權利要求

1.高溫熔體緩冷裝置，其特征在于：門式起重機(10)的軌道(11)旁側為用于堆放渣包(A)的緩冷區(qū)(20)，門式起重機(10)的支腿(12)上設有測溫探頭(30)，測溫探頭(30)斜向向下指向緩冷區(qū)(20)內渣包(A)的側壁。

2.根據(jù)權利要求1所述的高溫熔體緩冷裝置，其特征在于：渣包(A)沿軌道(11)的延伸方向布置構成渣包列，一個測溫探頭(30)對單個渣包列進行探測測溫。

3.根據(jù)權利要求1所述的高溫熔體緩冷裝置，其特征在于：測溫探頭(30)探測范圍的最低處不高于渣包(A)1/4高度處。

4.根據(jù)權利要求1所述的高溫熔體緩冷裝置，其特征在于：測溫探頭(30)的鏡頭軸芯與鉛錘面夾角布置。

5.一種采用如1-4所述高溫熔體緩冷裝置的渣包測溫方法，包括如下步驟：

A、門式起重機(10)行駛過程中，測溫探頭(30)采集得到待測溫圖像；

B、對待測溫圖像進行分析，識別圖像中的有效區(qū)域；

C、將有效區(qū)域分為若干測溫區(qū)，獲得每個測溫區(qū)的溫度值；

D、根據(jù)各測溫區(qū)的溫度值計算得到待測渣包的當前溫度值。

6.根據(jù)權利要求5所述的渣包測溫方法，其特征在于：所述的步驟A中，門式起重機(10)停車時間超過預設待機時長后，測溫探頭(30)停止圖像采集工作。

7.根據(jù)權利要求5所述的渣包測溫方法，其特征在于：所述的步驟B中，有效測溫區(qū)域為待測溫渣包的側壁。

8.根據(jù)權利要求7所述的渣包測溫方法，其特征在于：所述的步驟B中，將待測溫圖像中與渣包輪廓相符且溫度高于50℃的區(qū)域視為待測溫渣包的側壁。

9.根據(jù)權利要求5所述的渣包測溫方法，其特征在于：所述的步驟C中，有效區(qū)域至少分為3個測溫區(qū)；在水冷階段，有效區(qū)域至少分為10個測溫區(qū)，測溫區(qū)的數(shù)量隨著冷卻水流的增大而增加。

10.根據(jù)權利要求5所述的渣包測溫方法，其特征在于：所述的步驟C中，各測溫區(qū)內測得溫度的最高值為該測溫區(qū)的溫度值；步驟D中，求取各測溫區(qū)溫度值的平均數(shù)，得到待測渣包的當前溫度值。

說明書

技術領域

本發(fā)明屬于冶金技術領域，特別涉及高溫熔體緩冷裝置及渣包測溫方法。

背景技術

我國的冶煉技術快速發(fā)展的同時，礦產原料日漸匱乏，為提高資源的綜合利用率，將冶煉爐渣進行緩冷后選礦回收有價金屬已逐漸成為處理銅冶煉爐渣的主流工藝。在緩冷爐渣時，先在緩冷場中自然緩冷，待爐渣冷卻至目標溫度時，向渣包噴淋冷卻水，加快其冷卻速度，促進結晶析出以獲得較大的結晶，有利于后續(xù)的選礦。及時了解各渣包溫度，能用于判斷是否進入水冷階段、剩余冷卻時長，優(yōu)化渣緩冷工藝。

中國專利CN106319113A公開了一種渣包冷卻裝置，通過支撐架在渣包的頂部設置有紅外線測溫裝置。由于渣包頂部與底部可能存在溫差，且在水冷過程中，渣包內爐渣上層充滿冷卻水，紅外測溫裝置從渣包頂部測得的溫度數(shù)據(jù)無法用于判斷爐渣緩冷情況。

中國專利CN212112204U公開了一種高效渣場自動化監(jiān)控系統(tǒng)，包括龍門架，龍門架第二側邊上靠近渣包冷卻位處設置紅外測溫儀，紅外測溫儀正對渣包體的側壁設置。由于僅在龍門架一側設置紅外測溫儀，如果需要對位于遠離龍門架第二側邊的渣包進行測溫，只能將其吊運至測溫位，才能對渣包進行測溫，測溫效率低，而且測溫時頻繁吊運、擺放渣包，不僅工作量大，而且容易發(fā)生包位錯放，導致自然緩冷時間不夠，噴淋冷卻水后導致爆包。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種高溫熔體緩冷裝置及渣包測溫方法，能高效率、準確測得渣包溫度。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種高溫熔體緩冷裝置，門式起重機的軌道旁側為用于堆放渣包的緩冷區(qū)，門式起重機的支腿上設有測溫探頭，測溫探頭斜向向下指向緩冷區(qū)內渣包的側壁。

采用前述高溫熔體緩冷裝置的渣包測溫方法：

A、門式起重機行駛過程中，測溫探頭采集得到待測溫圖像；

B、對待測溫圖像進行分析，識別圖像中的有效區(qū)域；

C、將有效區(qū)域分為若干測溫區(qū)，獲得每個測溫區(qū)的溫度值；

D、根據(jù)各測溫區(qū)的溫度值計算得到待測渣包的當前溫度值。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明存在以下技術效果：在門式起重機進行轉運作業(yè)的過程中，設于支腿上的測溫探頭能對其行進路徑旁側渣包的側壁進行探測，實現(xiàn)不停車測溫，測溫效率高、測溫結果可靠。

附圖說明

下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1、2是本發(fā)明的俯視示意圖；

圖3、4是本發(fā)明的立面示意圖。

圖中：10.門式起重機，11.軌道，12.支腿，20.渣包堆放區(qū)，30.測溫探頭，41.噴淋口，42.噴淋管柱，51.渣包轉運平臺，52.轉運軌道，53.爐渣傾倒平臺。

具體實施方式

下面結合附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細說明。

一種高溫熔體緩冷裝置，門式起重機10的軌道11旁側為用于堆放渣包A的緩冷區(qū)20，門式起重機10的支腿12上設有測溫探頭30，測溫探頭30斜向向下指向緩冷區(qū)20內渣包A的側壁。這樣能在渣包A與支腿12間距較小的情況下有效采集渣包A側壁的溫度信息，且測溫探頭30位于渣包A上方，能避免噴淋或溢流的冷卻水飛濺并沾附在測溫探頭30上影響測溫效果。

如附圖1-4所示，本實施例中，渣包堆放區(qū)20內渣包A沿軌道11的延伸方向依次布置構成渣包列，一個測溫探頭30只能單個渣包列進行探測測溫。渣包A的旁側設有噴淋裝置，包括位于渣包A上方的噴淋口41和立于渣包A旁側的噴淋管柱42。冷卻水自噴淋口41流向渣包A的上方開口，冷卻水順延渣包A的側壁溢流對渣包A充分冷卻。

為使測溫探頭30充分獲取渣包A側壁溫度信息，保證測得溫度的可靠性。測溫探頭30探測范圍的最低處不高于渣包A的1/4高度處，即渣包A自底部1/4高度以上的側壁應當位于測溫探頭30的探測范圍內。測溫探頭30的芯軸與鉛錘面夾角布置，使測溫探頭30微偏向前方或后方，當噴淋管柱42位于渣包A與門式起重機軌道11之間時，能避讓噴淋管柱42對渣包A進行測溫。

采用前述高溫熔體緩冷裝置的渣包測溫方法，包括如下步驟：

A、門式起重機10行駛過程中，測溫探頭30采集得到待測溫圖像；為避免測溫信息冗余，門式起重機10停車時間超過預設待機時長后，測溫探頭30停止圖像采集工作。

B、對待測溫圖像進行分析，識別圖像中的有效區(qū)域；

本實施例中，有效測溫區(qū)域為待測溫圖像中，待測溫渣包的側壁。

優(yōu)選方案為，將待測溫圖像中與渣包側壁輪廓相符且溫度高于50℃的區(qū)域視為待測溫渣包的側壁。

在其他方案中，也可將平均溫度高于50℃且在圖像中所占面積最大的區(qū)域視為待測溫渣包的側壁。

C、將有效區(qū)域分為若干測溫區(qū)，獲得每個測溫區(qū)的溫度值；其中，各測溫區(qū)內測得溫度的最高值為該測溫區(qū)的溫度值。

為保證測溫數(shù)值的可靠性，有效區(qū)域至少分為3個測溫區(qū)。在水冷階段，為避免溢流的冷卻水流影響測溫的準確性，有效區(qū)域至少分為10個測溫區(qū)，測溫區(qū)的數(shù)量隨著冷卻水流的增大而增加。

D、根據(jù)各測溫區(qū)的溫度值計算得到待測渣包的當前溫度值。本實施例中，求取各測溫區(qū)溫度值的平均數(shù)，得到待測渣包的當前溫度值。

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高溫熔體緩冷裝置及渣包測溫方法.pdf