本實(shí)用新型公開了一種有效渦流分選機(jī)皮帶清理結(jié)構(gòu),包括電動(dòng)滾刷組件和支架組件;電動(dòng)滾刷組件包括減速電機(jī)、滾刷和固定桿,減速電機(jī)輸出端連接萬向聯(lián)軸器,萬向聯(lián)軸器遠(yuǎn)離減速電機(jī)一端連接驅(qū)動(dòng)桿,滾刷安裝在固定桿上,固定桿拆卸連接驅(qū)動(dòng)桿,驅(qū)動(dòng)桿兩端均連接帶立式座軸承;本實(shí)用新型根據(jù)現(xiàn)有需求進(jìn)行設(shè)計(jì),設(shè)置有支架組件,便于安裝電動(dòng)滾刷組件,安裝使用后,滾刷的水平位置便于根據(jù)皮帶位置調(diào)節(jié),滾刷長時(shí)間使用出現(xiàn)磨損,能調(diào)節(jié)滾刷與皮帶有效接觸,且萬向聯(lián)軸器能保證調(diào)節(jié)后固定桿穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng),保持滾刷始終貼合皮帶表面,最大程度上的利用滾刷的使用價(jià)值,有效提高滾刷的使用率及皮帶清理結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性。
本實(shí)用新型公開了一種粉碎機(jī)的排料機(jī)構(gòu),包括粉碎箱,所述粉碎箱的上方設(shè)置有進(jìn)料口,所述粉碎箱外壁一端的兩側(cè)均安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端連接有粉碎輥,所述粉碎箱的底部連接有排料口;送料臺(tái)面,其安裝在所述排料口的下方,所述送料臺(tái)面的上端面安裝有送料箱,且送料箱的內(nèi)部安置有收集箱,所述收集箱的內(nèi)部安置有分篩箱,且分篩箱的底部安裝有篩網(wǎng);傳送齒條,其連接在所述送料箱的下方,所述傳送齒條下方的一側(cè)安裝有齒輪,且齒輪的一端連接有伺服電機(jī)。該粉碎機(jī)的排料機(jī)構(gòu),與現(xiàn)有的裝置相比,可以通過鏤空網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的篩網(wǎng)在運(yùn)送過程中對(duì)物料進(jìn)行篩分,從而能將物料分別篩分至分篩箱以及收集箱底部。
本實(shí)用新型公開了一種渦電流分選機(jī)用絲杠調(diào)節(jié)分料板組件,包括分料板,還包括手動(dòng)絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),手動(dòng)絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括絲杠和光滑桿,絲杠兩端通過絲杠支撐座固定在渦電流分選機(jī)的機(jī)架上,光滑桿通過支撐板固定在渦電流分選機(jī)的機(jī)架上,絲杠和光滑桿之間垂直設(shè)有橫板,分料板的末端固定在橫板上,橫板一端設(shè)有與光滑桿滑動(dòng)配合的滑輪,橫板另一端內(nèi)設(shè)有與絲杠螺紋配合的絲杠螺母,絲杠的一端貫穿絲杠支撐座后延伸至絲杠支撐座外后連接有驅(qū)動(dòng)裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型可以根據(jù)需要來調(diào)節(jié)分料板與渦電流分選機(jī)的輸送帶末端之間的距離,從而使有色金屬能夠分選出來,提高分選率,通過調(diào)節(jié)后,不需要更換分料板,降低了成本。
本實(shí)用新型公開了一種具有自動(dòng)糾偏功能的渦流分選機(jī),其包括主機(jī)框架組件(1)、驅(qū)動(dòng)組件(2)、分選組件(3)、收集箱(4)、皮帶跑偏報(bào)警系統(tǒng)(28)及電控系統(tǒng)組成;由振動(dòng)給料機(jī)將物料輸入給具有自動(dòng)糾偏功能的渦流分選機(jī),輸入的物料通過皮帶輸送到分選組件(3),使用收集箱(4)收集分選后物料。本實(shí)用新型具有自動(dòng)糾偏功能的渦流分選機(jī)有色金屬與非金屬的自動(dòng)分離的功能,提高討論分選率及效果的目的。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利
本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種具有出料篩結(jié)構(gòu)的球磨機(jī),包括球磨機(jī),所述球磨機(jī)底端固定連接有底座,所述底座頂端右側(cè)固定連接有支架,所述支架右端設(shè)有出料管,所述出料管左端連通有固定架,且固定架與球磨機(jī)的出料端滑動(dòng)連接,所述固定架外側(cè)固定連接有過濾網(wǎng),本實(shí)用新型中,通過設(shè)置的過濾網(wǎng)、鏈條、清理刷和攪拌桿,在對(duì)裝置進(jìn)行使用時(shí),通過球磨機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌桿對(duì)料進(jìn)行攪動(dòng),配合鏈條與主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪的嚙合,齒輪與齒環(huán)的嚙合和清理刷對(duì)過濾網(wǎng)的清理,可以在料排出的過程中高效的對(duì)磨好的料進(jìn)行篩分處理,從而增加了球磨機(jī)的適用范圍,由于不需要后續(xù)再單獨(dú)進(jìn)行篩分處理,所以提高了磨料的生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開了一種可視渦流分選機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體內(nèi)部一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)滾筒,所述機(jī)體內(nèi)部另一側(cè)設(shè)有磁滾筒,所述驅(qū)動(dòng)滾筒和磁滾筒之間安裝有傳送皮帶,所述機(jī)體遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)滾筒的一側(cè)還安裝有分料罩,分料罩內(nèi)部設(shè)有分選板,所述分料罩下端位于分選板靠近機(jī)體一側(cè)的位置設(shè)有廢料口;本實(shí)用新型通過設(shè)置的可視裝置,可在分選時(shí)觀察有色金屬顆粒進(jìn)入可變磁場(chǎng)后的跳動(dòng),由燈管照明,可見度明顯,不受現(xiàn)場(chǎng)光亮度影響,隨時(shí)可以通過透明窗口進(jìn)行觀察,進(jìn)而能夠使渦流分選機(jī)的分選效果更佳,同時(shí)通過透明窗口觀察分選的情況,可及時(shí)調(diào)節(jié)分選板的位置和調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)速,實(shí)現(xiàn)了良好的資源回用和廢物綜合利用。
本實(shí)用新型提供一種用于渦流分選機(jī)的自動(dòng)集中注油系統(tǒng),其包括油路分配器和注油器,注油器安裝在渦流分選機(jī)架體頂部,油路分配器安裝在渦流分選機(jī)架體中部,油路分配器被設(shè)置在渦流分選機(jī)架體兩側(cè)軸承的中間位置。本實(shí)用新型用于渦流分選機(jī)的自動(dòng)集中注油系統(tǒng)集中且同時(shí)給各個(gè)軸承注油,采用設(shè)備自動(dòng)化加壓控制注油,避免了軸承抱死的可能,也大大節(jié)約了人力成本。
本實(shí)用新型公開了一種復(fù)式渦流分選機(jī),兩層渦流分選機(jī)上、下疊加在一起,構(gòu)成復(fù)式渦流分選機(jī);還包括振動(dòng)給料系統(tǒng)以及設(shè)置在振動(dòng)給料系統(tǒng)中的均勻給料系統(tǒng)。將渦流分選機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,采用復(fù)式框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),對(duì)物料進(jìn)行二次復(fù)選,可實(shí)現(xiàn)提高分選效率、提純鋁的純凈度;將渦流分選機(jī)的結(jié)構(gòu)架體進(jìn)行調(diào)整、減少設(shè)備占地空間及安裝高度;上部設(shè)備有色金屬出口處設(shè)置輸送皮帶將有色金屬接出,上部設(shè)備給料裝置進(jìn)行均勻布料設(shè)計(jì),使物料均勻散落在上層設(shè)備的皮帶表面。
本實(shí)用新型公開了一種渦電流分選機(jī)用可調(diào)輸送帶清理裝置,包括設(shè)置在底座上的兩個(gè)傳動(dòng)輥,兩個(gè)傳動(dòng)輥兩端通過固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在軸承座上,兩個(gè)傳動(dòng)輥之間繞設(shè)有傳送帶,其中一個(gè)傳動(dòng)輥為強(qiáng)磁輥,且其端部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接,所述底座一側(cè)設(shè)有用于收集雜物的渣料集料口和用于收集有色金屬件的有色金屬集料斗,所述強(qiáng)磁輥下方設(shè)有用于對(duì)傳送帶表面雜質(zhì)進(jìn)行清理的清理組件,本實(shí)用新型根據(jù)現(xiàn)有需求進(jìn)行設(shè)計(jì),可以對(duì)分選濕的物料進(jìn)行輸送帶清理,以提高分選效率,節(jié)約水資源,節(jié)省成本,利于環(huán)保。
本實(shí)用新型公開了一種具備防止物件掉落功能的物流用輸送帶,包括第一支撐架和第二支撐架,所述第一支撐架和第二支撐架相對(duì)一側(cè)的頂部固定連接有安裝架,所述安裝架的一側(cè)固定連接有傳輸輥,所述傳輸輥的表面套設(shè)有傳輸帶。本實(shí)用新型通過第一支撐架、第二支撐架、安裝架、傳輸輥、傳輸帶、底板、箱體、電機(jī)、傳動(dòng)桿、主動(dòng)齒輪、螺紋桿、螺紋管、從動(dòng)齒輪、固定板、防護(hù)板和滑輪的配合使用,能夠有效的解決傳統(tǒng)物流用輸送帶在使用的過程中,缺乏有效的限位防護(hù)功能,貨物容易出現(xiàn)掉落,造成貨物的損壞問題,該裝置能夠?qū)鬏攷У膬蓚?cè)進(jìn)行防護(hù),避免貨物在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)掉落的現(xiàn)象,從而提高了運(yùn)輸?shù)陌踩浴?/p>
本發(fā)明屬于定向鉆機(jī)配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別提供了一種水平定向鉆機(jī)的送桿裝置。一種水平定向鉆機(jī)的送桿裝置,包括有連接座、支撐座、鉆桿放置板、鉆桿推送機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu),其中,鉆桿推送機(jī)構(gòu)包括有第一軸承座、第一轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)架、第一安裝座、液壓缸、連接桿和鉆桿夾爪。本發(fā)明通過雙軸電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)架相互配合能夠?qū)︺@桿進(jìn)行自動(dòng)輸送,從而能夠減小人們勞動(dòng)力,并且鉆桿夾爪能夠?qū)︺@桿進(jìn)行夾緊限位,防止鉆桿在輸送過程中發(fā)生掉落。本發(fā)明的進(jìn)料推架隨鉆桿推送機(jī)構(gòu)間歇性運(yùn)轉(zhuǎn),將后側(cè)鉆桿向前移動(dòng),從而能夠使得鉆桿自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)料,進(jìn)而能夠減小人們勞動(dòng)力,提高鉆桿補(bǔ)料效率。本發(fā)明通過對(duì)齊件能夠?qū)︺@桿進(jìn)行居中定位。
本實(shí)用新型公開了一種磨粉機(jī)自動(dòng)給料裝置,涉及磨粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括斗式提升機(jī),所述斗式提升機(jī)的外部輸出端一側(cè)設(shè)有暫存罐,所述斗式提升機(jī)的輸出端與所述暫存罐之間設(shè)有連通管,所述暫存罐的下壁中間位置設(shè)有出料端,所述出料端的下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)式落料閥的輸入端,所述旋轉(zhuǎn)式落料閥的輸出端設(shè)有出料管道,在磨粉機(jī)與斗式提升機(jī)之間設(shè)置暫存罐,通過暫存罐對(duì)原材料進(jìn)行暫存,并根據(jù)磨粉機(jī)工作效率實(shí)時(shí)調(diào)整原材料落料速率,磨粉機(jī)的入料速率取決于旋轉(zhuǎn)式落料閥的開度,斗式提升機(jī)工作速率基本恒定,磨粉機(jī)的入料速率可以根據(jù)磨粉作業(yè)情況通過旋轉(zhuǎn)式落料閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型公開了一種礦用電鏟減速傳動(dòng)裝置,包括殼體,本實(shí)用新型通過蝸輪行星減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的使用,在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)三個(gè)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),蝸桿會(huì)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而進(jìn)行一次減速驅(qū)動(dòng),而三個(gè)齒輪會(huì)驅(qū)動(dòng)輸出機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)行二次減速驅(qū)動(dòng),從而經(jīng)過二次減速驅(qū)動(dòng),可更好的適應(yīng)電鏟的驅(qū)動(dòng),并且通過蝸桿和蝸輪可更好的抗拒電鏟驅(qū)動(dòng)時(shí)的反作用力;通過輸出機(jī)構(gòu)的使用,通過齒環(huán)盤與三個(gè)齒輪進(jìn)行配合,使之齒環(huán)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可三點(diǎn)驅(qū)動(dòng),提高其傳動(dòng)比;通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的使用,驅(qū)動(dòng)軸與動(dòng)力源進(jìn)行安裝,使之驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),驅(qū)動(dòng)軸會(huì)帶動(dòng)錐形齒盤轉(zhuǎn)動(dòng),通過傘形齒輪帶動(dòng)其三個(gè)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)行三次減速傳動(dòng),可輔助其電鏟的驅(qū)動(dòng)。
本實(shí)用新型公開了一種粉碎效果好的球磨機(jī),包括驅(qū)動(dòng)機(jī)架,驅(qū)動(dòng)機(jī)架的表面?zhèn)鲃?dòng)連接有外旋轉(zhuǎn)筒,振動(dòng)彈簧焊接在振動(dòng)板的表面,振動(dòng)板的表面螺接有振動(dòng)電機(jī),內(nèi)球磨筒的內(nèi)壁螺接有第三電機(jī),驅(qū)動(dòng)機(jī)架驅(qū)動(dòng)外旋轉(zhuǎn)筒逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)小齒盤旋轉(zhuǎn)并嚙合在大齒盤表面,使得內(nèi)球磨筒發(fā)生順時(shí)針旋轉(zhuǎn),使得物料充分的與球磨輥接觸,進(jìn)而保證物料的粉碎效果,振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)振動(dòng)板產(chǎn)生振動(dòng)并通過振動(dòng)彈簧增加振幅,使得隨內(nèi)球磨筒旋轉(zhuǎn)的物料在振動(dòng)作用下通過球磨輥進(jìn)行粉碎,第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)將死角處的物料攪動(dòng)至球磨輥側(cè)端,進(jìn)一步保證物料的粉碎效果,適合推廣。
本實(shí)用新型適用于有色金屬行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種分選機(jī)給料裝置及有色金屬分選設(shè)備,所述分選機(jī)給料裝置包括:機(jī)架,機(jī)架上安裝有水池;給料槽,設(shè)置在水池的一端,用于進(jìn)料;脫水篩,傾斜的設(shè)置在水池的內(nèi)部;振動(dòng)器,通過連接梁連接在水池上,用于脫水篩形成振動(dòng)并完成傳送;其中,給料槽的上方或者底部設(shè)置有噴水結(jié)構(gòu),噴水結(jié)構(gòu)連通供水結(jié)構(gòu),噴水結(jié)構(gòu)向給料槽內(nèi)部噴水對(duì)進(jìn)入的物料進(jìn)行清洗,水池的底部連通有脫水槽;脫水篩遠(yuǎn)離給料槽的端部高于靠近給料槽的端部。脫水篩振動(dòng)便于物料上的水脫離并使脫水篩上的物料沿著脫水篩向上傳送,便于脫離水面且避免了水進(jìn)入到分選造成設(shè)備損壞。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,清洗能力強(qiáng),干燥效果好。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利
一種應(yīng)用于電力、港口、冶金、礦山技術(shù)領(lǐng)域中的重型雙向密封式帶式輸送機(jī),包括主動(dòng)車輪裝置、從動(dòng)車輪組、V帶、頭部密封漏斗、傳動(dòng)滾筒裝置、限位裝置、密封導(dǎo)料裝置、可調(diào)整托輥組、下托輥組、重型支架、跑偏開關(guān)、尾部可調(diào)漏斗、尾部滾筒、滑移式螺旋拉緊裝置,軌道。該實(shí)用新型安裝方便,具有兩端卸料功能,過渡位置高度防塵,拉緊段密封完全,拋料位置隨著滾筒位置移動(dòng)而相應(yīng)調(diào)整,同時(shí)滿足大運(yùn)量高強(qiáng)度的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),解決了短距離帶式輸送機(jī)膠帶易跑偏的問題。同時(shí)重型支架立面結(jié)構(gòu)和平面結(jié)構(gòu)都采用米字型結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)既能保證強(qiáng)度又能節(jié)約材料。
本實(shí)用新型公開了一種高壓輥磨機(jī)給料除塵裝置,包括底部基座、高壓輥磨機(jī)、粉塵阻斷防護(hù)罩、進(jìn)料斗、支撐桿、轉(zhuǎn)動(dòng)軸一、清潔毛刷圈、抽氣口、固定桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸二、抽氣扇葉、防護(hù)罩、抽氣輸送管道、粉塵收納盒和螺紋式管道接口,所述高壓輥磨機(jī)設(shè)于底部基座上,所述粉塵阻斷防護(hù)罩設(shè)于高壓輥磨機(jī)上,所述進(jìn)料斗設(shè)于粉塵阻斷防護(hù)罩上,所述支撐桿設(shè)于粉塵阻斷防護(hù)罩上,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一設(shè)于支撐桿上,所述清潔毛刷圈設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸一上。本實(shí)用新型屬于高壓輥磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種高壓輥磨機(jī)給料除塵裝,有效的解決了目前市場(chǎng)上高壓輥磨機(jī)粉塵無法清除影響高壓輥磨機(jī)使用壽命的問題,實(shí)現(xiàn)了粉塵清除延長高壓輥磨機(jī)使用壽命的技術(shù)特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種振動(dòng)給料脫水篩,包括支架、減震彈簧、機(jī)架、收集料斗、以及篩體;所述減震彈簧設(shè)于所述支架上,所述機(jī)架設(shè)于所述減震彈簧上,所述收集料斗設(shè)于所述支架上相連;所述篩體包括篩板、振動(dòng)電機(jī)以及噴嘴;所述篩板與所述機(jī)架相連,所述篩體的下端與豎直方向所夾角度為α,所述振動(dòng)電機(jī)設(shè)于所述機(jī)架上,所述噴嘴設(shè)于所述機(jī)架上遠(yuǎn)離所述篩板的一端,所述篩板在所述振動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下可將大塊物料向前推進(jìn),所述噴嘴可噴出高壓水使小顆粒狀粉料溶解或落入所述收集料斗中。本實(shí)用新型能有效的篩分去除掉潮濕粘性物料中的粉塵類和可溶解類雜質(zhì),便于下序其他設(shè)備的正常運(yùn)行。
本實(shí)用新型公開了一種用于高壓輥磨機(jī)的出料管,包括出料管體外殼、防脫螺栓、沖擊防護(hù)板一、沖擊防護(hù)板二和緩沖結(jié)構(gòu),所述出料管體外殼通過法蘭座拆卸設(shè)于成品出口處,所述出料管體外殼的法蘭座上設(shè)有防脫螺栓,所述出料管體外殼呈長方形結(jié)構(gòu)設(shè)置,所述緩沖結(jié)構(gòu)設(shè)于出料管體外殼四周內(nèi)壁上,所述沖擊防護(hù)板一設(shè)于出料管體外殼兩相對(duì)內(nèi)壁上的緩沖結(jié)構(gòu)上,所述沖擊防護(hù)板二設(shè)于出料管體外殼另兩相對(duì)內(nèi)壁上的緩沖結(jié)構(gòu)上。本實(shí)用新型涉及高壓輥磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體是提供了一種用于高壓輥磨機(jī)的出料管。
本實(shí)用新型公開了一種高壓輥磨機(jī)用送料裝置,包括底部基座、升降桿、限位孔、限位塊、鉸接轉(zhuǎn)軸一、送料板、支撐桿一、支撐橫桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、摩擦阻力圈、傳送帶、防滑落橡膠擋板、支撐桿二、進(jìn)料斗、鉸接轉(zhuǎn)軸二、清掃推板、把手和高壓輥磨機(jī),所述升降桿設(shè)于底部基座上,所述限位孔設(shè)于升降桿上,所述限位塊設(shè)于升降桿上,所述鉸接轉(zhuǎn)軸一設(shè)于升降桿上,所述送料板設(shè)于鉸接轉(zhuǎn)軸一上,所述支撐桿一設(shè)于底部基座上。本實(shí)用新型屬于送料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種高壓輥磨機(jī)用送料裝置,有效的解決了目前市場(chǎng)上高壓輥磨機(jī)用送料裝置送料效率低下,容易灑出及不能將原料完全清理的問題,實(shí)現(xiàn)了高效送料和避免原料損失的技術(shù)特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種磁性頑石精細(xì)除鐵分選系統(tǒng),其包括上料系統(tǒng)、頑石篩分系統(tǒng)、頑石整球分選系統(tǒng)、頑石粗選系統(tǒng)、頑石精選系統(tǒng)、頑石自動(dòng)返回系統(tǒng)等六部分組成;頑石篩分系統(tǒng)能夠?qū)㈩B石進(jìn)行粒度分級(jí),含有整球和碎球的物料分別整球除鐵分選;頑石粗選系統(tǒng)能夠?qū)⑺泻F金屬選出;頑石精選系統(tǒng)能夠?qū)⑦x出的金屬鐵與頑石精確分開;整個(gè)分選系統(tǒng)采用低能耗的節(jié)能技術(shù);分離技術(shù)采用PLC控制氣動(dòng)推桿,執(zhí)行機(jī)構(gòu)精準(zhǔn)度高,使鐵件分離精準(zhǔn)度高;整個(gè)分選系統(tǒng)可以連續(xù)滿足生產(chǎn)尾礦出料系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)分選后頑石與鐵全部返回生產(chǎn)系統(tǒng),達(dá)到環(huán)保零排放標(biāo)準(zhǔn)。本系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、安裝方便。
本實(shí)用新型涉及一種火電、礦山、水泥、陶瓷、化工、碎石等工業(yè)用的球磨機(jī)、棒磨機(jī)上的一種易損件-磨機(jī)無孔筒體橡膠襯板。其橡膠襯板采用呈斜面的平襯板結(jié)構(gòu)。安裝時(shí)將金屬固定扣件焊于磨機(jī)筒體的內(nèi)側(cè),以各橡膠襯板上的預(yù)埋金屬連接件吻合,以固定橡膠襯板。橡膠襯板采用此種結(jié)構(gòu),工作時(shí)加大了襯板對(duì)研磨體的推力,增加了研磨體的提升高度,使研磨體具有更大的沖擊能力,橡膠襯板采用無孔筒體的安裝形式,安裝時(shí)不需在筒體上鉆螺紋孔,提高了筒體的強(qiáng)度,消除了螺紋孔漏灰、漏水等現(xiàn)象。
本發(fā)明提供一種小型干式精選機(jī),其包括機(jī)架(110)、磁選滾筒(101)、主動(dòng)滾筒(107)、皮帶(202)、主動(dòng)滾筒軸承座(109)、磁選滾筒軸承座(116)、第二軸裝減速電機(jī)(204);磁選滾筒(101)和主動(dòng)滾筒(107)外表面套有中心距為2m的皮帶(202),磁選滾筒(101)兩端安裝有磁選滾筒軸承座(116),主動(dòng)滾筒(107)兩端安裝有主動(dòng)滾筒軸承座(109),且磁選滾筒軸承座(116)和主動(dòng)滾筒軸承座(109)均把緊在機(jī)架(110)上。本發(fā)明適用于對(duì)破碎后入磨前的原礦進(jìn)行預(yù)選拋尾精選,其實(shí)現(xiàn)兩種不同的磁場(chǎng)強(qiáng)度,加之原有磁選滾筒自身磁場(chǎng)強(qiáng)度,一個(gè)設(shè)備具備3種磁場(chǎng)強(qiáng)度的性能指標(biāo)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,構(gòu)思朽妙,添補(bǔ)了此類設(shè)備的空白。
本發(fā)明公開一種堿性鋼渣活性激發(fā)劑及鋼渣膠凝材料的制備方法,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域;包括凹凸棒土、氫氧化鈉、硅酸鈉,還包括熟石灰/電石渣,且質(zhì)量比為(25?35):(1?3):(5?20):(1?5),氫氧化鈉和硅酸鈉吸附負(fù)載在凹凸棒土的內(nèi)部孔道和表面;其制備方法是將氫氧化鈉、硅酸鈉配制成水溶液;稱取凹凸棒土加至溶液中,超聲攪拌,干燥,粉碎、研磨獲得比表面積不小于450m2/kg的粉末;最后與熟石灰或電石渣混勻制成堿性鋼渣活性激發(fā)劑。這種激發(fā)劑創(chuàng)造性地利用凹凸棒土的結(jié)構(gòu)特性,有效解決了常規(guī)激發(fā)劑與鋼渣反應(yīng)不徹底,無法最大程度激發(fā)鋼渣活性的問題;最終制備的活性礦物(鋼渣)摻合料混凝土具有更好的力學(xué)強(qiáng)度和工作性能。
本發(fā)明提供了一種水產(chǎn)生物有機(jī)魚肥及其制備方法和應(yīng)用,所述魚肥(按重量比)包括以下成分:生物有機(jī)質(zhì)15~30份、麥麩5~10份、稻殼粉2~8份、玉米胚芽粉5~10份、豆柏10~25份、魚粉?1~5份、骨粉2~8份、蹄膠粉1~5份、血粉2~6份、菌體蛋白2~8份、藻類1~5份、復(fù)合維生素2~10份、礦物質(zhì)3~10份、復(fù)合菌劑1~6份、中草藥0.1~0.8份、動(dòng)植物蛋白質(zhì)2~8份、氨基酸2~6份、免疫多糖1~6份,該魚肥通過發(fā)酵、粉碎和攪拌的步驟制備而成,可用于魚、蝦、蟹、貝和藻類水生動(dòng)、植物的飼養(yǎng),具有快速肥水、營養(yǎng)齊全、助食健身、解毒保水、提高水生動(dòng)物肉質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及的是火電、礦山、水泥、陶瓷、化工、碎石等工業(yè)用的球磨機(jī)、棒磨機(jī)上的一種易損件-磨機(jī)無孔筒體橡膠襯板的結(jié)構(gòu)與安裝。其橡膠襯板采用呈斜面的平襯板結(jié)構(gòu)。安裝時(shí)將帶有螺紋孔的金屬固定條焊于磨機(jī)筒體的內(nèi)側(cè),以固定橡膠襯板。橡膠襯板采用此種結(jié)構(gòu),工作時(shí)加大了襯板對(duì)研磨體的推力,增加了研磨體的提升高度,使研磨體具有更大的沖擊能力,并且能節(jié)約30%的橡膠原料。橡膠襯板采用無孔筒體的安裝形式,安裝時(shí)不需在筒體上鉆螺紋孔,提高了筒體的強(qiáng)度,消除了螺紋孔漏灰、漏水等現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了一種冶金渣零排放綜合利用工藝,采用振動(dòng)篩、棒磨機(jī)、磁鼓精選機(jī)和帶磁機(jī)作為主要篩選設(shè)備,通過皮帶輸送機(jī)連接相關(guān)設(shè)備,采用兩棒磨、三磁選、四篩分方式,對(duì)物料分流、分選、破碎、磨礦,提高磁選回收率、提高物料單體金屬鐵含量、得到高品位渣鋼、高品位磁選粉及尾渣金屬鐵含量少于1%的產(chǎn)品。本發(fā)明方法能夠得全鐵品位90%以上的渣鋼及全鐵品位60%磁選粉,尾渣品位金屬鐵含量小于1%。該工藝解決了國內(nèi)常用的回收工藝渣鋼全鐵品位60%,全鐵品位40%的磁選粉這種回收率及提純效果差問題,提高了回收企業(yè)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明是用氯化鎂法制取金屬元素和非金屬元素的一種方法,它的工藝過程包括礦石粉碎、酸解、過濾、濃縮、熱解、水洗和酸洗和提純等。本方法主要用氯化鎂和鐵粉在熱解過程中還原出所需的金屬元素和非金屬元素,本方法中主要的工序是熱解和酸解,酸解時(shí)間為1—2小時(shí);熱解時(shí),加入氯化鎂和鐵粉后,熱解時(shí)間為1-5小時(shí),熱解溫度300℃以上,使用本方法可制取27種元素,制取范圍廣,工藝流程簡(jiǎn)單,易于操作控制,生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明涉及超高強(qiáng)鋼速凝混凝土聚脲復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,包括高強(qiáng)度自流混凝土層,所述高強(qiáng)度自流混凝土層的兩側(cè)分別復(fù)合防爆鋼板,所述兩個(gè)防爆鋼板的外側(cè)分別復(fù)合鉛合金薄板;所述超高強(qiáng)鋼速凝混凝土聚脲復(fù)合材料的各個(gè)面均涂抹6?8mm的聚脲涂料;所述高強(qiáng)度自流混凝土是由以下原料制備而成,原料按重量份數(shù)比包括:水泥25?30份、骨料65?75份、礦物摻合料0?5份、鋼纖維1?3份、外加劑0.1?0.3份、膨脹劑0.5?1.5份、促凝劑0.1?0.3份和水6?6.8份。本發(fā)明具有防高強(qiáng)度、高威力彈種、高抗折,抗拉,抗剝落,高彈性、吸能、吸波、防爆炸彈破片、混凝土碎片高速飛濺二次傷害、防核輻射、沖擊波等優(yōu)異的特性,適合在防爆墻、國防設(shè)施和軍用機(jī)場(chǎng)地面搶修工程上的廣泛應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種瀝青混合料及制備方法和油砂在制備瀝青混合料中的應(yīng)用,由下述原料瀝青、油砂、碎石、礦粉、添加劑及改性劑及其他填料按重量份數(shù)比制備而成,本發(fā)明是在傳統(tǒng)瀝青混合料工藝中,首次將油砂作為瀝青混合料的填料(細(xì)骨料)。利用油砂組分中的重質(zhì)油和瀝青質(zhì)等有機(jī)親油成分,通過相似相溶原理,增加了瀝青與砂石集料之間的結(jié)合力,有效降低了在大溫差條件下傳統(tǒng)瀝青路面的“松散”狀況。本發(fā)明方法采用油砂作為細(xì)骨料減少了油砂資源的浪費(fèi),尤其在我國北方部分高寒地區(qū),可以就地取材,減少了運(yùn)輸成本。
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