掃描電鏡用斷口類及橫截面類樣品夾具 765     

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本實用新型公開一種掃描電鏡用斷口類及橫截面類樣品夾具，包括基座、絲杠支撐板；所述基座的底面設有滑道，基座的一端設有固定鉗口，另一端設有絲杠支撐板；所述固定鉗口與絲杠支承板間、基座上固定設有活動鉗口，所述活動鉗口包括絲杠連接部和試樣接觸部；所述絲杠支承板中心處設有圓孔，絲杠貫穿于其中；絲杠的尾端設有絲杠把手；所述絲杠連接部上設有固定槽，絲杠的頂部嵌于絲杠連接部的固定槽內，絲杠的頂端直徑大于固定槽的直徑。使用時通過擰動絲杠推動活動鉗口沿滑道向固定鉗口直線靠近，將試樣夾緊在活動鉗口與固定鉗口之間，試樣夾持穩(wěn)定牢固，夾具間隙連續(xù)可調，且試樣長度不受夾具限制，一定程度上增大了夾具的適用范圍。

面向汽車用鋼的高速碰撞材料卡及其應用方法 848     

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本發(fā)明公開了一種面向汽車用鋼的高速碰撞材料卡及其應用方法，包括以下步驟，步驟一，汽車用鋼分類，技術人員對汽車用的鋼材料進行分類，步驟二，對不同類別的鋼進行試驗，技術人員對軟鋼進行高速拉伸試驗，技術人員對高強鋼進行失效破壞試驗，步驟三，高速拉伸數(shù)據(jù)處理：技術人員對不同速率下的軟鋼高速拉伸的數(shù)據(jù)進行處理，使用Swift?Hockett?Sherby本構模型對數(shù)據(jù)進行擬合和外推，本發(fā)明通過試驗研究動態(tài)力學性能和斷裂失效性能，開發(fā)軟鋼的動態(tài)力學材料卡和高強鋼的GISSMO斷裂失效卡片，將兩種材料卡片同時應用到CAE碰撞分析中，能夠準確地預測金屬材料的動態(tài)力學變形以及金屬材料斷裂失效特性，解決汽車廠材料卡精度不準確的問題。

異種材料電阻點焊材料卡的標定方法 1000     

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本發(fā)明涉及一種異種材料電阻點焊材料卡的標定方法，具體包括以下步驟：根據(jù)焊接標準，試驗獲得異種材料的焊接窗口；對焊接窗口臨界點做如下三種焊接失效試驗：十字拉伸試驗、抗剪拉伸試驗、拉拔拉伸試驗；通過萬能試驗機獲得異種材料的十字拉伸破壞力、抗剪拉伸破壞力、拉拔拉伸試驗破壞力，計算得到不同焊接失效模式的試樣的平均力；制作材料卡，根據(jù)焊接失效試驗條件設定有限元分析的約束工況，計算十字拉伸、抗剪拉伸、拉拔拉伸三種焊接失效模擬過程的載荷和位移曲線，并與試驗結果進行對比分析。優(yōu)點是：利用有限元分析方法建立異種材料的電阻點焊的斷裂失效模型，能夠預測整車CAE碰撞過程的關鍵敏感部位焊點失效。

電阻點焊焊點性能測試夾具 926     

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本實用新型涉及試驗夾具技術領域，尤其涉及一種電阻點焊焊點性能測試夾具。其技術方案包括：上裝夾座、驅動齒輪和上安裝座，上裝夾座包括安裝板，安裝板的頂端設置有固定板，固定板底端的兩邊側均固定連接有轉動板，兩個轉動板之間的底端固定連接有轉動軸，轉動軸貫穿安裝板，并與安裝板轉動連接。本實用新型通過轉動板以轉動軸為軸心轉動，轉動角度為0°至180°，轉動軸使轉動板與安裝板之間相互轉動，可以在0°到90°之間自由調節(jié)加載角度，使得裝置具有角度調節(jié)功能，可以進行更加全面的測試，使裝置可以完成特殊結構情況下不同角度的測試，適用于新材料在不同角度載荷下的承載能力、變形路徑以及焊點失效模式的測試評估。

汽車底盤下控制臂屈曲分析方法 815     

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本發(fā)明公開了一種汽車底盤下控制臂屈曲分析方法，包括以下步驟，步驟一，輸入零件的CAD模型，工作人員下控制臂CAD模型導入前處理軟件Hypermesh中，步驟二，對模型進行清理簡化，工作人員在軟件Hypermesh內清理和簡化下控制臂CAD模型上具有影響的幾何特征，步驟三，網(wǎng)格分化，工作人員在軟件Hypermesh內對清理和簡化后的下控制臂CAD模型進行網(wǎng)格分化，步驟四，工作人員在軟件Hypermesh內輸入下控制臂CAD模型的材料屬性，本發(fā)明的分析方法考慮材料的非線性以及幾何非線性等因素，能夠快速有效地分析下控制臂的屈曲強度以及準確地預測失效位置，可以使計算結果可視化，其計算結果數(shù)據(jù)可靠，對零件設計提供指導和優(yōu)化方案，縮短開發(fā)周期，提高產品性能。

用于GISSMO失效模型的剪切實驗裝置 700     

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本實用新型涉及鋼板力學性能分析技術領域，尤其涉及一種用于GISSMO失效模型的剪切實驗裝置。其技術方案包括：底板、龍門架和控制臺，底板的頂部一側安裝有底倉，底倉的頂部安裝有龍門架，龍門架的內部通過軸承安裝有螺紋桿，龍門架的內部通過螺紋桿活動安裝有活動架，活動架的頂部一側安裝有散熱扇，且活動架的頂部另一側安裝有高速攝像機，龍門架的頂部安裝有頂架，頂架的底部安裝有剪切傳感器。本實用新型通過在活動架的頂部另一側安裝有高速攝像機，利用高速攝像機可對被檢樣品的剪壞過程進行視頻記錄，工作人員可通過控制臺對視頻進行慢放，通過配合剪切傳感器的使用，可便于工作人員掌握樣品更多的抗剪切參數(shù)。

高速工況下GISSMO材料失效模型參數(shù)測量方法 750     

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本發(fā)明涉及一種高速工況下GISSMO材料失效模型參數(shù)測量方法，本發(fā)明充分考慮到在碰撞過程中超高強冷軋鋼及熱成形鋼受到?jīng)_擊，在其作用下產生高速應變對材料力學性能的影響，使用高速拉伸機量測材料在某應變速率下的拉伸失效前力?位移曲線，結合仿真結果和試驗數(shù)據(jù)獲取材料在不同應力三軸度及l(fā)ode角下的失效等效塑性應變。本發(fā)明著重解決現(xiàn)有材料失效模型在碰撞過程產生的高速載荷下精度較低的問題，無需復雜的夾具，僅需在試樣上打孔處理，配合簡易的螺栓夾具，降低試驗難度和成本。

X射線熒光測定連鑄渣中氟元素的方法 958     

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一種X射線熒光測定連鑄渣中氟元素的方法，主要是解決現(xiàn)有測定方法不準確的問題。本發(fā)明提供一種X射線熒光測定連鑄渣中氟元素的方法，具體為：樣品制備，標準樣品壓片，制作工作曲線，制備測定樣品壓片，采用X射線熒光儀中測定強度，代入制作的工作曲線中得到氟元素含量。本發(fā)明所使用的X射線熒光壓片法對氟元素進行直接測定，不用考慮樣品中其他成分的影響，其結果穩(wěn)定準確，對工具設備無損傷。

龍門式三軸定位中小模數(shù)直齒圓柱齒輪視覺測量儀 1034     

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本實用新型公開了一種龍門式三軸定位中小模數(shù)直齒圓柱齒輪視覺測量儀，涉及齒輪測量技術領域。該測量儀包括大理石底座、托板、龍門立柱、X軸導軌、Y軸導軌、Z軸導軌以及測量系統(tǒng)，底座頂部兩側固定安裝有托板，底座上表面固定X軸導軌，導軌上安裝有龍門立柱，龍門立柱上安裝有Y軸導軌，其上安裝Z軸導軌和測量系統(tǒng)。本實用新型專利提供一種基于機器視覺齒輪多參數(shù)測量裝置，該裝置通過對目標被檢測齒輪的拍攝，得到目標物體圖像，對目標物體的圖像進行灰度處理、二值化、中值濾波、過濾較大噪音、對檢測的物體的特征圖像進行檢測計算，得到齒輪的多個參數(shù)，測量準確度高，對齒輪無損傷。

用于測量雙金屬鋼帶焊縫中心距的裝置 1148     

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本實用新型涉及一種用于測量雙金屬鋼帶焊縫中心距的裝置，該裝置包括用于限定復合帶上下左右移動的滾輪夾具和安裝在云臺組件上的由檢測控制器控制的照相機，以及與檢測控制器的輸出端相連接的用于測算出焊縫中心距坐標參照值的計算機。該裝置不僅結構簡單，使用方便，且測算速度非?？?；同時因該裝置是利用在線檢測焊縫中心距的方式，一方面可消除利用顯微檢測制作試樣的等待檢測結果，另一方面檢測速度高于復合帶的焊接速度，可以做到全面檢測不漏檢，且是一種無損的檢測。

林下山參粉末無損鑒別的近紅外檢測儀 868     

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本實用新型涉及人參鑒別技術領域，尤其涉及一種林下山參粉末無損鑒別的近紅外檢測儀，其結構為：漫反射光收集系統(tǒng)上設置有檢測口，光源安裝在漫反射光收集系統(tǒng)中，且能夠為檢測口提供檢測光線；漫反射光收集系統(tǒng)、分光器，光電傳感器，A/D轉換器、數(shù)字放大器，控制模塊依次連接；電源和光源、控制模塊均連接；溫度控制傳感器、光譜數(shù)據(jù)寄存?zhèn)鬏斊?、計算模塊、結果輸出模塊均與控制模塊連接；載樣裝置為透明的具有腔室的結構，且具有開口，以便于盛裝山參粉末后放置在檢測口實現(xiàn)山參粉末的光學檢測。通過本實用新型的這種便攜式的近紅外光譜裝置，能夠方便地對林下山參進行采樣，以完成數(shù)據(jù)采集工作，便于后期進行林下山參的鑒定。

林下山參整支干品無損鑒別的近紅外檢測儀 1001     

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本實用新型涉及林下山參無損鑒別技術領域，尤其涉及一種林下山參整支干品無損鑒別的近紅外檢測儀，其結構為：漫反射光收集系統(tǒng)上設置有檢測口，光源安裝在漫反射光收集系統(tǒng)中，且能夠為檢測口提供檢測光線；漫反射光收集系統(tǒng)、分光系統(tǒng)，光電傳感器，A/D轉換器、數(shù)字放大器，控制模塊依次連接；電源和光源、控制模塊均連接；溫度控制傳感器、光譜數(shù)據(jù)寄存?zhèn)鬏斊?、計算模塊、結果輸出模塊均與控制模塊連接。通過設計的這種便攜式的近紅外光譜裝置，可以實現(xiàn)深入到林下山參產地，在不破壞待測樣品的前提下，就可以完成數(shù)據(jù)采集工作，使得檢測工作的成本顯著降低。

尪痹片指紋圖譜的建立方法以及利用指紋圖譜法鑒定尪痹片的方法 1137     

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本發(fā)明涉及一種尪痹片指紋圖譜的建立方法，該方法采用高效液相色譜法獲得不同生產批次尪痹片的色譜圖，選擇各批次尪痹片色譜圖中均存在的色譜峰作為共有峰，用平均值計算法生成尪痹片的指紋圖譜；其中，固定相為十八烷基硅烷鍵合硅膠；流動相的有機相為乙腈，水相為磷酸水溶液。本發(fā)明還涉及利用指紋圖譜法鑒定尪痹片的方法。本發(fā)明提供的方法有利于全面監(jiān)控藥物的質量，注重各個構成指紋特征峰的前后順序和相互關系，注重整體面貌特征，既避免了因測定個別化學成分而判定尪痹片質量的片面性，又減少了為質量達標而人為處理的可能性，可應用于尪痹片產品的真?zhèn)舞b別、生產過程控制和質量評價，具有簡便、精密度高、穩(wěn)定性好、重現(xiàn)性好的優(yōu)點。

一類青藤堿呋咱衍生物及其制備方法和應用 897     

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本發(fā)明公開了一類青藤堿呋咱衍生物及其制備方法和應用，屬于藥物化學技術領域。本發(fā)明以青藤堿為先導化合物，設計并合成了一系列青藤堿呋咱衍生物，并測試了合成的青藤堿呋咱衍生物在抗腫瘤方面的生物活性，藥理試驗證明本發(fā)明制備的青藤堿呋咱衍生物具有非常好的抗腫瘤細胞增殖作用，可以用于進一步制備抗腫瘤藥物。

轉爐氧槍/加料/溫度制度綜合簡化模型系統(tǒng)及操作方法 1077     

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本發(fā)明涉及一種轉爐氧槍/加料/溫度制度綜合簡化模型系統(tǒng)及操作方法，包括以下步驟：按照鐵水條件的各化學原素、溫度及鐵水量、廢鋼數(shù)量以及各項外部條件對溫度的影響，根據(jù)鋼種終點設定目標氧和出鋼溫度預測計算加入各種物料量；當預測溫度嚴重不足影響出鋼溫度安全時，根據(jù)預測終點溫度和理論出鋼溫度之間的差距，降低吹煉流量、減少廢鋼來彌補；氧槍槍位則根據(jù)造渣模式不同分別計算。本發(fā)明針對轉爐工藝流程實際參數(shù)開發(fā)，貼合現(xiàn)場需要，實用性極強，智能化綜合程度高，減輕操作工的工作負擔，減少人為計算失誤造成的質量事故。

含氰廢水的處理方法 777     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術領域，涉及一種含氰廢水的處理方法，尤其涉及可用于電鍍、醫(yī)藥化工等行業(yè)所產生的廢水。本發(fā)明在含氰廢水中加入比氰根強、絡合容量高、絡合穩(wěn)定常數(shù)大、金屬離子等被絡合后不容易解離、耐化學穩(wěn)定性好、易生物降解的絡合劑，絡合劑使與金屬離子結合的所有氰根釋放出來，成為游離的氰根離子；用硫酸調節(jié)廢水并加熱，氰化氫從廢水中逸出，用堿溶液吸收轉為氰化鈉而重新利用；加入硫酸水解殘留的氰化氫，此時殘留的氰化氫基本全都轉化成無劇毒的甲酸和銨離子。本發(fā)明把含氰廢水處理在0.1μg/L以下(視為未檢出氰根)，與傳統(tǒng)處理方式相比具有重要的實用價值和經(jīng)濟價值。

45CrNiMoVA釬具用鋼及其生產方法 876     

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本發(fā)明具體涉及一種45CrNiMoVA釬具用鋼，按照重量百分比，化學成分為C：0.43～0.47，Si：0.20～0.35，Mn：0.52～0.70，P≤0.015，S:≤0.012，Cr：0.82～1.00，Ni：1.32～1.70，Mo:0.21～0.28，V:0.11～0.18，Cu：≤0.15，其余為Fe及不控制的雜質。同時還提供了一種45CrNiMoVA釬具用鋼的生產方法，包括如下工藝流程，高爐鐵水→鐵水預處理→50t電爐冶煉→精煉爐LF→真空脫氣VD→澆鑄3t電極錠→電渣重熔3t錠→均熱爐加熱→高壓水除鱗→初軋機軋制→連軋機組→緩冷→退火→精整→探傷→檢驗→入庫；采用50t電爐+LF+VD+3t電極錠+電渣重熔3t錠流程生產鑿巖釬具用鋼45CrNiMoVA，解決了高致密度、高純凈度釬具鋼冶煉技術，有效控制鋼質純凈度。

800MPa級低成本回火雙相鋼及其制備方法 753     

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本發(fā)明提供一種800MPa級低成本回火雙相鋼及其制備方法，按質量百分比計，其化學成分為，C：0.10～0.30％；Si：0.10～0.60％；Mn：1.60～2.20％；Cr：0.10～0.50％；Ti：0.01～0.04％；P：≤0.05％；S：≤0.01％；Al：≤0.08％；余量為Fe及不可避免的夾雜物，制備該雙相鋼的工藝流程為：鐵水預處理→轉爐冶煉→爐外精煉→連鑄→加熱→控軋控冷→卷取→酸洗→冷軋→連續(xù)退火→平整→機能檢驗→包裝出廠；本發(fā)明通過熱軋控軋控冷獲得較細的原始晶粒組織，采用連退過時效回火控制馬氏體硬度，保證鋼的力學性能和表面質量，符合800MPa級雙相鋼的要求。

低成本熱鍍鋅相變誘導塑性鋼及其制備方法 750     

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本發(fā)明涉及相變誘導塑性鋼領域，具體為一種低成本熱鍍鋅相變誘導塑性鋼及其制備方法。按重量百分比含量計，控制鋼板的化學成分為C：0.1～0.3％、Si：0.4～2.0％、Mn：1.0～2.5％、P≤0.02％；S≤0.03％、Al≤0.08％，余量為Fe。該方法的工藝流程如下：鐵水預處理→轉爐冶煉→爐外精煉→連鑄→加熱→控軋控冷→卷取→酸洗→連續(xù)退火→熱鍍鋅→光整→機能檢驗→包裝出廠。采用價格低廉的C?Mn?Si系合金成分設計，不需要加入Cr、Mo等貴重合金元素，通過采用預氧化工藝與合適露點匹配控制，提高含硅TRIP鋼可鍍性，并通過鍍后冷卻恰當控制，解決TRIP鋼板表面質量和力學性能等技術問題。

980MPa級低屈服冷軋雙相鋼及其制備方法 736     

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本發(fā)明提供了一種980MPa級低屈服冷軋雙相鋼及其制備方法，鋼中化學成分按質量百分比含量為：C：0.07～0.12％、Si：0.20?0.80％、Mn：1.80～2.80％、Cr：0.30?0.60％、Nb：0.02?0.08％、P≤0.05％、S≤0.01％、Al≤0.10％，余量為Fe及不可避免的夾雜物。鋼板的生產工藝為：鐵水預處理、轉爐冶煉、爐外精煉、連鑄、加熱、控軋控冷、卷取、酸洗、冷軋、連續(xù)退火、平整、機能檢驗、包裝出廠。

熱軋雙相鋼及預防該熱軋雙相鋼扁卷的制造方法 720     

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一種熱軋雙相鋼及預防該熱軋雙相鋼扁卷的制造方法，主要是解決現(xiàn)有熱軋雙相鋼生產時扁卷的問題。本發(fā)明提供一種熱軋雙相鋼，該雙相鋼由鐵素體及馬氏體組成，其化學成分的質量百分數(shù)為：C:0.05％～0.10％、Mn:1.40％～1.70％、Si:0.35％～0.60％、P:≤0.03％、S:≤0.01％、Als:0.015％～0.07％、Nb:0.01％～0.04％，余量為鐵和不可避免雜質。并且提供了預防該熱軋雙相鋼扁卷的制造方法，實現(xiàn)步驟如下：鐵水預處理→轉爐冶煉→爐外精煉→寬板坯連鑄→2300mm機組熱連軋→卷取→檢驗→包裝出廠。本發(fā)明的工藝方法生產成本低，并且有效地改善熱軋雙相鋼的扁卷問題，降低了在生產中由于扁卷所造成的無法上機開卷，導致鋼卷無法使用造成不必要的經(jīng)濟損失。

用于高寒地帶油田采油樹閥門熱軋圓鋼及其制備方法 798     

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本發(fā)明涉及一種用于高寒地帶油田采油樹閥門熱軋圓鋼及其制備方法，其合金組分為：≤0.23％C，1.00～1.35％Mn，0.15～0.30％Si，≤0.030％P，≤0.020％S，≤0.30％Cr，≤0.10％Mo，≤0.03％V，≤0.30％Cu，≤0.40％Ni，≤0.02％Nb，0.010～0.030％Alt，≤0.43％CEV，余量為Fe。制備工藝依次包括鐵水預處理、轉爐冶煉、LF爐精煉、RH真空脫氣、連鑄、加熱爐加熱、軋制和冷卻的步驟。該方法采用合理的化學成分，通過控制鋼水一定的碳含量，再添加鉻、硅、錳、釩等元素進行微合金化，同時設計合理的工藝來保證閥門用鋼的各項綜合檢驗指標滿足用戶需求，使其?46℃低溫沖擊性能可以達到200J以上，遠高于美標的同等材料從而替代美標材料。

980MPa級低成本冷軋淬火配分鋼及其制備方法 1036     

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本發(fā)明提供一種980MPa級低成本冷軋淬火配分鋼及其制備方法，以質量分數(shù)計，所述淬火配分鋼的化學成分為，C：0.10～0.30％；Si：1.00～2.20％；Mn：1.50～2.80％；P：≤0.05％；S：≤0.01％；Al：≤0.10％；余量為Fe及不可避免的夾雜物。所述淬火配分鋼的制備工藝流程為：鐵水預處理→轉爐冶煉→爐外精煉→連鑄→加熱→控軋控冷→卷取→酸洗→冷軋→連續(xù)退火→平整→機能檢驗→包裝出廠；本發(fā)明通過熱軋控軋控冷獲得較細的原始晶粒組織，采用連退工藝和爐內氣氛控制，保證產品表面質量，該制備方法生產控制相對簡單，工藝參數(shù)易于實現(xiàn)，產品表面質量及力學性能好，符合產品相關要求。

冷鐓鋼絮流的控制方法 916     

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本發(fā)明涉及冷鐓鋼領域，具體為一種冷鐓鋼絮流的控制方法。按質量百分數(shù)計，冷鐓鋼ML08AL的化學成分為：C 0.06～0.09；Si≤0.08；Mn 0.35～0.45；P≤0.017；S≤0.015；Als 0.02～0.05；N 0.03～0.05；其余為Fe。生產工藝路線為：混鐵爐→鐵水預處理→頂?shù)讖痛缔D爐→鋼水預脫氧→LF爐精煉→方坯連鑄。LF爐精煉時，擋渣出鋼，控制鋼包內渣厚不大于50mm，使用電石渣與鋁粒混合脫氧，控制LF爐內氣氛為還原性氣氛，底吹氬攪拌。本發(fā)明解決了冷鐓鋼Ml08AL因鋼中夾雜物較多引起的冷頂鍛開裂問題，對非金屬夾雜物進行評級，以0.5、1.0級為主，1.5級及以上占受檢總量5％以下，晶粒度達到了8.5級以上，冷頂鍛性能滿足1/4要求。

980MPa級高成形性冷軋相變誘導塑性鋼及其制備方法 888     

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本發(fā)明提供了一種980MPa級高成形性冷軋相變誘導塑性鋼及其制備方法，鋼中化學成分按質量百分比含量為：C：0.15～0.30％，Si：0.50?2.00％，Mn：1.50～2.60％，Nb：0.02?0.08％，Ti：0.02?0.08％，P≤0.05％，S≤0.01％，Al≤0.10％，余量為Fe及不可避免的夾雜物。鋼板的生產工藝為：鐵水預處理、轉爐冶煉、爐外精煉、連鑄、加熱、控軋控冷、卷取、酸洗、冷軋、連續(xù)退火、平整、機能檢驗、包裝出廠。

冷軋淬火配分鋼板及其制備方法 758     

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本發(fā)明屬于鋼產品生產技術領域，具體涉及冷軋淬火配分鋼板，按重量百分比含量，控制鋼板的化學成分為C：0.10?0.30％、Si：0.50?2.00％、Mn：1.20?2.60％、Nb：0.02?0.08％、Ti：0.02?0.08％、P≤0.05％、S≤0.01％、Al≤0.10％，余量為Fe及不可避免的夾雜物。同時還提供了該配分鋼板的制備方法，工藝流程如下，鐵水預處理→轉爐冶煉→爐外精煉→連鑄→加熱→控軋控冷→卷取→酸洗→冷軋→連續(xù)退火→平整→機能檢驗→包裝出廠。通過合理設置鋼板各化學成分，并通過淬火后過時效段特殊的閃配分工藝，使得淬火配分鋼板的殘余奧氏體富碳，殘余奧氏體穩(wěn)定大大提高，獲得較高塑性的超高強淬火配分鋼板。

高溫熔融含復雜成分鋁質耐火材料的方法 1138     

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本發(fā)明提供了一種高溫熔融含復雜成分鋁質耐火材料的方法，包括以下步驟，首先按照GB/T 17617標準采集樣品，將樣品破碎，在100～110℃加熱1～3小時備用。再稱取部分所述備用樣品放入裝有混合熔劑的濾紙上，混合均勻，用濾紙包裹住所述混合樣品，扭成小球后放入裝有碳粉的瓷坩堝中。將所述坩堝放入馬弗爐中，加熱至300～600℃，待濾紙灰化，關閉馬弗爐門，設置溫度從300～600℃升至900～1250℃，升溫速度為15～20℃/min，在900～1250℃保溫0.5～1h，取出，冷卻。該方法操作流程簡潔易行，效率高，僅需實驗室基礎設備，適用面廣，可滿足絕大多數(shù)實驗室的檢測需求。并且所需化學試劑種類少，可極大節(jié)約檢測成本。

鐵精礦的設計方法 1020     

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本發(fā)明涉及鐵精礦領域，具體為一種鐵精礦的設計方法。該設計方法包括：化學成分設計→三段破碎→磨礦→三段磁選→脫水槽→過濾→初檢→樣品混均→均勻性檢驗→定值分析→數(shù)據(jù)處理→包裝→發(fā)售。采用該方法獲得的鐵精礦，具有一種或多種足夠均勻的和很好確定特性值的材料或物質，可以用來校準儀器、評價測量方法和給材料賦值。

利用硫酸亞鐵銨容量法測定碳錳球中錳量的方法 970     

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本發(fā)明屬于化學滴定法測定物質含量技術領域，具體涉及一種利用硫酸亞鐵銨容量法測定碳錳球中錳量的方法，具體包括碳錳球滴定試樣溶液的制備、硫酸亞鐵銨標準溶液的配制以及滴定三個步驟，本方法克服了由于碳錳球中碳元素含量高影響對錳的檢測的問題，測量精度高，方法成本低易實現(xiàn)，平行性好。

煤瀝青喹啉不溶物的測定方法 1132     

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本發(fā)明涉及化學分析技術領域，具體涉及一種煤瀝青喹啉不溶物的測定方法，先用煤瀝青中甲苯不溶物測定儀萃取出來的甲苯不溶物繼續(xù)以喹啉為溶劑進行抽提萃取，使喹啉可溶物和不溶物分離開來。再用甲苯繼續(xù)洗滌殘留的喹啉，減少的量為喹啉可溶物，根據(jù)甲苯不溶物、甲苯喹啉可溶物及喹啉不溶物的關系，計算出喹啉不溶物的含量。本發(fā)明根據(jù)甲苯不溶物與喹啉不溶物的關系，將煤瀝青甲苯不溶物和喹啉不溶物的測定步驟結合起來，減輕了操作中對環(huán)境及人體的傷害程度，簡化操作步驟，減少人力耗時。