錯位設(shè)置,兩兩對稱的塑質(zhì)粉碎軸一、塑質(zhì)粉碎軸二螺紋片交錯設(shè)置,從而增加粉碎過程中的程度和效果。
本發(fā)明屬于裝載機裝車技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鏟運一體的裝車機及裝車方法,裝車機包括車輛本體、投料部、滑移鏟裝部、Z型可伸縮帶式輸送部,投料部包括料斗和水平帶式輸送機,料斗設(shè)置于車輛本體頭部頂面,水平帶式輸送機設(shè)置于車輛本體內(nèi)部且位于料斗出料口下方;滑移鏟裝部包括鏟裝部和兩滑移部,鏟裝部鏟運煤料運輸至料斗內(nèi),兩滑移部相對平行設(shè)置于車輛本體兩側(cè),帶動鏟裝部沿滑移部安裝方向來回滑移;其進口端與水平帶式輸送機連接,Z型可伸縮帶式輸送部將水平帶式輸送機上的煤料運輸至車廂內(nèi)。本發(fā)明工作位置為煤堆與火車車廂之間,將鏟運合為一體;煤料運輸至車廂內(nèi)的過程依靠Z型可伸縮帶式輸送部,不需要整車往復(fù)運行以節(jié)省大量時間。
一種機載式掘錨一體機裝置,包括支撐機構(gòu)、錨固機構(gòu)、操作平臺及臨時支護機構(gòu);支撐機構(gòu)安裝在懸臂式掘進機回轉(zhuǎn)臺頂部,支撐機構(gòu)一端與懸臂式掘進機回轉(zhuǎn)臺頂部相連,支撐機構(gòu)另一端為自由端;錨固機構(gòu)和操作平臺均設(shè)置在支撐機構(gòu)自由端;臨時支護機構(gòu)安裝在懸臂式掘進機截割部上方。使用方法為:掘進作業(yè)完成后,先將臨時支護機構(gòu)調(diào)至展開狀態(tài),再將支撐機構(gòu)調(diào)至展開狀態(tài),直到支撐機構(gòu)小臂自由端前方的錨固機構(gòu)移至錨固作業(yè)區(qū)域;將支撐機構(gòu)小臂自由端的兩根支護臂調(diào)整為直立狀態(tài),并分別頂撐巷道的頂板和底板;先將錨固機構(gòu)調(diào)至展開狀態(tài),再調(diào)整錨桿鉆機的鉆孔位置,通過錨桿鉆機在指定位置處完成錨固作業(yè);裝置復(fù)位,繼續(xù)掘進作業(yè)。
本發(fā)明屬于機械行業(yè)中的鉆孔設(shè)備,特別涉及一種多軸搖臂鉆多工件仿真同步鉆孔裝置。在夾緊盤的下方等距用四根立柱連接固定連調(diào)盤,主動齒輪外圍等距嚙合傳動連接四個上星齒輪,在滑動盤下方裝有四個凸槽盤,滑槽中通過定點軸筒連接模板,模板設(shè)在對應(yīng)定點軸筒的滑動盤上方,在定點軸筒中底部裝有鋼球,鋼球的上面設(shè)有壓縮彈簧,定點軸筒中的鋼球?qū)?yīng)模板上的仿真孔。多軸搖臂鉆多工件仿真同步鉆孔裝置的鉆孔直徑大,調(diào)距范圍大,星齒輪向左、向右移到中心距的最小距離狀態(tài)。一臺搖臂鉆可替代多臺,節(jié)省人工,工作效率高。該裝置可在數(shù)控鉆床、重型設(shè)備上應(yīng)用。
一種輪軌管狀帶式輸送機,機架上下部分別安裝有過渡架和封閉架,前后端分別安裝驅(qū)動滾筒和張緊滾筒,輸送帶安裝在驅(qū)動滾筒和張緊滾筒之間,通過過渡架變成管狀后通過封閉架形成封閉的環(huán)狀;其封閉架為六邊柱形框架,封閉架上有一組直線導(dǎo)軌,封閉架內(nèi)有安裝在封閉的環(huán)狀繩索上、可沿封閉架的直線導(dǎo)軌運行的一組相互均勻間隔分布的移動托架;輸送帶由移動托架包裹,通過與移動托架之間的靜摩擦力帶動移動托架及繩索與輸送帶同步運行,移動托架通過位于封閉架外側(cè)的翻轉(zhuǎn)軌道實現(xiàn)換向運行。該帶式輸送機用移動托架取代現(xiàn)有帶式輸送機封閉架中的托輥,可消除輸送帶與托輥間的相對摩擦,減輕輸送帶的運行阻力和表面磨損,提高輸送機的壽命,為降低輸送機的電機功率和輸送帶的強度要求創(chuàng)造了條件。
一種露天礦電鏟對中控制系統(tǒng)及方法,系統(tǒng)包括卡車車型識別單元、卡車停車位置投影標(biāo)定單元、電鏟鏟斗空間定位單元及上位機;卡車車型識別單元包括車型識別相機,上位機內(nèi)建立有卡車車型數(shù)據(jù)庫、嵌裝有深度學(xué)習(xí)程序,卡車停車位置投影標(biāo)定單元包括投影儀及投影儀位置調(diào)整架,電鏟鏟斗空間定位單元包括三維成像雙CCD相機。方法為:鏟斗移至落料區(qū);卡車駛?cè)肼淞蠀^(qū),通過車型識別相機獲取車斗輪廓圖像,通過圖像匹配獲取車斗樣式;調(diào)整投影儀與鏟斗距離,通過投影儀投射出卡車頂靠線和卡車后輪位置標(biāo)定線,按線??靠ㄜ嚕粚⒖ㄜ嚺c鏟斗進行對中;通過三維成像雙CCD相機對鏟斗進行空間定位,通過深度學(xué)習(xí)訓(xùn)練過程識別料堆輪廓線,保證裝煤效率最大化。
一種制導(dǎo)式螺旋鉆頭及工程鉆機屬于工程鉆機技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種制導(dǎo)式螺旋鉆頭及工程鉆機。本發(fā)明提供一種制導(dǎo)式螺旋鉆頭及工程鉆機。本發(fā)明制導(dǎo)式螺旋鉆頭1包括半球狀鉆頭部1?1和圓筒型鉆頭部1?2,其特征在于半球狀鉆頭部1?1設(shè)置在半球殼內(nèi),半球狀鉆頭部1?1承載制導(dǎo)機構(gòu)2的微轉(zhuǎn)動曲面圓環(huán)2?1,圓筒型鉆頭部(1?2)承載制導(dǎo)機構(gòu)2的制導(dǎo)壓力輸出機構(gòu),制導(dǎo)壓力輸出機構(gòu)驅(qū)動微轉(zhuǎn)動曲面圓環(huán)2?1轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明涉及一種軌道式帶式輸送機。包括驅(qū)動滾筒、從動滾筒、輸送帶、直驅(qū)電機、托輥、托帶小車、內(nèi)軌道、圓管軌道、弧形軌道、主體桁架。托帶小車包括滾輪、滑輪、托架、翻轉(zhuǎn)架、銷孔。托帶小車上端呈倒梯型支撐輸送帶,下端滾輪由牽引繩串聯(lián)在所述內(nèi)軌道上滾動,上端滑輪在所述圓管軌道上滑動。托帶小車與輸送帶在托輥處分離,托帶小車經(jīng)弧形軌道處改向由承載層過渡到空載層,經(jīng)過翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)后夾持輸送帶重新與托帶小車接合。本發(fā)明的優(yōu)點是:用托帶小車替代了部分托輥,實現(xiàn)滾輪與軌道之間的剛性摩檫,降低了輸送過程中的運行阻力。新型的托帶小車結(jié)構(gòu),增加了托帶小車承載能力,對物料運輸帯來創(chuàng)新。
一種刮板輸送機可調(diào)自動斷鏈機構(gòu)及使用方法,自動斷鏈機構(gòu)包括斷鏈觸發(fā)組件及斷鏈位置定位組件;斷鏈觸發(fā)組件包括斷鏈觸發(fā)撥桿、C形轉(zhuǎn)接立環(huán)、斷鏈觸發(fā)側(cè)立環(huán)、斷鏈斷開側(cè)橫環(huán)及斷鏈斷開側(cè)立環(huán);斷鏈位置定位組件包括斷鏈位置定位底座、定位支撐立桿、定位支撐橫桿及斷鏈觸發(fā)擋板。自動斷鏈機構(gòu)的使用方法為:在選定的斷鏈位置處安裝斷鏈位置定位組件;在刮板輸送機臨時位置處安裝上斷鏈觸發(fā)組件;啟動刮板輸送機,當(dāng)斷鏈觸發(fā)組件從斷鏈位置定位組件的定位支撐橫桿橫梁段下方經(jīng)過時,斷鏈觸發(fā)撥桿會被斷鏈觸發(fā)擋板阻擋,使斷鏈觸發(fā)撥桿及C形轉(zhuǎn)接立環(huán)被迫翻轉(zhuǎn),直到C形轉(zhuǎn)接立環(huán)的支臂從斷鏈斷開側(cè)橫環(huán)中脫離,從而實現(xiàn)刮板輸送機的自動斷鏈。
本實用新型公開了一種帶式輸送機皮帶防撕裂保護裝置,包括安裝桿,所述安裝桿表面的中間位置上設(shè)置有承壓機構(gòu),所述承壓機構(gòu)包括兩個限位桿、兩個穩(wěn)固桿、支撐桿、定位筒、承壓筒、壓力傳感器和壓柱,所述限位桿、壓力傳感器安裝在安裝桿上,所述壓力傳感器位于兩個限位桿之間,所述穩(wěn)固桿底端套設(shè)在限位桿外側(cè),所述穩(wěn)固桿頂端與支撐桿連接,所述定位筒貫穿承壓筒,所述定位筒的兩端與支撐桿連接;皮帶上輸送物料,承壓筒承受皮帶下壓的作用力,上述作用力作用于壓力傳感器,壓力傳感器上受到的壓力超過既定設(shè)定值時,電推桿運行,支撐板豎直上移,支撐板將皮帶支撐起,減弱皮帶受到的物料的壓力,避免皮帶受到撕裂作用力。
本實用新型涉及一種新型軌道式帶式輸送機。包括驅(qū)動滾筒、從動滾筒、輸送帶、直驅(qū)電機、托輥、托帶小車、內(nèi)軌道、圓管軌道、弧形軌道、主體桁架。托帶小車包括滾輪、滑輪、托架、翻轉(zhuǎn)架、銷孔。托帶小車上端呈倒梯型支撐輸送帶,下端滾輪由牽引繩串聯(lián)在所述內(nèi)軌道上滾動,上端滑輪在所述圓管軌道上滑動。托帶小車與輸送帶在托輥處分離,托帶小車經(jīng)弧形軌道處改向由承載層過渡到空載層,經(jīng)過翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)后夾持輸送帶重新與托帶小車接合。本實用新型的優(yōu)點是:用新型托帶小車替代了部分托輥,實現(xiàn)滾輪與軌道之間的剛性摩檫,降低了輸送過程中的運行阻力,增加了托帶小車承載能力,對物料運輸帯來創(chuàng)新。
本發(fā)明為一種運行中帶式輸送機托輥更換車。包括托帶組件、托輥更換組件、履帶裝置、液壓支腿、車身、托輥擺放架和新托輥。車輛停穩(wěn)后,液壓機械臂將伸縮托抬桁架調(diào)整至合適角度;伸縮托抬桁架伸長后翻轉(zhuǎn),站立于帶式輸送機主體桁架上,托抬液壓缸向下伸出,推動伸縮托抬桁架將皮帶舉升至一定高度;液壓升降臺提升至托輥相應(yīng)高度,液壓機械手將損壞托輥取下,并安裝新托輥;更換完成后將托帶組件和托輥更換組件撤出,完成更換過程。該發(fā)明設(shè)計的優(yōu)點是:與以往更換方式相比,可在帶式輸送機運轉(zhuǎn)過程中更換托輥,減少了能耗損失和經(jīng)濟損失,提高了運輸效率和生產(chǎn)效率,節(jié)省了勞動力且降低了勞動強度,提高了勞動效率。
本發(fā)明涉及一種帶式輸送機工作狀態(tài)下的托輥更換車。包括底盤、轉(zhuǎn)臺、支撐座、導(dǎo)向柱、支撐臂、機械手、備用托輥轉(zhuǎn)盤、備用托輥。底盤包括操作臺、履帶行走裝置、液壓系統(tǒng)等。支撐座承載各更換機構(gòu)。支撐臂包括托輥支架、托輥、支撐滑軌、液壓馬達等。機械手包括液壓缸、夾取裝置、液壓馬達等。備用托輥轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤支架、伺服電機等。托輥更換車行駛至損壞托輥處,支撐臂伸入損壞托輥兩側(cè),旋轉(zhuǎn)后托起輸送帶使損壞托輥與輸送帶分離,機械手伸入將損壞托輥夾出,送至備用托輥轉(zhuǎn)盤,取下備用托輥,返回?fù)p壞處進行更換。本發(fā)明可在帶式輸送機工作狀態(tài)更換損壞托輥,大大減少大型輸送機啟停產(chǎn)生的能源損失。
一種刮板輸送機故障在線監(jiān)測方法和裝置,通過視覺識別系統(tǒng)采集刮板輸送機圓環(huán)鏈圖像信息,計算機通過圖像分析圓環(huán)鏈磨損五環(huán)伸長率與可視裂紋,根據(jù)分析結(jié)果對鏈條磨損程度較大與可視裂紋較大的圓環(huán)鏈發(fā)出警告,通知工作人員及時更換檢修該圓環(huán)鏈,刮板輸送機鏈輪通過中心鏈輪與鏈輪齒裝配而成,容易更換磨損嚴(yán)重的鏈輪齒,通過壓力傳感器實時監(jiān)測鏈輪齒壓力變化,根據(jù)同排鏈輪齒壓力變化判斷鏈條是否發(fā)生斷裂,及時通知工作人員進行維修。
本發(fā)明提供了一種鎂橄欖石球形砂及其制備方法和用途,以菱鎂礦和石英砂為主要原料,經(jīng)破碎制粉、混料、制粒、干燥、篩分、燒結(jié)得到的鎂橄欖石球形砂。該鎂橄欖石球形砂具有角形系數(shù)低、粒型圓整、表面致密不孔洞、砂芯強度高、且熱膨脹率低、化學(xué)性質(zhì)呈堿性等優(yōu)點,不易于高錳鋼金屬液中的MnO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng),同時重復(fù)利用率高,不僅能夠滿足鑄造需要,還能夠降低鑄造粘結(jié)劑的使用量,降低鑄造成本的同時,有效減少鑄造工業(yè)廢氣的排放量。
一種超臨界CO2點式射流沖擊氣爆致裂煤巖體的方法,屬于煤礦井下低滲透瓦斯煤層增滲技術(shù)領(lǐng)域和爆破工程領(lǐng)域。該方法在煤巖體中施作鉆孔作為爆破孔和輔助孔;將液態(tài)CO2致裂器推送至爆破孔孔底,檢測起爆電路確保其連通;注入泡沫封孔劑/速凝膨脹劑對爆破孔進行分段,對分段間隔注漿,注漿量按各間隔容積估算;起爆液態(tài)CO2致裂器,待爆破結(jié)束后,檢測致裂效果和回收致裂器。該方法最大程度上利用了超臨界CO2氣爆的有限爆能集中一“點”或“面”用于致裂煤巖體,擴大了有效致裂范圍或提高了煤巖體破碎率,效果更加顯著,且易操作,成本低。
本發(fā)明屬于深部巷道圍巖沖擊災(zāi)害防護領(lǐng)域,具體涉及一種巷道圍巖復(fù)合沖擊災(zāi)害的逐級防護錨索裝置。所述逐級防護錨索裝置包括孔底固結(jié)構(gòu)件、高延展高強拉索、防滑讓位構(gòu)件、孔外讓位構(gòu)件、振速傳感器、位移傳感器和刻度安裝桿。本發(fā)明裝置適合在深部巷道圍巖儲存勢能和類似礦震動能的作用下,產(chǎn)生破碎區(qū)、塑性區(qū)、峰值區(qū)、彈性區(qū)、破裂區(qū)和原巖區(qū)的復(fù)合結(jié)構(gòu)變形的情況,利用軸向結(jié)構(gòu)讓位變形和徑向結(jié)構(gòu)變形防止錨索裝置的脫固、滑動、脫落以及斷裂,克服錨桿錨索失效而導(dǎo)致災(zāi)害的發(fā)生,發(fā)揮逐級讓位防護的作用。
本實用新型公開了一種增肥植物營養(yǎng)塊,其外殼內(nèi)從上至下依次包括土壤層、木醋液層、蓄水層、防滲層和防水膜層;所述木醋液層為用于吸納木醋液的吸水材料層;所述蓄水層由碎礦石以及水構(gòu)成;所述防滲層由HDPE膜層或黏土構(gòu)成;所述防滲層與所述蓄水層之間以及與所述防水膜層之間均設(shè)置有至少一層牛皮紙;所述防水膜層由的高分子薄膜構(gòu)成。通過本實用新型的推廣運用,可以提高荒漠的利用價值,可以改良沙化土地,可將荒漠變良田,增加土壤的肥力,可在荒漠中種植經(jīng)濟作物、農(nóng)作物、藥用植物等,發(fā)展荒漠產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟,改變局部荒漠生態(tài)環(huán)境,還可以防止局部沙塵暴,可以調(diào)節(jié)荒漠氣候。
本發(fā)明涉及礦山機械技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種高位皮帶卸料用抑塵裝置。本發(fā)明包括抑塵筒體,所述抑塵筒體上方設(shè)置有皮帶機,所述抑塵筒體上端面設(shè)置有卸料漏斗,所述卸料漏斗的敞開口端設(shè)置在皮帶機卸料端下方,所述卸料漏斗的另一端與抑塵筒體連通;所述抑塵筒體側(cè)壁上設(shè)置有排料裝置,所述抑塵筒體底部設(shè)置有筒體支架。本發(fā)明提供了一種高位皮帶卸料用抑塵裝置,利用細(xì)碎物料的流動性,無動力消耗,隨著裝置內(nèi)料堆的抬高而由排料門自動排出,從而解決高位皮帶卸料而引起的細(xì)顆粒揚塵問題,減少揚塵對環(huán)境的污染。
一種掘進機截割頭截割試驗臺,涉及工礦機械設(shè)備試驗領(lǐng)域,包括滑動平臺、回轉(zhuǎn)平臺、截割頭驅(qū)動裝置、截割頭和模擬煤巖;滑動平臺包括滑動平臺底板、第一液壓油缸和導(dǎo)軌;回轉(zhuǎn)平臺包括回轉(zhuǎn)平臺底板、第二液壓油缸、第三液壓油缸、回轉(zhuǎn)軸和推力軸承;截割頭驅(qū)動裝置包括電動機、齒輪減速箱和截割頭驅(qū)動軸;模擬煤巖包括模擬的煤壁、煤巖底座、支撐架和多個升降油缸;本發(fā)明涉及的試驗臺,用以模擬截割頭破碎、崩落煤巖的動力演化過程,從而避免惡劣、復(fù)雜的工作條件對截割頭實際工作時產(chǎn)生的影響,對于獲取截割頭截割比能耗、截割效率等關(guān)鍵數(shù)據(jù),意義重大。
本發(fā)明涉及煤礦巷道支護技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種吸能降壓預(yù)警錨桿,他包括桿體、吸能托盤、螺母和螺母固定卡子;所述桿體的右端設(shè)置有外螺紋,可與螺母連接;所述吸能托盤為六邊折紋柱體薄壁結(jié)構(gòu),所述吸能托盤的其中兩對邊中心上設(shè)置有對稱的桿體安裝孔;所述螺母上設(shè)有一開口槽;所述螺母用螺母固定卡子固定在桿體上。吸能托盤變形能夠直接吸收圍巖變形能,提高錨桿的抗沖擊性能,增加圍巖支護體系的穩(wěn)定性,還能起到預(yù)警作用。吸能托盤變形能對錨桿起到降壓作用,也可避免頂板破碎。具有很強的實用性。
本發(fā)明屬于礦物加工領(lǐng)域,具體涉及一種廢鋁易拉罐制備氫氧化鋁產(chǎn)品的方法。本發(fā)明將氫氧化鈉與水配制成漿液,向漿液中加入廢鋁易拉罐碎料,將反應(yīng)后的漿料過濾,將濾液置于反應(yīng)釜中通入CO2氣體并攪拌,獲得的氣體通過純化獲得氫氣產(chǎn)品,將反應(yīng)釜中的漿料過濾,濾餅洗滌后配置成漿料,并噴霧干燥,獲得高純氫氧化鋁產(chǎn)品;向濾液中加入氫氧化鈣,攪拌,過濾獲得濾餅和濾液,濾餅洗滌,重新配置成漿料,并噴霧干燥,獲得高純氫氧化鈣產(chǎn)品,獲得濾液為氫氧化鈉溶液,進行循環(huán)利用。本發(fā)明的技術(shù)方案生產(chǎn)工藝及其設(shè)備簡單,產(chǎn)品產(chǎn)率高,成本低廉,無環(huán)境污染,為綠色生產(chǎn)工藝,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
一種利用天然絲光沸石制備介孔材料的方法,屬于礦物加工領(lǐng)域。方法如下:1)將天然絲光沸石破碎,煅燒后,在HCl中浸泡,干燥得清除內(nèi)部孔道的天然絲光沸石顆粒;2)天然絲光沸石顆粒、氟化銨溶液、氫氧化鈉溶液和三正丁胺溶液混合后,恒溫水浴陳化;3)陳化液進行晶化;4)晶化液洗滌至中性,抽濾干燥后煅燒,制得介孔材料。本發(fā)明方法以沸石為原料,制備出酸堿性好的介孔材料;本發(fā)明方法,生產(chǎn)工藝及其設(shè)備簡單,產(chǎn)品產(chǎn)率高,成本低廉,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
一種堿性緩釋材料的制備方法,所屬礦區(qū)污染修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,方法包括對電石渣進行含水量預(yù)處理;那比例將電石渣、膨潤土和碳酸鈉進行混合;擠壓破碎;在200℃~500℃下進行焙燒。本發(fā)明方法采用工業(yè)廢棄物電石渣作為主料,并利用膨潤土和碳酸鈉做改性處理,能夠?qū)崿F(xiàn)電石渣這種廢棄物的資源化利用,制備成比表面積較大,機械性能適中的堿性緩釋材料,工藝簡單、節(jié)省成本,具有良好的可實現(xiàn)性。堿性緩釋材料對初始pH在3~6,重金屬離子濃度在100~300mg/L的酸性污水進行處理,出水pH達到6~9,重金屬去除率達75%~100%,處理效果很好。
本發(fā)明公開了一種采空區(qū)自然發(fā)火防治新方法,其特征在于,先確定采空區(qū)易自燃區(qū)域,考慮到采空區(qū)氧化帶區(qū)域內(nèi)煤巖體受礦上壓力影響較散熱帶大,煤巖體進一步受壓破碎,使得該區(qū)域空隙率減小,漏風(fēng)通道減少,煤體氧化產(chǎn)生的熱量容易蓄積,該區(qū)域內(nèi)供氧條件相對窒息帶來說比較充分,使得煤巖體以充分氧化形成高溫點自燃。然后建立采空區(qū)超細(xì)阻化劑水霧噴霧系統(tǒng),包括移動泵站,儲液箱,液壓支架,噴嘴,管路等。本發(fā)明對于采空區(qū)遺煤表面形成保水膜,阻化劑進入煤裂隙,達到降溫隔氧的效果,最終實現(xiàn)防止采空區(qū)自然發(fā)火的目的。
本發(fā)明公開了一種自鉆式單雙液注漿加固裝置及使用方法,屬于煤巖體注漿支護技術(shù)領(lǐng)域。所述加固裝置包括:自鉆式中空管體和注漿接頭,所述注漿接頭包括套筒、導(dǎo)液器和進液管。中空管體前端連接有鉆頭,既具備錨桿的特性,又能夠代替鉆桿,鉆至設(shè)計深度后無需退桿,管體尾端與注漿接頭連接后直接注漿,解決了圍巖破碎情況下退鉆桿時可能出現(xiàn)的塌孔問題,避免了塌孔處反復(fù)通孔,或在附近多次重新鉆孔后對圍巖的擾動,減少人力物力的投入,保證原有設(shè)計能夠正常施行;根據(jù)現(xiàn)場情況,可選擇單液或雙液注漿,注入的部分漿液會滲入到圍巖裂隙中,提高了錨固質(zhì)量。該方法可通過人工操縱機器以及全自動化的方式來實現(xiàn),符合礦山智能自動化的發(fā)展趨勢。
一種通過現(xiàn)場測量煤體軟化模量指數(shù)判斷沖擊傾向性的方法,具體為:首先,在巷道內(nèi)使用鉆機向巷道煤壁打鉆,記錄排出的煤粉量和對應(yīng)的鉆孔深度;其次,繪制煤粉量與鉆孔深度的關(guān)系曲線,求得巷道破碎區(qū)半徑和軟化區(qū)半徑;然后,根據(jù)煤體軟化模量指數(shù)公式計算打鉆處的實際煤體軟化模量指數(shù),判斷煤體沖擊傾向性;進而,以此方法測得整個采區(qū)或采面的煤體沖擊傾向性分布情況。本發(fā)明的創(chuàng)新之處在于直接在煤礦井下測量求得煤體沖擊傾向性,彌補了實驗室檢測煤體沖擊傾向性方法存在的測試結(jié)果與實際結(jié)果偏差大、難以代表現(xiàn)場實際值的不足,特別適用于軟弱煤體無法取樣的情況。
一種大型三維立體可拆卸鉆屑相似模擬實驗裝置,包括可拆卸式反力框架、頂部液壓加載油缸組、側(cè)部液壓加載油缸組及后部動載荷加載油缸;頂部及側(cè)部液壓加載油缸組內(nèi)的液壓加載油缸均可獨立加載,用以實現(xiàn)破碎區(qū)、塑性區(qū)和彈性區(qū)的模擬;通過后部動載荷加載油缸單獨施加水平動載荷,用以模擬礦震等動力災(zāi)害對煤巖體應(yīng)力、應(yīng)變的影響,提高了實驗結(jié)果的可信性;通過多個液壓加載油缸的獨立加載,可開展帶煤層傾角時的鉆屑實驗和鉆孔卸壓實驗,加載墊塊最外側(cè)延伸至試樣外部,加載時可有效避免邊界效應(yīng),用以減小實驗誤差;實驗裝置整體構(gòu)成三維立體結(jié)構(gòu),更準(zhǔn)確模擬地應(yīng)力,采用大尺寸試樣,進一步提高鉆屑和鉆孔卸壓相似模擬實驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明涉及一種麥飯石沐浴石及其制備方法,麥飯石沐浴石是通過麥飯石具有較強吸附和礦化水的功能而設(shè)計的。其制備方法的是:將麥飯石破碎成3-4mm的顆粒以上,經(jīng)清洗、烘干、煅燒、滅菌裝袋而成。由于在本發(fā)明對天然麥飯石經(jīng)充分煅燒,使麥飯石沐浴石溶出的微量元素的量大大提高,用經(jīng)麥飯石沐浴石浸泡的水沐浴,有助于人的身體健康。
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