權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機(jī)皮帶防撕裂保護(hù)裝置，包括安裝桿(1)，其特征在于：所述安裝桿(1)表面的中間位置上設(shè)置有承壓機(jī)構(gòu)，所述承壓機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)限位桿(2)、兩個(gè)穩(wěn)固桿(3)、支撐桿(4)、定位筒(5)、承壓筒(6)、壓力傳感器(17)和壓柱(7)，所述限位桿(2)、壓力傳感器(17)安裝在安裝桿(1)上，所述壓力傳感器(17)位于兩個(gè)限位桿(2)之間，所述穩(wěn)固桿(3)底端套設(shè)在限位桿(2)外側(cè)，所述穩(wěn)固桿(3)頂端與支撐桿(4)連接，所述定位筒(5)貫穿承壓筒(6)，所述定位筒(5)的兩端與支撐桿(4)連接，所述壓柱(7)位于支撐桿(4)上，所述安裝桿(1)上對稱設(shè)置有電推桿(8)，所述電推桿(8)的頂部設(shè)置有支撐板(9)，所述支撐板(9)包括水平板和傾斜板，所述安裝桿(1)靠近端部的表面上設(shè)置有立桿(10)，所述立桿(10)上設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接框(13)、轉(zhuǎn)動環(huán)(14)、調(diào)節(jié)螺桿(15)、定位桿(16)和轉(zhuǎn)動筒(11)，所述連接框(13)位于立桿(10)上，所述轉(zhuǎn)動環(huán)(14)位于連接框(13)內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)螺桿(15)貫穿連接框(13)、轉(zhuǎn)動環(huán)(14)，所述調(diào)節(jié)螺桿(15)頂端與定位桿(16)連接，所述定位桿(16)貫穿轉(zhuǎn)動筒(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)皮帶防撕裂保護(hù)裝置，其特征在于：所述支撐桿(4)為“U”型結(jié)構(gòu)，所述承壓筒(6)與定位筒(5)轉(zhuǎn)動連接，所述支撐桿(4)與定位筒(5)之間通過螺絲旋合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)皮帶防撕裂保護(hù)裝置，其特征在于：所述壓柱(7)與支撐桿(4)之間通過螺絲旋合連接，所述壓柱(7)的圓心與壓力傳感器(17)的圓心同軸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)皮帶防撕裂保護(hù)裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動環(huán)(14)與調(diào)節(jié)螺桿(15)之間通過螺紋旋合連接，所述定位桿(16)包括水平部和傾斜部，所述定位桿(16)水平部和立桿(10)轉(zhuǎn)動連接，所述定位桿(16)水平部上設(shè)置有半圓球，所述調(diào)節(jié)螺桿(15)與所述半圓球轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶式輸送機(jī)皮帶防撕裂保護(hù)裝置，其特征在于：所述定位桿(16)傾斜部貫穿轉(zhuǎn)動筒(11)，所述定位桿(16)傾斜部的傾斜底端通過螺紋旋合連接有定位球。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)皮帶防撕裂保護(hù)裝置，其特征在于：所述安裝桿(1)的兩端端部上均設(shè)置有安裝板，所述安裝板上對稱設(shè)置有緊固螺絲(12)。

說明書： 一種帶式輸送機(jī)皮帶防撕裂保護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶式輸送機(jī)皮帶防撕裂保護(hù)裝置。

背景技術(shù)

皮帶撕裂的原因，一般是皮帶上物料分布不夠均勻，導(dǎo)致皮帶上承受的壓力不夠均衡，在皮帶處于緊繃狀態(tài)下，皮帶撕裂概率增加，另外物料落在皮帶邊緣位置，會增加皮帶邊緣磨損程度，增加皮帶撕裂程度。

現(xiàn)有的皮帶上承受的壓力不夠均衡，在皮帶處于緊繃狀態(tài)下，皮帶較易撕裂的問題，為此我們提出一種帶式輸送機(jī)皮帶防撕裂保護(hù)裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶式輸送機(jī)皮帶防撕裂保護(hù)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的皮帶上承受的壓力不夠均衡，在皮帶處于緊繃狀態(tài)下，皮帶較易撕裂的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶式輸送機(jī)皮帶防撕裂保護(hù)裝置，包括安裝桿，所述安裝桿表面的中間位置上設(shè)置有承壓機(jī)構(gòu)，所述承壓機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)限位桿、兩個(gè)穩(wěn)固桿、支撐桿、定位筒、承壓筒、壓力傳感器和壓柱，所述限位桿、壓力傳感器安裝在安裝桿上，所述限位桿、壓力傳感器均通過螺絲旋合連接在安裝桿上，所述壓力傳感器位于兩個(gè)限位桿之間，所述穩(wěn)固桿底端套設(shè)在限位桿外側(cè)，所述穩(wěn)固桿被限位桿定位住，所述穩(wěn)固桿頂端與支撐桿連接，所述穩(wěn)固桿頂端與支撐桿之間通過螺絲旋合連接，所述定位筒貫穿承壓筒，所述承壓筒與定位筒轉(zhuǎn)動連接，所述定位筒的兩端與支撐桿連接，所述壓柱位于支撐桿上，所述安裝桿上對稱設(shè)置有電推桿，所述電推桿的頂部設(shè)置有支撐板，所述支撐板包括水平板和傾斜板，所述安裝桿靠近端部的表面上設(shè)置有立桿，所述立桿上設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接框、轉(zhuǎn)動環(huán)、調(diào)節(jié)螺桿、定位桿和轉(zhuǎn)動筒，所述連接框位于立桿上，所述轉(zhuǎn)動環(huán)位于連接框內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)螺桿貫穿連接框、轉(zhuǎn)動環(huán)，所述調(diào)節(jié)螺桿頂端與定位桿連接，所述定位桿貫穿轉(zhuǎn)動筒。

優(yōu)選的，所述支撐桿為“U”型結(jié)構(gòu)，所述承壓筒與定位筒轉(zhuǎn)動連接，所述支撐桿與定位筒之間通過螺絲旋合連接。

優(yōu)選的，所述壓柱與支撐桿之間通過螺絲旋合連接，所述壓柱的圓心與壓力傳感器的圓心同軸。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動環(huán)與調(diào)節(jié)螺桿之間通過螺紋旋合連接，所述定位桿包括水平部和傾斜部，所述定位桿水平部和立桿轉(zhuǎn)動連接，所述定位桿水平部上設(shè)置有半圓球，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述半圓球轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述定位桿傾斜部貫穿轉(zhuǎn)動筒，所述定位桿傾斜部的傾斜底端通過螺紋旋合連接有定位球。

優(yōu)選的，所述安裝桿的兩端端部上均設(shè)置有安裝板，所述安裝板上對稱設(shè)置有緊固螺絲。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1.通過設(shè)置的承壓筒、壓力傳感器、電推桿和支撐板，皮帶上輸送物料，承壓筒承受皮帶下壓的作用力，上述作用力作用于壓力傳感器，壓力傳感器上受到的壓力超過既定設(shè)定值時(shí)，電推桿運(yùn)行，支撐板豎直上移，支撐板將皮帶支撐起，減弱皮帶受到的物料的壓力，避免皮帶受到撕裂作用力。

2.通過設(shè)置的轉(zhuǎn)動環(huán)、調(diào)節(jié)螺桿、轉(zhuǎn)動筒和定位桿，皮帶邊緣位置被傾斜的轉(zhuǎn)動筒支撐，皮帶邊緣翹起，轉(zhuǎn)動環(huán)旋轉(zhuǎn)，可改變轉(zhuǎn)動筒和定位桿的傾斜角度，進(jìn)而改變皮帶邊緣位置的翹起程度，避免皮帶上輸送的物料從皮帶邊緣位置掉落。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的圖1中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、安裝桿；2、限位桿；3、穩(wěn)固桿；4、支撐桿；5、定位筒；6、承壓筒；7、壓柱；8、電推桿；9、支撐板；10、立桿；11、轉(zhuǎn)動筒；12、緊固螺絲；13、連接框；14、轉(zhuǎn)動環(huán)；15、調(diào)節(jié)螺桿；16、定位桿；17、壓力傳感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

請參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種帶式輸送機(jī)皮帶防撕裂保護(hù)裝置，包括安裝桿1，安裝桿1表面的中間位置上設(shè)置有承壓機(jī)構(gòu)，承壓機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)限位桿2、兩個(gè)穩(wěn)固桿3、支撐桿4、定位筒5、承壓筒6、壓力傳感器17和壓柱7，限位桿2、壓力傳感器17安裝在安裝桿1上，壓力傳感器17起到感應(yīng)皮帶承受壓力的作用，壓力傳感器17位于兩個(gè)限位桿2之間，穩(wěn)固桿3底端套設(shè)在限位桿2外側(cè)，穩(wěn)固桿3頂端與支撐桿4連接，定位筒5貫穿承壓筒6，皮帶與承壓筒6相切，定位筒5的兩端與支撐桿4連接，定位筒5與支撐桿4之間通過螺絲旋合連接，壓柱7位于支撐桿4上，安裝桿1上對稱設(shè)置有電推桿8，電推桿8的頂部設(shè)置有支撐板9，支撐板9包括水平板和傾斜板，皮帶上輸送物料，承壓筒6承受皮帶作用，支撐桿4、定位筒5、承壓筒6和壓柱7作用于壓力傳感器17，壓力傳感器17上受到的壓力超過既定設(shè)定值時(shí)，電推桿8運(yùn)行，電推桿8由縮短狀態(tài)變?yōu)檠由焐扉L狀態(tài)，支撐板9豎直上移，支撐板9將皮帶支撐起，減弱皮帶受到的物料的壓力，避免皮帶受到撕裂作用力，安裝桿1靠近端部的表面上設(shè)置有立桿10，立桿10上設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接框13、轉(zhuǎn)動環(huán)14、調(diào)節(jié)螺桿15、定位桿16和轉(zhuǎn)動筒11，連接框13位于立桿10上，轉(zhuǎn)動環(huán)14位于連接框13內(nèi)部，調(diào)節(jié)螺桿15貫穿連接框13、轉(zhuǎn)動環(huán)14，轉(zhuǎn)動環(huán)14與調(diào)節(jié)螺桿15之間通過螺紋旋合連接，，調(diào)節(jié)螺桿15頂端與定位桿16連接，定位桿16貫穿轉(zhuǎn)動筒11。

本實(shí)施例中，支撐桿4為“U”型結(jié)構(gòu)，承壓筒6與定位筒5轉(zhuǎn)動連接，皮帶與承壓筒6相切，支撐桿4與定位筒5之間通過螺絲旋合連接，便于拆裝承壓筒6與定位筒5，壓柱7與支撐桿4之間通過螺絲旋合連接，壓柱7的圓心與壓力傳感器17的圓心同軸，皮帶上輸送物料，承壓筒6承受皮帶作用，支撐桿4、定位筒5、承壓筒6和壓柱7作用于壓力傳感器17，壓力傳感器17上受到的壓力超過既定設(shè)定值時(shí)，電推桿8運(yùn)行，電推桿8由縮短狀態(tài)變?yōu)檠由焐扉L狀態(tài)，支撐板9豎直上移，支撐板9將皮帶支撐起，減弱皮帶受到的物料的壓力，避免皮帶受到撕裂作用力。

本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動環(huán)14與調(diào)節(jié)螺桿15之間通過螺紋旋合連接，撥動轉(zhuǎn)動環(huán)14，調(diào)節(jié)螺桿15旋轉(zhuǎn)，定位桿16包括水平部和傾斜部，定位桿16水平部和立桿10轉(zhuǎn)動連接，可調(diào)節(jié)定位桿16和轉(zhuǎn)動筒11的傾斜角度，定位桿16水平部上設(shè)置有半圓球，調(diào)節(jié)螺桿15與半圓球轉(zhuǎn)動連接，定位桿16傾斜部貫穿轉(zhuǎn)動筒11，定位桿16傾斜部的傾斜底端通過螺紋旋合連接有定位球，便于更換轉(zhuǎn)動筒11，皮帶的邊側(cè)位置與定位桿16接觸，皮帶邊緣位置被傾斜的轉(zhuǎn)動筒11支撐，皮帶邊緣翹起，避免皮帶上輸送的物料從皮帶邊緣位置掉落。

本實(shí)施例中，安裝桿1的兩端端部上均設(shè)置有安裝板，安裝板上對稱設(shè)置有緊固螺絲12，安裝桿1安裝在皮帶輸送機(jī)時(shí)，安裝桿1端部的安裝板貼合在輸送機(jī)的支架上，將緊固螺絲12沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，緊固螺絲12與支架通過螺紋旋合連接，便于拆裝安裝桿1。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：

在皮帶輸送機(jī)輸送物料時(shí)，安裝桿1端部的安裝板貼合在輸送機(jī)的支架上，將緊固螺絲12沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，緊固螺絲12與支架通過螺紋旋合連接，便于拆裝安裝桿1；

皮帶的邊側(cè)位置與定位桿16接觸，皮帶邊緣位置被傾斜的轉(zhuǎn)動筒11支撐，皮帶邊緣翹起，撥動轉(zhuǎn)動環(huán)14，轉(zhuǎn)動環(huán)14自身沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)螺桿15豎直下移，轉(zhuǎn)動筒11和定位桿16旋轉(zhuǎn)，可改變轉(zhuǎn)動筒11和定位桿16的傾斜角度，進(jìn)而改變皮帶邊緣位置的翹起程度，避免皮帶上輸送的物料從皮帶邊緣位置掉落；

皮帶上輸送物料，承壓筒6承受皮帶作用，支撐桿4、定位筒5、承壓筒6和壓柱7作用于壓力傳感器17，壓力傳感器17上受到的壓力超過既定設(shè)定值時(shí)，電推桿8運(yùn)行，電推桿8由縮短狀態(tài)變?yōu)檠由焐扉L狀態(tài)，支撐板9豎直上移，支撐板9將皮帶支撐起，減弱皮帶受到的物料的壓力，避免皮帶受到撕裂作用力。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。