摻有生物質(zhì)與煤混燃灰的充填材料制備及其配比方法 932     

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一種摻有生物質(zhì)與煤混燃灰的充填材料制備及其配比方法，屬于膏體充填技術(shù)領(lǐng)域，其中充填材料為礦渣20～40份、混燃灰60～80份、加入以質(zhì)量計(jì)的煤矸石300份～400份，水72～100份，以質(zhì)量濃度為80％～82％；骨膠比為3～4；細(xì)矸率為40％～50％為范圍混合均勻，制備了一種新型的低成本、低污染、高性能的生物質(zhì)與煤混燃灰地聚物充填體，不僅符合可持續(xù)發(fā)展的理念，制備的新型膏體充填材料在解決采空區(qū)地表塌陷問(wèn)題作用重大，具有十分重要的意義。

用高爐瓦斯灰生產(chǎn)釉料級(jí)氧化鋅的工藝 998     

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本發(fā)明公開了一種用高爐瓦斯灰生產(chǎn)釉料級(jí)氧化鋅的工藝，包括：采用浮選、磁選、鹽酸浸出、浸出劑再生、煅燒、磨粉的處理工藝處理高爐瓦斯灰最終產(chǎn)出釉料級(jí)氧化鋅。本發(fā)明可以有效的將高爐瓦斯灰中的碳、鐵、鋅進(jìn)行分離，最終產(chǎn)出商業(yè)價(jià)值較高的炭精粉、鐵精礦、釉料級(jí)氧化鋅、石膏等產(chǎn)品，從本質(zhì)上實(shí)現(xiàn)了高爐瓦斯灰資源化利用。

建筑砂漿復(fù)合膠結(jié)材料及其制備方法 1105     

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本發(fā)明屬建材制品,特別涉及一種以粉煤灰為主要原料生產(chǎn)的建筑砂漿復(fù)合膠結(jié)材料及其制備方法,含有以下組分(重量計(jì)):水泥熟料20%-40%、高爐礦渣5%-10%、粉煤灰30%-40%、磷石膏3-5%(干基)、生石灰10%-15%,沸石5%-10%,建筑砂漿復(fù)合膠結(jié)材料,原料粉煤灰為干、濕性粉煤灰,使用建筑砂漿復(fù)合膠結(jié)材料配置混合砂漿方便簡(jiǎn)單,內(nèi)墻抹灰不起泡、不返堿,具有良好的合易性和強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。

機(jī)械力活化脫硫石膏制備硫酸鈣晶須的方法 708     

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一種機(jī)械力活化脫硫石膏制備硫酸鈣晶須的方法，屬于礦物加工領(lǐng)域。該方法包括：(1)將除雜后的脫硫石膏磨礦，得到機(jī)械力活化后的脫硫石膏其粒度為D90＝5～50μm；(2)配制稀硫酸，加熱至60～90℃，將機(jī)械力活化后的脫硫石膏加入稀硫酸中，得到漿料；(3)向漿料中加入促溶劑，以100～200r/min進(jìn)行攪拌，反應(yīng)30～60min后，加入晶型控制劑，繼續(xù)攪拌反應(yīng)30～60min后，得到混合溶液；(4)將混合溶液冷卻、陳化、洗滌、真空抽濾，得到硫酸鈣晶須。該方法利用機(jī)械力活化脫硫石膏常壓鹽溶液法制備硫酸鈣晶須，能夠快速和精確控制晶須的生長(zhǎng)，該方法具有低能耗、節(jié)省時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。

高鎂水泥及其制備方法 711     

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本發(fā)明公開了一種高鎂水泥及其制備方法，通過(guò)利用菱鎂礦粉末狀廢石作高鎂水泥，不僅可以實(shí)現(xiàn)菱鎂礦廢石的資源化，減少?gòu)U石對(duì)礦山周邊環(huán)境的污染，而且還可以降低高鎂膨脹水泥的生產(chǎn)成本，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，本發(fā)明針對(duì)風(fēng)化料的特點(diǎn)，得到了較優(yōu)的制備工藝參數(shù)，煅燒溫度控制在1450℃，熟料的SM控制在2.5?2.7之間，KH控制在0.8?0.9之間，IM控制在0.9?1.0之間。

制備鋰離子電池負(fù)極材料的無(wú)煙煤基微晶石墨提純方法 851     

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本發(fā)明公開了一種制備鋰離子電池負(fù)極材料的無(wú)煙煤基微晶石墨提純方法，包括：無(wú)煙煤基微晶石墨經(jīng)過(guò)兩段顎式破碎、一段反擊式錘破、臥式攪拌磨?干法旋風(fēng)分級(jí)制備粒度小于10μm的超細(xì)粉體，同時(shí)采用兩種抑制劑、自制乳化煤油捕收劑和2#油起泡劑，進(jìn)行一次粗選和五次精選，以收集固定碳含量不低于90.0％的精礦作為浮選礦；在60～90℃的恒溫水浴鍋中，將浮選礦放入一種或多種酸的混合溶液中，攪拌，超聲30～60min，混合物水洗至pH＝7，再抽濾，110℃烘干2～5h，提純后微晶石墨固定碳含量不低于99.0％。本發(fā)明制備的無(wú)煙煤基微晶石墨作為鋰離子電池負(fù)極材料，首次可逆容量不低于400mAh/g，高于石墨的理論容量，循環(huán)100次后，可逆容量保持率不低于90.0％，電性能比提純前微晶石墨顯著提高。

摻有稻殼灰的充填材料及其制備方法 1039     

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一種摻有稻殼灰的充填材料及其制備方法，屬于充填材料技術(shù)領(lǐng)域。充填材料為磨細(xì)稻殼灰0～20％，礦渣80％?100％，尾砂/膠凝材料為4?7，水/膠凝材料為1.8?2.5，堿性激發(fā)劑為水玻璃和NaOH與水拌和的溶液，模數(shù)為1.0?1.5，占膠凝材料重量的4?8％，聚羧酸減水劑占膠凝材料重量的0.5?1％，將膠凝材料和骨料混合后再與溶液混合，就可制得充填料漿。本發(fā)明利用稻殼灰的火山灰活性和微集料填充效應(yīng)，可以有效替代部分礦渣，提高了礦山廢石廢料的利用率，也達(dá)到了充填體的強(qiáng)度要求和流動(dòng)性要求。該料漿可應(yīng)用到礦山充填中，具有一定的實(shí)用意義。

采用焊接與激光雙熱源制備FeAlCrNiSiC系高熵合金材料的方法 939     

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一種采用焊接與激光雙熱源制備FeAlCrNiSiC系高熵合金材料的方法，屬于材料加工領(lǐng)域。該方法為：按配比，將鉻鐵礦粉和鋁粉混合，得到粒度200～400目的原材料粉末；滴加水玻璃，進(jìn)行壓制，烘干，得到干燥后的預(yù)置壓坯塊；以鎢極氬弧焊做熱源進(jìn)行熔覆，在得到的初步熔覆層表面涂一層激光增吸收涂劑后，進(jìn)行單道激光涂層熔覆，冷卻后得到FeAlCrNiSiC系高熵合金材料。該方法能夠?qū)︺t鐵礦粉直接快速利用，減少了鉻鐵礦粉在精煉過(guò)程中產(chǎn)生的能耗和污染。具有短流程加工、降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品科技附加值、減少環(huán)境污染等優(yōu)勢(shì)，為鉻鐵礦綠色高價(jià)值應(yīng)用提供理論基礎(chǔ)。對(duì)礦物資源的高效與高附加值利用具有重大意義。

污泥脫水調(diào)理劑、制備方法及使用方法 946     

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一種污泥脫水調(diào)理劑、制備方法及使用方法，屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，污泥脫水調(diào)理劑中電石渣：大理石渣：碳化物：經(jīng)固化處理的污泥按質(zhì)量百分比為(4～6)：(2～4)：(2～4)：(4～6)混合后形成的，其制備方法包括：分別對(duì)電石渣、大理石渣、碳化物和經(jīng)固化處理的污泥進(jìn)行破碎、球磨處理后按比例混合均勻。污泥脫水調(diào)理劑使用方法包括：污泥與污泥脫水調(diào)理劑按質(zhì)量比1：(0.05～0.1)混合均勻，靜置1天后對(duì)污泥混合物進(jìn)行脫水處理，脫水后污泥含水率低于50％，pH介于5～10。本方法具有成本低、操作簡(jiǎn)單、脫水效果明顯等優(yōu)點(diǎn)，調(diào)理劑原料來(lái)源廣泛，易與污泥充分混合，可有效提高污泥燃燒熱值，本發(fā)明方法處理后的污泥可循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了污泥無(wú)害化、減量化、資源化利用。

氧化微晶石墨基納米Si/SiO_x鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種氧化微晶石墨基納米Si/SiO_x鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，以天然無(wú)煙煤基微晶石墨為原料，通過(guò)鄂式破碎、反擊式錘破、臥式攪拌磨?干法旋風(fēng)分級(jí)，制成超細(xì)粉體，然后用一種或兩種抑制劑、自制乳化煤油捕收劑和2#油起泡劑，進(jìn)行一次粗選和五次精選，再利用NH₄F及環(huán)保材料過(guò)量HCl、HNO₃的一種或兩種酸混合，制備高純微晶石墨，接著用Hummers法將高純微晶石墨制備成氧化微晶石墨；利用溶膠凝膠法?惰性氣氛焙燒法制備Si/SiO_x納米材料，將其與氧化微晶石墨在惰性氣氛高能球磨機(jī)中混合，制備微晶石墨基納米Si/SiO_x鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明不但提高了亞穩(wěn)態(tài)SiO_x結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及反應(yīng)可控性，而且顯著提高了無(wú)煙煤基微晶石墨作為鋰離子電池的可逆容量及循環(huán)穩(wěn)定性。

利用蛇紋石制備三水碳酸鎂晶須的方法 927     

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本發(fā)明屬于礦物加工領(lǐng)域，具體涉及一種利用蛇紋石制備三水碳酸鎂晶須的方法。將蛇紋石原礦破碎球磨，與水混合配置成漿液，并加入鹽酸或硫酸，于95℃通入空氣0.5~1.5h，然后加入氨水，攪拌并過(guò)濾，將濾液蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，將回收的晶體配制成n(Mg2+)=0.4~0.6mol/L的溶液，邊攪拌邊向溶液中滴加碳酸氫銨溶液，加入磷酸二氫鉀，并控制pH=8.5~9.5，持續(xù)攪拌反應(yīng)50~60min，攪拌強(qiáng)度為120~150r/min，對(duì)反應(yīng)后的漿料進(jìn)行過(guò)濾，得到固體物質(zhì)清洗烘干，得到三水碳酸鎂晶須產(chǎn)品。本發(fā)明的利用蛇紋石制備三水碳酸鎂晶須的方法，充分利用了通常被作為廢棄物丟棄的蛇紋石原礦，通過(guò)控制工藝參數(shù)和工藝條件，制備得到具有高附加值的三水碳酸鎂晶須，具有生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)單和成本低廉的優(yōu)勢(shì)。

脫水污泥固化劑、制備方法與使用方法 661     

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一種脫水污泥固化劑、制備方法與使用方法，屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，脫水污泥固化劑中磷礦石、電石渣、尾礦渣和大理石渣按質(zhì)量百分比為(1～3):(1～3):(1～3):(1～3)，其制備方法包括：分別對(duì)磷礦石、電石渣、尾礦渣和大理石渣進(jìn)行水洗、烘干、破碎、球磨處理后，按比例混合均勻。脫水污泥固化劑的使用方法包括：脫水污泥與添加的脫水污泥固化劑按比例攪拌均勻，實(shí)現(xiàn)固化。固化后的脫水污泥在常溫常壓覆膜養(yǎng)護(hù)3天后抗壓強(qiáng)度能夠達(dá)到78KPa，浸出液的pH介于5～10。本發(fā)明的脫水污泥固化劑采用固體廢棄物為原料，原料來(lái)源廣泛、成本低，利用固體廢棄物自身化學(xué)性質(zhì)和相互間的活性激發(fā)，實(shí)現(xiàn)了脫水污泥的固化穩(wěn)定化。

陶瓷顆粒增強(qiáng)鎳鋁基復(fù)合材料的激光燒結(jié)合成方法 1098     

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本發(fā)明屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷顆粒增強(qiáng)鎳鋁基復(fù)合材料的激光燒結(jié)合成方法。本發(fā)明的技術(shù)方案步驟是：將鎳粉、鋁粉按照原子比Ni:Al=3:1混合，并加入鎳鋁混合粉總質(zhì)量0.5-2wt%的鎢精礦石粉末，進(jìn)行球磨獲得混合均勻的混合粉料，將混合粉料壓制成圓柱形壓坯，將壓坯置于數(shù)控機(jī)床上，啟動(dòng)CO2激光加工機(jī)，激光功率為900-1200W，激光照射時(shí)間為10~20s，將壓坯表面點(diǎn)燃并使其發(fā)生自蔓延反應(yīng)，得到激光燒結(jié)合成的陶瓷顆粒增強(qiáng)鎳鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明使基體自身的反應(yīng)和增強(qiáng)相的生成以及金屬基復(fù)合材料的制備結(jié)合在一起，由于原位自生的增強(qiáng)陶瓷相使得鎳鋁金屬間化合物的高溫力學(xué)性能能得到了明顯的改善與提高。

激光燃燒合成原位自生陶瓷顆粒增強(qiáng)鐵鋁基復(fù)合材料的方法 839     

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一種激光燃燒合成原位自生陶瓷顆粒增強(qiáng)鐵鋁基復(fù)合材料的方法,屬于材料技術(shù)領(lǐng)域,按以下步驟進(jìn)行:將鎢礦石粉、鐵粉、鋁粉和碳粉置于球磨機(jī)中球磨獲得混合粉料;將混合粉料壓制成壓坯,采用CO2激光加工機(jī)發(fā)射高能激光束點(diǎn)燃?jí)号鞅砻?引發(fā)壓坯自蔓延燒結(jié),生成原位自生陶瓷顆粒增強(qiáng)鐵鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明的方法在一種基體上同時(shí)生成兩種陶瓷顆粒增強(qiáng)相,縮短了復(fù)合材料的制備工藝流程、降低了材料制備成本,易于進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用。

激光燃燒合成原位自生陶瓷相增強(qiáng)Al-Cu基復(fù)合材料的方法 836     

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一種激光燃燒合成原位自生陶瓷相增強(qiáng)Al-Cu基復(fù)合材料的方法,屬于材料技術(shù)領(lǐng)域,按以下步驟進(jìn)行:將鎢精礦粉碎獲得鎢精礦粉;將鋁粉、銅粉和碳粉混合制成原始合金粉末,再將鎢精礦粉和原始合金粉末在球磨機(jī)中球磨混合,獲得混合粉末;將混合粉末材料壓制成壓坯,然后發(fā)射高能激光束點(diǎn)燃?jí)号鞅砻?引發(fā)壓坯自蔓延燒結(jié),生成原位自生陶瓷相增強(qiáng)Al-Cu基復(fù)合材料。本發(fā)明采用激光點(diǎn)燃燃燒合成Al-Cu基鋁熱反應(yīng)原位自生WC,并利用摻雜物相進(jìn)行燃燒蔓延速度控制,同時(shí)有效的避免了增強(qiáng)相顆粒表面污染,省去了復(fù)雜的工序,加工周期短,成本低,節(jié)省能源。

煤矸石基礦山充填材料及其制備方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種摻有煤矸石與礦渣的充填體。該充填體的材料為煤矸石粉70％?100％，礦渣0?30％，細(xì)粒徑矸石與粗粒徑矸石的質(zhì)量配比為：1?2.3:1，骨膠比為3?5，質(zhì)量濃度為81％?83％，堿激發(fā)劑NaOH與膠凝材料質(zhì)量配比為：2?6：100。將激發(fā)溶液倒入材料中可得到充填料漿。本發(fā)明利用煤矸石粉、礦渣制備膠凝材料并加入煤矸石制備充填體，滿足充填體的強(qiáng)度和流動(dòng)性要求，降低了生產(chǎn)成本，解決了礦山開采引起的環(huán)境問(wèn)題。該料漿應(yīng)用到礦山充填中，具有一定的實(shí)用意義。

摻有赤泥、脫硫石膏與礦渣的充填材料及其制備方法 1075     

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一種摻有赤泥、脫硫石膏與礦渣的充填材料及其制備方法，屬于充填材料技術(shù)領(lǐng)域。充填材料為赤泥、礦渣與脫硫石膏，骨膠比為3～5，質(zhì)量濃度為80％～84％，將水倒入材料中可得到充填料漿，本發(fā)明利用固廢赤泥和脫硫石膏復(fù)合激發(fā)礦渣，并以煤矸石作為骨料制備膏體充填材料，能夠在控制地表沉陷的基礎(chǔ)上，提高礦產(chǎn)資源的回采率，恢復(fù)礦區(qū)土地使用價(jià)值，同時(shí)大量利用了固體廢物，減少了對(duì)環(huán)境的污染，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

復(fù)合堿激發(fā)礦渣水穩(wěn)再生骨料混合料制備和施工方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合堿激發(fā)礦渣水穩(wěn)再生骨料混合料制備和施工方法，使用氫氧化鈉和硅酸鈉做復(fù)合堿激發(fā)劑激，以再生骨料制備堿激發(fā)礦渣水泥穩(wěn)定再生混凝土骨料混合料，各組分按質(zhì)量比為：再生骨料、水泥、礦渣、粉煤灰、水、氫氧化鈉和硅酸鈉的質(zhì)量比為：100:2.8～3.15:1.2～1.35:0.36～0.405:8.7～8.9:0.072～0.081:0.048～0.054。本發(fā)明所述各組分按照質(zhì)量比稱取后，經(jīng)攪拌均勻得到堿激發(fā)礦渣水泥穩(wěn)定再生骨料混合料，采用分層攤鋪壓實(shí)一次成型的方法施工。本發(fā)明回收利用廢舊混凝土、工業(yè)副產(chǎn)品礦渣和粉煤灰，加入堿制備強(qiáng)度滿足規(guī)范要求的水穩(wěn)料，采用分層攤鋪壓實(shí)一次成型的施工方法提高水穩(wěn)層壓實(shí)度，層間噴灑水泥漿保證層間粘結(jié)，不僅減輕混合料的離析情況，而且提高攤鋪效率和質(zhì)量。

球磨機(jī)全自動(dòng)加球系統(tǒng) 1082     

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本實(shí)用新型提供了一種球磨機(jī)全自動(dòng)加球系統(tǒng)，包括：加球機(jī)組，由三臺(tái)加球機(jī)并聯(lián)，用于實(shí)現(xiàn)至少三種球徑鋼球的準(zhǔn)確添加及各種球徑精確配比；組合式輸球槽，分別與每臺(tái)加球機(jī)的出球槽連接，用于將加球機(jī)取出的鋼球匯聚到一個(gè)球道；光電傳感器，設(shè)置于所述組合式輸球槽一側(cè)，用于分別檢測(cè)每臺(tái)加球機(jī)的加球數(shù)量；復(fù)合材料鋼管，上端與所述組合式輸球槽的球道出口連接，下端與球磨機(jī)的給料端連接，用于加球機(jī)組布置到空間開闊的高處，利用高差使鋼球沿復(fù)合材料鋼管自動(dòng)滑落，加入球磨機(jī)給料端。本實(shí)用新型通過(guò)自動(dòng)按需加球，實(shí)現(xiàn)精確補(bǔ)加鋼球，提高磨礦效率，節(jié)省人工成本，降低球耗、能耗及襯板磨損；降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工人工作環(huán)境。

廢煤矸石水選煤系統(tǒng) 1011     

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本實(shí)用新型屬選礦系統(tǒng),特別涉及一種廢煤矸石水選煤系統(tǒng),由煤矸水槽一(1)、大塊煤矸振動(dòng)篩(25)、煤矸水槽二(24)、精煤水槽一(13)等組成,在煤矸水槽二(24)中段裝一臺(tái)4～25MM煤矸水分離機(jī)(16),在精煤水槽(13)中部裝一臺(tái)0～4MM煤矸水離機(jī)(17),在0～4MM煤矸水分離機(jī)(17)右側(cè)設(shè)有中煤分離水池(29),中煤分離水池(29)底部中間設(shè)有出矸口(30),在0～4MM煤矸水分離機(jī)(17)左側(cè)裝有煤矸水分離槽(18),煤矸水分離槽(18)中裝有一條皮帶輸送機(jī)(19);采用該系統(tǒng)和水選煤工藝方法,能將廢棄的煤矸石中的精煤、中煤全部選出來(lái),煤質(zhì)好,可供工業(yè)用煤。

錐型雙夾層式泡沫發(fā)生裝置 783     

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一種錐型雙夾層式泡沫發(fā)生裝置，屬于煤礦井下粉塵防治技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于組裝拆卸、操作方便、控制靈活、安全可靠性高。本發(fā)明包括錐型殼體，在錐型殼體前端設(shè)置有泡沫出口，錐型殼體后端為封閉結(jié)構(gòu)，在錐型殼體內(nèi)設(shè)置有兩層夾層，兩層夾層之間留有間隙，間隙與泡沫出口相連通，在間隙內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)；兩層夾層的內(nèi)層為集水層，外層為集氣層，在集水層外側(cè)設(shè)置有若干個(gè)出水孔，在集氣層內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干個(gè)出氣孔；第一氣泵經(jīng)第一氣體流量計(jì)與錐型殼體的集氣層相連通，第二氣泵經(jīng)第二氣體流量計(jì)與泡沫出口相連通；水泵的入口與混合攪拌箱相連通，其出口經(jīng)液體流量計(jì)與錐型殼體的集水層相連通；泡沫出口經(jīng)泡沫運(yùn)輸管與泡沫噴頭相連通。

鎂橄欖石球形砂及其制備方法和用途 677     

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本發(fā)明提供了一種鎂橄欖石球形砂及其制備方法和用途，以菱鎂礦和石英砂為主要原料，經(jīng)破碎制粉、混料、制粒、干燥、篩分、燒結(jié)得到的鎂橄欖石球形砂。該鎂橄欖石球形砂具有角形系數(shù)低、粒型圓整、表面致密不孔洞、砂芯強(qiáng)度高、且熱膨脹率低、化學(xué)性質(zhì)呈堿性等優(yōu)點(diǎn)，不易于高錳鋼金屬液中的MnO₂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)重復(fù)利用率高，不僅能夠滿足鑄造需要，還能夠降低鑄造粘結(jié)劑的使用量，降低鑄造成本的同時(shí)，有效減少鑄造工業(yè)廢氣的排放量。

綜掘工作面粉塵綜合防治系統(tǒng) 1150     

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一種綜掘工作面粉塵綜合防治系統(tǒng)，屬于礦山井下粉塵防治技術(shù)領(lǐng)域。泡沫發(fā)生裝置包括錐型殼體，在錐型殼體前端設(shè)置有泡沫出口，錐型殼體后端為封閉結(jié)構(gòu)，在錐型殼體內(nèi)設(shè)置有兩層夾層，兩層夾層之間留有間隙，間隙與泡沫出口相連，在間隙內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)；兩層夾層內(nèi)層為集水層，外層為集氣層，在集水層外側(cè)設(shè)置有出水孔，在集氣層內(nèi)側(cè)設(shè)置有出氣孔；泡沫出口經(jīng)泡沫輸送管道與泡沫噴頭相連；風(fēng)幕射流集塵裝置包括風(fēng)幕發(fā)生裝置和射流箱，風(fēng)幕發(fā)生裝置由結(jié)構(gòu)相同的上臂、左臂和右臂組成倒“U”型結(jié)構(gòu)，在射流腔固定板上設(shè)置有若干個(gè)第二導(dǎo)風(fēng)片，在可移動(dòng)射流腔頂板上設(shè)置有若干個(gè)可調(diào)節(jié)角度的第一導(dǎo)風(fēng)片；射流箱輸出端與風(fēng)幕發(fā)生裝置送風(fēng)管口相連通。

復(fù)合保溫覆蓋劑的制備方法 914     

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復(fù)合保溫覆蓋劑的制備方法，包括下述工藝步驟：向珍珠巖礦30~50g中加水5~15g，投放入攪拌設(shè)備中，進(jìn)行初步攪拌，攪拌均勻后，分別投入生物發(fā)電廠廢灰20~40g、廢稻殼0~10g、煤粉熱電廠的煙道灰5~15g和藍(lán)砂0~10g，混合攪拌至具備滾球的塑性，再將其均勻加入回轉(zhuǎn)式烘干窯，進(jìn)行烘干及滾至球形顆粒后，過(guò)孔徑為6mm篩，待成品干燥及降溫至常溫后，即得。具有自發(fā)熱性能，促使熱能損失減少，進(jìn)一步提高覆蓋劑的保溫隔熱效果；更能有利于延緩金屬液體的冷凝速度，增強(qiáng)覆蓋劑吸收金屬液體夾雜物的能力；舒展性極好，便于快速自動(dòng)的在金屬液面上均勻鋪開，并且具有較好集渣性能。

麥飯石袋裝泡茶及其制備方法 1198     

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本發(fā)明涉及一種麥飯石袋裝泡茶及其制備方法,麥飯石袋裝泡茶是以天然麥飯石和綠茶為原料,經(jīng)破碎、粉碎、篩分、烘干、紫外線殺菌,再用過(guò)濾紙袋混合包裝即可。本發(fā)明保健效果好、飲用方便、工藝簡(jiǎn)單,即發(fā)揮了麥飯石在飲品中礦化水的作用,又增加了綠茶風(fēng)味和保健功能。

改性低滲透煤儲(chǔ)層的復(fù)配表面活性劑及其改性方法 1169     

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一種改性低滲透煤儲(chǔ)層的復(fù)配表面活性劑及其改性方法，屬于煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域。該改性低滲透煤儲(chǔ)層的復(fù)配表面活性劑，包括的各個(gè)組分及其質(zhì)量百分比為：脂肪醇硫酸鈉為0.1～0.3wt.％，復(fù)配組分為0.1～0.3wt.％，余量為水；所述的復(fù)配組分為非離子表面活性劑、正離子表面活性劑或長(zhǎng)鏈極性有機(jī)物。其改性方法包括：制作并篩選標(biāo)準(zhǔn)煤樣；配制改性低滲透煤儲(chǔ)層的復(fù)配表面活性劑；將標(biāo)準(zhǔn)煤樣進(jìn)行浸泡，飽和后，計(jì)算初始孔隙率，在25～40℃浸泡6～18h，計(jì)算質(zhì)量損失率、孔隙率和靜態(tài)水潤(rùn)濕角實(shí)驗(yàn)。采用該改性低滲透煤儲(chǔ)層的復(fù)配表面活性劑對(duì)低滲透煤儲(chǔ)層進(jìn)行改性，解決了單一表面活性劑反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、反應(yīng)不完全的缺陷。

基于改進(jìn)遺傳算法的爆破方案多準(zhǔn)則選擇方法 825     

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本發(fā)明公開了一種基于改進(jìn)遺傳算法的爆破方案多準(zhǔn)則選擇方法，特征在于，使用TOPSIS方法作為GA的適函數(shù)，綜合超爆深度和飛石距離兩套準(zhǔn)則，對(duì)方案進(jìn)行排序，其過(guò)程分為三步：運(yùn)用結(jié)構(gòu)元方法表述的模糊數(shù)直覺(jué)模糊集，根據(jù)好、猶豫、不好的模糊語(yǔ)義劃分，對(duì)上述爆破方案參數(shù)進(jìn)行了模糊化；按照實(shí)際統(tǒng)計(jì)特征隨機(jī)生成100種爆破方案，使用TOPSIS方法作為GA的適函數(shù)，綜合超爆深度和飛石距離兩套準(zhǔn)則，對(duì)100種方案進(jìn)行排序；考慮與實(shí)際的關(guān)聯(lián)問(wèn)題，使用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)篩選子代中BB和FR符合要求的方案，并進(jìn)行淘汰方案的數(shù)量補(bǔ)充。本發(fā)明的目的在于得到綜合考慮超爆深度和飛石距離下的最優(yōu)爆破方案?？蓮V泛用于露天礦爆破方案的選擇。

深埋含水煤層瓦斯抽采鉆孔布置方法 1143     

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本發(fā)明一種深埋含水煤層瓦斯抽采鉆孔布置方法，具體步驟如下：步驟1：在進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷之間的工作區(qū)沿工作區(qū)軸向設(shè)置有鉆場(chǎng)；步驟2：對(duì)所述鉆場(chǎng)進(jìn)行支護(hù)；步驟3：在所述鉆場(chǎng)的煤層中施工瓦斯抽采鉆孔，且所述瓦斯抽采鉆孔包括主孔道及分布在所述主孔道兩側(cè)的若干條分支孔道；步驟4：在整個(gè)所述主孔道中鋪設(shè)帶有篩眼的抗靜電阻燃聚乙烯管；步驟5：對(duì)所述主孔道進(jìn)行封孔處理，并將所述主孔道接入瓦斯抽采系統(tǒng)。通過(guò)對(duì)鉆孔位置和軌跡的限定，充分考慮到了深埋含水煤層鉆孔圍巖應(yīng)力和煤層水的影響，減少鉆孔封孔數(shù)目和塌孔危險(xiǎn)，提高瓦斯抽采效率，降低礦井瓦斯涌出量，解決工作面回采期間瓦斯超限的問(wèn)題。

以煤矸石為主體制成的新式復(fù)合型種植土壤研制方法 741     

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本發(fā)明公開了一種以煤矸石為主體制成的新式復(fù)合型種植土壤研制方法，包括：(a)選用廢棄露天礦礦坑的煤矸石，經(jīng)過(guò)打碎、過(guò)濾、分選工序后，篩選出3mm以下的煤矸石土作為復(fù)合土的主體；(b)選用洗煤廠洗煤后排放在廢料池中的新鮮煤泥及沙土混合泥漿，經(jīng)過(guò)烘干、分選、研磨，選取0?3mm范圍的煤泥土；(c)選用煤矸石、種植土、腐殖酸、草木灰，按比例進(jìn)行配比、打碎、混合、攪拌、分選，成為常見(jiàn)的綠化土，選取0?3mm范圍的綠化土作為復(fù)合土的配料；(d)選用水稻加工后廢棄的稻谷殼；(e)將煤矸石土、煤泥土、綠化土、稻谷殼，按比例進(jìn)行混合，攪拌均勻即可。本發(fā)明選用多種工業(yè)及農(nóng)業(yè)廢料，混合制成新式復(fù)合型種植土壤，真正將廢棄物變?yōu)榭捎梦锪?，減輕礦坑治理負(fù)擔(dān)。

浮選煤泥預(yù)先拋尾工藝 821     

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本發(fā)明屬于煤礦生產(chǎn)中選煤廠浮選煤泥方法，特別涉及一種浮選煤泥預(yù)先拋尾工藝，選煤廠煤泥水經(jīng)攪拌混勻，通過(guò)濃縮旋流器分級(jí)后底流作為粗精煤，溢流煤泥水經(jīng)濃縮旋流器的溢流給料管進(jìn)入緩沖攪拌桶（3），用緩沖攪拌桶（3）內(nèi)傾斜設(shè)置的隔粗篩板（2）去除跑粗大顆粒，去粗后的溢流煤泥水進(jìn)入緩沖攪拌桶（3），經(jīng)過(guò)攪拌混勻后，通過(guò)入料渣漿泵（4）將緩沖攪拌桶（3）內(nèi)攪拌混勻的煤泥水泵入水力旋流器組一（7）上方連接的給料穩(wěn)壓管一（5）左端，細(xì)粒煤及低灰分細(xì)粒級(jí)煤與非煤礦物連生體部分由水力旋流器組一小錐角水力旋流器底流口（10）排出進(jìn)入一段底流緩沖池（11），高灰份細(xì)粒礦物經(jīng)水力旋流器組二中的各小錐角水力旋流器上端的溢流管（14）排出，浮選煤泥預(yù)先拋尾工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以在煤泥進(jìn)入浮選系統(tǒng)前實(shí)現(xiàn)預(yù)先拋尾。