帶有篩選進(jìn)料機(jī)構(gòu)的制砂機(jī) 1136     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有篩選進(jìn)料機(jī)構(gòu)的制砂機(jī)，涉及制砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體和螺紋桿，還包括箱體的內(nèi)部安裝有螺紋桿，且螺紋桿的兩側(cè)均連接有軸承，螺紋桿的外側(cè)設(shè)置有桿套，且桿套的上方設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)置有支撐桿，且氣支撐桿的上方安裝有擋板。本實(shí)用新型通過設(shè)置吹風(fēng)嘴和漏板，使用者手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿，螺紋桿受力在軸承內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)桿套進(jìn)行相對(duì)左右滑動(dòng)，兩個(gè)桿套相互靠近滑動(dòng)時(shí)，使支撐桿連接轉(zhuǎn)軸進(jìn)行向上運(yùn)動(dòng)，支撐桿帶動(dòng)擋板進(jìn)行向上運(yùn)動(dòng)，直至兩個(gè)擋板的端部相接觸，能夠?qū)β┌搴Y選的石料起到封堵作用，從而實(shí)現(xiàn)下料的可控，解決了不便于對(duì)石料進(jìn)行除灰篩選控制制砂機(jī)下料的問題。

球磨機(jī)安全防護(hù)裝置 877     

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本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種球磨機(jī)安全防護(hù)裝置。其技術(shù)方案包括：料斗、活動(dòng)鎖和擋板，料斗的底部固定安裝有底座，底座的底部活動(dòng)安裝有擋板，料斗的一側(cè)活動(dòng)安裝有與擋板配合的活動(dòng)鎖，活動(dòng)鎖的一側(cè)固定安裝有擊打塊，活動(dòng)鎖頂部的料斗一側(cè)活動(dòng)安裝有插銷，插銷頂部的料斗兩側(cè)固定安裝有固定座，固定座與擋板之間限位固定有纜繩。本實(shí)用新型通過設(shè)置有固定扣、活動(dòng)鎖與擊打塊之間的相互配合，通過自動(dòng)落鎖裝置取代鋼絲繩裝置，省去了懸掛鋼絲繩扣的不安全操作，提高返渣操作的工作效率，通過設(shè)置有固定座、纜繩與限位桿之間的相互配合，可以對(duì)擋板進(jìn)行維護(hù)或快速更換，避免因擋板變形損壞影響工作效率的情況。

均勻輸送物料的斗式提升機(jī) 575     

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一種均勻輸送物料的斗式提升機(jī)，所屬提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括提升機(jī)主體、進(jìn)料口和輸送管道，進(jìn)料口設(shè)置在提升機(jī)主體的底端，輸送管道設(shè)置在進(jìn)料口的頂端，還包括殼體，殼體安裝在輸送管道的外壁后側(cè)，輸送管道和殼體的內(nèi)腔貫穿設(shè)置有連接桿，且連接桿兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在殼體和輸送管道的內(nèi)壁上。該裝置通過勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的分隔板促使物料均勻下落，避免了物料在輸送管道內(nèi)腔堆積或斷料空斗的情況發(fā)生，減小了設(shè)備堵塞的維修維護(hù)成本，更加適用于現(xiàn)有市場(chǎng)的使用需求，同時(shí)能夠根據(jù)不同粘性的物料對(duì)分隔板的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免了統(tǒng)一轉(zhuǎn)速下不同物料的下落速度差異化，設(shè)備的適配性更高，使用更加靈活、方便和人性化。

皮帶輸送機(jī)清掃裝置 258     

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本實(shí)用新型提供了一種皮帶輸送機(jī)清掃裝置，屬于石灰石運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域；皮帶輸送機(jī)清掃裝置對(duì)輸出帶進(jìn)行清掃，輸出帶套設(shè)在兩個(gè)支撐輥的外側(cè)，皮帶輸送機(jī)清掃裝置包括：導(dǎo)流箱、第一支撐板、第一轉(zhuǎn)軸、安裝座、刮板、第二支撐板、第二轉(zhuǎn)軸、清潔刷、第一皮帶輪、第二皮帶輪和皮帶；采用上述結(jié)構(gòu)，通過將第一皮帶輪套裝在支撐輥的外側(cè)，將第二皮帶輪套裝在第二轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，并使皮帶同時(shí)套裝在第一皮帶輪和第二皮帶輪的外側(cè)，以實(shí)現(xiàn)支撐輥和第二轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，而且，第二轉(zhuǎn)軸能夠利用皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，而無需另設(shè)驅(qū)動(dòng)裝置，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

用于皮帶輸送機(jī)下方漏嘴后側(cè)的刮板式物料清理裝置 267     

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本實(shí)用新型公開一種用于皮帶輸送機(jī)下方漏嘴后側(cè)的刮板式物料清理裝置，連接梁與小車框架固定連接，彈性漲緊裝置穿過連接梁與回轉(zhuǎn)鉸耳固定連接，清料刮板通過鉸接與回轉(zhuǎn)鉸耳連接，連接桿穿過多個(gè)清料刮板并與清料刮板固定連接，連接桿的端部與鉸接于小車框架上的連接鉸耳的固定連接，所述連接鉸耳的鉸耳孔端與設(shè)置在小車框架外側(cè)的電力推桿鉸接，電力推桿的底座固定于固定座上，固定座設(shè)置在小車框架的外側(cè)；行走輪裝置固定于小車框架上并將整體裝置支撐于軌道上，限位塊固定于靠近連接鉸耳前方的小車框架上，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：可適用于皮帶輸送機(jī)頭輪帶落的散落物料進(jìn)行清掃作業(yè)，對(duì)皮帶輸送機(jī)啟停無任何要求，提高了散落物料清理的效率。

脫水篩用反向阻逆篩板 727     

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一種脫水篩用反向阻逆篩板屬于選礦固液分離技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括篩板體，其特征在于，所述篩板體表面均布有多個(gè)長(zhǎng)圓倒錐臺(tái)型的篩孔，所述篩孔上部為大端進(jìn)口，所述篩孔的內(nèi)表面沿長(zhǎng)邊方向?qū)ΨQ分布設(shè)置有阻逆片，所述阻逆片與所述篩板體連接，所述阻逆片均為弧形扇葉狀的彈性柔性片并自然向下傾斜，相對(duì)的兩片所述阻逆片之間形成阻逆篩口。本實(shí)用新型能夠降低相近篩孔顆粒的反彈，使得相近大小更容易進(jìn)入篩孔并通過，進(jìn)而提高篩分效率，減少相近顆粒對(duì)篩分水的阻礙，從而提高了脫水篩的脫水效率。

高壓輥磨機(jī)的輥門開門機(jī)構(gòu) 476     

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本實(shí)用新型公開了一種高壓輥磨機(jī)的輥門開門機(jī)構(gòu)，包括門框，所述門框上開設(shè)有門口，所述橫梁的底部固定設(shè)置有滑軌，所述滑軌內(nèi)滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑塊，所述兩個(gè)滑塊的底部固定設(shè)置有門板，本實(shí)用新型涉及高壓輥磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型將高壓輥磨機(jī)的輥門平開門改為推拉門，通過密封橡膠條的設(shè)置可以對(duì)門框的門口處進(jìn)行密封，防止粉塵從縫隙中外溢，既能保證高壓輥磨機(jī)的輥門開合工作，又能夠在輥門閉合時(shí)提高高壓輥機(jī)機(jī)體的氣密性，通過氣缸、固定座以及連接架的設(shè)置可以對(duì)門板進(jìn)行自動(dòng)的開合，使用方便，當(dāng)密封橡膠條使用較長(zhǎng)時(shí)間，出現(xiàn)磨損以及老化后，可以將固定座與連接架進(jìn)行分離，隨后滑出門板，從而對(duì)密封橡膠條進(jìn)行更換。

高壓輥磨機(jī)軸承密封設(shè)備 476     

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本實(shí)用新型涉及高壓輥磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓輥磨機(jī)軸承密封設(shè)備。其技術(shù)方案包括：軸桿、活動(dòng)套和內(nèi)側(cè)端蓋，軸桿的一側(cè)固定安裝有安裝座，安裝座的外側(cè)固定連接有限位環(huán)，軸桿的外側(cè)套接有軸承內(nèi)圈，軸承內(nèi)圈的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有軸承外圈，軸承外圈的外側(cè)套接有活動(dòng)套，活動(dòng)套的內(nèi)側(cè)固定安裝有內(nèi)側(cè)端蓋。本實(shí)用新型通過設(shè)置有密封環(huán)、內(nèi)側(cè)端蓋、限位環(huán)與擋料盤之間的相互配合，能夠在來料水分大時(shí)，有效的阻斷鐵精礦進(jìn)入到軸承座內(nèi)，防止軸承損壞，通過設(shè)置有密封環(huán)、加油孔和迷宮槽，能夠通過自動(dòng)潤(rùn)滑泵向加油孔內(nèi)注潤(rùn)滑脂，以確保潤(rùn)滑良好，通過密封環(huán)與迷宮槽能夠有效的增強(qiáng)密封效果，減少磨損，降低了需要頻繁維護(hù)的情況。

礦山運(yùn)輸用皮帶輸送機(jī) 213     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山運(yùn)輸用皮帶輸送機(jī)，包括皮帶運(yùn)輸機(jī)、多個(gè)支架、緩沖箱以及兩個(gè)緩沖組件，所述緩沖箱內(nèi)左右兩側(cè)固定設(shè)置有兩個(gè)緩沖組件，所述緩沖箱的一側(cè)固定連接有吸塵結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型涉及礦山運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型通過緩沖箱以及緩沖組件的設(shè)置可以對(duì)下落的礦石進(jìn)行緩沖，防止皮帶運(yùn)輸機(jī)受到礦石的強(qiáng)烈沖擊，從而影響其使用壽命，保證了皮帶運(yùn)輸機(jī)的正常運(yùn)行，通過吸塵結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以將礦石在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行吸附，防止灰塵影響環(huán)境以及工作人員的健康，同時(shí)通過鋪料板的設(shè)置可以對(duì)皮帶運(yùn)輸機(jī)上的礦石進(jìn)行均勻的攤鋪，保證礦石在皮帶上的位置均勻恰當(dāng)，保證了皮帶運(yùn)輸機(jī)的正常使用。

單輥緩沖導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu) 790     

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本實(shí)用新型涉及導(dǎo)料槽技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種單輥緩沖導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu)，包括槽體，槽體由兩側(cè)的擋板、后部的斜面板和底部平面板組成，斜面板上端設(shè)掛料塊，平面板末端設(shè)擋料塊，在槽體內(nèi)沿斜面板和平面板的走向均勻設(shè)置多個(gè)高鉻鑄鐵隔料板，位于平面板位置處的隔料板高600mm，厚50mm，在擋料塊正下方一體設(shè)緩沖盒，緩沖盒高度為400mm。本新型對(duì)槽體本體增加隔料板，在槽體上形成新的受料槽，形成第一級(jí)緩沖，緩沖后的燒結(jié)礦經(jīng)料槽滑過擋料塊上方進(jìn)入單輥破碎機(jī)與篦板間；同時(shí)在擋料塊下方加設(shè)緩沖盒，達(dá)到減小燒結(jié)料餅對(duì)擋料塊的沖擊目的。

接塵崗位休息室除塵密閉系統(tǒng) 759     

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本實(shí)用新型涉及碎礦車間除塵領(lǐng)域，具體為一種接塵崗位休息室除塵密閉系統(tǒng)。包括：崗位休息室、玻璃膠密封、濕度探測(cè)器、風(fēng)機(jī)、門邊膠皮密封一、自動(dòng)噴淋管嘴、門邊膠皮密封二、耳房、觀察窗，具體結(jié)構(gòu)如下：崗位休息室的中部設(shè)置觀察窗，觀察窗通過玻璃膠密封與崗位休息室密封；崗位休息室一側(cè)門與耳房的一側(cè)門相通，崗位休息室與耳房之間相通處采用門邊膠皮密封二密封，耳房的另一側(cè)門通過門邊膠皮密封一密封，耳房?jī)?nèi)設(shè)置濕度探測(cè)器、風(fēng)機(jī)、自動(dòng)噴淋管嘴，濕度探測(cè)器通過控制器與自動(dòng)噴淋管嘴連接。本實(shí)用新型利用干霧抑塵技術(shù)和正壓防塵技術(shù)，防止室外灰塵進(jìn)入休息室內(nèi)，達(dá)到抑塵的目的。

除塵箕斗掛鉤裝置 904     

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本發(fā)明公開了一種除塵箕斗掛鉤裝置，涉及礦山提升技術(shù)領(lǐng)域，包括主拉桿、罐斗和掛鉤機(jī)構(gòu)，所述壓槽的內(nèi)壁與除塵件的頂部滑動(dòng)連接，所述連接桿的底部與擦拭機(jī)構(gòu)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述除塵殼的內(nèi)部設(shè)置有擦拭橡膠塊所述擦拭橡膠塊的底部固定連接有凸塊。本發(fā)明通過擦拭機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)桿件，壓槽的內(nèi)壁和壓力塊的外壁均為粗糙的摩擦力較大的材質(zhì)，利用壓槽和壓力塊的摩擦力帶動(dòng)擦拭機(jī)構(gòu)對(duì)掛鉤進(jìn)行擦拭，達(dá)到徹底的對(duì)掛桿表面自清潔的除塵功能，利用偏心轉(zhuǎn)輪和擦拭橡膠塊，偏心轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)擦拭橡膠塊邊上下波動(dòng)邊滑行擦拭，避免桿外殼上的煤渣碎屑出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，達(dá)到了防止打滑且上下波動(dòng)的擦拭更容易將桿外殼上的煤渣抖動(dòng)掉落的有益效果。

制作建筑砌塊的組合物及其制作方法 917     

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本發(fā)明涉及一種制作建筑砌塊的組合物，該組合物由尾礦粉，高嶺土，水泥，玉米秸稈，碎石構(gòu)成。制作建筑砌塊包括以下步驟：首先將配制的組合物粉碎，將被粉碎的物料放入砌塊模具中壓制成型，取出成型的物料后放入爐內(nèi)，然后將爐內(nèi)溫度升到1240－1355℃對(duì)其進(jìn)行煅燒50－70分鐘，取出冷卻后即為建筑砌塊。用該組合物制作的建筑砌塊類似于表面光滑陶瓷，且質(zhì)量較低，保溫效果很理想。

高效穩(wěn)定燒結(jié)設(shè)備 687     

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本實(shí)用新型屬于燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高效穩(wěn)定燒結(jié)設(shè)備，包括兩個(gè)支撐板，兩個(gè)所述支撐板的相對(duì)面固定連接有第一軸承，右側(cè)所述第一軸承內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有第二轉(zhuǎn)筒；本實(shí)用新型，通過驅(qū)動(dòng)組件中的第一電機(jī)工作，能夠帶動(dòng)主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)兩個(gè)攪拌輥轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵礦粉進(jìn)行混合攪拌并破碎的目的，混合更均勻，第一電磁閥工作能夠?qū)?chǔ)料腔內(nèi)的鐵礦粉通過下料管導(dǎo)入秤盤進(jìn)行稱重，方便配比混合，第二電機(jī)工作能夠帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，借助傳送帶的傳動(dòng)作用，帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)傳送帶采用耐高溫材料制成，實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵礦粉進(jìn)行傳送的目的，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)合理，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)。

保健飲料 958     

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本發(fā)明公開了一種保健飲料,其制取過程是將甘草和破碎后的靈芝加入礦泉水中浸提二次,過濾,二次濾液合并后再補(bǔ)加礦泉水。它不但具有礦泉水所含有的常量元素和微量元素,還含有靈芝和甘草的有效成分,對(duì)人體有著保健功能,具有養(yǎng)心安神、補(bǔ)氣益血、止咳平喘、清熱解毒、抗動(dòng)脈硬化、抗腫瘤、抗炎抗過敏、降膽固醇的功效,能滋補(bǔ)強(qiáng)化身體,增強(qiáng)機(jī)體免疫功能和抗氧化抗衰老作用。

適用于多煤種的燃煤助燃劑 862     

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本發(fā)明公開了一種燃煤助燃劑,由硼泥、電石灰、石灰石、鐵選尾礦渣、二氧化錳、生產(chǎn)重鉻酸鉀的廢渣、生產(chǎn)重鉻酸鈉的廢渣、鋁礬土、氫氧化鈉、碳酸鈉、硝酸鈉、氯化鈉和植物碎屑按一定比例組成。該助燃劑適用于多煤種,不僅可用于含揮發(fā)份高、燃點(diǎn)低的煙煤,也可用于含揮發(fā)份低、燃點(diǎn)高的無煙煤,使用添加量低,可添加在水泥熟料燒結(jié)煤中使用,用無煙煤代替優(yōu)質(zhì)煙煤燒水泥熟料。

鋼的冶煉用硅鈣鋇多元脫氧劑、脫硫劑 763     

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本發(fā)明公開了一種鋼的冶煉用硅鈣鋇多元脫氧劑、脫硫劑,它是將石英砂、鋇礦石、石灰、碳質(zhì)還原劑按一定比例混合后,加入到在襯有鎂質(zhì)爐襯的中頻感應(yīng)爐中放置的石墨坩堝中,加熱到1700～1780℃,冶煉1.5～2小時(shí),待物料全部熔化后再精煉10～20分鐘,就得到液態(tài)的脫氧劑、脫硫劑,將它倒入錠模中,冷卻,破碎成塊。其鈣含量比硅鈣鋇鐵合金高二倍,具有良好的脫氧、脫硫效果,投資少,上馬快,電耗低,成本低,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

制作高強(qiáng)度陶粒的組合物及其方法 984     

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本發(fā)明涉及一種制作高強(qiáng)度陶粒的組合物及其方法，該組合物由污泥、礦業(yè)固廢或冶金固廢和添加劑構(gòu)成，其制作方法包括將污泥、礦業(yè)固廢或冶金固廢先將每種物料進(jìn)行無害化處理后再將其粉碎，然后將粉碎的物料混合后加入添加劑將其輸入到設(shè)備內(nèi)進(jìn)行攪拌均勻和進(jìn)行干燥，再將干燥后的物料放入成球設(shè)備內(nèi)加工成生料球，再將生料球放入煅燒設(shè)備中進(jìn)行燒制，經(jīng)燒制后冷卻即制成高強(qiáng)度陶粒。利用該種組合物制作處的高強(qiáng)度陶粒具有較高的強(qiáng)度，而且成本非常低，同時(shí)可解決環(huán)境污染、浪費(fèi)土地資源等問題。

濕法磁選處理鐵水預(yù)處理渣的方法 1072     

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本發(fā)明方法涉及鐵水預(yù)處理渣的處理領(lǐng)域，具體為一種濕法磁選處理鐵水預(yù)處理渣的方法。采用濕法鄂式破碎機(jī)+磨礦+磁選方法結(jié)合處理鐵水預(yù)處理渣，磨礦時(shí)間：25～45分鐘，磁場(chǎng)強(qiáng)度：700～800Oe。對(duì)熱燜處理后<50mm的小顆粒鐵水預(yù)處理渣料，經(jīng)過濕法鄂式破碎機(jī)破碎為<15mm的顆粒。本發(fā)明采用了濕法磨選工藝，選擇了合理的工藝技術(shù)參數(shù)，有效地增加了鐵及其化合物與雜質(zhì)分離程度，達(dá)到了較大提高成品含鐵品位和去除有害元素硫的目的。

煉鋼用的低硅硅鈣鋇鐵合金 957     

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本發(fā)明公開了一種用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑的低硅硅鈣鋇鐵合金。它是將硅鐵、石灰、鋇礦石、碳質(zhì)還原劑、碳素廢鋼、螢石按一定比例混合后,加入到鎂砂打結(jié)爐襯的中頻感應(yīng)爐中放置的石墨坩堝中,通電加熱,待物料全部熔化后,再精煉10～18分鐘,就得到液態(tài)的低硅硅鈣鋇鐵合金,將它倒入錠模中,冷卻后,破碎成塊。其合金成分(重量)為Si 20～40%,Ca 5～18%,Ba 5～20%,余量為鐵及雜質(zhì)。該合金硅含量,比采用礦熱爐生產(chǎn)的硅鈣鋇鐵合金低1/3,也比重熔法生產(chǎn)的硅鈣鋇鐵合金低1/3,滿足了低硅鋼生產(chǎn)的需要,提高了鋼的質(zhì)量及產(chǎn)品合格率。由于該合金硅及雜質(zhì)含量低,需求量越來越大,有較好經(jīng)濟(jì)效益。

鎳鐵合金的制造方法 1149     

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本發(fā)明公開了一種鎳鐵合金的制造方法,它的主要工藝是,將氧化鎳礦,碳質(zhì)還原劑和石灰石按一定比例混合后,加入到回轉(zhuǎn)窯里進(jìn)行予還原、焙燒,將得到焙燒礦破碎后,加入到磁選機(jī)進(jìn)行磁選,經(jīng)過磁選得到的鎳鐵精礦與碳質(zhì)還原劑、石灰和螢石按一定比例混合后,加入到電弧爐里(或中頻感應(yīng)爐里)進(jìn)行冶煉和向熔池吹氧精煉,就得到液態(tài)精制鎳鐵合金,將它出爐澆鑄成合金塊。該法制造的鎳鐵合金渣量少、電耗低,僅為國(guó)外傳統(tǒng)法和國(guó)內(nèi)礦熱爐法生產(chǎn)鎳鐵合金冶煉電耗的1/3,與國(guó)外傳統(tǒng)法比投資少,成本低,與國(guó)內(nèi)高爐法和礦熱爐法比產(chǎn)品質(zhì)量高,是優(yōu)質(zhì)高品位(含Ni10%～45%)精制鎳鐵合金,滿足各系列不銹鋼生產(chǎn)需要,具有好的經(jīng)濟(jì)效益。

冶煉用均勻下料裝置 821     

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本實(shí)用新型公開了一種冶煉用均勻下料裝置，屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域，一種冶煉用均勻下料裝置，包括底座、冶煉爐、固定架A、儲(chǔ)料箱、導(dǎo)料室、粉碎室、入料口、伺服電機(jī)和粉碎輥，底座頂部固定安裝有冶煉爐，底座頂部?jī)啥司潭ò惭b有固定架A，固定架A頂部設(shè)置有儲(chǔ)料箱，固定架A頂部之間固定安裝有導(dǎo)料室。本實(shí)用新型中工作人員需要將大量鐵礦石進(jìn)行冶煉處理時(shí)，工作人員將大量鐵礦石攜帶到工作場(chǎng)地，并將大量鐵礦石從入料口倒入粉碎室內(nèi)后，大量鐵礦石將在若干個(gè)導(dǎo)料板表面向下均勻的移動(dòng)，使大量鐵礦石均勻的掉落到粉碎輥之間，不會(huì)使得大量鐵礦石掉落到粉碎輥之間造成堵塞的同時(shí)，工作人員打開電機(jī)通過皮帶帶動(dòng)粉碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)大量鐵礦石進(jìn)行粉碎處理。

單孔間隔式爆破礦山邊坡保護(hù)結(jié)構(gòu) 1052     

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本實(shí)用新型公開了一種單孔間隔式爆破礦山邊坡保護(hù)結(jié)構(gòu)，屬于坡爆破技術(shù)領(lǐng)域，包括開設(shè)在邊坡的主炮孔和設(shè)于相鄰主炮孔之間的緩沖孔，主炮孔從底部至頂部依次交替設(shè)有第一填料和第二填料，緩沖孔內(nèi)部設(shè)有保護(hù)裝置，保護(hù)裝置包括筒體，筒體上端部設(shè)有轉(zhuǎn)接腔，轉(zhuǎn)接腔上端部設(shè)有進(jìn)氣管，筒體內(nèi)腔設(shè)有充氣囊，充氣囊外側(cè)面呈環(huán)形設(shè)有觸壓件，充氣囊上端部通過連接管與補(bǔ)氣罩連接，補(bǔ)氣罩設(shè)于轉(zhuǎn)接腔內(nèi)部，補(bǔ)氣罩與連接管組成的空間內(nèi)設(shè)有浮球。本申請(qǐng)采用依次對(duì)邊坡爆破，降低了爆破對(duì)邊坡的損壞，提高了爆破的安全性，且促進(jìn)孔壁和孔口巖石的均勻破碎，又能防止炮孔發(fā)生沖孔，改善爆破效果，降低了爆破過程中，邊坡的損壞率。

露天礦深孔爆破克服較大底盤抵抗線方法 1028     

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本發(fā)明公開一種露天礦深孔爆破克服較大底盤抵抗線方法，為防止爆炸高壓氣體因?yàn)楦飨虻挚咕€不均使得能量過早逸散，保證各向抵抗線均等，頭排炮孔采用每組2個(gè)孔，兩個(gè)孔的孔距為1?1.5米，炮孔間的組距與排距相等；后排炮孔為單孔；頭排炮孔內(nèi)延時(shí)為順發(fā)延時(shí)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：這樣形成各向抵抗線幾乎均等的集中藥包；由于是兩個(gè)孔，增加了藥量，增加了克服根底的能量。爆破時(shí)，巖石的破碎是由沖擊波和爆炸氣體壓力綜合作用下，其中爆炸高壓氣體不會(huì)因?yàn)楦飨虻挚咕€不均使能量過早逸散，提高了炸藥能量利用率。

礦山炮孔排水設(shè)備 1081     

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本實(shí)用新型排水設(shè)備，具體地來講為一種礦山炮孔排水設(shè)備，該設(shè)備包括：水泵組件，設(shè)置排水管內(nèi)，用于將水匯聚至排水管內(nèi)；高壓噴水裝置，通過高壓風(fēng)管將壓縮氣體引入至排水管將水打碎成水滴，壓縮氣體經(jīng)反射板反射后改變方向，將打碎的水滴隨著壓縮空氣瞬間噴出。本實(shí)用新型運(yùn)用軸流泵匯水和壓縮空氣高壓噴水的原理解決現(xiàn)有設(shè)備存在排水效率和揚(yáng)程不能同時(shí)達(dá)到較高技術(shù)指標(biāo)的缺點(diǎn)。具有高效高揚(yáng)程散水而不能匯水的特點(diǎn)。可以實(shí)現(xiàn)高效高揚(yáng)程排水目的。

鐵精礦的設(shè)計(jì)方法 676     

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本發(fā)明涉及鐵精礦領(lǐng)域，具體為一種鐵精礦的設(shè)計(jì)方法。該設(shè)計(jì)方法包括：化學(xué)成分設(shè)計(jì)→三段破碎→磨礦→三段磁選→脫水槽→過濾→初檢→樣品混均→均勻性檢驗(yàn)→定值分析→數(shù)據(jù)處理→包裝→發(fā)售。采用該方法獲得的鐵精礦，具有一種或多種足夠均勻的和很好確定特性值的材料或物質(zhì)，可以用來校準(zhǔn)儀器、評(píng)價(jià)測(cè)量方法和給材料賦值。

利用高硅鐵尾礦生產(chǎn)土壤修復(fù)肥的方法及產(chǎn)品 1028     

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利用高硅鐵尾礦生產(chǎn)土壤修復(fù)肥的方法，包括按照55-65重量份的高硅鐵尾礦，加入6-10重量份的重金屬離子去除劑、10-15重量份的泥炭營(yíng)養(yǎng)土、8-12重量份的腐植酸、7-11重量份的植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑和0.5-2重量份的植物類黏合劑的比例，加入重金屬離子去除劑、泥炭營(yíng)養(yǎng)土、腐植酸、植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑和植物類黏合劑，對(duì)混合物料進(jìn)行粉碎處理。其目的在于提供一種可增加和更新土壤有機(jī)質(zhì)，改善土壤的理化性質(zhì)，提供植物所需營(yíng)養(yǎng)，對(duì)被重金屬污染的耕地有較好的修復(fù)效應(yīng)，同時(shí)可為各種作物提供豐富的營(yíng)養(yǎng)成分，并可對(duì)高硅鐵尾礦加以充分開發(fā)使用，以提高經(jīng)濟(jì)效益，減少環(huán)境污染的利用高硅鐵尾礦生產(chǎn)土壤修復(fù)肥的方法及產(chǎn)品。

磁化高硅鐵尾礦復(fù)合土壤修復(fù)肥的生產(chǎn)方法及產(chǎn)品 781     

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磁化高硅鐵尾礦復(fù)合土壤修復(fù)肥的生產(chǎn)方法，包括按照75-95重量份的有效農(nóng)用硅，加入5-8重量份的氮肥或氮磷鉀復(fù)合肥、3-7重量份的重金屬離子去除劑、2-6重量份的植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑和2-5重量份的植物類黏合劑的比例混合攪拌，然后進(jìn)行粉碎處理。其目的在于提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，能耗低，成本低，可對(duì)高硅鐵尾礦作無害化處理，尾礦使用量大，可為各種作物提供豐富的營(yíng)養(yǎng)成分，施用后對(duì)農(nóng)作物增產(chǎn)效果明顯，使土壤EH值上升，增加植物抗逆性，改善土壤的理化性質(zhì)，對(duì)被重金屬污染的耕地有較好的修復(fù)效應(yīng)，同時(shí)并可對(duì)高硅鐵尾礦加以充分開發(fā)使用，以提高經(jīng)濟(jì)效益，減少環(huán)境污染的磁化高硅鐵尾礦復(fù)合土壤修復(fù)肥的生產(chǎn)方法及產(chǎn)品。

硼鎂礦中硼鎂分離新工藝 1146     

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本發(fā)明涉及無機(jī)化工制取硼和鎂化合物的方法，具體為分離提取硼鎂礦中的硼和鎂，制取硼和鎂的化合物。硼鎂礦經(jīng)焙燒，粉碎成焙燒粉，再經(jīng)消化、碳化、過濾、濾液熱解、過濾、濾餅干燥、煅燒等工序生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鎂或輕質(zhì)氧化鎂?，F(xiàn)在利用硼鎂礦焙燒粉，經(jīng)碳化、過濾、濾液冷卻、硼砂結(jié)晶等工序生產(chǎn)硼砂。生產(chǎn)硼砂后，硼鎂礦中的鎂進(jìn)入廢渣硼泥，未得到利用。利用本技術(shù)可以在硼砂生產(chǎn)前先將鎂提出。即對(duì)焙燒粉先進(jìn)行消化、碳化生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鎂等產(chǎn)品。這一工藝不但充分利用了鎂資源，而且由于鎂的提出，提高了硼(B2O3)的相對(duì)含量，將能提高硼砂的生產(chǎn)效率，降低硼砂的生產(chǎn)成本，同時(shí)減少?gòu)U渣硼泥的產(chǎn)量，減少污染。

超低品位磁選礦干選機(jī) 1122     

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本實(shí)用新型提供一種超低品位磁選礦干選機(jī)，包括架體，所述架體的上端安裝有原料倉(cāng)，所述原料倉(cāng)的底部插入架體內(nèi)，所述原料倉(cāng)的下端安裝有從一側(cè)向中心向下傾斜的導(dǎo)料箱，位于所述導(dǎo)料箱的排料口下方設(shè)置破碎輪，破碎輪的下方設(shè)置設(shè)置有磁選筒，所述磁選筒包括筒皮，以及磁選筒內(nèi)部沿著磁選筒半側(cè)筒壁設(shè)置的多個(gè)排列成弧形的磁極，磁選筒另外半側(cè)筒壁不設(shè)置磁極；所述磁選筒的下方設(shè)置三角形的分料板，位于所述分料板兩側(cè)的分別設(shè)置有傳送帶。磁選筒的溫度低，帶動(dòng)磁選筒快速的轉(zhuǎn)動(dòng)將礦進(jìn)行分離，提高了效率。