權(quán)利要求

1.礦石中有色金屬成分和含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，包括：

箱體，其沿長(zhǎng)度方向的其中一側(cè)壁的上部設(shè)有進(jìn)料口；

第一粉碎機(jī)構(gòu)，其設(shè)于所述箱體內(nèi)；所述第一粉碎機(jī)構(gòu)包括：

外殼體，其為兩端敞口的中空立方體結(jié)構(gòu)，所述外殼體的頂部與所述箱體的內(nèi)頂面密封連接；

內(nèi)殼體，其為豎直設(shè)于所述外殼體內(nèi)的兩端敞口的中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)殼體的頂部與所述箱體的內(nèi)頂面密封連接；所述內(nèi)殼體的底部水平滑設(shè)有可將其底部封閉的蓋板；所述內(nèi)殼體和所述蓋板上均間隔設(shè)有多個(gè)通孔，所述進(jìn)料口與所述內(nèi)殼體的上部連通；所述內(nèi)殼體的外壁與所述外殼體的內(nèi)壁互不干涉；

螺桿，其同軸設(shè)于所述內(nèi)殼體內(nèi)，所述殼體和所述蓋板均不限制所述螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)；第二粉碎機(jī)構(gòu)，其設(shè)于所述箱體內(nèi)且位于所述外殼體的下方；所述第二粉碎機(jī)構(gòu)包括：

盒體，其為固設(shè)于所述箱體上的兩端敞口的中空立方體結(jié)構(gòu)，所述盒體位于所述外殼體的正下方；所述盒體的底部設(shè)有可將其底部封閉的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的沿所述箱體的長(zhǎng)度方向的一側(cè)邊與所述盒體的一側(cè)壁密封且轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑小于任一通孔的直徑；

一對(duì)粉碎輥，其設(shè)于所述盒體內(nèi)且相互咬合，任一粉碎輥水平設(shè)置且與所述箱體的長(zhǎng)度方向平行，任一粉碎輥的兩端與所述箱體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述盒體和所述篩網(wǎng)均不限制任一粉碎輥的轉(zhuǎn)動(dòng)；

導(dǎo)料筒，其設(shè)于所述箱體內(nèi)且位于所述盒體的正下方，所述導(dǎo)料筒為與所述盒體同軸設(shè)置的上大下小且上端敞口的中空漏斗形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)料筒的底部設(shè)有出樣口，所述導(dǎo)料筒的上端面的直徑大于所述盒體的尺寸，所述出樣口的中部設(shè)有計(jì)量閥；

檢測(cè)機(jī)構(gòu),其設(shè)于所述箱體內(nèi)，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括：

樣品臺(tái)，其水平滑設(shè)于所述箱體的內(nèi)底面上，所述樣品臺(tái)沿豎直方向移動(dòng)；

X射線檢測(cè)儀，其固設(shè)于所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上。

2.如權(quán)利要求1所述的礦石中有色金屬成分和含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述箱體的沿長(zhǎng)度方向的其中一側(cè)面的中部設(shè)有排料口，其位于所述外殼體的下方；

所述礦石中有色金屬成分和含量的檢測(cè)裝置還包括：

一對(duì)導(dǎo)料板，其設(shè)于所述外殼體與所述盒體之間，所述外殼體的沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的兩個(gè)側(cè)壁分別對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)導(dǎo)料板，任一導(dǎo)料板的沿所述箱體的寬度方向的兩個(gè)第一側(cè)邊與所述箱體的內(nèi)壁密封連接，其中一個(gè)導(dǎo)料板與所述箱體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一個(gè)導(dǎo)料板的其中一個(gè)第二側(cè)邊與所述外殼體的沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的一側(cè)壁密封且轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

斜板，其固設(shè)于所述箱體上，所述斜板的一端位于所述箱體外，另一端傾斜向上穿過(guò)所述排料口并延伸至所述箱體內(nèi)，所述斜板的底面與所述排料口的下側(cè)邊密封連接，所述斜板的沿所述箱體的寬度方向的兩個(gè)側(cè)邊與所述箱體的內(nèi)壁密封連接；

盒蓋，其水平滑設(shè)于所述盒體的上方，并可將所述盒體的頂部封閉；所述盒蓋的滑動(dòng)方向與所述蓋板的滑動(dòng)方向相反；

除塵機(jī)構(gòu)，其抽氣管與所述導(dǎo)料筒的底部連通；

其中，當(dāng)所述蓋板移動(dòng)至將所述內(nèi)殼體的底部封閉時(shí)，所述盒蓋朝著相反的方向移動(dòng)至與所述盒體的頂部互不干涉的位置；同時(shí)，其中一個(gè)導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動(dòng)至其頂面與所述外殼體的沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的另一側(cè)壁的底部密封接觸，底面與所述盒體的一側(cè)邊的頂部密封接觸；另一個(gè)導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動(dòng)至其底面與所述盒體的另一側(cè)邊的頂部密封接觸；此時(shí)，一對(duì)導(dǎo)料板的兩個(gè)另一個(gè)第二側(cè)邊互不干涉，使得一對(duì)導(dǎo)料板在所述外殼體的底部形成上大下小的梯形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料口；

當(dāng)所述蓋板移動(dòng)至與所述內(nèi)殼體的底部互不干涉時(shí)，所述盒蓋朝著相反的方向移動(dòng)至將所述盒體的頂部封閉的位置；同時(shí)，其中一個(gè)導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動(dòng)至其底面與所述斜板的另一端密封接觸，且其中一個(gè)導(dǎo)料板與所述外殼體不接觸；另一個(gè)導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動(dòng)至其另一個(gè)第二側(cè)邊與其中一個(gè)導(dǎo)料板的另一個(gè)第二側(cè)邊密封接觸；此時(shí)，一對(duì)導(dǎo)料板和斜板形成一字形結(jié)構(gòu)的板體，進(jìn)而將所述外殼體的內(nèi)部與所述箱體的外部連通。

3.如權(quán)利要求2所述的礦石中有色金屬成分和含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述蓋板的底面上和所述盒蓋的頂面上均設(shè)有齒條，任一齒條的多個(gè)鋸齒沿所述蓋板的滑動(dòng)方向排布；所述蓋板和所述盒蓋之間設(shè)有一對(duì)齒輪，一對(duì)齒輪相互嚙合，其中一個(gè)齒輪與所述蓋板上的齒條嚙合，另一個(gè)齒輪與所述盒蓋上的齒條嚙合。

4.如權(quán)利要求1所述的礦石中有色金屬成分和含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，還包括擋板，其設(shè)于所述箱體的內(nèi)部，且水平密封圍設(shè)于所述盒體的外壁和所述箱體的內(nèi)壁之間；所述導(dǎo)料筒的頂部與所述擋板的底面密封連接。

5.如權(quán)利要求1所述的礦石中有色金屬成分和含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述X射線檢測(cè)儀固設(shè)于所述箱體的沿其長(zhǎng)度方向的另一側(cè)壁上；所述箱體的內(nèi)底面上設(shè)有沿所述箱體的長(zhǎng)度方向延伸的滑槽，所述樣品臺(tái)的下方設(shè)有滑塊，所述滑塊滑設(shè)于所述滑槽內(nèi)；所述樣品臺(tái)與所述滑塊之間設(shè)有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿與所述滑塊的頂部固接，自由端豎直向上延伸并與所述樣品臺(tái)的底部固接。

6.如權(quán)利要求1所述的礦石中有色金屬成分和含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述篩網(wǎng)為200目。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦石檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種礦石中有色金屬成分和含量的檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)

在有色金屬礦產(chǎn)的開(kāi)采之前，需要對(duì)礦石中有色金屬元素的成分和含量進(jìn)行檢測(cè)和分析，了解整個(gè)礦場(chǎng)的總體情況，進(jìn)而制定開(kāi)采計(jì)劃。目前，有色金屬礦石的檢測(cè)裝置大多對(duì)礦石表面進(jìn)行檢測(cè)，而無(wú)法完全了解其成分和含量，會(huì)影響礦石檢測(cè)結(jié)果的有效性和準(zhǔn)確性。但是，現(xiàn)階段檢測(cè)裝置一般不具備樣品粉碎功能，另外，粉碎機(jī)構(gòu)的雜質(zhì)和粉末若不及時(shí)清除將不利于后續(xù)樣品的檢測(cè)，影響工作效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種礦石中有色金屬成分和含量的檢測(cè)裝置，具備礦石樣品粉碎和檢測(cè)的功能，具有保證檢測(cè)結(jié)果的有效性和準(zhǔn)確性，提高工作效率的有益效果。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種礦石中有色金屬成分和含量的檢測(cè)裝置，包括：

箱體，其沿長(zhǎng)度方向的其中一側(cè)壁的上部設(shè)有進(jìn)料口；

第一粉碎機(jī)構(gòu)，其設(shè)于所述箱體內(nèi)；所述第一粉碎機(jī)構(gòu)包括：

外殼體，其為兩端敞口的中空立方體結(jié)構(gòu)，所述外殼體的頂部與所述箱體的內(nèi)頂

面密封連接；

內(nèi)殼體，其為豎直設(shè)于所述外殼體內(nèi)的兩端敞口的中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)殼體的頂部與所述箱體的內(nèi)頂面密封連接；所述內(nèi)殼體的底部水平滑設(shè)有可將其底部封閉的蓋板；所述內(nèi)殼體和所述蓋板上均間隔設(shè)有多個(gè)通孔，所述進(jìn)料口與所述內(nèi)殼體的上部連通；所述內(nèi)殼體的外壁與所述外殼體的內(nèi)壁互不干涉；

螺桿，其同軸設(shè)于所述內(nèi)殼體內(nèi)，所述殼體和所述蓋板均不限制所述螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)；

第二粉碎機(jī)構(gòu)，其設(shè)于所述箱體內(nèi)且位于所述外殼體的下方；所述第二粉碎機(jī)構(gòu)包括：

盒體，其為固設(shè)于所述箱體上的兩端敞口的中空立方體結(jié)構(gòu)，所述盒體位于所述外殼體的正下方；所述盒體的底部設(shè)有可將其底部封閉的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的沿所述箱體的長(zhǎng)度方向的一側(cè)邊與所述盒體的一側(cè)壁密封且轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑小

于任一通孔的直徑；

一對(duì)粉碎輥，其設(shè)于所述盒體內(nèi)且相互咬合，任一粉碎輥水平設(shè)置且與所述箱體的長(zhǎng)度方向平行，任一粉碎輥的兩端與所述箱體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述盒體和所述篩

網(wǎng)均不限制任一粉碎輥的轉(zhuǎn)動(dòng)；

導(dǎo)料筒，其設(shè)于所述箱體內(nèi)且位于所述盒體的正下方，所述導(dǎo)料筒為與所述盒體同軸設(shè)置的上大下小且上端敞口的中空漏斗形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)料筒的底部設(shè)有出樣口，所述導(dǎo)料筒的上端面的直徑大于所述盒體的尺寸，所述出樣口的中部設(shè)有計(jì)量閥；

檢測(cè)機(jī)構(gòu),其設(shè)于所述箱體內(nèi)，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括：

樣品臺(tái)，其水平滑設(shè)于所述箱體的內(nèi)底面上，所述樣品臺(tái)沿豎直方向移動(dòng)；

X射線檢測(cè)儀，其固設(shè)于所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上。

優(yōu)選的是，所述箱體的沿長(zhǎng)度方向的其中一側(cè)面的中部設(shè)有排料口，其位于所述外殼體的下方；

所述礦石中有色金屬成分和含量的檢測(cè)裝置還包括：

一對(duì)導(dǎo)料板，其設(shè)于所述外殼體與所述盒體之間，所述外殼體的沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的兩個(gè)側(cè)壁分別對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)導(dǎo)料板，任一導(dǎo)料板的沿所述箱體的寬度方向的兩個(gè)第一側(cè)邊與所述箱體的內(nèi)壁密封連接，其中一個(gè)導(dǎo)料板與所述箱體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一個(gè)導(dǎo)料板的其中一個(gè)第二側(cè)邊與所述外殼體的沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的一側(cè)壁密封且轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

斜板，其固設(shè)于所述箱體上，所述斜板的一端位于所述箱體外，另一端傾斜向上穿過(guò)所述排料口并延伸至所述箱體內(nèi)，所述斜板的底面與所述排料口的下側(cè)邊密封連接，所述斜板的沿所述箱體的寬度方向的兩個(gè)側(cè)邊與所述箱體的內(nèi)壁密封連接；

盒蓋，其水平滑設(shè)于所述盒體的上方，并可將所述盒體的頂部封閉；所述盒蓋的滑動(dòng)方向與所述蓋板的滑動(dòng)方向相反；

除塵機(jī)構(gòu)，其抽氣管與所述導(dǎo)料筒的底部連通；

其中，當(dāng)所述蓋板移動(dòng)至將所述內(nèi)殼體的底部封閉時(shí)，所述盒蓋朝著相反的方向移動(dòng)至與所述盒體的頂部互不干涉的位置；同時(shí)，其中一個(gè)導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動(dòng)至其頂面與所述外殼體的沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的另一側(cè)壁的底部密封接觸，底面與所述盒體的一側(cè)邊的頂部密封接觸；另一個(gè)導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動(dòng)至其底面與所述盒體的另一側(cè)邊的頂部密封接觸；此時(shí)，一對(duì)導(dǎo)料板的兩個(gè)另一個(gè)第二側(cè)邊互不干涉，使得一對(duì)導(dǎo)料板在所述外殼體的底部形成上大下小的梯形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料口；

當(dāng)所述蓋板移動(dòng)至與所述內(nèi)殼體的底部互不干涉時(shí)，所述盒蓋朝著相反的方向移動(dòng)至將所述盒體的頂部封閉的位置；同時(shí)，其中一個(gè)導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動(dòng)至其底面與所述斜板的另一端密封接觸，且其中一個(gè)導(dǎo)料板與所述外殼體不接觸；另一個(gè)導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動(dòng)至其另一個(gè)第二側(cè)邊與其中一個(gè)導(dǎo)料板的另一個(gè)第二側(cè)邊密封接觸；此時(shí)，一對(duì)導(dǎo)料板和斜板形成一字形結(jié)構(gòu)的板體，進(jìn)而將所述外殼體的內(nèi)部與所述箱體的外部連通。

優(yōu)選的是，所述蓋板的底面上和所述盒蓋的頂面上均設(shè)有齒條，任一齒條的多個(gè)鋸齒沿所述蓋板的滑動(dòng)方向排布；所述蓋板和所述盒蓋之間設(shè)有一對(duì)齒輪，一對(duì)齒輪相互嚙合，其中一個(gè)齒輪與所述蓋板上的齒條嚙合，另一個(gè)齒輪與所述盒蓋上的齒條嚙合。

優(yōu)選的是，還包括擋板，其設(shè)于所述箱體的內(nèi)部，且水平密封圍設(shè)于所述盒體的外壁和所述箱體的內(nèi)壁之間；所述導(dǎo)料筒的頂部與所述擋板的底面密封連接。

優(yōu)選的是，所述X射線檢測(cè)儀固設(shè)于所述箱體的沿其長(zhǎng)度方向的另一側(cè)壁上；所述箱體的內(nèi)底面上設(shè)有沿所述箱體的長(zhǎng)度方向延伸的滑槽，所述樣品臺(tái)的下方設(shè)有滑塊，所述滑塊滑設(shè)于所述滑槽內(nèi)；所述樣品臺(tái)與所述滑塊之間設(shè)有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿與所述滑塊的頂部固接，自由端豎直向上延伸并與所述樣品臺(tái)的底部固接。

優(yōu)選的是，所述篩網(wǎng)為200目。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

一、本發(fā)明在箱體內(nèi)設(shè)置了第一粉碎機(jī)構(gòu)、第二粉碎機(jī)構(gòu)和檢測(cè)機(jī)構(gòu)，具備礦石樣品粉碎和檢測(cè)的功能，對(duì)待測(cè)礦石進(jìn)行兩次粉碎，使礦石充分粉碎，具有保證檢測(cè)結(jié)果的有效性和準(zhǔn)確性，提高工作效率的有益效果；

二、本發(fā)明設(shè)置了一對(duì)導(dǎo)料板、斜板、盒蓋和除塵機(jī)構(gòu)，一對(duì)導(dǎo)料板設(shè)置于第一粉碎機(jī)構(gòu)和第二粉碎機(jī)構(gòu)之間，斜板固設(shè)于排料口處，盒蓋滑設(shè)于第二粉碎機(jī)構(gòu)的盒體的頂部，除塵機(jī)構(gòu)與第二粉碎機(jī)構(gòu)的導(dǎo)料筒連通，具備除雜和清潔的功能，能夠去除第一粉碎機(jī)構(gòu)中的雜質(zhì)，清潔第一粉碎機(jī)構(gòu)和第二粉碎機(jī)構(gòu)中粉塵，具有無(wú)需人工清掃，便于操作，自動(dòng)化程度高，進(jìn)一步提高工作效率的有益效果；

三、本發(fā)明在蓋板和盒蓋之間設(shè)置了一對(duì)齒輪，通過(guò)一對(duì)齒輪實(shí)現(xiàn)蓋板和盒蓋的聯(lián)動(dòng)，有利于簡(jiǎn)便操作和提高實(shí)用性。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的其中一個(gè)技術(shù)方案的所述的礦石中有色金屬成分和含量的檢測(cè)裝置的其中一個(gè)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的其中一個(gè)技術(shù)方案的所述的礦石中有色金屬成分和含量的檢測(cè)裝置的其中一個(gè)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的其中一個(gè)技術(shù)方案的所述的礦石中有色金屬成分和含量的檢測(cè)裝置的其中一個(gè)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：箱體1；進(jìn)料口2；外殼體3；內(nèi)殼體4；蓋板5；螺桿6；盒體7；篩網(wǎng)8；粉碎輥9；導(dǎo)料筒10；出樣口11；計(jì)量閥12；樣品臺(tái)13；X射線檢測(cè)儀14；排料口15；導(dǎo)料板16；斜板17；盒蓋18；除塵機(jī)構(gòu)19；抽氣管20；齒輪21；擋板22；滑塊23；電動(dòng)伸縮桿24；樣品杯25。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。

需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明的描述中，指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

如圖1～3所示，本發(fā)明提供一種礦石中有色金屬成分和含量的檢測(cè)裝置，包括：

箱體1，其沿長(zhǎng)度方向(如圖1，左右方向?yàn)橄潴w1的長(zhǎng)度方向)的其中一側(cè)壁的上部設(shè)有進(jìn)料口2；

第一粉碎機(jī)構(gòu)，其設(shè)于所述箱體1內(nèi)；所述第一粉碎機(jī)構(gòu)包括：

外殼體3，其為兩端敞口的中空立方體結(jié)構(gòu)，所述外殼體3的頂部與所述箱體1的內(nèi)頂面密封連接；

內(nèi)殼體4，其為豎直設(shè)于所述外殼體3內(nèi)的兩端敞口的中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)殼體4的頂部與所述箱體1的內(nèi)頂面密封連接；所述內(nèi)殼體4的底部水平滑設(shè)有可將其底部封閉的蓋板5；所述內(nèi)殼體4和所述蓋板5上均間隔設(shè)有多個(gè)通孔，所述進(jìn)料口2與所述內(nèi)殼體4的上部連通；所述內(nèi)殼體4的外壁與所述外殼體3的內(nèi)壁互不干涉；

螺桿6，其同軸設(shè)于所述內(nèi)殼體4內(nèi)，所述殼體和所述蓋板5均不限制所述螺桿6的轉(zhuǎn)動(dòng)；

第二粉碎機(jī)構(gòu)，其設(shè)于所述箱體1內(nèi)且位于所述外殼體3的下方；所述第二粉碎機(jī)構(gòu)包括：

盒體7，其為固設(shè)于所述箱體1上的兩端敞口的中空立方體結(jié)構(gòu)，所述盒體7位于所述外殼體3的正下方；所述盒體7的底部設(shè)有可將其底部封閉的篩網(wǎng)8，所述篩網(wǎng)8的沿所述箱體1的長(zhǎng)度方向的一側(cè)邊與所述盒體7的一側(cè)壁密封且轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所

述篩網(wǎng)8的網(wǎng)孔直徑小于任一通孔的直徑；

一對(duì)粉碎輥9，其設(shè)于所述盒體7內(nèi)且相互咬合，任一粉碎輥9水平設(shè)置且與所述箱體1的長(zhǎng)度方向平行，任一粉碎輥9的兩端與所述箱體1的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述

盒體7和所述篩網(wǎng)8均不限制任一粉碎輥9的轉(zhuǎn)動(dòng)；

導(dǎo)料筒10，其設(shè)于所述箱體1內(nèi)且位于所述盒體7的正下方，所述導(dǎo)料筒10為與所述盒體7同軸設(shè)置的上大下小且上端敞口的中空漏斗形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)料筒10的底部設(shè)有出樣口11，所述導(dǎo)料筒10的上端面的直徑大于所述盒體7的尺寸，所述出樣口11的中部設(shè)有計(jì)量閥12；

檢測(cè)機(jī)構(gòu),其設(shè)于所述箱體1內(nèi)，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括：

樣品臺(tái)13，其水平滑設(shè)于所述箱體1的內(nèi)底面上，所述樣品臺(tái)13沿豎直方向移動(dòng)；

X射線檢測(cè)儀14，其固設(shè)于所述箱體1的內(nèi)側(cè)壁上。

在上述技術(shù)方案中，通過(guò)控制器控制螺桿6沿自身的軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)，向進(jìn)料口2中投入待測(cè)礦石，礦石通過(guò)進(jìn)料口2進(jìn)入內(nèi)殼體4的內(nèi)部，在螺桿6和內(nèi)殼體4的共同作用下進(jìn)行破碎，較小的礦石顆粒通過(guò)內(nèi)殼體4上的多個(gè)通孔排出，可在離心力的作用下撞擊外殼體3的內(nèi)壁達(dá)到進(jìn)一步破碎的效果，同時(shí)，外殼體3起到導(dǎo)料的作用，使內(nèi)殼體4排出的所有礦石顆粒從外殼體3的下端敞口處排出；從外殼體3排出的礦石顆粒進(jìn)入盒體7內(nèi)，通過(guò)控制器控制一對(duì)粉碎輥9反向轉(zhuǎn)動(dòng)，礦石顆粒在一對(duì)粉碎輥9的作用下充分研磨，小于篩網(wǎng)8網(wǎng)孔直徑的礦石粉末通過(guò)盒體7底面的篩網(wǎng)8落入導(dǎo)料筒10中，并聚集在導(dǎo)料筒10的底部，得到待測(cè)的礦石粉末；在樣品臺(tái)13上放置樣品杯25，通過(guò)控制器控制樣品臺(tái)13在箱體1內(nèi)底面上的滑動(dòng)，使樣品臺(tái)13上位于出樣口11的正下方，再通過(guò)控制器控制樣品臺(tái)13在豎直方向上的移動(dòng)，使樣品杯25的上端盡量與出樣口11的下端齊平，再通過(guò)控制器打開(kāi)計(jì)量閥12，礦石粉末通過(guò)出料口落入樣品杯25中，經(jīng)由計(jì)量閥12流出的礦石粉末的量達(dá)到一定值后，控制器關(guān)閉計(jì)量閥12，完成一次取樣，樣品杯25中的礦石粉末即為待測(cè)樣品，通過(guò)控制器使樣品臺(tái)13滑動(dòng)至X射線分析儀的檢測(cè)位置的正下方，進(jìn)一步通過(guò)控制器調(diào)節(jié)樣品杯25與X射線分析儀的間距，使待測(cè)樣品位于檢測(cè)位置，最后通過(guò)X射線分析儀檢測(cè)出樣品中有色金屬的成分和含量，進(jìn)而計(jì)算分析出礦石中有色金屬的成分和含量。另外，對(duì)于同一待測(cè)的礦石粉末，可進(jìn)行多次取樣和檢測(cè)，便于后續(xù)數(shù)據(jù)結(jié)果的處理和分析。

待測(cè)礦石在內(nèi)殼體4中進(jìn)行一級(jí)粉碎后，較小的礦石顆粒從內(nèi)殼體4排出，并通過(guò)外殼體3的下端敞口落入盒體7中，較小的礦石顆粒在盒體7中進(jìn)行二級(jí)粉碎，礦石粉末通過(guò)盒體7底面的篩網(wǎng)8落入并聚集在導(dǎo)料筒10中，完成檢測(cè)前礦石的粉碎處理，得到待測(cè)礦石粉末，兩次粉碎能夠使礦石充分粉碎，從而保障檢測(cè)結(jié)果的有效性和準(zhǔn)確性；通過(guò)計(jì)量閥12的開(kāi)關(guān)控制每一次的取樣量，取樣簡(jiǎn)便且便于數(shù)據(jù)結(jié)果的處理和分析；通過(guò)樣品臺(tái)13在水平方向的滑動(dòng)和豎直方向的移動(dòng)，使樣品杯25在取樣位置和檢測(cè)位置，進(jìn)行取樣和檢測(cè)，操作簡(jiǎn)便且有利于提高檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。另外，計(jì)量閥12和樣品臺(tái)13相配合能夠?qū)崿F(xiàn)同一待測(cè)的礦石粉末的多次取樣和檢測(cè)，便于后續(xù)數(shù)據(jù)結(jié)果的處理和分析。本發(fā)明具備礦石樣品粉碎和檢測(cè)的功能，具有保證檢測(cè)結(jié)果的有效性和準(zhǔn)確性，提高工作效率的有益效果。

在另一種技術(shù)方案中，所述箱體1的沿長(zhǎng)度方向的其中一側(cè)面的中部設(shè)有排料口15，其位于所述外殼體3的下方；

所述礦石中有色金屬成分和含量的檢測(cè)裝置還包括：

一對(duì)導(dǎo)料板16，其設(shè)于所述外殼體3與所述盒體7之間，所述外殼體3的沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的兩個(gè)側(cè)壁分別對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)導(dǎo)料板16，任一導(dǎo)料板16的沿所述箱體1的寬度方向的兩個(gè)第一側(cè)邊與所述箱體1的內(nèi)壁密封連接，其中一個(gè)導(dǎo)料板16與所述箱體1的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一個(gè)導(dǎo)料板16的其中一個(gè)第二側(cè)邊與所述外殼體3的沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的一側(cè)壁密封且轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

斜板17，其固設(shè)于所述箱體1上，所述斜板17的一端位于所述箱體1外，另一端傾斜向上穿過(guò)所述排料口15并延伸至所述箱體1內(nèi)，所述斜板17的底面與所述排料口15的下側(cè)邊密封連接，所述斜板17的沿所述箱體1的寬度方向的兩個(gè)側(cè)邊與所述箱體1的內(nèi)壁密封連接；

盒蓋18，其水平滑設(shè)于所述盒體7的上方，并可將所述盒體7的頂部封閉；所述盒蓋18的滑動(dòng)方向與所述蓋板5的滑動(dòng)方向相反；

除塵機(jī)構(gòu)19，其抽氣管20與所述導(dǎo)料筒10的底部連通；

其中，當(dāng)所述蓋板5移動(dòng)至將所述內(nèi)殼體4的底部封閉時(shí)，所述盒蓋18朝著相反的方向移動(dòng)至與所述盒體7的頂部互不干涉的位置；同時(shí)，其中一個(gè)導(dǎo)料板16轉(zhuǎn)動(dòng)至其頂面與所述外殼體3的沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的另一側(cè)壁的底部密封接觸，底面與所述盒體7的一側(cè)邊的頂部密封接觸；另一個(gè)導(dǎo)料板16轉(zhuǎn)動(dòng)至其底面與所述盒體7的另一側(cè)邊的頂部密封接觸；此時(shí)，一對(duì)導(dǎo)料板16的兩個(gè)另一個(gè)第二側(cè)邊互不干涉，使得一對(duì)導(dǎo)料板16在所述外殼體3的底部形成上大下小的梯形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料口；

當(dāng)所述蓋板5移動(dòng)至與所述內(nèi)殼體4的底部互不干涉時(shí)，所述盒蓋18朝著相反的方向移動(dòng)至將所述盒體7的頂部封閉的位置；同時(shí)，其中一個(gè)導(dǎo)料板16轉(zhuǎn)動(dòng)至其底面與所述斜板17的另一端密封接觸，且其中一個(gè)導(dǎo)料板16與所述外殼體3不接觸；另一個(gè)導(dǎo)料板16轉(zhuǎn)動(dòng)至其另一個(gè)第二側(cè)邊與其中一個(gè)導(dǎo)料板16的另一個(gè)第二側(cè)邊密封接觸；此時(shí)，一對(duì)導(dǎo)料板16和斜板17形成一字形結(jié)構(gòu)的板體，進(jìn)而將所述外殼體3的內(nèi)部與所述箱體1的外部連通。

投入待測(cè)礦石之前，通過(guò)控制器使蓋板5移動(dòng)至將內(nèi)殼體4的底部封閉，盒蓋18朝著相反的方向移動(dòng)至與盒體7的頂部互不干涉的位置；同時(shí)，其中一個(gè)導(dǎo)料板16轉(zhuǎn)動(dòng)至其頂面與外殼體3的沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的另一側(cè)壁的底部密封接觸，底面與盒體7的一側(cè)邊的頂部密封接觸；另一個(gè)導(dǎo)料板16轉(zhuǎn)動(dòng)至其底面與所述盒體7的另一側(cè)邊的頂部密封接觸；篩網(wǎng)8轉(zhuǎn)動(dòng)至將盒體7的底部封閉；此時(shí)，一對(duì)導(dǎo)料板16的兩個(gè)另一個(gè)第二側(cè)邊互不干涉，使得一對(duì)導(dǎo)料板16在所述外殼體3的底部形成上大下小的梯形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料口(如圖1所示)；從外殼體3的下端敞口排出的礦石顆粒經(jīng)由導(dǎo)料口落入盒體7中，一對(duì)導(dǎo)料板16起到導(dǎo)料的作用，使從外殼體3排出的礦石顆粒能夠全部進(jìn)入盒體7中。

之后，通過(guò)控制器使蓋板5移動(dòng)至與內(nèi)殼體4的底部互不干涉，盒蓋18朝著相反的方向移動(dòng)至將盒體7的頂部封閉；同時(shí)，其中一個(gè)導(dǎo)料板16轉(zhuǎn)動(dòng)至其底面與斜板17的另一端密封接觸，且其中一個(gè)導(dǎo)料板16與外殼體3不接觸；另一個(gè)導(dǎo)料板16轉(zhuǎn)動(dòng)至其另一個(gè)第二側(cè)邊與其中一個(gè)導(dǎo)料板16的另一個(gè)第二側(cè)邊密封接觸；篩網(wǎng)8保持封閉盒體7底部的狀態(tài)；此時(shí)，一對(duì)導(dǎo)料板16和斜板17形成一字形結(jié)構(gòu)的板體，進(jìn)而將所述外殼體3的內(nèi)部與所述箱體1的外部連通(如圖2所示)；落入盒體7中的礦石顆粒進(jìn)行粉碎，同時(shí)內(nèi)殼體4中無(wú)法從通孔排出的較大礦石顆粒由內(nèi)殼體4的下端敞口排出并落到板體上，再經(jīng)由板體通過(guò)排料口15排至箱體1的外部，達(dá)到去除第一粉碎機(jī)構(gòu)中雜質(zhì)的目的，板體起到導(dǎo)流的作用；在除雜過(guò)程中，可控制螺桿6慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，提高除雜效果和效率。

完成同一待測(cè)的礦石粉末的檢測(cè)后，通過(guò)控制器使蓋板5移動(dòng)至將內(nèi)殼體4的底部封閉，盒蓋18朝著相反的方向移動(dòng)至與盒體7的頂部互不干涉的位置；同時(shí)，其中一個(gè)導(dǎo)料板16轉(zhuǎn)動(dòng)至其頂面與外殼體3的沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的另一側(cè)壁的底部密封接觸，底面與盒體7的一側(cè)邊的頂部密封接觸；另一個(gè)導(dǎo)料板16轉(zhuǎn)動(dòng)至其底面與所述盒體7的另一側(cè)邊的頂部密封接觸；篩網(wǎng)8轉(zhuǎn)動(dòng)至將盒體7的底部打開(kāi)，且位于導(dǎo)料筒10內(nèi)；此時(shí)，一對(duì)導(dǎo)料板16的兩個(gè)另一個(gè)第二側(cè)邊互不干涉，使得一對(duì)導(dǎo)料板16在所述外殼體3的底部形成上大下小的梯形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料口(如圖3所示)；出料口關(guān)閉，位于盒體7內(nèi)的礦石粉末落到導(dǎo)料筒10中，出料口與內(nèi)殼體4連通，內(nèi)殼體4通過(guò)多個(gè)通孔與外殼體3連通，外殼體3通過(guò)一對(duì)導(dǎo)料板16與盒體7連通，盒體7與導(dǎo)料筒10連通，導(dǎo)料筒10與抽氣管20連通，進(jìn)而形成一個(gè)連通的空腔，使用除塵機(jī)構(gòu)19去除空腔內(nèi)的粉末，達(dá)到清潔第一粉碎機(jī)構(gòu)和第二粉碎機(jī)構(gòu)的目的；在除塵機(jī)構(gòu)19工作的過(guò)程中，可控制一對(duì)粉碎輥9慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，提高清潔效果和效率，清潔后的檢測(cè)裝置可直接用于其它礦石的檢測(cè)。

本發(fā)明還具備除雜和清潔的功能，無(wú)需人工清掃，自動(dòng)化程度高，有利于提高工作效率。

在另一種技術(shù)方案中，所述蓋板5的底面上和所述盒蓋18的頂面上均設(shè)有齒條，任一齒條的多個(gè)鋸齒沿所述蓋板5的滑動(dòng)方向排布；所述蓋板5和所述盒蓋18之間設(shè)有一對(duì)齒輪21，一對(duì)齒輪21相互嚙合，其中一個(gè)齒輪21與所述蓋板5上的齒條嚙合，另一個(gè)齒輪21與所述盒蓋18上的齒條嚙合，通過(guò)一對(duì)齒輪21實(shí)現(xiàn)蓋板5和盒蓋18的聯(lián)動(dòng)，有利于簡(jiǎn)便操作和提高實(shí)用性。

在另一種技術(shù)方案中，還包括擋板22，其設(shè)于所述箱體1的內(nèi)部，且水平密封圍設(shè)于所述盒體7的外壁和所述箱體1的內(nèi)壁之間；所述導(dǎo)料筒10的頂部與所述擋板22的底面密封連接，避免礦石粉末從導(dǎo)料筒10溢出，有利于保障清潔效果。

在另一種技術(shù)方案中，所述X射線檢測(cè)儀14固設(shè)于所述箱體1的沿其長(zhǎng)度方向的另一側(cè)壁上；所述箱體1的內(nèi)底面上設(shè)有沿所述箱體1的長(zhǎng)度方向延伸的滑槽，所述樣品臺(tái)13的下方設(shè)有滑塊23，所述滑塊23滑設(shè)于所述滑槽內(nèi)；所述樣品臺(tái)13與所述滑塊23之間設(shè)有電動(dòng)伸縮桿24，所述電動(dòng)伸縮桿24與所述滑塊23的頂部固接，自由端豎直向上延伸并與所述樣品臺(tái)13的底部固接，通過(guò)滑塊23與滑槽的配合以及電動(dòng)伸縮桿24，實(shí)現(xiàn)樣品臺(tái)13的水平滑動(dòng)和豎直移動(dòng)，便于調(diào)節(jié)樣品臺(tái)13的位置。

在另一種技術(shù)方案中，所述篩網(wǎng)8為200目，使落入導(dǎo)料筒10中的礦石粉末的顆粒大小更為適宜X射線檢測(cè)儀14對(duì)檢測(cè)樣品的要求，有利于提高檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。

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礦石中有色金屬成分和含量的檢測(cè)裝置.pdf