權(quán)利要求書： 1.基于射流反應(yīng)器的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括依次連接的射流管式氧化反應(yīng)器、射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器、酸性氣體吸收塔、射流中和反應(yīng)器、結(jié)晶器I、結(jié)晶器II、晶漿罐、臥式雙鼓離心機(jī)和流化床干燥器，所述的射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器還連接混合罐，所述的混合罐連接射流中和反應(yīng)器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于射流反應(yīng)器的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述射流管式氧化反應(yīng)器由濃硫酸泵、濃硫酸冷卻器、雙氧水泵、雙氧水冷卻器、耦合器、射流器、夾套和冷卻擾流元件組成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于射流反應(yīng)器的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器由耦合器、射流器、動(dòng)力流體泵和夾套組成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于射流反應(yīng)器的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述酸性氣體吸收塔分別連接冷凝器和堿液循環(huán)泵，酸性氣體吸收塔內(nèi)由下向上依次設(shè)有白鋼規(guī)整填料、噴淋頭和除霧器，酸性氣體吸收塔底部連接廢液處理系統(tǒng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于射流反應(yīng)器的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述射流中和反應(yīng)器由耦合器、射流器、動(dòng)力流體泵、氫氧化鉀溶液泵、氫氧化鉀溶液冷卻器和夾套組成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于射流反應(yīng)器的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述結(jié)晶器I由機(jī)械攪拌器和夾套組成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于射流反應(yīng)器的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述結(jié)晶器II由機(jī)械攪拌器和夾套組成；所述晶漿罐由機(jī)械攪拌器、晶漿液泵和夾套組成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于射流反應(yīng)器的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述臥式雙鼓離心機(jī)由螺旋輸料器、母液閃蒸濃縮罐、機(jī)械攪拌器、母液濃縮液泵和助劑加料機(jī)組成。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于射流反應(yīng)器的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述流化床干燥器由耙式攪拌器、內(nèi)置排管加熱器、流化氣體加熱器、冷凝水閃蒸罐、冷凝水泵、蒸汽壓縮機(jī)、旋風(fēng)分離器、袋式過濾器、引風(fēng)機(jī)和產(chǎn)品料倉組成。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于射流反應(yīng)器的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的裝置還包括母液閃蒸濃縮罐、冷凝水閃蒸罐和水蒸汽壓縮機(jī)；所述母液閃蒸濃縮罐輸入端連接臥式雙鼓離心機(jī)濾液出口，輸出液相端連接混合罐母液濃縮液入口和回收硫酸鉀系統(tǒng)的入口，輸出汽相端連接水蒸汽壓縮機(jī)入口；所述冷凝水閃蒸罐輸入端連接流化床干燥器內(nèi)置排管加熱器、流化空氣加熱器蒸汽冷凝水出口，輸出液相端連接臥式雙鼓離心機(jī)濾餅洗滌水入口，輸出汽相端連接水蒸汽壓縮機(jī)入口；所述水蒸汽壓縮機(jī)輸入端連接母液閃蒸濃縮罐、冷凝水閃蒸罐閃蒸汽出口，輸出端連接流化床干燥器內(nèi)置排管加熱器、流化空氣加熱器二次蒸汽入口。

說明書： 基于射流反應(yīng)器的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域：

[0001] 本實(shí)用新型屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及基于射流反應(yīng)器的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽生產(chǎn)裝置。背景技術(shù)：

[0002] 過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽(2KHSO5·KHSO4·K2SO4)是一種穩(wěn)定、方便、具有廣泛用途的優(yōu)良的氧化劑，幾十年來，世界各國一直在探索合成制備新途徑，并且把提高產(chǎn)量、提高活性氧含量作為進(jìn)一步研究的目標(biāo)。目前制備過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽的工業(yè)化方法為硫酸法。過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽制備過程一般采用釜式反應(yīng)器及機(jī)械攪拌，這種制備設(shè)備存在的弊端是傳熱、傳質(zhì)效率低；活性氧含量低、反應(yīng)周期長、能耗高，能耗的增加導(dǎo)致成本上升，不利于工業(yè)化生產(chǎn)。本領(lǐng)域急于尋找一種采用新設(shè)備制備過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽，設(shè)備操作簡單，基于設(shè)備自身結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)，質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品獲得，連續(xù)操作，自動(dòng)化程度高，低能耗，資源循環(huán)利用，環(huán)境友好。

實(shí)用新型內(nèi)容：

[0003] 本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種基于射流反應(yīng)器的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽生產(chǎn)裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，最終能夠制備高品質(zhì)產(chǎn)品且質(zhì)量穩(wěn)定，連續(xù)操作，自動(dòng)化程度高，低能耗，資源循環(huán)利用，環(huán)境友好。采用先進(jìn)的射流管式氧化反應(yīng)器、射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器、酸性氣體吸收塔、混合罐、射流中和反應(yīng)器、結(jié)晶器I、結(jié)晶器II、晶漿罐、臥式雙鼓離心機(jī)、流化床干燥器、MR等裝備；采用射流管式氧化反應(yīng)器、射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器、射流中和反應(yīng)器直接取代了機(jī)械攪拌釜式反應(yīng)器，安全，節(jié)能。采用MR回收了水蒸汽冷凝水閃蒸出的二次蒸汽、母液濃縮蒸出的二次蒸汽，大幅度降低了能耗，母液循環(huán)利用以實(shí)現(xiàn)制備過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽過程中資源的合理利用，采用臭氧補(bǔ)充氧化提高了過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽的活性氧含量。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：[0005] 基于射流反應(yīng)器的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽生產(chǎn)裝置，包括依次連接的射流管式氧化反應(yīng)器1、射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器2、酸性氣體吸收塔3、混合罐4、射流中和反應(yīng)器5、結(jié)晶器I6、結(jié)晶器II7、晶漿罐8、臥式雙鼓離心機(jī)9和流化床干燥器10。[0006] 所述射流管式氧化反應(yīng)器1用于雙氧水氧化濃硫酸生成過一硫酸(H2SO5)；所述射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器2用于臭氧補(bǔ)充氧化濃硫酸生成過一硫酸(H2SO5)；所述酸性氣體吸收塔3用于對(duì)氧化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的酸性氣體進(jìn)行吸收處理；所述混合罐4用于二次氧化液和濃縮母液的混合；所述射流中和反應(yīng)器5用于混合液與氫氧化鉀溶液進(jìn)行中和反應(yīng)；所述結(jié)晶器I6用于對(duì)中和液進(jìn)行結(jié)晶生成過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽(2KHSO5·KHSO4·K2SO4)；所述結(jié)晶器II7用于對(duì)中和液繼續(xù)進(jìn)行結(jié)晶生成過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽；所述晶漿罐8用于貯存結(jié)晶漿液；所述臥式雙鼓離心機(jī)9用于對(duì)晶漿液進(jìn)行液固分離；所述流化床干燥器10用于干燥臥式雙鼓離心機(jī)9過濾出的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽濾餅。[0007] 所述射流管式氧化反應(yīng)器1由濃硫酸泵1?1、濃硫酸冷卻器1?2、雙氧水泵1?3、雙氧水冷卻器1?4、耦合器1?5、射流器1?6、夾套1?7和冷卻擾流元件1?8組成；所述射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器2由耦合器2?1、射流器2?2、動(dòng)力流體泵2?3和夾套2?4組成；所述酸性氣體吸收塔3分別連接冷凝器3?1和堿液循環(huán)泵3?2，酸性氣體吸收塔3內(nèi)由下向上依次設(shè)有白鋼規(guī)整填料3?3、噴淋頭3?4和除霧器3?5，酸性氣體吸收塔3底部連接廢液處理系統(tǒng)；所述射流中和反應(yīng)器5由耦合器5?1、射流器5?2、動(dòng)力流體泵5?3、氫氧化鉀溶液泵5?4、氫氧化鉀溶液冷卻器5?

5和夾套5?6組成；所述結(jié)晶器I6由機(jī)械攪拌器6?1和夾套6?2組成；所述結(jié)晶器II7由機(jī)械攪拌器7?1和夾套7?2組成；所述晶漿罐8由機(jī)械攪拌器8?1、晶漿液泵8?2和夾套8?3組成；所述臥式雙鼓離心機(jī)9由螺旋輸料器9?1、母液閃蒸濃縮罐9?2、機(jī)械攪拌器9?3、母液濃縮液泵9?

4和助劑加料機(jī)9?5組成；所述流化床干燥器10由耙式攪拌器10?1、內(nèi)置排管加熱器10?2、流化氣體加熱器10?3、冷凝水閃蒸罐10?4、冷凝水泵10?5、蒸汽壓縮機(jī)10?6、旋風(fēng)分離器10?7、袋式過濾器10?8、引風(fēng)機(jī)10?9和產(chǎn)品料倉10?10組成。

[0008] 進(jìn)一步的所述裝置還包括：母液閃蒸濃縮罐9?2、冷凝水閃蒸罐10?4、水蒸汽壓縮機(jī)(MR)10?6；母液閃蒸濃縮罐9?2、冷凝水閃蒸罐10?4絕熱閃蒸出水蒸汽，閃蒸出的水蒸汽進(jìn)入水蒸汽壓縮機(jī)10?6升溫升壓后形成二次水蒸汽，二次水蒸汽進(jìn)入流化床干燥器10的內(nèi)置排管加熱器10?2、流化空氣加熱器10?3，作為的流化床干燥器輔助熱源；所述母液閃蒸濃縮罐9?2輸入端連接臥式雙鼓離心機(jī)9濾液出口，輸出液相端連接混合罐4母液濃縮液入口和回收硫酸鉀系統(tǒng)的入口，輸出汽相端連接水蒸汽壓縮機(jī)(MR)10?6入口；母液閃蒸濃縮罐9?2用于收集臥式雙鼓離心機(jī)9濾液及濾液閃蒸濃縮；所述冷凝水閃蒸罐10?4輸入端連接流化床干燥器10內(nèi)置排管加熱器10?2、流化空氣加熱器10?3蒸汽冷凝水出口，輸出液相端連接臥式雙鼓離心機(jī)9濾餅洗滌水入口，輸出汽相端連接水蒸汽壓縮機(jī)(MR)10?6入口；冷凝水閃蒸罐10?4用于收集流化床干燥器10內(nèi)置排管加熱器10?2、流化空氣加熱器10?3蒸汽冷凝水及冷凝水閃蒸，閃蒸后的冷凝水用于臥式雙鼓離心機(jī)9濾餅洗滌；所述水蒸汽壓縮機(jī)(MR)10?6輸入端連接母液閃蒸濃縮罐9?2、冷凝水閃蒸罐10?4閃蒸汽出口，輸出端連接流化床干燥器10內(nèi)置排管加熱器10?2、流化空氣加熱器10?3二次蒸汽入口，用于壓縮母液閃蒸濃縮罐9?2、冷凝水閃蒸罐10?4閃蒸蒸汽。

[0009] 采用上述裝置進(jìn)行過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽生產(chǎn)，包括如下步驟：[0010] (1)濃硫酸與雙氧水經(jīng)冷卻后，按摩爾比，雙氧水：濃硫酸＝1：(1～1.05)，將穩(wěn)定劑加入雙氧水后，與濃硫酸一并加入到射流管式氧化反應(yīng)器1，進(jìn)行射流氧化反應(yīng)，獲得氧化液，所述射流管式氧化反應(yīng)器1內(nèi)溫度為?10℃～?5℃，壓力為0.35MPa～0.40MPa，物料的停留時(shí)間為20s～30s，所述的穩(wěn)定劑加入質(zhì)量為純雙氧水質(zhì)量的0.2％～0.5％；[0011] (2)氧化液進(jìn)入射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器2，氧化液與臭氧進(jìn)行二次射流氧化反應(yīng)，獲得二次氧化液與酸性氣體，所述的二次氧化液分為A1部分和B1部分，A1部分二次氧化液返回射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器2，B1部分二次氧化液進(jìn)入混合罐4，所述射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器2內(nèi)溫度為?10℃～?5℃，壓力為0.10MPa～0.15MPa，物料的停留時(shí)間為1.5h～2.0h，臭氧加入質(zhì)量為步驟(1)中加入射流管式氧化反應(yīng)器1的濃硫酸質(zhì)量的2％～2.5％；[0012] (3)B2部分二次氧化液與濃縮母液進(jìn)入混合罐4，獲得混合液，進(jìn)入射流中和反應(yīng)器5，所述混合罐4內(nèi)溫度為10℃～15℃，壓力為常壓，物料的停留時(shí)間為0.5h～1.0h，B1部分二次氧化液與濃縮母液的質(zhì)量比為1：(1.0～1.1)；[0013] (4)向射流中和反應(yīng)器5內(nèi)加入氫氧化鉀溶液，與混合液進(jìn)行中和反應(yīng)，所述射流中和反應(yīng)器5內(nèi)溫度為5℃～10℃，壓力為常壓，物料的停留時(shí)間為1.0h～1.5h，氫氧化鉀溶液加入的摩爾流量為進(jìn)入射流管式氧化反應(yīng)器1濃硫酸摩爾流量的120％～125％，獲得中和液，中和液的pH值為2～2.5；所述的中和液分為A3部分與B3部分，A3部分中和液返回射流中和反應(yīng)器5，B3部分中和液進(jìn)入結(jié)晶器I6；[0014] (5)B3部分中和液在結(jié)晶器I6內(nèi)進(jìn)行冷卻結(jié)晶，所述結(jié)晶器I6內(nèi)溫度為?5℃～0℃，壓力為常壓，物料的停留時(shí)間為1.0h～1.5h，獲得初步結(jié)晶液，進(jìn)入到結(jié)晶器II7，進(jìn)行二次冷卻結(jié)晶，所述結(jié)晶器II7內(nèi)溫度為?5℃～0℃，壓力為常壓，物料的停留時(shí)間為1.0h～1.5h，獲得晶漿，所述的晶漿進(jìn)入到晶漿罐8；

[0015] (6)晶漿在晶漿罐8內(nèi)進(jìn)行三次冷卻結(jié)晶，所述晶漿罐8內(nèi)溫度為?5℃～0℃，壓力為常壓，物料的停留時(shí)間為1.5h～2.0h，獲得晶漿I，進(jìn)入臥式雙鼓離心機(jī)9；[0016] (7)晶漿I在臥式雙鼓離心機(jī)9內(nèi)進(jìn)行液固分離，獲得過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽濾餅與分離母液；所述的分離母液經(jīng)閃蒸濃縮，獲得濃縮母液，所述的濃縮母液分為A4與B4部分，A4部分濃縮母液進(jìn)入混合罐4，B4部分濃縮母液進(jìn)入回收硫酸鉀系統(tǒng)；[0017] (8)所述的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽濾餅經(jīng)洗滌后，加入助劑，進(jìn)行干燥，獲得干燥后的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽粉末，進(jìn)入產(chǎn)品料倉10?10。[0018] 所述步驟(1)中，濃硫酸質(zhì)量濃度為98％，雙氧水質(zhì)量濃度為50％，具體過程為：濃硫酸經(jīng)濃硫酸泵1?1進(jìn)入濃硫酸冷卻器1?2進(jìn)行冷卻，原料雙氧水經(jīng)雙氧水泵1?3進(jìn)入雙氧水冷卻器1?4進(jìn)行冷卻，向冷卻后的雙氧水中加入穩(wěn)定劑后，與冷卻后的濃硫酸一并進(jìn)入到射流管式氧化反應(yīng)器1的耦合器1?5，經(jīng)射流器1?6射流，在管式氧化反應(yīng)器夾套1?7及冷卻擾流元件1?8冷卻下進(jìn)行氧化反應(yīng)；氧化液經(jīng)壓力進(jìn)入到射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器2；[0019] 所述步驟(1)中，濃硫酸冷卻器1?2物料出口溫度為?10℃～?5℃，雙氧水冷卻器1?4物料出口溫度為?10℃～?5℃。

[0020] 所述步驟(2)中，按體積比，A1：B1＝80％:20％，具體過程為：將氧化液進(jìn)入到射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器2，射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器2的動(dòng)力流體泵2?3將氧化液、臭氧進(jìn)入到耦合器2?1，經(jīng)射流器2?2射流氧化液和臭氧繼續(xù)進(jìn)行氧化反應(yīng)，反應(yīng)熱由夾套2?4導(dǎo)出；二次氧化液經(jīng)動(dòng)力流體泵2?3A1部分返回射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器2，B1部分進(jìn)入到氧化液和濃縮母液混合罐4。

[0021] 所述步驟(2)中，酸性氣體經(jīng)冷凝器3?1冷凝進(jìn)入到酸性氣體吸收塔3塔底，堿液循環(huán)泵3?2將堿液泵至塔頂經(jīng)堿液噴淋頭3?4噴淋，在白鋼規(guī)整填料3?3表面堿液將酸性氣體吸收，獲得吸收液，未吸收的氣體經(jīng)除霧器3?5除霧排出塔外；吸收液經(jīng)堿液循環(huán)泵3?2按體積比，A2：B2＝50％:50％，分為兩份，A2部分循環(huán)使用，B2部分排出塔外進(jìn)入廢液處理系統(tǒng)；[0022] 所述步驟(2)中，酸性氣體吸收塔3內(nèi)溫度為常溫，壓力為常壓，酸性氣體塔內(nèi)停留時(shí)間為10s～15s，進(jìn)入廢液處理系統(tǒng)的堿液pH值為9～10，吸收液氫氧化鉀溶液的質(zhì)量濃度為48％。[0023] 所述步驟(3)中，射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器2出來的B1部分二次氧化液和步驟(7)的母液閃蒸濃縮罐9?2出來的濃縮母液進(jìn)入到混合罐4內(nèi)，在機(jī)械攪拌器4?1的作用下進(jìn)行混合，混合熱由夾套4?3導(dǎo)出，混合罐4內(nèi)混合液經(jīng)混合液泵4?2進(jìn)入到射流中和反應(yīng)器5。[0024] 所述步驟(4)中，氫氧化鉀溶液冷卻至5℃～10℃后，加入射流中和反應(yīng)器5。[0025] 所述步驟(4)中，按照體積比，A3：B3＝80％:20％，射流中和反應(yīng)器5的動(dòng)力流體泵5?3將混合液、來自氫氧化鉀溶液泵5?4經(jīng)氫氧化鉀溶液冷卻器5?5冷卻的氫氧化鉀溶液進(jìn)入到耦合器5?1，經(jīng)射流器5?2射流進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)熱由夾套5?6導(dǎo)出；中和液經(jīng)動(dòng)力流體泵5?3，A3部分返回到射流中和反應(yīng)器5，B3部分進(jìn)入到結(jié)晶器I6；

[0026] 所述步驟(5)中，B3部分中和液在機(jī)械攪拌器6?1的作用下進(jìn)行冷卻結(jié)晶，結(jié)晶熱由夾套6?2導(dǎo)出；結(jié)晶器I6內(nèi)初步結(jié)晶液經(jīng)重力進(jìn)入到結(jié)晶器II7，由機(jī)械攪拌器7?1的作用下繼續(xù)進(jìn)行冷卻結(jié)晶，結(jié)晶熱由夾套7?2導(dǎo)出；結(jié)晶器II7內(nèi)晶漿經(jīng)重力進(jìn)入到晶漿罐8。[0027] 所述步驟(6)中，由機(jī)械攪拌器8?1的作用下進(jìn)行三次冷卻結(jié)晶，結(jié)晶熱由夾套8?2導(dǎo)出；晶漿罐8的晶漿經(jīng)晶漿泵8?2進(jìn)入到臥式雙鼓離心機(jī)9。[0028] 所述步驟(7)中，臥式雙鼓離心機(jī)9的外轉(zhuǎn)鼓為2350rpm，內(nèi)轉(zhuǎn)鼓為2400rpm，過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽濾餅的溫度為20℃～25℃，含濕率為(濕基)15％～20％。[0029] 所述步驟(7)中，按照體積比，A4：B4＝50％:50％,，分離母液閃蒸濃縮過程為：分離母液進(jìn)入到母液閃蒸濃縮罐9?2，在機(jī)械攪拌器9?3攪拌下閃蒸濃縮，母液閃蒸濃縮罐9?2的絕熱閃蒸溫度為35℃～40℃，物料的停留時(shí)間為1h～1.5h，A4部分濃縮母液經(jīng)母液濃縮液泵9?4部分去混合罐4，B4部分濃縮母液進(jìn)入回收硫酸鉀系統(tǒng)。[0030] 所述步驟(8)中，過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽濾餅采用冷凝水泵10?5泵送的來自冷凝水閃蒸罐10?4的洗滌水溫度為30℃～35℃；冷凝水閃蒸罐10?4的絕熱閃蒸溫度為35℃～40℃，物料的停留時(shí)間為1h～1.5h；并由助劑加料機(jī)9?5加入助劑，加入助劑的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽濾餅經(jīng)螺旋輸料器9?1進(jìn)入到流化床干燥器10進(jìn)行干燥；所述流化床干燥器10內(nèi)溫度為40℃～45℃，壓力為0.05MPa～0.06MPa，物料的停留時(shí)間為2h～2.5h，過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽濾餅由耙式攪拌器10?1打碎，內(nèi)置排管加熱器10?2提供80％的熱量，流化氣體加熱器10?3提供20％的熱量，流化床干燥器10采用來自蒸汽壓縮機(jī)10?6的二次蒸汽和公用工程蒸汽加熱，蒸汽冷凝水由冷凝水閃蒸罐10?4收集；流化氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器10?7、袋式過濾器

10?8將粉末分離，廢氣由引風(fēng)機(jī)10?9引出排放；流化氣體分離出的粉末和流化床干燥器10干燥后的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽粉末一并進(jìn)入到產(chǎn)品料倉10?10。

[0031] 所述步驟(8)中，干燥后的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽粉末的出料溫度為35℃～40℃，含濕率(濕基)為0.12％～0.14％，活性氧含量為4.55％～4.62％；來自蒸汽壓縮機(jī)10?6的二次蒸汽的溫度為140℃～145℃、壓力為0.25MPa～0.30MPa。[0032] 本實(shí)用新型的有益效果：[0033] 1、本實(shí)用新型的基于射流反應(yīng)器的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽生產(chǎn)裝置酸性氣體采用酸性氣體吸收塔吸收，環(huán)境友好；母液濃縮、蒸汽冷凝水閃蒸出低壓水蒸汽至MR，二次水蒸汽可為流化床干燥器提供輔助熱源，閃蒸后的水蒸汽冷凝水作為濾餅洗滌水；資源有效利用，節(jié)能，綠色環(huán)保；[0034] 2、采用射流管式氧化反應(yīng)器、射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器、射流中和反應(yīng)器、白鋼規(guī)整填料的酸性氣體吸收塔，強(qiáng)化了傳熱、傳質(zhì)，提高了生產(chǎn)效率，縮短了反應(yīng)時(shí)間；射流管式氧化反應(yīng)器氧化反應(yīng)為提高活性氧含量創(chuàng)造了先決條件，射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器臭氧補(bǔ)充氧化為提高活性氧含量提供了充分必要條件，實(shí)現(xiàn)活性氧含量提高；[0035] 3、采用閃蒸濃縮母液，濃縮母液循環(huán)利用，濃縮母液回收副產(chǎn)硫酸鉀，提高過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽收率，本實(shí)用新型設(shè)備操作穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，資源循環(huán)利用，環(huán)境友好，裝置綜合節(jié)能10％。附圖說明：

[0036] 圖1為本實(shí)用新型基于射流反應(yīng)器的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽生產(chǎn)裝置示意圖；[0037] 圖2為圖1中射流管式氧化反應(yīng)器1局部結(jié)構(gòu)示意圖；其中：[0038] 1、射流管式氧化反應(yīng)器，1?1、濃硫酸泵，1?2、濃硫酸冷卻器，1?3、雙氧水泵，1?4、雙氧水冷卻器，1?5、耦合器，1?6、射流器，1?7、夾套，1?8、冷卻擾流元件；2、射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器，2?1、耦合器，2?2、射流器，2?3、動(dòng)力流體泵，2?4、夾套；3、酸性氣體吸收塔，3?1、冷凝器，3?2、堿液循環(huán)泵，3?3、白鋼規(guī)整填料，3?4、堿液噴淋頭，3?5除霧器；4、混合罐，4?1、機(jī)械攪拌器，4?2、混合液泵，4?3、夾套；5、射流中和反應(yīng)器，5?1、耦合器，5?2、射流器，5?3、動(dòng)力流體泵，5?4、氫氧化鉀溶液泵，5?5、氫氧化鉀溶液冷卻器，5?6、夾套；6、結(jié)晶器I，6?1、機(jī)械攪拌器，6?2、夾套；7、結(jié)晶器II，7?1、機(jī)械攪拌器7?2夾套；8、晶漿罐，8?1、機(jī)械攪拌器，8?2、晶漿液泵，8?3夾套；9、臥式雙鼓離心機(jī)，9?1、螺旋輸料器，9?2、母液閃蒸濃縮罐，9?3、機(jī)械攪拌器，9?4、母液濃縮液泵，9?5、助劑加料機(jī)；10、流化床干燥器，10?1、耙式攪拌器，10?2、內(nèi)置排管加熱器，10?3、流化氣體加熱器，10?4、冷凝水閃蒸罐，10?5、冷凝水泵，10?6、蒸汽壓縮機(jī)，10?7、旋風(fēng)分離器，10?8、袋式過濾器，10?9、引風(fēng)機(jī)，10?10、產(chǎn)品料倉，A?濃硫酸，B?雙氧水，C?穩(wěn)定劑，D?冷媒，E?廢液處理系統(tǒng)，F(xiàn)?氫氧化鉀溶液，G?臭氧，H?母液，J?過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽濾餅，K?脈沖空氣，L?蒸汽，M?空氣，N?冷凝水，P?回收硫酸鉀系統(tǒng)。具體實(shí)施方式：

[0039] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0040] 以下實(shí)施例中，采用的穩(wěn)定劑為羥基乙叉二膦酸，助劑為輕質(zhì)碳酸鎂1％(復(fù)鹽質(zhì)量)。[0041] 實(shí)施例1[0042] 基于射流反應(yīng)器的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽生產(chǎn)裝置，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，射流管式氧化反應(yīng)器1局部結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，圖中為配合過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽生產(chǎn)過程進(jìn)行了A?P標(biāo)號(hào)的示意性標(biāo)注，但不代表對(duì)裝置使用的局限。具體的，裝置包括依次連接的射流管式氧化反應(yīng)器1、射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器2、酸性氣體吸收塔3、混合罐4、射流中和反應(yīng)器5、結(jié)晶器I6、結(jié)晶器II7、晶漿罐8、臥式雙鼓離心機(jī)9、流化床干燥器10；所述射流管式氧化反應(yīng)器1用于雙氧水氧化濃硫酸生成過一硫酸(H2SO5)；所述射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器2用于臭氧補(bǔ)充氧化濃硫酸生成過一硫酸(H2SO5)；所述酸性氣體吸收塔3用于對(duì)氧化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的酸性氣體進(jìn)行吸收處理；所述混合罐4用于氧化液和濃縮母液的混合；所述射流中和反應(yīng)器5用于混合液與氫氧化鉀溶液進(jìn)行中和反應(yīng)；所述結(jié)晶器I6用于對(duì)中和液進(jìn)行結(jié)晶生成過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽(2KHSO5·KHSO4·K2SO4)；所述結(jié)晶器II7用于對(duì)中和液繼續(xù)進(jìn)行結(jié)晶生成過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽；所述晶漿罐8用于貯存結(jié)晶漿液；所述臥式雙鼓離心機(jī)9用于對(duì)晶漿液進(jìn)行液固分離；所述流化床干燥器10用于干燥臥式雙鼓離心機(jī)9過濾出的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽濾餅。

[0043] 所述射流管式氧化反應(yīng)器1由濃硫酸泵1?1、濃硫酸冷卻器1?2、雙氧水泵1?3、雙氧水冷卻器1?4、耦合器1?5、射流器1?6、夾套1?7、冷卻擾流元件1?8組成；所述射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器2由耦合器2?1、射流器2?2、動(dòng)力流體泵2?3、夾套2?4組成；所述酸性氣體吸收塔3由冷凝器3?1、堿液循環(huán)泵3?2、白鋼規(guī)整填料3?3、噴淋頭3?4、除霧器3?5組成；所述射流中和反應(yīng)器5由耦合器5?1、射流器5?2、動(dòng)力流體泵5?3、氫氧化鉀溶液泵5?4、氫氧化鉀溶液冷卻器5?5、夾套5?6；所述結(jié)晶器I6由機(jī)械攪拌器6?1、夾套6?2組成；所述結(jié)晶器II7由機(jī)械攪拌器7?1、夾套7?2組成；所述晶漿罐8由機(jī)械攪拌器8?1、晶漿液泵8?2、夾套8?3組成；所述臥式雙鼓離心機(jī)9由螺旋輸料器9?1、母液閃蒸濃縮罐9?2、機(jī)械攪拌器9?3、母液濃縮液泵9?4、助劑加料機(jī)9?5組成；所述流化床干燥器10由耙式攪拌器10?1、內(nèi)置排管加熱器10?2、流化氣體加熱器10?3、冷凝水閃蒸罐10?4、冷凝水泵10?5、蒸汽壓縮機(jī)10?6、旋風(fēng)分離器10?7、袋式過濾器10?8、引風(fēng)機(jī)10?9、產(chǎn)品料倉10?10組成。[0044] 所述裝置還包括：母液閃蒸濃縮罐9?2、冷凝水閃蒸罐10?4、水蒸汽壓縮機(jī)(MR)10?6；母液閃蒸濃縮罐9?2、冷凝水閃蒸罐10?4絕熱閃蒸出水蒸汽，閃蒸出的水蒸汽進(jìn)入水蒸汽壓縮機(jī)10?6升溫升壓后形成二次水蒸汽，二次水蒸汽進(jìn)入流化床干燥器10的內(nèi)置排管加熱器10?2、流化空氣加熱器10?3，作為的流化床干燥器輔助熱源；所述母液閃蒸濃縮罐9?

2輸入端連接臥式雙鼓離心機(jī)9濾液出口，輸出液相端連接混合罐4母液濃縮液入口和回收硫酸鉀系統(tǒng)的入口，輸出汽相端連接水蒸汽壓縮機(jī)(MR)10?6入口；母液閃蒸濃縮罐9?2用于收集臥式雙鼓離心機(jī)濾液及濾液閃蒸濃縮；所述冷凝水閃蒸罐10?4輸入端連接流化床干燥器10的內(nèi)置排管加熱器10?2、流化空氣加熱器10?3蒸汽冷凝水出口，輸出液相端連接臥式雙鼓離心機(jī)9濾餅洗滌水入口，輸出汽相端連接水蒸汽壓縮機(jī)(MR)10?6入口；冷凝水閃蒸罐10?4用于收集流化床干燥器10內(nèi)置排管加熱器10?2、流化空氣加熱器10?3蒸汽冷凝水及冷凝水閃蒸，閃蒸后的冷凝水用于臥式雙鼓離心機(jī)9濾餅洗滌；所述水蒸汽壓縮機(jī)(MR)

10?6輸入端連接母液閃蒸濃縮罐9?2、冷凝水閃蒸罐10?4閃蒸汽出口，輸出端連接流化床干燥器10內(nèi)置排管加熱器10?2、流化空氣加熱器10?3二次蒸汽入口，用于壓縮母液閃蒸濃縮罐9?2、冷凝水閃蒸罐10?4閃蒸蒸汽。

[0045] 本實(shí)用新型所述射流反應(yīng)器由耦合器、射流器、動(dòng)力流體泵組成；其中耦合器由混合液進(jìn)入管、混合液分配腔、氣體(液體)吸入管、氣體(液體)分配腔等組成；射流器采用文氏管射流原理，由動(dòng)力流體入口、導(dǎo)流環(huán)、動(dòng)力流體噴嘴、氣體(液體)吸入口、混合腔、擴(kuò)散腔、混合液出口組成；運(yùn)行動(dòng)力流體泵吸取器內(nèi)混合液，泵入耦合器，動(dòng)力流體經(jīng)過噴嘴，形成高速流體，此時(shí)流體的動(dòng)能最大，勢(shì)能最小，就會(huì)在氣體(液體)吸入口產(chǎn)生負(fù)壓，然后將氣體(液體)吸入，被吸入的氣體(液體)在負(fù)壓區(qū)迅速膨脹并被動(dòng)力流體打成微小氣泡，在耦合器中，氣、液兩相充分混合，并且由于能量交換而加速排出，再經(jīng)過擴(kuò)壓腔將混合液的勢(shì)能增加到最大值，混合流體的拖拽作用更加強(qiáng)了混合攪拌效果；氣體(液體)由耦合器吸入，可以產(chǎn)生高速射流，有利于混合液間的傳熱傳質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；[0046] 本實(shí)用新型采用的原料為濃硫酸A(質(zhì)量含量大于98％)，雙氧水B(質(zhì)量含量大于50％)；所用公用工程水蒸汽壓力為0.45MPa，溫度為245℃；公用工程水蒸汽主要為流化床干燥器干燥機(jī)提供熱源，公用工程冷媒D為?20℃鹽水。

[0047] 本實(shí)用新型所述生產(chǎn)裝置開車時(shí)，混合罐采用工藝水混合，直至整個(gè)生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行，切換到濃縮母液混合；流化床干燥器采用公用工程水蒸汽干燥物料，直至整個(gè)生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行，切換到二次水蒸汽；濾餅洗滌水采用工藝水洗滌，直至整個(gè)生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行，切換到閃蒸冷凝水洗滌；各裝置設(shè)備通過相應(yīng)的管線連接，附圖1中管線在圖上發(fā)生交叉而實(shí)際并不相交時(shí)，按照豎斷橫不斷的原則繪制。[0048] 基于射流反應(yīng)器的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽生產(chǎn)方法，具體包括如下步驟：[0049] (1)原料濃硫酸A經(jīng)濃硫酸泵1?1進(jìn)入濃硫酸冷卻器1?2進(jìn)行冷卻，原料雙氧水B經(jīng)雙氧水泵1?3進(jìn)入雙氧水冷卻器1?4進(jìn)行冷卻，冷卻后的雙氧水加入穩(wěn)定劑C；與冷卻后的濃硫酸一并加入到射流管式氧化反應(yīng)器1的耦合器1?5，經(jīng)射流器1?6射流，在管式氧化反應(yīng)器夾套1?7及冷卻擾流元件1?8冷卻下進(jìn)行氧化反應(yīng)；氧化液經(jīng)壓力進(jìn)入到射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器2；[0050] (2)將氧化液進(jìn)入到射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器2，射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器2的動(dòng)力流體泵2?3將氧化液、臭氧G進(jìn)入到耦合器2?1，經(jīng)射流器2?2射流氧化液和臭氧繼續(xù)進(jìn)行氧化反應(yīng)，反應(yīng)熱由夾套2?4導(dǎo)出；氧化液經(jīng)動(dòng)力流體泵2?3部分返回射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器2，部分進(jìn)入到氧化液和濃縮母液混合罐4；

[0051] (3)射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器2產(chǎn)生的酸性氣體經(jīng)冷凝器3?1冷凝進(jìn)入到酸性氣體吸收塔3塔底，堿液循環(huán)泵3?2將堿液泵至塔頂經(jīng)堿液噴淋頭3?4噴淋，在白鋼規(guī)整填料3?3表面堿液將酸性氣體吸收，未吸收的氣體經(jīng)除霧器3?5除霧排出塔外；吸收了酸性氣體的堿液經(jīng)堿液循環(huán)泵3?2部分循環(huán)使用，部分排出塔外進(jìn)入廢液處理系統(tǒng)E；[0052] (4)射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器2出來的氧化液和母液閃蒸濃縮罐9?2出來的濃縮母液進(jìn)入到混合罐4內(nèi)，在機(jī)械攪拌器4?1的作用下進(jìn)行混合，混合熱由夾套4?3導(dǎo)出，混合罐4內(nèi)混合液經(jīng)混合液泵4?2進(jìn)入到射流中和反應(yīng)器5；[0053] (5)射流中和反應(yīng)器5的動(dòng)力流體泵5?3將混合液、來自氫氧化鉀溶液泵5?4經(jīng)氫氧化鉀溶液冷卻器5?5冷卻的氫氧化鉀溶液F進(jìn)入到耦合器5?1，經(jīng)射流器5?2射流進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)熱由夾套5?6導(dǎo)出；中和液經(jīng)動(dòng)力流體泵5?3部分返回到射流中和反應(yīng)器5，部分進(jìn)入到結(jié)晶器I6；[0054] (6)來自射流中和反應(yīng)器5的中和液在結(jié)晶器I6內(nèi)，在機(jī)械攪拌器6?1的作用下進(jìn)行冷卻結(jié)晶，結(jié)晶熱由夾套6?2導(dǎo)出；結(jié)晶器I6內(nèi)初步結(jié)晶液經(jīng)重力進(jìn)入到結(jié)晶器II7；[0055] (7)來自結(jié)晶器I6的初步結(jié)晶液，在結(jié)晶器II7內(nèi)由機(jī)械攪拌器7?1的作用下繼續(xù)進(jìn)行冷卻結(jié)晶，結(jié)晶熱由夾套7?2導(dǎo)出；結(jié)晶器II7內(nèi)晶漿經(jīng)重力進(jìn)入到晶漿罐8；[0056] (8)來自結(jié)晶器II7的晶漿，在晶漿罐8內(nèi)由機(jī)械攪拌器8?1的作用下繼續(xù)進(jìn)行冷卻結(jié)晶，結(jié)晶熱由夾套8?2導(dǎo)出；晶漿罐8的晶漿經(jīng)晶漿泵8?2進(jìn)入到臥式雙鼓離心機(jī)9；[0057] (9)晶漿罐8內(nèi)的晶漿經(jīng)晶漿泵8?2進(jìn)入到臥式雙鼓離心機(jī)9進(jìn)行液固分離；分離出的母液H進(jìn)入到母液閃蒸濃縮罐9?2，母液閃蒸濃縮罐9?2內(nèi)的母液在機(jī)械攪拌器9?3攪拌下閃蒸濃縮，濃縮的母液經(jīng)母液濃縮液泵9?4部分去混合罐4，部分進(jìn)入回收硫酸鉀系統(tǒng)P；來自冷凝水泵10?5的冷凝水N洗滌分離出的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽濾餅，分離出的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽濾餅由助劑加料機(jī)9?5加入助劑，加入助劑的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽濾餅J經(jīng)螺旋輸料器9?1進(jìn)入到流化床干燥器10；[0058] (10)加入助劑的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽濾餅J經(jīng)螺旋輸料器9?1進(jìn)入到流化床干燥器10進(jìn)行干燥；進(jìn)入流化床干燥器10的濾餅由耙式攪拌器10?1打碎，內(nèi)置排管加熱器10?2提供80％的熱量，流化氣體加熱器10?3內(nèi)通入空氣M，流化氣體加熱器10?3提供20％的熱量，流化床干燥器10采用來自蒸汽壓縮機(jī)10?6的蒸汽L，包括二次蒸汽和公用工程蒸汽加熱，蒸汽冷凝水由冷凝水閃蒸罐10?4收集；流化氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器10?7、袋式過濾器10?8(向袋式過濾器10?8內(nèi)通入脈沖空氣K)將粉末分離，廢氣由引風(fēng)機(jī)10?9引出排放；流化氣體分離出的粉末和流化床干燥器10干燥后的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽粉末進(jìn)入到產(chǎn)品料倉10?10。

[0059] 實(shí)施例2[0060] 基于實(shí)施例1所述裝置的基于射流反應(yīng)器的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽生產(chǎn)方法，包括如下步驟：[0061] 所述步驟(1)123kg/h原料濃硫酸(質(zhì)量含量98％)經(jīng)濃硫酸泵1?1進(jìn)入濃硫酸冷卻器1?2進(jìn)行冷卻，84kg/h原料雙氧水(質(zhì)量含量50％)經(jīng)雙氧水泵1?3進(jìn)入雙氧水冷卻器1?4進(jìn)行冷卻，冷卻后的雙氧水加入穩(wěn)定劑；將冷卻后的濃硫酸、冷卻后的雙氧水、穩(wěn)定劑進(jìn)入到射流管式氧化反應(yīng)器1的耦合器1?5，經(jīng)射流器1?6射流，在管式氧化反應(yīng)器冷卻夾套1?7及冷卻擾流元件1?8冷卻下進(jìn)行氧化反應(yīng)；氧化液經(jīng)壓力進(jìn)入到射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器2；所述濃硫酸冷卻器1?2物料出口溫度為?5℃，雙氧水冷卻器1?4物料出口溫度為?5℃；所述射流管式氧化反應(yīng)器1內(nèi)溫度為?5℃，壓力為0.40MPa，物料的停留時(shí)間為30s，雙氧水(質(zhì)量含量50％)和濃硫酸(質(zhì)量含量98％)mol比為1：1.05；[0062] 所述步驟(2)將氧化液進(jìn)入到射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器2，射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器2的動(dòng)力流體泵2?3將氧化液、臭氧進(jìn)入到耦合器2?1，經(jīng)射流器2?2射流氧化液和臭氧繼續(xù)進(jìn)行氧化反應(yīng)，反應(yīng)熱由夾套2?4導(dǎo)出；二次氧化液按體積比A1：B1＝80％:20％，分為兩部分，A1部分經(jīng)動(dòng)力流體泵2?3返回射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器2，B1部分進(jìn)入到氧化液和濃縮母液混合罐4；所述射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器2內(nèi)溫度為?5℃，壓力為0.15MPa，物料的停留時(shí)間為2.0h，臭氧質(zhì)量流量為進(jìn)入射流管式氧化反應(yīng)器1濃硫酸質(zhì)量流量(質(zhì)量含量98％)的2.5％；

[0063] 所述步驟(3)射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器2產(chǎn)生的酸性氣體經(jīng)冷凝器3?1冷凝進(jìn)入到酸性氣體吸收塔3塔底，堿液循環(huán)泵3?2將堿液泵至塔頂經(jīng)堿液噴淋頭3?4噴淋，在白鋼規(guī)整填料3?3表面堿液將酸性氣體吸收，未吸收的氣體經(jīng)除霧器3?5除霧排出塔外；吸收了酸性氣體的堿液按體積比50％：50％分為兩部分，A2部分經(jīng)堿液循環(huán)泵3?2循環(huán)使用，B2部分排出塔外進(jìn)入廢液處理系統(tǒng)；所述酸性氣體吸收塔3內(nèi)溫度為常溫，壓力為常壓，酸性氣體物料的在塔內(nèi)停留時(shí)間為15s，進(jìn)入廢液處理系統(tǒng)的廢液的pH值為10，吸收液氫氧化鉀溶液的質(zhì)量濃度為48％；

[0064] 所述步驟(4)射流補(bǔ)充氧化反應(yīng)器2出來的氧化液和母液閃蒸濃縮罐9?2出來的濃縮母液進(jìn)入到混合罐4內(nèi)，在機(jī)械攪拌器4?1的作用下進(jìn)行混合，混合熱由夾套4?3導(dǎo)出，混合罐4內(nèi)混合液經(jīng)混合液泵4?2進(jìn)入到射流中和反應(yīng)器5；所述混合罐4內(nèi)溫度為15℃，壓力為常壓，物料的停留時(shí)間為1.0h，氧化液與濃縮母液的質(zhì)量比為1：1.1；[0065] 所述步驟(5)射流中和反應(yīng)器5的動(dòng)力流體泵5?3將混合液、來自氫氧化鉀溶液泵5?4經(jīng)氫氧化鉀溶液冷卻器5?5冷卻的氫氧化鉀溶液進(jìn)入到耦合器5?1，經(jīng)射流器5?2射流進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)熱由夾套5?6導(dǎo)出；中和液按體積比A3：B3＝80％:20％，分為兩部分，A3部分經(jīng)動(dòng)力流體泵5?3返回到射流中和反應(yīng)器5，B3部分進(jìn)入到結(jié)晶器I6；所述射流中和反應(yīng)器5內(nèi)溫度為10℃，壓力為常壓，物料的停留時(shí)間為1.5h，氫氧化鉀溶液加入的摩爾流量為進(jìn)入射流管式氧化反應(yīng)器1濃硫酸摩爾流量(質(zhì)量含量98％)的125％，中和液的pH值為2.5；

[0066] 所述步驟(6)來自射流中和反應(yīng)器5的中和液在結(jié)晶器I6內(nèi)，在機(jī)械攪拌器6?1的作用下進(jìn)行冷卻結(jié)晶，結(jié)晶熱由夾套6?2導(dǎo)出；結(jié)晶器I6內(nèi)初步結(jié)晶液經(jīng)重力進(jìn)入到結(jié)晶器II7；所述結(jié)晶器I6內(nèi)溫度為0℃，壓力為常壓，物料的停留時(shí)間為1.5h；[0067] 所述步驟(7)來自結(jié)晶器I6的初步結(jié)晶液，在結(jié)晶器II7內(nèi)由機(jī)械攪拌器7?1的作用下繼續(xù)進(jìn)行冷卻結(jié)晶，結(jié)晶熱由夾套7?2導(dǎo)出；結(jié)晶器II7內(nèi)晶漿經(jīng)重力進(jìn)入到晶漿罐8；所述結(jié)晶器II7內(nèi)溫度為0℃，壓力為常壓，物料的停留時(shí)間為1.5h；

[0068] 所述步驟(8)來自結(jié)晶器II7的晶漿，在晶漿罐8內(nèi)由機(jī)械攪拌器8?1的作用下繼續(xù)進(jìn)行冷卻結(jié)晶，結(jié)晶熱由夾套8?2導(dǎo)出；晶漿罐8的晶漿經(jīng)晶漿泵8?2進(jìn)入到臥式雙鼓離心機(jī)9；所述晶漿罐8內(nèi)溫度為0℃，壓力為常壓，物料的停留時(shí)間為2.0h；

[0069] 所述步驟(9)晶漿罐8內(nèi)的晶漿經(jīng)晶漿泵8?2進(jìn)入到臥式雙鼓離心機(jī)9進(jìn)行液固分離；分離出的母液進(jìn)入到母液閃蒸濃縮罐9?2，母液閃蒸濃縮罐9?2內(nèi)的母液在機(jī)械攪拌器9?3攪拌下閃蒸濃縮，濃縮的母液按體積比A4：B4＝80％:20％，分為兩部分，A4部分經(jīng)母液濃縮液泵9?4去混合罐4，B4部分進(jìn)入回收硫酸鉀系統(tǒng)；來自冷凝水泵10?5的冷凝水洗滌分離出的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽濾餅，分離出的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽濾餅由助劑加料機(jī)9?5加入助劑，加入助劑的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽濾餅經(jīng)螺旋輸料器9?1進(jìn)入到流化床干燥器10；所述臥式雙鼓離心機(jī)9的外轉(zhuǎn)鼓為2350rpm，內(nèi)轉(zhuǎn)鼓為2400rpm，濾餅的溫度為25℃，含濕率為(濕基)20％，來自冷凝水閃蒸罐10?4的洗滌水溫度為35℃；母液閃蒸濃縮罐9?2、冷凝水閃蒸罐10?4的絕熱閃蒸溫度為40℃，物料的停留時(shí)間為1h；

[0070] 所述步驟(10)加入助劑的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽濾餅經(jīng)螺旋輸料器9?1進(jìn)入到流化床干燥器10進(jìn)行干燥；進(jìn)入流化床干燥器10的濾餅由耙式攪拌器10?1打碎，內(nèi)置排管加熱器10?2提供80％的熱量，流化氣體加熱器10?3提供20％的熱量，流化床干燥器10采用來自蒸汽壓縮機(jī)10?6的二次蒸汽和公用工程蒸汽加熱，蒸汽冷凝水由冷凝水閃蒸罐10?4收集；流化氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器10?7、袋式過濾器10?8將粉末分離，廢氣由引風(fēng)機(jī)10?9引出排放；流化氣體分離出的粉末和流化床干燥器10干燥后的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽粉末進(jìn)入到產(chǎn)品料倉10?10。所述流化床干燥器10內(nèi)溫度為45℃，壓力為0.06MPa，物料的停留時(shí)間為2h，干燥物料的出料溫度為40℃，干燥物料的含濕率(濕基)為0.12％，干燥物料的活性氧含量為

4.62％；來自蒸汽壓縮機(jī)10?6的二次蒸汽的溫度為145℃、壓力為0.30MPa。

[0071] 本實(shí)施例的基于射流反應(yīng)器的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽生產(chǎn)方法，裝置綜合節(jié)能10％；過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽質(zhì)量高于HG/T5738?2020的標(biāo)準(zhǔn)。

[0072] 上述實(shí)施例中針對(duì)基于射流反應(yīng)器的過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽生產(chǎn)裝置的使用過程工藝闡述僅為對(duì)裝置使用的示意性介紹，并非對(duì)裝置使用的局限。[0073] 以上技術(shù)方案闡述了本實(shí)用新型的技術(shù)思路，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上技術(shù)方案所作的任何改動(dòng)及修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。